北京某高层剪力墙结构住宅楼大模板施工方案附示意图计算书.docx
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北京某高层剪力墙结构住宅楼大模板施工方案附示意图计算书
一、编制依据
（一）施工图纸：
图纸名称
图纸编号
出图日期
中奥嘉园经济适用房A-1#楼建筑施工图
建施1-13、建总01、
建通5-6
2012-01
中奥嘉园经济适用房A-2#楼建筑施工图
建施1-12、建总01、
建通1、3、5-6
2012-01
中奥嘉园经济适用房A-3#楼建筑施工图
建施1-13、建总01、
建通2-4、6
2012-01
中奥嘉园经济适用房A-1#楼建筑施工图
结施1—12
2012-2
中奥嘉园经济适用房A-2#楼建筑施工图
结施1—11
2012-2
中奥嘉园经济适用房A-3#楼建筑施工图
结施1—9
2012-2
（二）施工规范：
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—2002
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
国家
人防工程施工及验收规范
GRB134—2004
国家
建筑工程施工测量规程
GB50026-2007
国家
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
国家
建筑施工手册
中国建筑出版社
（三）施工图集：
图集名称
编号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
建筑物抗震构造详图
G329
（一）
（四）法规：
文件名称
文件编号
施工技术资料管理规定
DB11/T695-2009
中奥嘉园经济适用房工程施工组织设计
二、工程总体情况
序号
项目
内容
1
工程名称
中奥嘉园经济适用房工程
2
工程地址
北京市丰台区长辛店长兴路崔村
3
建设单位
北京创世愿景房地产开发有限公司
4
设计单位
北京维拓时代建筑设计有限公司
5
监理单位
北京曙晨工程建设监理有限责任公司
6
质量监督单位
北京市丰台区建委
7
施工总承包单位
北京昊海建设有限公司
8
施工主要分包单位
金坛广顺建筑安装劳务有限公司
9
资金来源
建设单位按合同约定拨款
10
结算方式
按合同约定内容（具体见施工总承包合同）
11
合同工期
760日历天
（一）建筑设计简介
建筑面积
层数
地下室占地面积
配电室
155m2
地上一层
155m2
锅炉房
1051.38m2
地下一层
1051.38m2
A1#楼
16134.23m2
地下一层，地上十五层
1011.52m2
A2#楼
14372.34m2
地下两层，地上十五层
939.52m2
A3#楼
12518.01m2
地下两层，地下十五层
822.22m2
建筑用途
二类民用住宅
地上标准层高度
2.8m
建筑特点
高层住宅
室内外高差
0.3m
±0.00标高
80.7m
建筑总高
42.9m
使用年限
50年
建筑防火
地上二级，地下一级
楼梯结构形式
单跑式
外墙保温作法
50mm聚苯板
外
装
修
外墙装修
采用外墙高级涂料
门窗工程
塑钢框玻璃窗
层面工程
不上人砂浆面层及上人混凝土面层
内
装
修
顶棚
腻子刮平
地面工程
厨卫为地砖；其它部位为水泥地面
门窗工程
户门为防盗，户内门用户自理
楼梯
单跑式楼梯，水泥面层，踢脚板为水泥面层
公用部分
地砖楼面
防
水
工
程
地下
设三道防水，第一道为钢筋砼自防，第二道及第三道为4+3厚SBS防水卷材
屋面
3+3厚SBS防水卷材
卫生间
做1.5㎜厚JS防水层
（二）结构设计简介
本工程结构形式为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，基础形式为梁板式筏型基础，结构安全等级为2级，使用年限为50年，地基基础设计等级为一级；基础垫层混凝土标号采用C15，基础底板采用C30，墙柱采用C25、C30及C35，顶板、梁、楼梯采用C25及C30，圈梁及构造柱采用C20；基础底板、地下一层顶板及地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6级；本工程钢筋型号为：
∅HPB300、∅HRB335、∅HRB400、∅HRB500。
三、施工安排
1、施工原则
1.1.模板配置及周转使用说明
1.1.1地上结构部分墙体模板采用定型大钢模；楼墙体模板配置六个流水段的钢模板，1#楼以竖轴26轴分为东西两段，2#楼以竖轴27轴分为东西两段，3#楼以竖轴20轴分为南北两段，共计7个流水段。
1.1.2门窗、洞口的模板采用钢木结合体系。
因为本工程标准层多，非标层少，预留洞口将采用定型钢模。
非标准层在洞口阴角模位置采用定型钢制紧固件，边框采用50mm厚板材，面板为12mm厚竹胶板。
1.1.3地上楼梯模板采用定型钢模板。
1.1.3本工程计划投入三层顶板模板。
所以地上结构顶板模板计划利用地下室顶板模板，考虑首层施工时地下二层模板还无法及时拆除倒运至地面，并且在主体施工阶段部分损坏的顶板模板需要更换，所以在首层时投入一段顶板竹胶板，在主体结构施工阶段陆续投入一段模板。
最终形成三层模板流水。
1.1.6地上结构部分位置梁采用在墙体混凝土浇筑时留梁窝，梁与板一起浇筑的方法。
墙体梁窝模板采用δ12竹胶板。
1.1.7主体结构墙体钢模板脱模剂采用机柴油（3：
7）。
2、施工部位及工期要求
序号
开工时间
基础底板
地下结构完工时间
主体结构封顶时间
竣工
1
2003.10.6
2003.11.20
2004.4.15
2004.8.20
2004.12.30
3、劳动力组织
（1）劳动力计划
每栋楼根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按施工队工人的操作水平，地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。
其中大模板班组为30人，顶板为40人，可满足施工要求。
（2）管理层职责
2.1项目经理：
是项目管理的第一责任人。
组织工程并管理、策划,指导和监督项目工作的实施。
2.2项目总工程师:
参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
2.3生产经理
2.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
2.3.2实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
2.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
2.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
2.3.5工程成品保护管理。
做到职责到人，保护措施到位。
2.3.6组织分部工程质量评定。
2.4质检员
2.4.1监督检查质量计划的落实情况。
组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
2.4.2针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
2.5劳务层职责
2.5.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。
对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
2.5.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
2.5.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
2.5.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
2.5.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
2.5.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
四、施工准备：
1、技术准备
（1）熟悉施工图纸。
本工程的地下结构划分为两段以后浇带为界，地上每层墙体和顶板划分为四个施工流水段，具体见附图1（施工流水段划分图）。
（2）场大模板装配人员首先须熟悉模板平面布置图，熟悉大模板编号，做到对号入座。
（3）做好技术交底，首次正式组装模板前作出书面交底并召集有关施工人员由技术部门或专业工长进行详细的口头交底，明确质量标准，施工方法，注意事项等事宜。
再根据施工方案写出详细的有针对性和有操作性的技术交底。
重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。
2、材料、机具准备如下表：
名称
型号
功率
数量
电锯
W044—2A
3KW
1
电刨
YW903型
2.2KW
1
台钻
Z4116A型
0.5KW
1
手提电钻
FD10VA
285W
6
序号
名称
规格
数量（单楼）
1
定型大钢模
6mm面板
1280m²
2
方木
5×10
3000根
3
方木
10×10
1300根
4
竹胶模
12mm厚
4800m²
5
碗扣架
2．1m
4800根
6
U形托
0．6m
4800根
大模板及配件进场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行现场验收，并按规程，品种编号分类码放整齐。
以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施，为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。
现场抽验率要求100%，发现不合格者立即退场。
对大模板进行除锈清理，涂刷脱模剂。
3、人员准备
地上部分每层墙体3200m²，每层顶板1200m²。
根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按进度计划每段支模1天时间，地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。
其中大模板班组为30人，顶板为40人，可满足施工要求。
五、地上结构模板主要施工方法：
（一）墙体大模板施工
1、模板的设计原则：
1.1大模板设计要求按照甲方提供的图纸和技术要求，在保证施工安全和混凝土质量的前提下，首先要满足刚度要求，确保大模板在堆放、组装和拆除时的自身稳定，以增加其周转使用次数，同时，要采用合理的结构，恰当的选材，尽量做到减少一次性投资，并达到通用性强，规格类型少，能满足不同平面组合要求，还要力求结构构造简单，制作拆装灵活，模板组合方便等特点，最大限度的满足施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
2、模板的结构形式：
2.1本工程采用整体式全钢大模板，其优点是：
刚度大，拼缝少
板面平整等。
根据工程结构形式及开间，进深尺寸，确定模板规格。
为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许条件下，模板尽量加工成大块，一般一面墙1～2块。
2.2整体式全钢大模板，均为86系列模板，面板采用6mm热轧平板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，槽钢距为55mm，横背楞间距1100mm，穿墙螺栓从两根槽钢的空挡穿过。
本工程层高标准层为2800mm，内模板为2720mm，穿墙孔位置按内模板高度布置，从上往下排列，第一孔位270mm。
第二孔位1050mm，第三孔位1150mm，最后余300mm。
2.3角模：
阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模成企口搭接，角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模，角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性，和混凝土结构的成型质量。
阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。
采用大阳角的优点是阳角处混凝土棱角外观较好，并相应减少了正反板的数量，墙体观感好。
2.4外挂架的布置：
三角外墙挂架是外墙模板施工中安装、校正及拆除等作业的操作平台，外墙挂架除阳台位置不设置外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位置每孔安装一榀（每次浇筑混凝土时顶在最上排穿墙孔位置下套管φ≥33）。
施工时分段组装整体提升使用，对局部狭长空间无法放置外挂架时，可根据实际开间尺寸设计外挂施工平台，外挂架与墙体连段采用L型螺栓φ28。
2.5楼梯间模板采用外墙模板配置形式，用可调支撑支顶模板底部，防止墙体结构出现错台，保证混凝土成型质量，踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，又方便支拆，确保混凝土结构质量。
2.6电梯井筒模采用大模板（内侧为外墙模板）和阳角模板拼装，便于模板的支立和拆装，又能保证井筒的混凝土结构质量，提高施工效率。
2.7门窗洞口模板：
采用自制，可拆装式角模固定洞口模板，角部配置125×10角钢，拆装方便，确保洞口方正，拆模后洞口棱角明显，外观效果好。
3、模板制作及质量标准：
3.1为确保墙体混凝土施工质量即大模板表面平整度能达到清水混凝土墙的要求，对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：
3.2严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响到模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，焊条采用E43，原材都要有材质证明，并符合国家标准要求，以确保大模板使用的安全可靠。
3.3加工制作：
3.3.1型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调查（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。
3.3.2面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。
3.3.3模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要以35/260mm间断焊接，焊缝高度为4mm。
3.3.4严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台，逐件调平，调直，产品的检验率要求100%。
3.3.5大模板及外挂架计算书、节点图附后。
3.4模板质量验收标准：
序号
名称
允许偏差（㎜）
检查方法
1
模板高度
±2
钢卷尺
2
模板宽度
±2
钢卷尺
3
对角线
3
钢卷尺
4
板面平整度
2
2米靠尺、塞尺
5
相邻板面高低差
1
2米靠尺、塞尺
6
边框、平直度
2
拉线用直尺
7
模板翘曲度
L/1000
在平台上对角拉线
8
模板拼装后接缝宽度
1
塞尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
1
塞尺
10
油漆
无漏漆
无流淌
目测
4、墙体大模板安装
4.1大模板安装工艺流程
清理楼面→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋固定门窗模板→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇筑墙体混凝土→拆模→清理刷脱模剂→移位下段施工
4.2模板在施工中的拼装：
4.2.1模板由标准块，内（外）连接板，内（外）阳角，阴角模板组成。
4.2.2模板安装按模板配置图对号入座。
4.2.3模板就位顺序：
安放角模→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模
4.2.4模板安装后，要确保建筑物尺寸的垂直度和外形及内形尺寸的准确无误。
4.2.5墙体模板安装质量要求：
由于本工程墙体表面质量要求严格，因此墙模安装前就涂刷优质脱模剂。
安装要求位置准确，垂直水平，安装牢固，拼缝严密，保证施工中不变形，不移位，不胀模，不漏浆。
除此之外，各种安全措施也应符合有关规范规定及工艺标准。
4.3施工工艺要求：
4.3.1清理楼面，并对模板安装做砂浆找平层，或在浇筑混凝土时，用大杠将墙体钢筋处的混凝土面刮平。
4.3.2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线位置，使外模安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
4.3.3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模板的钢筋网边上，竖向加焊三根与墙体等厚度的定位钢筋。
4.3.4组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位紧贴墙体粘有密封条的木方上，避免混凝土流泪，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管。
φ≥33，浇筑混凝土后，以便外挂架L型螺栓顺利通过，在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，以便取出。
4.3.5组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角靠尺和线坠调整模板垂直度。
在模板及阳角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。
4.3.6浇筑外墙混凝土，楼梯间、电梯井处混凝土时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。
5、墙体模板拆除
5.1模板拆除时，保证墙体混凝土强度不小于1.2N/mm²，墙面混凝土强度达到4N/mm²方可进行顶板施工,墙体混凝土强度达到7.5N/mm²时方可提升外挂架。
5.2模板拆除时，遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。
5.3大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊接牢或连接牢固，检查是否开焊或裂纹，严禁使用有不安全隐患的吊环。
5.4起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时，速度应平和缓慢。
5.5拆下的模板及附件应及时清理，板面涂刷脱模剂。
5.6.外挂架在每次施工前，应严格检查各杆件间的焊点及连接螺栓，特别是挂轨处的焊接情况。
严禁有隐患的外挂架上墙。
6、首层墙体支模
6.1首层墙体模板参数：
首层墙高3.6m，大模板高2.72m，为保证墙体一次浇筑，采用在大模板上加小钢模的施工方法。
6.2首层墙体支模方法如下：
6.2.1加高部分使用900*600mm、900*100mm小钢模，采用Φ14穿墙罗拴水平间距700mm，竖向间距600mm。
6.2.2小钢模与大模板之间接缝处加2cm海棉条，背面点焊间距300mm。
6.2.3小钢模与大模板连接处混凝土截面采用特殊定位筋。
如图：
6.2.4加高部分的模板加固采用满堂红架子，水平支撑间距1000mm,
立干间距1500mm.如图：
（二）地上结构楼板模板施工：
1、楼板模板构造要求：
1.1地上结构楼板模板（包括阳台板）使用碗扣式支架体系，面板使用竹胶板。
1.2支架构造尺寸：
立杆高度2米，底托及上部游托的可调丝杠部分长度为0.6米，横撑长度1.2米。
1.3主次龙骨：
主龙骨选用10×10cm木方，间距1200mm，次龙骨选用5×10cm木方，间距300mm，主次龙骨悬挑端长度均不得超过150mm。
1.4竹胶板厚度12mm，规格1200×2400；竹胶板拼接方式硬拼。
1.5按建筑设计做法，为确保弧形阳台施工质量，做到阳台尺寸一致，阳台弧形梁模板使用定型钢模板。
1.6起拱高度控制表
短跨跨度（m）
4~5
6~8
起拱数值（mm）
5
1
2、顶板模板安装
2.1脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。
立杆下口必须垫50*100*400木枋，木枋要求长度、方向一致，上下层位置对应。
住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。
龙骨必须刨平，尺寸一致。
2.2顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。
墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。
顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。
模板与墙体的接触面必须挤实压紧。
2.3模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。
2.4横向主龙骨必须延伸至板下墙边木枋处，主龙骨与木枋之间空隙用木楔塞死，但严禁过紧导致模板面抬高，木楔就位后必须用小钉固定。
2.5板施工缝在首次浇筑混凝土时可用木枋或钢丝网封堵。
后接板施工时必须首先对施工缝进行剔凿，剔除浮浆和松散石子。
支模时在施工缝边板面上粘贴两道海绵条防止漏浆。
后支模板必须延伸至先浇注楼板一侧至少500mm，在施工缝位置多层板下必须使用100*100mm木枋支撑，防止错台。
2.6地上部分模板支设详图
3、模板拆除
顶板模板拆除必须严格按照下表规定执行，拆除强度值已现场试验室出的同条件试块强度值为准。
顶板模板拆模控制表
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≥2
100
为防止混凝土楼板产生裂缝，在混凝土强度未达到1.2N/mm2（冬季必须达到4Mpa）以前，严禁在其上踩踏或安装模板及支架。
砼强度达到1.2Mpa（冬季必须达到4Mpa）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。
材料在楼板上严禁集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100×100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。
（三）阳台栏板模板
本工程阳台栏板因为外型不规则，栏板厚度较薄。
为保证阳台栏板的施工质量，决定阳台底板随结构主体进行施工，阳台栏板预留钢筋，采用木模板进行二次结构施工，具体施工措施如下：
4.2.5.1模板设计
模板面板采用12mm厚竹胶板，背楞采用50*100木方。
阳台栏板内侧模板高度根据图纸尺寸设计加工，外侧模板在内侧模板的高度上增加20mm。
模板之间采用穿墙螺栓连接，穿墙螺栓使用现场墙体的对拉螺栓。
住宅楼南侧的异型阳台栏板标准层采用定型钢模板，非标层局部尺寸有变动的现场采用多层板处理。
4.2.5.2模板安装
安装模板前必须重新放线复核阳台栏板位置，阳台底板有尺寸偏差的必须先进行修理再进行阳台栏板模板的安装。
栏板内侧模板安放前必须沿下口线清除浮浆找平，与结构墙体连接处也必须清理干净。
然后沿栏板结构线下口贴单面海绵条，模板压在海绵条上，严禁将海绵条吃近结构中去，模板下口外侧用砂浆封口；模板侧面与墙体连接处贴双面海绵条，海绵条上贴5mm厚木片，木片宽同模板厚度，即木片垫在海绵条和模板侧楞之间，便于内侧模板拆模。
栏板外侧模板因为高20mm，可先在阳台底板的外侧贴两道单面海绵条，然后外侧模板下口贴在阳台底板的外侧，模板下端支撑在由下层阳台搭设的架子上的100*100mm木枋上；模板侧面与墙体相接位置也必须贴单面海绵条，模板压在海绵条上。
栏板模板之间采用对拉螺栓连接，模板整体采用钢管与主体结构相连接，与主体结构窗边墙连接的钢管必须牢固，防止模板整体外移。
模板拼缝位置在内侧用工字型撑铁进行支撑。
1020mm高阳台栏板模板上口用螺纹25钢筋焊接成的卡具固定，每隔1000mm放置一个，防止上口因为振捣变大。
卡具图如下：
阳台栏板模板拼装详图见图五十三、图五十四、图五十五。
六、质量保证措施
6.1质量保证体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
6.2质量职责
6.2.1.项目经理：
是项目质量的第一责任人。
组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
6.2.2.项目总工程师：
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
6.2.3.生产经理
对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良批；本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈；成品保护管理。
做到职责到人，保护措施到位
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