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0505能耗计算书江丰电子资料
合肥江丰电子材料有限公司
大型液晶面板产业用溅射靶材及机台部件生产项目
节能评估报告表能耗计算书
1、项目主要生产设施耗能量计算
1.1项目主要生产设备耗能量计算
主要生产设备及其耗电量的分析计算见表1-1。
设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。
本项目每年除设备检修时间，年生产按300天计，生产操作岗位工作制度为三班制，行政一班制，每班工作8小时；全年运行时间为7200小时。
表1-1焊接工段设备耗电量计算表
设备名称
数量（台/条）
单台功率（kW）
总功率（kW）
年运行时间
需要系数
负荷系数
年耗电量（万kWh）
钎焊加热台
20
4
80
7200
0.4
0.75
17.28
超声波软焊机
10
7.5
75
7200
0.4
0.75
16.2
合计
30
/
155
/
/
/
33.48
焊接工段年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表1-1，年平均有功负荷系数见表1-1，焊接设备的年电耗量约为：
W1=P×μ×a×7200=33.48万kWh。
表1-2抛光工段设备耗电量计算表
设备名称
数量
（台/条）
单台功率（kW）
总功率（kW）
年运行时间
需要系数
负荷系数
年耗电量（万kWh）
靶材整平机
6
15
90
7200
0.3
0.75
14.58
大型C-SCAN
8
35
280
7200
0.3
0.75
45.36
龙门加工中心
4
45
225
7200
0.3
0.75
36.45
大型平面磨床
2
45
90
7200
0.3
0.75
14.58
合计
20
/
685
/
/
/
110.97
抛光工段年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表1-2，年平均有功负荷系数见表1-2，抛光工段设备的年电耗量约为：
W2=P×μ×a×7200=110.97万kWh。
表1-3喷砂及后处理工段设备耗电量计算表
设备名称
数量（台/条）
单台功率（kW）
总功率（kW）
年运行时间
需要系数
负荷系数
年耗电量（万kWh）
喷砂机
6
18
108
7200
0.65
0.75
37.91
1000级空气净化室
1
300
300
7200
0.65
0.75
105.30
清洗设备
4
15
60
7200
0.65
0.75
21.06
真空包装系统
8
2
16
7200
0.65
0.75
5.62
激光打标记
2
2
4
7200
0.65
0.75
1.40
空压机
2
55
110
7200
0.65
0.75
38.61
冷却水循环系统
1
22
22
7200
0.65
0.75
7.72
合计
24
/
620
/
/
/
217.62
喷砂及后处理工段年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表1-3，年平均有功负荷系数见表1-3，喷砂及后处理工段设备的年电耗量约为：
W3=P×μ×a×7200=217.62万kWh。
项目产品在清洗工艺生产过程中需要使用柴油，置于车间局部储存区域，用于满足工艺生产需求。
项目年产18500个G6、G8.5代靶材成品生产线和翻新1200套零部件，年需要柴油6吨，折合标准煤8.74吨（折标系数1.4571kgce/t）。
1.4项目主要生产设施耗电统计
表1-4项目主要生产设施耗电统计一览表
序号
主要生产设施
能源
种类
估算年能耗
（万kWh）
计算用
折标系数
折标煤量（tce）
1
焊接工段
电
33.48
0.1229kgce/kWh
41.15
2
抛光工段
电
110.97
0.1229kgce/kWh
136.38
3
喷砂及后续工段
电
217.62
0.1229kgce/kWh
267.45
柴油（t）
6
1.4571kgce/t
8.74
4
合计
电
362.07
0.1229kgce/kWh
444.98
柴油（t）
6
1.4571kgce/t
8.74
2、项目辅助生产设施耗电量计算
2.1通风系统节能评估
部分采用全面通风方式进行通风换气，以保证车间内的环境符合《工业企业卫生标准》（GBZ1-2010）的要求，各生产工段分述如下：
主车间为改善工人生产环境，保证产品质量，在充分利用自然通风的前提下，设置机械强制排风系统。
在车间屋顶上安装无动力屋顶涡轮排风机，同时在车间外墙上安装轴流通风机强制排风。
焊接产生的烟气通过车间屋顶及墙壁安装的通风设备即可排出，不新增单独收集装置。
通风系统中主要的耗电设备及其耗电量的分析计算见表2.1。
设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。
表2.1通风系统主要耗电设备耗电量分析表
设备名称
数量
运行功率kW
总功率kW
年工作
时间h
需要
系数
负荷
系数
年耗电量
104kWh
轴流排风机
18
0.37
6.66
7200
0.8
0.6
2.30
低噪音屋顶通风机
18
0.55
9.9
7200
0.8
0.6
3.42
总计
36
/
16.56
/
/
/
5.72
通风系统年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数取0.8，年平均有功负荷系数取6，通风系统的年电耗量约为：
W1=16.56×0.8×0.6×7200=5.72万kWh。
为了节能降耗，建议选择工业和信息化部《节能机电设备（产品）推荐目录》推荐的7-45系列No.4D~No.10D型节能离心通风机。
2.2自动化控制系统节能评估
自动化控制系统中主要的耗电设备及其耗电量的分析计算见表2.2。
设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。
表2.2自动化控制系统主要耗电设备耗电量分析表
设备名称
数量
运行功率kW
总功率kW
年工作
时间h
需要
系数
负荷
系数
年耗电量
104kWh
生产控制系统
1
2
2
7200
0.8
1
1.15
总计
1
/
2
/
/
/
1.15
自动化控制系统年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数取0.8，年平均有功负荷系数取1.0，自动化控制系统的年电耗量约为：
W2=2×0.8×1.0×7200=1.15万kWh。
2.3厂内运输系统节能评估
项目厂外运输的主要原料、辅料等运入全部委托供应商采用社会运输汽车运输，项目主要产品及其他的厂外运输全部委托社会车辆运输，本项目不增加厂外运输能耗。
厂区内的原料、产品等倒转运输，由厂内运输设施完成。
2.3.1叉车运输系统
本项目配置1台燃油叉车，根据《载货汽车运行燃料消耗量》（GB4352-2007）进行测算，其项目原料及成品运输油耗量如下表所示：
表2.3.1厂内运输系统柴油油耗量表
序号
用能单位
数量
能源种类
单辆车耗油量
总耗油量
1
燃油叉车
1
柴油
1.2t/a
1.2t/a
2
总计
1
1.2t/a
由上表可知，厂内运输系统年柴油耗油量为1.2吨。
2.3.2行车运输系统
行车运输设备的耗电设备及其耗电量的分析计算见表2.3.2。
设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。
表2.3.2运输设备耗电量分析表
设备名称
数量
运行功率kW
总功率kW
年工作
时间h
需要
系数
负荷
系数
年耗电量
104kWh
行车
1
9.6
9.6
7200
0.2
0.75
1.04
总计
1
/
9.6
/
/
/
1.04
行车运输设备年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数见表2.3.2，年平均有功负荷系数见表2.3.2，行车运输设备的年电耗量约为：
W3=P×μ×a×7200=1.04万kWh。
2.4照明系统节能评估
照明系统主要耗电设备及其耗电量的分析计算见表2.4。
设备需要系数及负荷系数参照《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇》（电气）选取。
表2.4照明系统主要耗电设备耗电量分析表
工程名称
建筑面积
（㎡）
用电指标（W/㎡）
年运行时间（h）
需要系数
负荷系数
年耗电量104kWh
生产车间
11904
8
7200
0.4
0.75
20.57
配套建筑
172.8
7
7200
0.4
0.75
0.22
合计
/
/
/
/
20.79
由上表计算过程可以得出，照明系统年耗电量为20.79万kWh。
注：
厂区道路照明采用太阳能照明灯具，不新增道路照明能耗，故此处不作计算。
2.5采暖空调系统节能评估
本项目设置车间办公室，面积约300平方米（5间，每间约60平方米），办公室设置分体式空调，选用6台柜式分体空调（3KW）即可满足使用需求；采暖空调系统主要的耗电设备及其耗电量的分析计算见表2.5。
设备需要系数及负荷系数参照《工业与民用配电设计手册》选取。
表2.5采暖空调系统主要耗电设备耗电量分析表
设备名称
数量
运行功率kW
总功率kW
年工作
时间h
需要
系数
负荷
系数
年耗电量
104kWh
柜式空调
6
3
18
1440
0.8
0.75
1.56
合计
6
/
18
/
/
/
1.56
采暖空调年工作时间按照1440h核算（根据宣城市全年气象参数和两班制工作时间取值），设备的平均需要系数取0.8，年平均有功负荷系数取0.75，采暖空调系统的年电耗量约为：
W5=P×0.8×0.75×t=1.56万kWh。
2.6职工餐饮系统节能评估
本项目设计定员100人，按60人在厂内用餐计算，耗能种类为瓶装液化石油气。
依据《全国民用建筑工程设计技术措施》【暖通空调.动力2009】表D.0.2，计算液化石油气年消耗量见表2.6。
表2.6职工食堂用液化石油气消耗量估算表
序号
用气名称
用气量标准
年用气量（m3）
备注
1
餐饮
90m3/人·年
5400
按就餐人员60人计算
项目职工餐饮按60人在厂就餐考虑，经计算，年消耗液化石油气5400立方米，密度按2.35千克/立方米计算，年耗量约12.69吨，折合成标煤约为：
12.69×1.7143=21.75tce。
2.7给水系统节能评估
1、本项目给水采用市政管网直供，不新增给水加压设备；项目污水排放均以重力排放的方式进入城市污水管网，不新增排水设备。
项目用水量统计如下表。
表2.7-1项目用水量估算表
用水项目
规模
日用水量标准
日使用时间（h）
最高日用水量（m3）
最大时用水量（m3）
年使用时间（天）
年用水量
（m3/a）
生产用水
30
24
30
2
300
9000
职工生活
100（人）
60
（L/人.d）
24
6
1
300
1800
绿化及厂区道路扫撒用水
950（m2）
2（L/m2.d）
6
1.9
1.2
50
95
未预见水量
按最高用水量的10%计
24
3.8
2.5
300
1140
合计
/
/
/
41.7
/
12035
注：
生产用水含循环冷却水补充水。
根据上表统计，本项目年耗水总量为12035吨，折合标准煤1.03吨（折标系数为0.0857kgce/m³）。
2、本项目运营期废水主要为少量清洗废水、生活污水。
生活废水为4.8t/d，生产废水量为5t/d，生产废水处理达标后与经厂区化粪池处理达标的生活废水一并通过厂区污水管网排放至园区污水处理厂处理。
2.8办公电器节能评估
项目管理及技术人员共计25人，实行单班制，办公电器全年运行时间按2400小时计。
办公电器主要为办公电脑、打印复印机、开水器和投影仪等，其中管理人员按100%的比例配备办公电脑。
表2.8主要办公电器耗电量分析表
设备名称
数量
运行功率kW
总功率kW
年工作
时间h
需要
系数
负荷
系数
年耗电量
104kWh
办公电脑
25
0.1
2.5
2400
0.6
0.75
0.28
打印复印机
4
1.5
6
2400
0.6
0.75
0.65
开水器
2
3.5
7
2400
0.8
0.75
1.00
投影仪
3
0.5
1.5
2400
0.6
0.75
0.17
总计
45
/
17.0
/
/
/
2.10
本项目办公电器均采用一级能效的节能设备。
办公电器年工作时间按照2400h核算，设备的平均需要系数见表2.8，年平均有功负荷系数取0.75，办公电器的年电耗量约为：
W8=17×u×0.75×2400=2.10万kWh。
2.9其他附属设施节能评估
其他附属设施主要包括检测系统、环保系统、电话系统、计算机网络系统、广播系统、门禁控制及考勤系统、安防系统、火灾自动报警与消防联动控制系统等，总装机容量按辅助生产设施容量的10%计，约为16KW，其耗电量的分析计算见表2.9。
表2.9其他附属设施耗电量分析表
设备名称
运行功率
kW
总功率
kW
年工作
时间h
需要
系数
负荷
系数
年耗电量
104kWh
其他附属设施
16
16
7200
0.8
0.75
4.32
总计
/
16
/
/
/
4.32
其他附属设施年工作时间按照7200h核算，设备的平均需要系数取0.8，年平均有功负荷系数取0.75，其他附属设施的年耗电量约为：
W9=16×0.8×0.75×7200=4.32万kWh。
2.11辅助生产和附属生产设施能耗指标及能效水平
辅助生产和附属生产设施能耗指标详见表2.11所示。
表2.11辅助生产和附属生产设施能耗指标
序号
辅助生产和
附属生产设施
能源
种类
估算年能耗
（万kWh）
计算用
折标系数
折标煤量（tce）
1
通风系统
电
5.72
0.1229kgce/kWh
7.03
2
自动化系统
电
1.15
0.1229kgce/kWh
1.41
3
厂内运输系统
柴油
1.2
1.4571kgce/kg
1.75
电
1.04
0.1229kgce/kWh
1.28
4
照明系统
电
20.79
0.1229kgce/kWh
25.55
5
采暖空调系统
电
1.56
0.1229kgce/kWh
1.98
6
职工餐饮系统
液化石油气
12.69
1.7143kgce/kg
21.75
7
办公电器
电
2.10
0.1229kgce/kWh
2.58
8
其他附属设施
电
4.32
0.1229kgce/kWh
5.31
9
生产、生活、绿化及未预见用水
水
12035
0.0857kgce/t
1.03
合计
电
36.68
0.1229kgce/kWh
45.14
柴油
1.2
1.4571kgce/kg
1.75
液化石油气
12.69
1.7143kgce/kg
21.75
水
12035
0.0857kgce/t
1.03
2.12变压器选型及损耗评估
（1）配电变压器是电力系统中进行电能转换、分配的最重要电气设备，其总的数量和装机容量都很大。
同时由于运行中产生的有功功率损耗和无功功率需求，变压器也是功耗最大的系统器件。
因此，变压器是否经济运行对于整个供电系统的经济运行有着重要的意义。
（2）变压器的种类很多，根据《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）、《全国民用建筑工程设计技术措施》-电气、《干式电力变压器技术参数和要求》（GB／T10228）等规范，对防火要求高及人员密集的重要建筑物应选择干式变压器。
（3）变压器的长期工作负荷率不超过85%，采用D•yn11结线组别的三相变压器。
（4）保证变压器在高效区工作，变压器低压侧集中补偿，功率因素不小于0.92，三相负荷平衡在允许范围内。
项目变压器及线路损耗计算：
1、计算参数选取
τ：
参照年最大负荷利用小时数Tmax，τ取4200h。
变压器空载损耗、短路损耗查《变压器手册》
电阻率：
查《电缆手册》
2、变压器电能损耗计算
变压器电能损耗计算：
依据《工业与民用配电设计手册》进行计算，计算公式：
ΔWt=P0T+β2×PK×τ。
SCB11-800KVA/10，10/0.4KV变压器损耗计算：
表2.12-1SCB11-800KVA/10，10/0.4KV变压器表
变压器型号
空载损耗P0（kW）
短路损耗PK（kW）
负荷率（β）
年工作时间（T）
损耗时间τ
变压器数量
SCB11-800KVA/10V/0.4KV
1.20
11.50
72％
8760
4200
1
ΔWt=P0T＋β2×PK×τ=1.20×8760＋0.722×11.50×4200
=3.56×104kWh
3、线路损耗计算
项目选用YJ系列铜芯电缆，线路损耗按
ΔW=（SKAV/U）2×R×L×τ×10-3
式进行计算。
（1）变压器至配电柜线路损失
表2.12-2变压器至配电柜线路参数表
变压器名称
视在功率
kva
电压
KV
电阻率
Ω/km
L
Km
τ
线损
kwh
线型号
变压器至配电柜
1102.80
10.00
0.39
0.3
4200
13.47
3×50mm²
ΔW=（SKAV/U）2×R×L×τ×10-3
=（1102.80/10）2×0.39×0.3×4200×10-3
=0.6×104kWh
（2）配电柜至低压设备线路损失
（155.5+42.8+58.5+36.5+50.4+62.4）×0.015=6.0×104kWh
（3）合计：
0.6×104＋6.0×104=6.6×104kWh。
4、变、线损合计
总变、线损合计为3.56×104kWh+6.6×104kWh=10.16×104kWh。
表2.12-3变压器选型参数表
名称
安装容量（kw）
需要系数kx
cosφ
tgφ
Pj
Qj
Sj
新增设备
1640
0.40
0.80
0.75
656.00
492.00
合计
1,640
0
1
1
656
492
-
同期系数
0.90
0.97
590.40
477.24
759.16
低压侧无功补偿
360.00
低压侧负荷
590.40
117.24
601.93
变压器损耗
12.04
60.19
高压侧负荷情况
0.96
602.44
177.43
628.02
变压器选型
800.00
变压器负荷率
0.79
本项目新建车间变电所，配置1台SCB11-800kVA/10kV/0.4kV变压器及高压柜KJYN2-28，变压器总负荷可以满足整个厂区的用电需求，处于高效节能运行范围内。
项目电源来自新站试验区10KV变电所，从市政供电线路接入即可满足使用要求。
该变压器的空载损耗为1.20kW，负载损耗为11.50kW，低于《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）中“配电变压器的节能评价值”空载损耗4.30kW、负载损耗18.46kW的标准要求，该种变压器节能效果较好。
本项目合理配置变压器的容量、数量，选用新型节能变压器，变电所位置尽量靠近负荷中心，减少电能损耗及电缆费用。
变压器低压侧设置无功补偿装置，补偿后的功率因数达到0.92以上，功率因数符合《企业供电系统节能监测方法》（GB/T1664-1996）标准要求，实现节能运行。
3、项目耗能总量统计
项目生产设备年耗电量为362.07万kWh，辅助生产设备年耗电量为36.68万kWh，合计为398.75万kWh，变、线损为10.16万kWh，则项目年耗电量为408.91万千瓦时。
项目年清洗工段耗用柴油为6吨/年，厂内运输年柴油为1.2吨/年，总计为7.2吨/年。
项目餐饮系统年耗用液化石油气约12.69吨，项目生产用水、职工生活、绿化及其他用水，年耗水总量为12035吨。
表3项目投产后综合能源耗用情况一览表
能源
种类
实物
消耗量
当量值
等价值
折标系数
折标煤量
比例（%）
折标系数
折标煤量
比例（%）
电
408.91（104kWh）
0.1229
（kgce/kWh）
502.55
93.79%
0.308
（kgce/kWh）
1259.44
97.43%
液化石油气
12.69
（t）
1.7143
（kgce/kg）
21.75
4.06%
1.330
（kgce/m³）
21.75
1.68%
柴油
7.2
（t）
1.4571
（kgce/kg）
10.49
1.96%
1.4571
（kgce/kg）
10.49
0.81%
新鲜水
12035
（t）
0.0857
（kgce/t）
1.03
0.19%
0.0857
（kgce/t）
1.03
0.08%
合计
综合能耗
—
535.82
100%
—
1292.71
100%
4、项目耗能指标计算
本项目投产运行后能源消耗种类有电、液化石油气和柴油，耗能工质为水，其用量分别为年耗用电量约为408.91万千瓦时，年耗用液化石油气12.69吨，年耗用柴油7.2吨，年耗水量约为12035吨，折合综合消耗标准煤当量值535.82吨，等价值1292.71吨。
万元产值能耗=项目等价值综合能耗/项目总产值
=1292.71吨标准煤÷100832万元
=0.013吨标准煤/万元
万元工业增加值能耗=项目等价值综合能耗/项目增加值
=1292.71吨标准煤÷29334万元
=0.044吨标准煤/万元
根据合肥市统计局资料，合肥市2010年全市能源消费总量为1653.21万吨标准煤。
根据合肥市“十二五”规划，合肥市力争到2015年生产总值突破600
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