空分分馏塔施工方案219.docx
《空分分馏塔施工方案219.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《空分分馏塔施工方案219.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
空分分馏塔施工方案219
施工方案报审表
监理表-A2编号：
EHJ12CQCY168-TJ-FA-001
工程名称
重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目
致：
中国成达工程有限公司重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目监理部（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目空分装置分馏塔基础工程施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
分馏塔基础工程施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目
分馏塔基础工程施工方案
编制:
审核:
批准:
中化二建集团有限公司
2012年10月1日
目录
一、编制说明及依据1
1、编制说明1
2、编制依据1
二、工程概况1
三、施工准备1
1、材料选择2
2、现场准备工作2
四、工程施工3
1、钢筋模板工程3
2、埋件工程4
3、冷却管设计及施工要点4
4、隔水层施工5
5、混凝土浇筑5
6、混凝土的温控6
7、拆模养护8
8、混凝土质量要求8
五、质量保证及雨季施工措施9
六、混凝土施工安全技术措施10
一、编制说明及依据
1、编制说明
本施工方案为重庆弛源化工有限公司年产4.6万吨聚四氢呋喃项目空分装置室外分馏塔基础工程，该工程包含基础垫层、基础外槽、基础主体、灌浆等多种结构形式的大体积混凝土结构工程，施工期间重庆正处于秋季，因重庆秋季雨水较多，为施工带来一定难度，本方案根据该工程施工图纸、施工规范以及现场实际情况，为使施工顺利进行，保证施工质量，特编制此施工方案。
2、编制依据
中国成达工程有限公司施工图
工程测量规（GB50026-2007）
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
大体积混凝土施工规范（GB-50496-2009）
地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-96）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
二、工程概况
本工程为钢筋混凝土工程，长、宽为14.1*12.1m的大型基础，基础底标高为95.5m，基础顶标高为101.00m，垫层主要采用C15砼，基础外槽为C30抗冻防水混凝土、基础地坪以下表面涂刷二道冷底子油，二道热沥青，池槽内加设紫铜板隔水层、基础主体采用C30抗冻防水混凝土、地脚螺栓孔安装螺栓及设备支座后用C30防水细石混凝土进行二次灌浆，外抹278mm厚珠光砂混凝，内配Φ10@200钢筋网片，上下各一层，面层采用50厚C30抗冻防水混凝土内配Φ12@200钢筋网片，表面涂2mm厚耐低温自流型环氧地坪涂层。
三、施工准备
本工程的基础外槽、基础主体主要受力构件均为现浇钢筋混凝土结构，而且模板采用木质模板，隔水层采用0.5mm厚紫铜板现场制作拼装形成一个封闭式水槽，安装时采用环氧树脂胶粘贴固定在外槽混凝土内壁及底板。
而混凝土本身的施工技术要求也比较高，因此需要材料、配比与强度、施工现场、人员和工机具等有关环节做好充分的准备工作，才能保证各部位工程的顺利施工。
1、材料选择
1-1、混凝土选择
商品混凝土严格按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行配合比设计，保证各部位的混凝土强度符合设计要求。
为了混凝土的拌合质量，保证混凝土的强度等级与浇注的连续性，避免出现不允许存在的冷缝和施工缝，减少施工现场的人力投入及环境污染，按照合同要求，本工程采用商品混凝土（抗渗S≥8，抗冻D≥150），选择有资质、有成熟配制、搅拌、运输经验的混凝土公司进行拌制，并且严格按照设计和施工规范的要求控制各原材料的质量。
1-2、钢筋模板选择
混凝土结构所用钢筋、焊条、连接件应符合现行国家标准规定和设计要求，进场时应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污、铁锈，若有则应在使用前清除干净。
对进场钢筋应按规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。
模板选择光滑、平整的整块模板。
2、现场准备工作
在现场监理、业主专业工程师、质检站等相关单位共检合格后，与钢筋、模板工作组进行班组交接、校核，达到设计图纸要求后方可进行混凝土浇筑工序，同时办理好钢筋等部位的隐蔽工作及手续。
混凝土浇筑前，模板内必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆、杂物以及松动的混凝土块；模板一定要加固、稳定牢靠，就位一定要准确，垂直度一定要保证，底部在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆，接茬面必须凿毛，以露出石子为准。
基础接茬面插筋应扶正，并进行隐蔽工程验收。
各部位的标高测量核实准确，并作明显标记，供浇注混凝土时找平用。
混凝土浇注必须严格执行签署施工许可制度。
模板的支撑系统按要求施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；施工范围内安全设施落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕。
混凝土振捣器准备6台，其中2台为备用。
同时把振捣棒事先试运转，保证在浇筑时正常使用。
施工前应将自来水接至施工现场，保证能覆盖到所有部位。
混凝土浇注前必须对模板、钢筋、已浇注的混凝土表面进行浇水湿润，因当地气温较高，浇注前应对模板、钢筋、混凝土面多次进行浇水降温，表面不得存有积水。
混凝土浇筑前要准备好各种施工机械，小型工具车，尤其做好夜间施工准备工作。
夜间施工提前报审业主等部门审批。
联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
提前通知商品混凝土搅拌站，按要求准备好各种原材料，商品混凝土应提前半天通知商混站，确定好混凝土浇筑的具体时间，在现场应派专人指挥运输。
管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
四、工程施工
1、钢筋模板工程
1-1、钢筋加工
工序：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、基础钢筋的锚固构造；节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
1-2、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
（2）钢筋间距控制
为了控制好墙筋、基础上下位置关系钢筋，采取钢筋定位措施。
（3）对于基础上层的固定采用马凳，当上层钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）钢筋采用机器链接：
直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
2、埋件工程
浇筑混凝土时埋件应先预埋并固定好，因该工程预埋件数量多，且该工程的预埋钢管直径大，所以埋件应先矫正摆放好，标高、轴线应仔细核对，确认无误之后方可焊接固定，采用焊接短钢筋方式焊接，埋件固定之后应仔细核查，不能有摇摆、晃动现象，防止浇筑混凝土时埋件错位，预埋钢管上浮，轴线出现偏差，以给施工带来不便，埋件和螺栓的固定利用脚手架、钢模具、木模配合线坠、经纬仪、水准仪进行施工。
在模板封闭之前内部应先通知后方可施工，塑料薄膜、水管等应急材料应提前准备好。
3、冷却管设计及施工要点
1-1冷却管采用壁厚2mm，直径φ30mm的薄壁钢管，其接口采用90度弯管钢管接口，按口安装时应设置防水胶带，确保接头不漏水。
1-2冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口进行相互错开。
1-3筏板厚为5m，布管时沿承台竖向布置水管四层，水管网沿竖向设置在筏板中央，水管间距为1.2m，最外层水管距离混凝土边0.65m，进、出口引出筏板混凝土面1m以上，出水口设置有调节流量的水阀和测流量设备，冷却水管接头采用软管接头。
1-4布管时，水管要与筏板主筋错开，当局部管段错开有困难时，适当移动水管的位置。
1-5水管网设置架立钢筋，并将水管于架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
1-6水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，以确保水管畅通且不漏水。
1-7对于温控要求较严的大体积混凝土工程，可以在混凝土中心部位安装测温实施测出混凝土的内部温度，通过水的流速和初期温度来控制混凝土的内部温度。
4、隔水层施工
外槽与基础主体间设置隔水层，采用0.5mm厚紫铜板，紫铜板设置于外槽内壁及底板，采用环氧树脂胶粘贴在外槽混凝土墙面上，不能有空鼓、松弛现象，止水紫铜板搭接粘贴，搭接长度为100mm，不能有缝隙，且止水紫铜板翻边向外，防止地下水侵蚀混凝土基础内部。
5、混凝土浇筑
基底素混凝土垫层标号为C15，基础外槽、基础主体等混凝土标号为C30抗冻防水混凝土（抗渗等级为P8，抗冻等级D150）。
浇注混凝土时，应在现场监理、业主现场代表旁站的情况下进行，如监理、业主发现有不足，应及时进行更正。
在浇注混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇注。
施工时，应按照施工技术人员的技术交底（可口头交底）的方法进行。
为保证混凝土有良好的整体性，浇注混凝土必须连续进行，如必须间歇时间应尽量减短，不能超过2小时。
在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。
砼浇筑质量的好坏，对砼抗渗性能影响甚大，因此浇筑时要搭设钢管脚手架及串筒池下料。
砼垫层用平板振动器振捣密实，从基础两端向中间连续浇灌，除用插入式振捣器振捣外，基础表面尚须用平板振捣器振捣，砼池壁分层浇筑，以500mm高为一步，由中间向四周连续浇筑。
各层时间间隔不得超过水泥初凝时间2h。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
基础主体、外槽混凝土浇注
基础外槽模板加固完毕，经过验收合格后，方可安排浇筑基础混凝土。
基础混凝土结构采取连续浇筑，从基础的不同部位开始环行浇注，每层浇注的高度不得高于500mm,混凝土下料时采取导管或溜槽使混凝土入模，不得直接往模板内倾落。
混凝土的下料口距离所浇注的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
浇注混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇注，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。
为保证混凝土密实度，混凝土分层浇注，振动棒分层捣实，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每段灌注高度小于0.5米。
施工时边角处不能漏振，防止构件表面的蜂窝麻面。
振捣混凝土时，振动棒不要碰撞钢筋、模板以及预埋件等，离模板最近不能超过100mm，插入深度不要过深，软轴不能插到混凝土中去，否则会损坏机件。
每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短则不能使混凝土捣实；过长，可能使混凝土产生离析，即石子下沉，水泥浆上浮。
一般情况下，每一擦点约20－30s，最短不应少于10s。
合适的振捣时间，可从下列现象判断：
①混凝土不再显著下沉；
②混凝土表面不再出现气泡；
③混凝土表面呈水平状态并出现水泥浆。
混凝土试块留置。
试块现场见证取样，现场制作，做标养、抗渗、抗冻试块，组数和数量按规范要求。
砼搅拌和砼运输能力必须满足连续浇灌，不产生自然施工缝。
砼下料顺序正确，并定员定位，保证砼振捣密实。
砼下料厚度应按控制措施，保证下料厚度不产生蜂窝、麻面。
重要工程位置尺寸线必须经施工班组长和专职检查员予检、互检和复检，并做好纪录。
构件进场要有专人检验，分型号、类别堆放，避免二次倒运。
施工技术资料按交工文件规定，及时进行整理，保证和施工进度同步。
6、混凝土的温控
1-1测温点的设置
每个测温点位由不少于三根间距各为100㎜呈三角形布置，分别埋于距板底400㎜，板中间2500㎜及距混凝土表面100㎜处的测温管构成，测温管采用Φ10mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。
测温点间距不大于6米，管口距保温层50~100㎜。
测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。
测温孔剖面图见附图一，混凝土测温孔布置图见附图二。
1-2测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为2h，4~7d为4h，其后为8h。
测温要做详细的记录。
1-3温度计选用
测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于3min后迅速取出查看温度。
100
100
筏板厚为50002500
4100
附图一测温孔剖面图
附图二分馏塔测温孔平面布置及测温孔编号
7、拆模养护
混凝土浇注搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜；新浇注的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
经过充分养护，满足50%强度要求后，方可拆除模板。
8、混凝土质量要求
混凝土应振捣密实，里实外光，表面平整光滑，不得有蜂窝麻面、孔洞和夹渣出现。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土分项工程质量允许偏差及检查方法
混凝土分项工程质量允许偏差及检查方法表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5
用尺量
2
标高
±5
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
4
相邻两板表面高低差
2
用尺量
5
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移
3
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位移
3
用拉线和尺量
8
预埋螺栓
中心线位移
2
用拉线和尺量
外露长度
+10，-0
9
预留孔
中心线位移
10
用拉线和尺量
尺寸
+10，-0
五、质量保证及雨季施工措施
严格按照施工方案及交底指导施工，加强检测工作，定时检查并做好详细记录，对浇注过程中可能出现的问题要有充分的预见性，并有相应的措施或方法加以解决。
合理组织劳动力和机具设备：
施工人员分两大班制作业，每班交接班工作提前半小时，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
选择有丰富经验的振捣工进行振捣工作。
派专业木工看模并敲打模板发现空鼓声立即通知振捣工进行补充振捣，设专业钢筋工随时检查钢筋保护层。
施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。
隐蔽工程必须经业主方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。
对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。
施工期间密切注意天气预报，降雨来临前，做好相应防护及加固措施。
配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等雨季物资，安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，应尽量避开雨期施工。
如工期紧张，无法避开时搭好防雨棚，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。
雷雨天气应避免高空作业，掌握近期天气形势，并公布于众，并随时调整作业计划。
重点作好防雷、防漏电设施，切实作好用电设备接地工作。
六、混凝土施工安全技术措施
进入施工现场必须戴好安全帽，并系好下颚带。
严格遵守HSE现场管理制度。
办理夜间施工许可证，夜间施工应有充足的照明，车辆行驶道路要有指示灯。
各工种应按要求佩带好安全保护用品，混凝土工必须穿胶鞋，戴胶皮手套。
振动器等施工机械必须做到“一机、一闸、一保护”。
搞好现场管理与文明施工。
洒在地上的混凝土应及时清理干净。
混凝土振捣应搭设简单、牢固的脚手架，铺好跳板，施工人员站在脚手架跳板上操作，跳板应用铁丝绑扎。
严格遵守业主的安全规章制度，服从相关安全人员的管理，及时整改发现的安全隐患。
对现场职工进行三级安全防火教育，未经教育的人员，不准进入施工现场。
施工现场设置醒目的安全标语、动火区标志和警句，设置一定数量的灭火器材，危险区域设人定岗，定时检查防护。
施工现场应规划安全消防通道。
严格执行各种安全操作规程，持证上岗，不准违章作业。
施工区域设置必须的安全设施，进入现场的职工，必须佩带“三戴一网”和使用劳保用品。
施工必须逐项进行安全技术交底，每周定期进行安全教育。
夜间施工，必须有充分的照明。
升级会员 