空压氮气系统安装确认方案.docx
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空压氮气系统安装确认方案
淮安博泰化工有限公司
压缩空气、氮气系统
安装确认方案/报告
文件编号：
VL-1164
版本号：
01
生效日期：
验证方案批准
方案起草
签名
日期
质保部
设备部
方案审核
签名
日期
设备部经理
603车间主任
生产部经理
生产副总
方案批准
签名
日期
质量副总
1
目的和范围
1.1目的
•检查并确认压缩空气/氮气系统所属设备的材质、规格，以及仪表的精度、范围等符合设计要求。
•检查并确认压缩空气、氮气系统的文件资料齐全。
•检查并确认压缩空气、氮气系统的安装已完成且符合设计要求。
1.2范围
本方案适用于压缩空气、氮气系统的安装确认（IQ）。
该系统用于各生产车间（洁净区除外）要使用的压缩空气和氮气的供应。
1.3文件生效
本方案一经批准即时生效，报告批准后可以继续下一步运行确认（OQ）工作。
2职责
2.1质保部经理和验证技术人员
2.1.1编制确认方案和报告，组织对方案及报告的审核和批准。
2.1.2组织对相关人员实施培训，组织方案的实施。
2.1.3对各确认项目的确认过程及结果进行复核，收集整理方案实施过程中得到的数据。
2.1.4参与方案实施过程中出现的偏差的调查处理。
2.2设备部经理及指定的技术人员
2.2.1为确认方案及报告的编制提供技术支持，审核确认方案及报告。
2.2.2对相关人员实施培训。
2.2.3执行各项目的确认。
调查处理方案实施过程中出现的偏差。
2.3生产副总、生产部经理及车间主任
2.3.1为方案及报告的编制提供技术支持。
2.3.2审核确认方案及报告。
2.3.3参与方案实施过程中出现的偏差的调查处理。
2.4质量副总
2.4.1为确认方案/报告的编制提供技术支持。
2.4.2协调各方面资源以保方案的实施。
2.4.3批准确认方案和报告。
3设备/系统描述
3.1配置示意图
3.2系统所属设备基本信息
编号
位号
设备名称
生产厂家
规格/型号
主要技术指标
材质
备注
K-X101
空压机
广州灵格
L55-8.5
电机功率55KW，排气量9.6m3/min
Q-235
提供压缩空气
K-V101
油水分离器
杭州永大
设计压力0.1MPa；容积0.025m3
Q-235
油水分离
K-X102
无热再生干燥器
杭州永大
HDL-10/8
额定处理量10Nm3/min，工作压力0.8MPa
Q-235
空气干燥
K-M101
精密过滤器
杭州永大
DAL-10/10
额定处理量10Nm3/min，
过滤精度0.01μm
Q-235
空气过滤
K-V102
空气储罐
杭州永大
2000L
Q-235
空气储存
K-V103
高效除油器
杭州荣达
设计压力0.1MPa；
容积0.025m3
Q-235
油水分离
K-X103
冷冻式干燥机
杭州永大
HAD-10F
额定处理量10Nm3/min，工作压力0.8MPa，出气露点-23℃，冷媒R22
Q-235
干燥
K-M102A
精密过滤器
杭州永大
Q-235
空气过滤
K-M102B
精密过滤器
杭州永大
Q-235
空气过滤
K-V104
缓冲储气罐
杭州荣达
1000L
Q-235
空气暂存
K-V105A/B
制氮吸附筒
杭州荣达
660L
设计压力1.0MPa
Q-235
氮气吸附
K-M103
粉尘过滤器
杭州永大
Q-235
粉尘过滤
K-V106
储气罐
杭州荣达
500L
设计压力10MPa
Q-235
氮气暂存
K-V107
储气罐
杭州荣达
2000L
设计压力10MPa
Q-235
氮气暂存
说明：
“广州灵格”全称为“广州灵格压缩机制造有限公司”；“杭州永大”全称为“杭州永大空分设备有限公司”；“杭州荣达”全称为“杭州荣达锅炉设备有限公司”。
3.3系统主要技术指标：
压缩空气：
9.8m3/h；制氮能力：
15m3/h。
3.4系统管路（注意：
和上面的示意图对不上，另外图上没有K-V104，K-V105，103完了就直接V106了）
编号
起点
终点
管径和材质
用途
1
K-X101
K-V101
DN50CS
空气输送
2
K-V101
K-X102
DN50CS
空气输送
3
K-X102
排水/油
DN25CS
4
K-X102
K-M101
DN50CS
5
K-M101
K-V102
DN50CS
6
K-V102
K-V103
DN50CS
7
K-V103
K-X103
DN50CS
8
K-X103
K-M102A
DN50CS
9
K-M102A
K-M102B
DN50CS
10
K-M102B
K-V104
DN50CS
11
K-V104
K-V105A/B
DN50SS
12
K-V105A/B
K-M103
DN50CS
13
K-M103
K-V106
DN50CS
14
K-V106
K-V107
DN25CS
15
K-V107
氮气总管
DN50CS
16
K-V103
排水
DN25CS
17
K-M102A
排水
DN25CS
18
K-M102B
排水
DN25CS
3.4.1仪表及其它计量工具
4接受标准
•系统包括的设备、仪表和管道的《用户需求书》（URS）已建立，被认可是合理的，已批准并归档。
•本套系统包括的设备、仪表和管道的设计确认已完成，已确认符合用户需求，设备确认方案和报告已批准并归档。
•电、循环水、盐水等配套公用设施及支持系统的配置，符合设计标准。
•本套系统包括的设备、仪表和管道的安装、连接，均符合各项设计标准，安装确认过程中未发现偏差或者发现偏差但已经纠正了偏差并且达到接受标准。
5安装确认的执行
5.1技术文件资料
目的：
确认本套系统是否有完整的一套技术文件和证明资料。
方法：
检查下面列表中的技术文件资料是否是清楚、有效的文本，并核查其是否已妥善归档。
接受标准：
每一技术文件或证明资料都必须清楚完整且妥善归档。
文件或资料
文件编号
存档处
档案编号
是否符合
接受标准
用户需求书（URS）
□是□否
设备/系统设计说明书
□是□否
DQ方案/报告
□是□否
开箱验收记录
K-X101
□是□否
K-V101
□是□否
K-X102
□是□否
K-M101
□是□否
K-V102
□是□否
K-V103
□是□否
K-X103
□是□否
K-M102A
□是□否
K-M102B
□是□否
K-V104
□是□否
K-V105A/B
□是□否
K-M103
□是□否
K-V106
□是□否
K-V107
□是□否
供方合格证明
K-X101
□是□否
K-V101
□是□否
K-X102
□是□否
K-M101
□是□否
K-V102
□是□否
K-V103
□是□否
K-X103
□是□否
K-M102A
□是□否
K-M102B
□是□否
K-V104
□是□否
K-V105A/B
□是□否
K-M103
□是□否
K-V106
□是□否
K-V107
□是□否
使用说明书
K-X101
□是□否
K-V101
□是□否
K-X102
□是□否
K-M101
□是□否
K-V102
□是□否
K-V103
□是□否
K-X103
□是□否
K-M102A
□是□否
K-M102B
□是□否
K-V104
□是□否
K-V105A/B
□是□否
K-M103
□是□否
K-V106
□是□否
K-V107
□是□否
技术图纸
K-X101
□是□否
K-V101
□是□否
K-X102
□是□否
K-M101
□是□否
K-V102
□是□否
K-V103
□是□否
K-X103
□是□否
K-M102A
□是□否
K-M102B
□是□否
K-V104
□是□否
K-V105A/B
□是□否
K-M103
□是□否
K-V106
□是□否
K-V107
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.2测试设备校验
所有要用于本次确认测试中的测试设备应被校验，并在有效期内。
名称
型号/规格
是否已校验并在有效使用期内
校验证书编号
卷尺
游标卡尺
万用表
摇表
确认人：
复核人：
日期：
5.3计量器具（压力表感觉不止这么多吧，好多压力容器呢，如K-X102）
列出本系统上的所有仪表，核查校验情况。
若在有效期内则通过检查。
编号
名称
位置
量程
校验证书/报告
有效期
限至
是否通过
编号
存放处
压力表
K-V102
是
否
压力表
K-V105A
——
——
——
是
否
压力表
K-V105B
是
否
YXN氮气设备智能控制器
K-V105A/B
是
否
流量计
K-V106
是
否
压力表
K-V107
是
否
确认人：
复核人：
日期：
5.4压力容器
列出本系统所属的所有压力容器，核查鉴定情况。
若在有效期内则通过检查
编号
名称
位号
压力范围
鉴定证书/报告
有效期
限至
是否通过
编号
存放处
K-V102
是
否
K-V105A
——
——
——
是
否
K-V105B
是
否
K-V105A/B
是
否
K-V106
是
否
K-V107
是
否
确认人：
复核人：
日期：
5.5电源（貌似不够啊，现场除储气罐外好像都有电源）
目的：
确保按已确定的设计标准，为空压、氮气系统配置、安装了电源。
方法：
请参见下面各检查表中各项确认内容相应的检查方法。
接受标准：
检查结果均应符合相应的设计标准。
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
K-X101电机电源
380V，50HZ，AC，三相
比对设备电气图，连接应正确
□是□否
三角型连接
现场检查
□是□否
接地
现场检查
□是□否
绝缘（接地阻值1兆欧以上）
摇表检测
□是□否
K-X102
220V，50HZ，AC，三相
比对设备电气图，连接应正确
□是□否
三角型连接
现场检查
□是□否
接地
现场检查
□是□否
绝缘（接地阻值1兆欧以上）
摇表检测
□是□否
K-X103
380V，50HZ，AC，三相
比对设备电气图，连接应正确
□是□否
三角型连接
现场检查
□是□否
接地
现场检查
□是□否
绝缘（接地阻值1兆欧以上）
摇表检测
□是□否
K-V105A/B
220V，50HZ，AC，三相
比对设备电气图，连接应正确
□是□否
三角型连接
现场检查
□是□否
接地
现场检查
□是□否
绝缘（接地阻值1兆欧以上）
摇表检测
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.6系统管路
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合接受标准
1#
起点：
K-X101，终点：
K-V101
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
2#
起点：
K-V101，终点：
K-X102
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
3#
起点：
K-X102，终点：
排污
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
4#
起点：
K-X102，终点：
K-M101
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
比对焊接施工图，核查现场
□是□否
5#
起点：
K-M101，终点：
K-V102
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
6#
起点：
K-V102，终点：
K-V103
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
7#
起点：
K-V103，终点：
K-X103
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
8#
起点：
K-X103，终点：
K-M102A
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
9#
起点：
K-M102A，终点：
K-M102B
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
10#
起点：
K-M102B，终点：
K-V104
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
11#
起点：
K-V104，终点：
K-V105A/B
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
12#
起点：
K-V105A/B，终点：
K-M103
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
13#
起点：
K-M103，终点：
K-V106
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
14#
起点：
K-V106，终点：
K-V107
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
15#
起点：
K-V107，终点：
氮气总管（使用点）
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN50
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
16#
起点：
K-V103，终点：
排污
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
17#
起点：
K-M102A，终点：
排污
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
18#
起点：
K-X102，终点：
排污
检查是否正确
□是□否
管道口径：
DN25
游标卡尺测外径
□是□否
焊接处焊缝应平整
核查现场
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.7设备主体的安装确认
目的：
确保空压/氮气系统所述设备按照设计标准完成安装。
方法：
按下面各检查表中各项确认内容相应的检查方法。
接受标准：
检查结果均应符合相应的设计标准。
5.7.1K-X101空气压缩机
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
空压机
外部标识“K-X101空气压缩机”
目视检查并记录标识文字
□是□否
型号：
L55-8.5
排气量：
9.6m3/min
核查设备铭牌
□是□否
电机
功率55KW
核查设备铭牌
功率为：
□是□否
仪表
应安装压力表
检查并记录编号
□是□否
出气阀门（管道终点为K-V101）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.7.2K-V101油水分离器
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
高效油水分离器
外部标识“K-V101油水分离器”
目视检查并记录标识文字
□是□否
设计压力：
0.1MPa
容积：
0.025m3
核查设备铭牌
□是□否
进气阀门（管道起点为K-X101）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-X102）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
排污阀门
DN25碳钢球阀
检查是否正确
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.7.3K-X102无热再生干燥器
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
无热再生干燥器
外部标识“K-X102无热再生干燥器”
目视检查并记录标识文字
□是□否
型号：
HDL-10/8
额定处理量：
10Nm3/min
核查设备铭牌
□是□否
仪表
应安装xxx
检查并记录编号
□是□否
进气阀门（管道起点为K-V101）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-M101）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.7.4K-M101精密过滤器
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目视检查
□是□否
精密过滤器
外部标识“K-M101精密过滤器”
目视检查并记录标识文字
□是□否
型号DAL-10/10；额定处理量10Nm3/min；过滤精度：
0.01微米
核查设备铭牌
□是□否
进气阀门（管道起点为K-X102）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
出气阀门（管道终点为K-V102）
DN50碳钢球阀
检查是否正确
□是□否
垂直位置距操作平台应不超过1.7米
测量并记录离操作平台距离
□是□否
启闭灵活
进行启闭操作，记录手感及从全开至全闭的圈数
手感：
从全开至全闭：
圈
□是□否
备注：
确认人：
复核人：
日期：
5.7.5K-V102储气罐
项目
设计要求
检查方法
结果
是否符合
接受标准
设备编号
应标识为“K-V102储气罐”
目视检查并记录所标识的文字
□是□否
安装稳固性检查
应稳固
目视检查
□是□否
损坏检查
应无任何损坏
目
升级会员 