电解车间防腐蚀方案.docx
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电解车间防腐蚀方案
内蒙古西乌珠穆沁旗10万吨/年锌冶炼项目
电解车间防腐蚀工程施工方案
一、编制依据
1、中国恩菲工程公司西乌旗冶炼厂电解车间施工图710-E711-018-10。
2、《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB212-2002）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《建筑防腐蚀构造》（J333-1～2）
《实用防腐蚀工程施工手册》（化学工业出版社）
3、本公司技术工艺标准
4、本公司承建的同类工程的施工经验和施工能力。
二、工程概况
本工程施工于内蒙古西乌旗珠穆沁旗白音华工业园区内，防腐蚀工程主要有电解车间地面防腐、废电解液循环槽防腐、冷却塔地面防腐、车间内防腐涂料涂装等内容。
三、工程特点
防腐质量要求高，工期紧，防腐蚀施工要求环境高。
因此本工程管理的重点是严把工程质量关，合理安排物资供应、劳动力计划，努力提高施工作业环境。
四、施工部署
1、工程目标
①质量目标
电解车间防腐蚀工程质量要求达到优良工程标准。
单位工程交竣工一次验收合格率100%，顾客满意率86%。
②工期目标
按照内蒙古兴安铜锌冶炼厂和八冶指挥部的工期安排，确保按期完成。
③安全目标
安全管理目标：
建立环境、职业健康安全管理体系，千人负伤率控制1‰，死亡率0‰，杜绝重伤和多人事故。
④文明施工管理目标
文明施工管理目标：
认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》，做到文明施工，现场整齐有序，尽量减少施工噪音和对周围环境的污染，提高企业的环境表现和形象。
2、组织机构
本工程将为我筑炉防腐公司的重点工程，采用项目法组织施工，投入满足施工工期和质量要求的防腐专业技术人员和辅助劳动力。
选派善经营、会管理、懂施工的管理人员进驻本工程从事各项施工管理。
附：
项目组织机构系统图
五、施工准备
1、临时设施的准备
根据内蒙古兴安铜锌冶炼厂和八冶公司指挥部统一部署规划生活大临布置和施工现场合理布置。
附：
生活大临平面布置图、施工现场平面布置
2、技术准备
①技术资料：
根据施工需要，收集各项技术资料，备齐本工程所需的各类施工规范、规程、标准及图集等。
项目组织机构系统图
②图纸自审、会审：
施工前认真进行图纸自审，审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾，图纸与总说明是否一致，并及时会同设计单位提前解决。
③施工前须由技术负责人或技术人员组织工长、班组长及主要技术工种人员对施工图、技术文件及规范进行认真学习，并由技术人员编写各分项工程技术交底，工长负责对班组进行交底。
④根据防腐蚀的要求必要时对材料进行现场试配，有条件时可对试样进行物理性能、耐腐蚀性的鉴定。
并与厂家提供参数比较做好记录。
3、现场准备
①施工前由生产队长或现场工长组织有关人员对施工现场进行详细勘察，接通施工用电源，疏通工机具、行人通行道路，确定施工材料堆放场地，搭设施工用临时设施
②施工工机具就位
依据现场实际情况,做好胶泥搅拌机、施工用卷扬机等就位工作，并检查机器设备运转情况。
检查操作人员用基本工具配备情况，加强施工设备的维修和保养,确保施工顺利进行。
③施工用防腐材料准备
对耐腐蚀原材料应当进行严格质量检查、做好储存、运输和保管各环节工作机相互交接。
原材料进场后，首先必须检查其品种规格、质量、配套产品等是否符合要求。
Ⅰ树脂材料检验材料是否有合格证、质保书、品名、数量是否正确，根据出厂日期确定材料是否在有效期内，合格后方可使用。
原材料和配套的复合材料均需加盖储存于阴凉干燥的库房内（或规划好的材料堆放处），露天放置的防腐蚀材料均需用防雨彩条布遮盖好后用防晒蓬盖好，周围用铁线绑扎好，防止大风刮起。
Ⅱ填充材料检查粉料包装是否完整，质量规格是否符合要求，特别注意不应吸潮、吸水、污染，储存、运输、保管、现场都应采取保护措施。
Ⅲ增强材料玻璃纤维中碱方格布、玻璃纤维短切无碱毡、玻璃纤维表面毡，根据结构尺寸，施工前将布裁成所需长度卷好，不宜折叠而产生皱纹，影响玻璃钢质量。
Ⅳ块材块材应检查其组织是否均匀，结构致密，无分化，无裂纹，无污染（洁净），干燥。
预先将各种规格统一尺寸，分别保管，以便使用。
Ⅴ施工用材料提前与供料单位联系，了解供料信息，材料进场顺序须严格与工程进度挂钩，并及时对防腐蚀材料采取防火、防潮、防雨雪措施。
④基层处理完毕
混凝土基体按照设计图纸与《混凝土建筑施工及验收规范》（GB50204-2002）进行检查验收。
要有工序交接证书。
基层处理按照设计要求，基层必须坚固、密实、强度进行检测并符合设计要求，各部位的尺寸符合图纸规定。
严禁有不均匀沉降，不得起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象，验收合格。
⑤施工前设备内安装好低压照明灯，轴流引风机、提升机、动力电源等。
六、施工条件
1、土建地面（设备基础）处理完毕，符合规范要求，经检查验收合格后方可进行防腐蚀工程。
2、材料堆放场地、周边、洞口防护完毕。
3、防腐蚀工程用施工现场材料的保管、防火、防潮、防雨措施到位。
4、施工环境温度要求：
施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并由技术人员及时编制施工方案。
5、防腐蚀材料部分已进场，且能满足施工需要。
七、施工质量标准
1、使用规范及标准
《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB212-2002）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《建筑防腐蚀构造》（J333-1～2）
《实用防腐蚀工程施工手册》（化学工业出版社）
2、质量标准
①基层表面平整度用2m直尺检查≤4mm
②块材面层平整度用2m直尺检查
耐酸砖、耐酸耐温砖面层≤4mm
机械切割天然石材面层（厚度≤30mm）≤4mm
人工加工或机械刨光天然石材面层（厚度＞30mm）≤6mm
③块材面层相邻块材之间的高差：
耐酸砖、耐酸耐温砖面层≤1mm
机械切割天然石材面层（厚度≤30mm）≤2mm
人工加工或机械刨光天然石材面层（厚度＞30mm）≤3mm
④块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸（mm）
材料种类
铺砌
灌缝
结合层厚度
灰缝宽度
缝宽
缝深
耐酸砖、耐酸耐温砖
厚度≤30mm
4～6
2～3
—
—
厚度＞30mm
4～6
2～4
—
—
天然石材
厚度＞30mm
10～15
6～12
8～15
满灌
⑤常温下，树脂类防腐蚀工程的养护期
树脂类型
养护期（d）
胶泥或砂浆
玻璃钢
环氧树脂
≥10
≥15
不饱和聚酯树脂
≥10
≥15
呋喃树脂
≥15
≥20
⑥树脂类防腐蚀整体面层平整度用2m直尺检查
A防腐蚀面层厚度不小于5mm时，≤4mm
B防腐蚀面层厚度小于5mm时，≤2mm
八、施工工序及主要施工技术措施
1、施工工序（见施工工序图）
施工工序图
2、防腐蚀施工技术措施及方法
①电解车间内涂装脚手架工程
电解车间墙、柱、顶棚等部位需涂装防腐蚀涂装料，根据现场实际情况，用人工刷涂，需搭设满堂脚手架，上铺60mm厚的松木板，既做为人员行走施工操作之用，也可临时堆放材料。
工程脚手架采用钢管为外径48mm，壁厚为3.5mm的焊接钢管,材质符合GB700-88DE的技术要求。
钢管脚手架所用扣件经检查符合JG22-85《钢管脚手架扣件》的有关规定。
其搭设使用应严格按照国家《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范》（JG103-2001）的要求进行,并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查验收,合格后方可投入使用。
立杆纵距1.5m,大横杆步距1.2m,小横杆间距不大于1m,杆件接头错开。
使用前，扣件逐个进行外观检查和必要的抽样实验
②材料运输
Ⅰ水平运输：
场外汽车为主，吊车配合。
现场材料倒运以架子车为主，并辅以人工搬运。
Ⅱ垂直运输：
通过安设在电解车间南侧、北侧的提升装置运至各提升（吊车）上料平台上面，再用人力搬运送至各砌筑点。
当现场停电或遇到特殊情况时可采用吊车提升到各上料平台。
③防雨（雪）、防晒、防潮措施
根据防腐蚀工程材料的特点，在施工过程中要采取必要的防护、保护措施。
在遇到雨（雪）天气时会飘淋到工作面，需用防雨篷布沿四周维设。
④暴风、冬、雨（雪）季施工技术措施
建立健全暴风、冬季、雨（雪）季施工的各项管理制度,如技术责任制度、气象预报制度、成品养护制度,加强暴风、冬、雨（雪）季施工管理工作,认真做好施工记录。
Ⅰ暴风季节施工技术措施
根据当地气候特点，在防腐蚀施工时正值能遇到暴风季节，为了能挡住沙尘，冷却塔四周沿栏杆用篷布维护，并用8#铁丝绑扎固定好，并用钢脚手架双面夹住篷布，固定于混凝土立柱子上。
定期指派人维护，保持四周围设帐篷的完好。
Ⅱ雨（雪）期施工技术措施
施工中应引起高度重视,加强气象预测预报的联系工作,提前给上料平台或施工操作点平台上足施工用材料。
材料场外运输提前进场，确保材料不受雨淋。
施工道路碾压密实并铺设碎石或炉渣，以保证雨（雪）期在施工操作点采取措施，保证施工气温条件下的正常施工。
各种施工机具、配电箱等应设计挡雨（雪）罩以防雨（雪）淋或触电。
Ⅲ冬期施工技术措施
当地的气温稳定低于10。
C时,应按冬期施工措施进行施工，并编写《冬季施工方案》。
⑤夜间施工措施
该工程施工量大，工序多，作业面小，工期紧等特点。
为了保质保量按期完成防腐任务,采用三班配套人员24小时不间断连续施工,因此夜间施工的各种措施必须到位。
Ⅰ做好夜间施工各工种人员的安排,施工现场必须有工程技术人员指导施工。
Ⅱ施工车间各平台、冷却塔各平台及周围增设满足施工所需碘钨灯若干,提高施工环境的亮度,满足夜间施工需求,并派两名专职电工值班。
Ⅲ车间防腐装涂料涂刷搭设的满堂脚手架上的木跳板铺平、铺稳,挂好安全网后方可进行施工操作。
⑥防腐蚀施工措施及方法
Ⅰ表面预处理
基体表面采用手工清理，动力工具打磨，预处理质量达到表面清洁、平整，无起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
基体表面的锐角、棱角、水泥渣及疏松的附着物要彻底打磨清理，表面光滑平整。
在正式施工时，必须用干净的扫把或压缩空气将基层表面浮土清理干净。
Ⅱ隔离层的施工
A玻璃钢采用手糊法连续法施工。
施工程序为：
第一遍打底第二遍打底腻子一遍衬布两道面漆
B施工配合比（质量比）
环氧树脂材料配合比
材料名称
环氧树脂
T31
丙酮（乙醇）
耐酸粉料
打底料
100
15―20
40―60
0―20
腻子料
100
15―20
10―20
150―250
衬布
100
15―20
10―20
0―20
面胶
100
15―20
10―20
0―20
C连续法施工方法
a打底和刮腻子：
将配好的环氧用羊毛滚刷薄而均匀地涂刷于砼表面，不得有漏涂、流淌等缺陷。
自然固化不少于24h。
再进行第二遍打底，自然固化不少于24h。
在砼基体表面凹陷不平处,采用树脂胶泥腻子找平。
b衬布：
衬布时用毛刷蘸上胶料纵横各刷一遍，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使充分浸透胶料，挤出气泡和多余的胶料。
待检查修补合格后，不待胶料固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数和厚度。
自然养护24h。
每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。
同层玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜，搭接应顺物料流动方向，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50㎜；贴衬接管的玻璃布与贴衬内壁的玻璃布应层层错开，搭接宽度应不小于50㎜；设备转角、接管处、法兰平面、人孔及其他受力并受介质冲刷的部位，均应增加1～2层玻璃布。
翻边处应剪开贴紧。
c面层：
均匀涂刷面层胶料，自然固化24h后,再涂刷第二层胶料。
均匀撒ø0.9-1.2mm细砂一道。
d质量检查
外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5㎜，每平方米直径不大于5㎜的气泡少于3个时，可不予修补，否则应将气泡划破修补。
裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5㎜以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2㎜以的裂纹。
凹凸：
耐蚀层表面应光滑平整，增加层的部分厚度应不大于厚度的20%。
返白：
耐蚀层不应有返白处，增加层返白区最大直明显不匀等现象。
对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补，同一部分的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除，露出基层，重新进行表面处理后开始施工。
固化度外观检查：
用手触摸玻璃钢制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色，或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花变色或棉花球吹不动，即认为制品表面固化不合格。
Ⅲ砖板衬砌A耐腐蚀砖板施工程序
附：
耐腐蚀砖板施工程序
B砖（板）挑选
衬砌用的砖（板），经过挑选后，除去表面不洁的物质。
C砖（板）衬砌
正式衬砌砖板之前，先在衬砌位置进行砖板预排并编号定位，对应当加工的异型砖（板）在预衬砌前加工完毕。
砖、板衬砌采用揉挤法。
砖（板）衬砌时按照由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙的顺序进行。
砖（板）衬砌时要错缝排列，多层块材不能出现叠缝。
胶泥饱满密实、灰缝表面随时压光。
D胶泥配制
a参考配合比（质量比）
胶
泥
材料名称
呋喃树脂
呋喃胶泥粉
石英砂
砌筑勾缝用
100
250―400
灌缝
100
250―300
砂浆
100
250―300
250―300
b试配
为了保证胶泥的质量，在正式砌筑之前做胶泥配料比试验，以验证胶泥配料比是否恰当，固化情况是否正常，施工稠度是否合适。
c砌筑胶料配制程序
配制胶泥用的容器与工具，必须清洁干净，无旧胶泥等。
按配料比准确称取YJ呋喃液与胶泥粉料，然后将二者混合，充分搅拌均匀后即可用于施工。
每次配制的胶泥必须在45min用完，施工中间不得补加任何原料。
E衬砌施工质量检查
砖（板）结合层及灰缝饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。
灰缝表面平整、色泽均匀，灰缝尺寸符合设计要求。
衬里平整度：
用线锤或2m直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。
衬里相邻砖之差：
1.5mm
坡度：
符合设计要求，做泼水试验时，水能顺利排出。
人孔、接管的套管衬砌牢固，胶泥填充饱满，抹缝平整，套管不能突出法兰平面。
施工中要进行中间检查，有可疑处，根据实际情况立即揭开5—7块，检查胶泥饱满程度。
用手锤轻轻敲击砖面，如发出金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，需要返工重衬。
Ⅳ施工中经常出现的问题及处理措施
附：
施工中经常出现的问题及处理措施汇总表
Ⅴ固化养护
衬砌后的设备要进行充分固化，固化一般于常温下进行。
养护期为20℃时15-20天。
九、质量保证措施
1、质量管理体系
为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，防腐工程西乌项目部在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据总公司质量管理和质量保证标准，建立了文件化的质量体系。
在项目施工的每一过程控制实行了PDCA循环（策划、实施、检查、改进），每一环节都处于受控状态。
施工中经常出现的问题及处理措施汇总表
问题
原因分析
处理措施
胶泥流淌
配比不当，填料量少
调整配合比
花岗岩、砖（板）移位
1、胶泥稠度小
1、调整稠度
2、衬砌位置不合适
2、调整衬砌位置
衬里敲击时空音
1、胶泥用量不足
1、胶泥应饱满
2、胶泥流淌局部无胶泥
2、避免胶泥流淌
胶泥固化慢
1、粉料用量不足或质量差
1、调整粉料用量、验证质量
2、施工温度低
2、提高施工温度
衬砌面不平，胶泥缝不匀
1、砖厚薄不均
1、挑选砖板
2、施工时操作不佳
2、精心操作
2、工程质量保证体系
我公司始终坚持“赢得诚信，追求卓越”的思想，按照ISO9001质量认证标准，建立了完善的质量保证体系。
附：
质量保证体系运行图
3、自检自控体系
①坚持自检、互检、专检三级检查制度，为落实制度的执行，在施工过程中项目经理、技术员要跟班指挥检查质量外，每班作业配一名专职质量检查员进行质量跟踪检查。
②严格按照防腐施工规范、规程、作业指导书进行施工。
③针对每道工序施工过程，严格进行质量预控。
施工员、质量员，严把质量关，发现问题及时纠正。
每一工序的交接，均做好记录。
上道工序不合格，不得进行下道工序。
通过对每道工序工作的预控措施，确保优良工程。
4、工程质量保证措施
①组织措施
A认真落实公司的质量管理制度，组织精干人员组成西乌旗工程项目部，并严格按照项目法施工。
B发挥项目技术负责人、质量员及作业班组对工程质量监控中的骨干作用，把质量分析与消除质量通病落到实处，及时解决施工难点。
C落实项目各部门各岗位人员的责任制度，建立质量信息传递网络。
附：
质量信息传递网络图
②制度措施
A开工前由技术负责人组织所有施工人员进行图纸自审、会审制度，施工技术人员收集各类施工规范、规程、标准及图集等。
B建立健全班组自检、交接检、专检三检制度，坚持班组检查和专职检查相结合。
C坚持“质量一票否决制”，质量问题决不向进度和成本问题让步，杜绝包庇隐瞒，发现问题及时解决。
D技术质量交底制度：
认真熟悉设计图纸，技术员对施工员、各操作班组分别进行技术交底，做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
安全技术交底制度；材料检验制度；持证上岗制度；技术复核制度；三检制度；质量优劣奖罚制度；岗位挂牌制度；工程评定制定；半成品保护制度。
5、工程质量控制措施
①材料控制：
认真进行原材料检验与试验，树脂、胶泥粉、固化剂、玻纤布等材料必须提供质量保证书，并按规定做好抽检。
对关键部位所使用的防腐材料经复检合格后，报监理（甲方负责人）认可后，方可使用。
②严格过程控制
Ⅰ认真组织技术人员及施工人员按照图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，严格控制分项工程及工序工程质量。
做到事先准备充分，事中随时检查、测量，对不符合规范要求之处，及时进行纠正，把质量缺陷控制在萌芽状态。
Ⅱ严格按分部、分项工程的管理工作程序和各阶段的质量控制点进行管理，各管理层人员各负其职，做好本职工作。
③技术措施
A、做好前道工序的控制，保护好测量标志，加强对材料配合比的严格控制工作的管理，必须复核准确无误。
B、技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效技术管理制度。
本工程中需要进行技术复核的内容有：
基层处理、玻璃钢施工、板砖砌筑、树脂胶泥配比等。
C、样板引路：
技术员到现场进行技术交底，参加瓷板砖预排，随时发现问题随时解决。
不合格产品坚决返工处理，不符合要求的人、材、物坚决撤换。
D、试验设备、测量检测设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。
E、现场试块做好各种数据的测试记录和整理分析。
④优化劳动配置，选派具有同类工程施工经验，责任心强的操作队伍，制定质量目标责任制。
十、劳动力配备计划
根据本工程的实际情况，我公司历年同类工程施工经验为依据进行劳动力需用量计算，高峰期劳动力为150人。
附：
主要劳动力配备计划表
主要劳动力配备计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
管理人员
9
7
电工
4
2
技术人员
8
8
砼工
2
3
油工
40
9
司机
2
4
瓦工
35
10
普工
36
5
架子工
10
6
机械工
4
合计：
150
十一、工期保证措施
1、组织措施
①现场成立务实、精干、强有力的项目部，确保指令畅通，运行良好。
②项目经理部实施项目法施工，集中统一对施工队伍的管理，统一指挥各部门运行。
与建设单位、设计单位、监理单位、质检监督部门密切配合，对工程质量、进度、安全生产、文明施工等全面负责，从组织上保证进度的实现。
③建立健全生产例会制度，每周召开一次生产调例会、检查工程进度、解决施工、设计等方面出现的问题，协调各专业交叉施工之间的关系，使各项管理工作保持正常运行，从而实现按期竣工的目标。
④提前做好各项施工前的准备工作，包括技术准备，资金准备，劳动力准备，施工机械和机具的准备，施工材料的准备（经检验合格后进场）以确保施工按计划顺利进行。
2、技术措施
①强化管理，严格按照设计图纸进行施工。
按照本工程施工进度计划横道图控制施工进度。
施工中根据实际情况随时调整，及时纠偏，实行动态管理。
②按照作业计划组织人力、物力、财力，做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。
项目经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发现的问题，安排第二天的工作，对出现的偏差及时调整。
③采用成熟的防腐施工新技术、新工艺，缩短了施工工期。
④科学组织施工，在时间和空间上合理穿插，提高时空利用率，推行平行交叉作业。
多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以达到缩短工期的目标。
⑤技术人员提早做好季节性施工措施方案的编写工作，保证连续施工，确保工期和质量。
十二、安全保证措施
1、安全管理制度
①认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据国家有关规定、条例，结合电解防腐蚀工程特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及现场施工安全用电负责人参加的安全生产管理网络，严格执行生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
附：
安全生产管理网络
②周一安全活动制：
筑炉项目部每周一组织全体施工人员进行人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
③安全技术交底制：
管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面技术交底，交底人和接受交底人都必须签字。
④班组检查制：
工长组织监督和检查施工方法，班组长或兼职安全必须根据作业环境和工程特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。
⑤脚手架和机械设备实行检查验收制度，否则不准投入使用。
⑥对查出的安全隐患制定整改措施，定时定人整改，把安全隐患消灭在萌芽状态，达到遏制事故的发生，并做好安全隐患整改记录。
2、工程施工安全管理措施
①施工前,施工人员必须接受三级安全教育,并熟悉与掌握相关的安全操作规程,否则不得参与施工。
②施工前,应详细检查作业地点、施工机械、脚手架、吊架、靠梯、安全带和砌筑工具等是否符合安全施工的要求,确认无误后,方可进行作业。
③作业中如遇突然停电,各控制器应放于零位,切断电源开关。
吊物下面禁止人员接近。
④易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并社有专人管理。
施工现场和库房，必须设有消防器材。
⑤现场专人负责维护和管理用电线路和设备，严禁非电工人员随意拆改。
⑥各种用电设施防备机械必须有良好的接地或接零。
每班作业前应进行试运转正常后方可正式使用。
⑦在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电工工人应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不得接触电源开关，以防触电。
⑧进入施工现场人员必须佩戴安全帽，操作人员必须穿戴好防护用品，并按规定佩戴防毒面具，无关人员不允许进入作业区，必要时经现场负责任同意。
⑨用电线路由专业电工拉设,任何人不得私自乱拉电线。
用电作业人员要正确地用好
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