叠合板安装施工设计方案.docx

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叠合板安装施工设计方案

综合体一期项目总包工程

叠合板安装

专

项

施

工

方

案

有限公司

二〇一九年一月

第一章项目简介

　　1、叠合板技术简介

　　南京空港会展小镇综合体一期项目总承包工程采用预制预应力叠合板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。

该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

　　传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。

住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。

叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。

　　2、预应力混凝土叠合板的特点

（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；

（2）减少模板需求量，板下支撑间距不大于2米（本工程按1.2米），周转材料总可节约80%以上；

　　（3）施工安装方便、快捷；

　　（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；

　　3、预应力混凝土叠合板工艺原理

　预应力混凝土叠合板体系采用叠合板与后浇混凝土层组成的混凝土板。

在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2015。

第二章工程概况

1.1　基本概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于江苏省南京市溧水区。

总建筑面积91986.36㎡，其中地上建筑面积68493.86㎡，地下建筑面积23492.5㎡；由7幢22-25层高层、商业配套及地下车库组成。

主楼地上部分梁板部位采用碗扣式支撑体系，其余部位采用钢管式支撑体系，主楼11层楼面及以上采用60厚PC叠合板预制构件，叠合板部位支撑体系与标准层板结构支撑体系相同；

本工程标准层卫生间、厨房及公共走廊全部采用现浇楼板，其它部分采用预制叠合楼板；叠合板预制层厚度60mm，现浇层考虑强弱电管现暗埋厚度70mm，总厚度130mm；双向预制叠合楼板四侧预留外伸钢筋，板缝拼接宽度为300mm；

1.2　结构概况

1）、建筑简况本工程±0.000相当于1985国家高程16.68m

楼号

建筑层数

地下/地上

地上建筑面积

单位：

㎡

地下建筑面积

单位：

㎡

建筑面积

单位：

㎡

1#楼

-2/22

8492.87

804.81

9549.56

2#楼

-2/23

8744.75

804.81

9549.56

3#楼

-2/23

8744.75

804.81

9549.56

4#楼

-2/25

10158.73

811.19

10888.44

5#楼

-2/25

10028.24

811.19

10762.57

6#楼

-2/25

10043.97

811.19

10778.64

7#楼

-2/25

9971.22

811.19

10705.55

8#变电所

1

282.98

0

282.98

S1商铺

2

2026.35

0

1845.23

地库

-1

17833.31

17833.31

合计

地上68493.86㎡；地下23492.5㎡；总建筑面积91986.36㎡；户数660户。

第三章编制依据

1、施工图纸

2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014

3、《预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程》JGJ/T258-2011

4、《装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程》DB37/T5019-2014

5、《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T5020-2014

6、《装配式混凝土结构表示方法》15G107-1

7、《预制钢筋混凝土剪力墙外墙板》15G365-1

8、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

10、《PK预应力混凝土叠合板》L10SG408

11、《装配式混凝土结构连接点构造》G310-1-2

12、《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1

13、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

14、《建筑安装分部工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003

15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

第四章工程特点、施工重点、难点分析

　　1、工程特点

（1）、根据设计深化图纸的具体要求和叠合板图集，确定叠合板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数，叠合板具体施工工艺流程图。

本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。

　　2、施工重点

（1）、叠合板构件钢筋的最小保护层厚度不小于15mm，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度；

（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接；

　（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到叠合板的承载力及临时支撑力杆的稳定性；

　（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量；

　（5）、叠合板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行；重叠不宜超过5层，且各层垫块必须在同一竖向位置；

（6）成品构件尺寸偏差及变形与裂缝应控制在允许范围内，详见《装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程（DGJ08-2069-2016）》，《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）的相关要求，不合格产品不得出厂；

（7）受拉钢筋锚固长度要求按图集16G101-1设置；

（8）脱模时混凝土强度应达到设计值的75%以上，混凝土立方体抗压强度不应小于15N/mm2；

（9）孔洞开口周边及角部钢筋应设置补强构造，详见图纸要求；

（10）制作时如发现钢筋及预埋件定位冲突时，首先保证预埋件位置要求，墙体配筋可适当挪动，挪动范围不宜大于±10mm；

（11）预制叠合板与现浇层各接合面，应做成凹凸差不小于4mm的人工粗糙面；

（12）生产单位应对检查合格的预制构件应匹配不少于两处编号标识，标识除构件名外还应标注子项名称。

标识不全的构件不得出厂。

出厂的构件应提供完整的构件质量证明文件；

（13）构件应待混凝土强度达到100%后方可起吊装；构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。

严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装。

3、难点分析

3.1、板端支座胡子筋与梁主筋或竖向钢筋位置冲突，无法安装到位。

受箍筋或其它钢筋影响，梁主筋拆除较困难。

解决方案:

叠合板板端外伸“胡子筋”在吊装前不得弯折，为方便现场预制板的安装，可根据实际情况，将梁封闭箍筋弯钩放置在下方，方便上部主筋的拆装。

注：

当遇到墙体纵筋、梁箍筋时“胡子筋”可按1:

6水平弯折，错过墙体纵筋和梁箍筋，胡子筋严禁竖向弯折。

3.2、墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难（墙体及连梁钢筋稍有偏位，将会导致叠合板无法下落）

解决方案：

在墙体钢筋绑扎时采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。

混凝土浇筑过程中安排专人看筋。

3.3、叠合板标高控制，剪力墙模板上口不平或完成面标高高于叠合板板底标高，导致叠合板无法下落至相应标高。

解决方案：

叠合板安装前将支撑调整至设计标高，叠合板安装后采用激光扫平仪打出标高控制线，对每块叠合板进行标高精确调整，每块板测五个点（四角及中间），尤其控制两块叠合板相邻边标高一致。

3.4、叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆处理。

解决方案：

墙体与顶板间缝隙设置模板，在墙模板边缘粘帖双面胶。

第五章施工进度计划

　　1、供货安排

（1）、第三天上午需要供货，第一天下班前需要联系安排，第二天上午需要第二次联系核实；

（2）、零星下午需要供货的，上午上班前需要联系安排

　　（3）、供货中发现有质量不符合要求的，5小时后送达

以满足进度为前提，以供货三方验收单为准，耽误供货的有工期和进度索赔，将进行处罚。

2、主体叠合板结构进场安排：

详见附表，主体结构进度计划；

第六章施工准备与交底

　　1、施工准备

　　1.1、技术准备

（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。

图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。

　　（3）组织现场管理人员到建华公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点。

　　（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

　　1.2、现场准备

（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。

　　为方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好现场道路硬化工作。

（2）施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。

　　叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。

预制板可叠放运输，运输车辆采用长14米，载重量40T的平板车。

　　运输预制板时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

　　1.3、材料准备

（1）支撑体系:

　立杆采用普通碗扣架钢管Ø4.8×2.7满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采用4×9cm木方。

（2）安装工具:

水准仪、塔尺、水平尺、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置5台QTZ80塔吊。

　　1.4、人员准备

（1）管理人员：

施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请叠合板制作单位建华建材科技（江苏）有限公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。

（2）作业人员：

作业人员经建华建材科技公司相关技术人员培训后方可上岗。

（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。

每幢楼主体结构阶段施工人员计划：

工种

人数

职责

塔吊司机

1人

塔吊吊装

塔吊司索工

2人

指挥吊装

叠合板安装工

4人

现场安装

水电安装工

8人

水电管线铺设安装

木工

15人

模板安装及支撑体系搭设

钢筋工

12人

钢筋安装绑扎

混凝土工

15人

混凝土浇捣

施工员

1人

总协调

质量员

1人

质量控制

安全员

2人

现场施工安全管理

测量员

2人

位置及高程控制

架子工

12人

外架搭设及安全防护搭设

　　2、交底

（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

第七章施工工艺

　　一、工艺流程

检查验收

叠合楼板施工工艺流程

二、施工方法

　　1、检查支座（梁边）及板缝支模上的平面标高

　　用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁侧模的水平楞的顶面标高，复核墙板的轴线，并校正。

2、叠合板支撑体系安装

（一）材料：

采用普通钢管Ø4.8×2.7+可调顶撑，横肋木方采用4×9cm木方。

（二）支撑设计：

本工程中叠合板支撑体系与全混凝土顶板支撑体系相同。

支撑采用满堂式碗口支撑体系。

（三）构造要求：

使用叠合板时，临时支撑要求如下：

　　1）立杆应尽量不用接头，如有接头