陪标 工程标书正文 内容.docx
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陪标工程标书正文内容
冀中能源内蒙古工程有限公司鄂尔多斯市盛鑫煤业有限责任公司产品仓工程
施工组织设计
编制单位：
编制时间：
二○一三年四月
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署及施工总平面布置
四、施工方案及主要技术措施
五、施工进度计划及工期保证措施
六、质量目标及保证措施
七、项目经理业绩及项目班子组成情况
八、主要机具装备和劳动组织安排
九、施工安全及消防保证措施
十、冬、雨季施工措施
附图：
施工总平面布置图
附表：
施工进度计划表
拟投入工程主要机具装备表
主要劳动力安排计划表
项目经理业绩
项目班子情况表
一、编制依据
冀中能源内蒙古工程有限公司鄂尔多斯市盛鑫煤业有限责任公司产品仓施工组织设计主要编制依据：
1.1文件资料类
1.1.1冀中能源内蒙古工程有限公司鄂尔多斯市盛鑫煤业有限责任公司产品仓施工招标文件。
1.1.2本公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件。
1.1.3国家新技术、新工艺的应用。
1.1.4国家现行标准、规范
1.2标准规范类
序号
类别
规范、规程、标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
5
国家
工程测量规范
GB50026-93
6
国家
砌体工程施工质量及验收规范
GB50203-2002
7
国家
屋面工程技术规范
GB50207-2002
8
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
9
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
11
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
12
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
13
国家
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
14
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ3-200（2002局部修订）
16
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—91
17
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59－99
18
《安全操作技术规程》
19
《文明施工管理规定》
20
《建设工程质量管理条例》
2000年1月10日发布
21
国家
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
22
《建设工程监理规范》
（GB50319-2000）
23
2002版工程建设强制性标准条文
24
与本工程有关的其他国家验评标准和施工规范
1.3主要法规
序号
文件编号
文件名称
备注
1
GB8978-1996
污水综合排放标准
2
GB3095-1996
环境空气质量标准
3
GB6566-86
建筑材料放射卫生防护标准
4
TC518-9
施工界面噪声测量方法
5
CJ3082-1999
水排入下水道水质标准
6
中华人民共和国节约能源法
2007年10月28日修订
2008年4月1日起施行、以前废除
7
中华人民共和国水污染防治法
2008年2月28日修订
2008年6月1日起施行、以前废除
8
中华人民共和国固体废物污染环境防治法
2004年12月29日修订
2005年4月1日起施行、以前废除
9
《中华人民共和国建筑法》
97年主席令第91号
10
建设工程质量管理条例
2000年1月10日国务院颁发
二、工程概况
2.1施工范围
本工程包含：
桩工程、产品仓土建工程、安装工程。
2.2工程内容
桩工程：
桩工程为直径800mm有效长度15米，单桩承载2200KN，每个筒仓30个桩计120个桩。
土建工程：
产品仓工程为筒仓高度31.8米，总高度46.156米，直径15米，四个筒仓其中混煤仓两个，每个Q=3000T，大块煤仓一个每个Q=2400T，中块煤仓一个每个Q=2400T,每个筒仓四个漏斗。
筒仓上框架结构建筑面积716.4㎡。
安装工程：
排水、消防、照明、通风、避雷。
三、施工部署及施工总平面布置
1.目标管理
针对工程情况，安排各工程土建及土建与安装均交叉、流水施工。
围绕公司质量方针，发扬企业精神，以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的，在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划，周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。
1.1质量目标：
合格。
1.2工期目标：
300日历天数。
2管理方法
2.1项目经理部依据《中国人民共和国项目法施工管理条例》运作。
项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。
项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。
2.2采用质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。
2.3依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。
2.4采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。
3施工总体策划
3.1施工安排
安排本工程施工现场进行流水施工。
各单位工程遵循先地下后地上，装修工程先内后外，外装修先上后下。
精心施工，周密部署，使主导工序时间最短，使各流水段清晰明确。
3.2施工队伍：
为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。
水、暖、电、防水等由公司专业队伍完成；作业队上岗前的培训按《项目质量计划》规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。
3.3施工机具、材料
按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。
保证施工过程中所采取机具持续过程能力。
4施工准备
4.1场地准备
规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。
4.2技术准备
4.2.1建立与工程有关的受控技术文件清单。
4.2.2由公司总工程师组织公司相关科室及项目部技术管理人员认真审阅图纸，在图纸会审时解决图纸中发现的问题及存在的疑问，以防因图纸问题而影响施工。
4.2.3由公司组织项目部主要技术管理人员参加编制本工程详细的施工组织设计及施工方案。
4.2.4由生产安检科、技术科组织项目部技术管理人员进行工程的质量控制、明确工程的关键过程及特殊过程，根据工程特点，制定质量通病预防措施。
4.2.5进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。
4.2.6施工前编制并做好施工方案及分项工程的技术交底工作。
4.2.7针对工序要求，提出培训计划，由项目部技术负责人组织落实。
4.3机械及物资供应准备
开工前做好机械及物资准备工作，充分利用掌握本地资源信息的优势，对工程所需材料进行落实，以便根据工程需要及时采购。
组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。
4.4劳动力准备
根据施工进度要求，合理地安排劳动力计划，保证劳动人员的数量，对特殊工种人员，要及时上报需用人数计划，以便合理调配。
4.5资金准备
准备充足的启动资金，确保工程正常进行，并为工程开设专用财务帐户，做到专款专用，保证此工程施工的顺利进行。
5施工现场平面布置
5.1施工及生活用水、电
施工及生活用水、电由建设单位提供水源、电源。
根据施工平面布置图，敷设水、电线路。
5.2现场临建布置见施工总平面布置图。
5.3施工道路与施工现场道路:
进场后把施工道路路基修好，作为临时道路，以利雨季施工。
施工总平面布置图附后
四、施工方案及主要技术措施
施工方案：
筒仓工程采用滑模施工方案。
4.1施工定位测量
4.1.1施工测量平面控制
根据总平面设计图提供的参照物，建立施工控制网，然后用经纬仪定位控制点。
4.1.2标高测量
按照建设单位给定的水准点，引入施工场地建（构）筑物上建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并定期进行复测检查。
基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用水准仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量。
基础施工完毕，在基础外环墙或柱靠近轴线部位用墨线弹出+5.0m标高线，并用红漆标明。
以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。
4.1.3沉降观测测量
按照图纸要求位置预埋钢板，在钢板上焊接Ф16“Ｌ”形钢筋，做为沉降观测点，并对其标高进行初测。
根据设计图纸及相关规范的要求，定人、定时、定线路进行观测，并做好观测纪录。
4.2桩基础
施工工艺
根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇注混凝土。
工序
桩孔定位→人工成孔3～4m→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩
施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量）主要内容
1、钻机就为：
将所有桩位采用人工按所放轴线开挖3～4m浇注砼护壁，并在护壁上已标十字线。
钻机就为时，应仔细调平机台及稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，确保钻机“平、正、直”使钻头中心与护壁十字线重合。
钻孔质量要求：
桩径偏差控制在+50-20mm、桩位偏差控制在1cm以内、垂直度控制在3%0.
2、本工程根据地堪资料得知土层为杂填土、淤泥，靠G轴线桩位下有砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2～1.3g/cm3之间.
3、清渣：
采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。
必要时要进行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完毕后，应立即灌注砼。
4、放置钢筋笼：
钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为5cm在钢筋笼外周同一平面每隔3m对称设置3根定位钢筋“耳朵”来确保钢筋笼剧中。
吊放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。
应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
5、砼灌注：
水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：
（1）：
采用直径300mm的刚性导管进行水下砼灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底0.3～0.5m.
（2）、砼拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌时间不少于3分钟，塌落度控制在18～20cm。
首次封管必须备够充足的料，导管埋入砼深度一般2～6m为宜，否则不能提拔导管。
砼浇注应连续浇注中间不得停歇。
质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度）主要内容
1、加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。
2、落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作，严禁不合格工序移交、埋下质量祸患。
3、把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行复检，严禁使用不合格材料。
4、做好桩基础的施工管理：
在机械成孔作业中，技术员务必跟班监督检查，每进2m及时进行
一次垂直度和孔径测量，成孔终了时用重锤或沉渣仪检测沉渣厚度不大于
3cm、入岩深度大于1.2m后再下钢筋笼、浇注混凝土，因现场条件限制，
基础施工时就近设置搅拌站安排好运输机械，除了保证混凝土质量外还要
做到不因机械或人力而引起中途停工，桩孔验收合格后立即进行速度连续
的浇注，术员现场测量混凝土灌入量和导管提升速度，并要求达到协调一
致，保证桩体不缩径、不断裂。
4.3滑模施工
原煤仓为米圆筒仓,根据其平面布局及工期要求，主体采用滑模工艺施工。
配备一套模具及平台，一套液压控制系统。
施工顺序：
施工现场准备→滑升系统组装→滑模施工→固定平台。
4.3.1施工准备
筒仓滑模是本工程施工的一个重要环节，根据工程进度把保持良好的滑模机具拉到施工工地。
并根据工程需要组织精干人员到现场进行准备工作。
4.3.1.1液压系统调试：
在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行检修和带负荷试验。
所有千斤顶经试验后根据行程的不同，进行编组，使行程近似的编在一起。
所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。
对不合格的应进行检修，检修合格后方能使用。
液压千斤顶应试压，压力应达到1KN/cm，经五分钟不渗漏。
回油后活塞不应有不能复位或复位过慢现象。
重复试验3～5次，观察其行程量和同步情况，将性能相近的编为一组，包装运往现场。
油管（包括接头）试压是将若干根油管联接起来，加压至1.5KN/㎝2经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。
液压控制台试验时应查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。
各液压配件经试验合格后包装运往现场。
每次试验都要填写试验记录并报项目负责人审核，档案室备案。
4.3.1.2原材料试验及混凝土配合比
混凝土质量的好坏是滑模施工的关键环节。
首先提前进行混凝土原材料试验及混凝土配合比试验，并出据正式原材料试验报告及配合比通知单。
（1）砂、石试验
和现场监理配合首先对采砂（石）厂的生产规模及原材料外观质量进行考察，然后将拟选用的采砂（石）厂初步确定，同时进行现场取样。
采集的样品要在监理人员的监督下按规定的有关程序进行试验，最终确定可以使用的材料及生产厂商。
（2）水泥试验
滑模混凝土的水泥均要求用42.5级以上的普通硅酸盐水泥。
各项指标均应符合规范的要求。
（3）混凝土配合比
混凝土配合比在试配时，除须满足设计强度要求外，还应满足滑升模板施工工艺的要求，要根据滑升速度适当控制凝固时间，混凝土出模时间8小时左右，使出模混凝土强度达到0.5～2.5㎏/㎝2；相当于贯入阻力法测得的贯入阻力5～35㎏/㎝2。
混凝土初凝时间要求在6～8小时左右，终凝时间宜控制在9～10小时左右。
砼采用泵送混凝土，要求混凝土坍落度为140～160mm。
本次滑升速度预计为150㎜/小时，考虑本地区昼夜温差较大的具体情况，在试配混凝土配合比时，最少试配4种配合比，并找出120、25、30、35摄氏度可能温度下混凝土初凝、终凝时间和强度随时间增长的曲线关系，以供施工时选用。
4.3.2滑升系统组装
4.3.2.1组装前必须清理好现场，理直钢筋，清除钢筋及混凝土表面泥土和其它残渣。
在找平的混凝土上弹出建筑物的结构中心线及截面轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制点。
并在每个提升架腿的下部砌筑370×370砖墩一个，顶面抹1：
2水泥砂浆找平，将开字架柱腿的位置线弹在找平砂浆的表面。
4.3.2.2经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装现场。
4.3.2.3组装顺序
a、安装搭设临时操作平台。
临时操作平台采用钢管双排脚手架搭设在提升架的外侧，高度比提升架上横梁低900mm。
b、安装提升架。
提升架应按设计位置安装，如高低不平，应用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上，用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。
然后用50×50mm的木方做支撑将其固定好，当组装完两架后，在提升架两侧用50×50mm木方打两道剪刀撑，并在每侧各打两道水平支撑。
质量标准见表：
项次
项目
允许偏差mm
1
模板中心线对结构截面中线的偏移
±3
2
上围圈标高
±10
3
提升架垂直平面内及平面外
±2
4
提升架放置千斤顶横梁的水平度
2
5
各提升架放置千斤顶横梁的水平差
±3
6
下围圈处内外模板间净距
﹢2
7
上围圈处内外模板间净距
－1
8
提升架位置的前后偏移
±20
9
提升架位置的左右偏移
±5
10
千斤顶中心线
不允许
11
圆模直径
±5
12
相邻两块模板的平整
1
13
操作平台水平
20
14
结构截面尺寸
±3
c、安装围圈。
围圈安装要先内后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内外围圈的间距。
安装完毕后便可拆除临时支撑。
d、绑扎钢筋。
围圈安装好后即可绑扎竖向筋和模板内的水平环向钢筋。
此项工作应与模板安装相配合，应随时注意钢筋间距及保护层的厚度。
e、安装内外模板。
模板在安装前应涂刷隔离剂，以减少滑升时的摩擦阻力。
其安装顺序是先内后外。
安装时应随时检查模板的锥度是否正确，锥度为4％。
内外模板每圈加两块异形模板，模板安装时所有卡环均应满打，不得遗漏。
f、安装操作平台及外挑三角架。
安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后用木方打成木垛，木垛上口标高为上环梁底。
上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和拉杆，然后安装辅射梁，铺平台板安装外排三角架。
铺外台板、临时固定吊架腿，操作平台及挑架上满铺50CM厚木板。
g、安装提升设备。
油压千斤顶安装时，应将行程近似的安装在一组油路内，以利调正升差。
安装完后，要用线锤校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。
然后联接油路等其它配件。
管道要提前吹通，以免堵塞或存有杂物。
连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物。
高压油管安装时的弯度，其半径应大于油管直径的9～10倍，不能在接头根部弯曲，其最小距离不小于6倍油管直径。
接头处应套上塑料管加以保护。
千斤顶油路安装好后要保持清洁，以免影响千斤顶的密封性。
液压控制台安装就位接通电源后，试车查看油路运转方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后进行油路的充油排气工作，充油时油路上的针形阀要全部打开，使每个千斤顶充满油液。
当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN/cm，作5次循环，详细检查全部油路。
千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。
在试运转过程中要记录下供油时压力表的压力数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压力。
h、安装爬杆。
当液压系统空载试运完毕后，便可安装爬杆。
第一节爬杆按不同长度依次安装，爬杆安装后应用线锤吊正，垂直偏差不大于1％。
凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不能使用。
i、模板滑升一定高度后安装吊脚手架，联接内环梁、挂安全网，及安装养护环形喷水管。
j、配电及照明。
在混凝土搅拌站设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、提升绞车、控制台操作平台控制盘。
操作平台上每个仓安装碘钨灯10个，吊架上每隔5米设100瓦白炽灯一个。
每个仓安装行灯变压器一台（36V）。
k、通讯及提升信号。
滑升平台与地面联系配备步话机6部，另在控制台安装扩音器一部，作为现场生产指挥用。
塔吊利用口哨和红旗作为提升信号，其信号由起重工和司机自定。
4.3.3滑升模板施工
4.3.3.1钢筋绑扎
a.钢筋下料长度及分段要求
环形钢筋的下料长度按仓壁配筋图的要求下料，竖向钢筋分8段下料，第一段下料分三种尺寸：
2.5M、3.5M、4.5M，按规范搭接要求错开绑扎，以后各段下料长度等长，控制在6米左右，封顶时按标高找齐。
b.钢筋绑扎
骨架筋的竖向支撑采用点焊，支撑超出竖筋，不大于环筋直径，其它均采用直螺纹连接。
c.钢筋固定
为保证钢筋位置的准确，竖向钢筋在提升架顶部用一水平钢筋临时固定，但随着模板滑升应注意不断拆除和移到上部适当位置固定。
d.钢筋的保护层
钢筋的保护层按设计要求严格控制。
4.3.3.2混凝土搅拌、运输与浇筑
a、混凝土搅拌：
混凝土采用双滚筒式搅拌机搅拌，微机控制自动上料。
人工填加外加剂。
由值班技术员和试验员监控。
根据滑升速度要求，调整配合比，满足滑模期间使用。
b.混凝土运输：
砼采用地泵或塔吊运输。
c、混凝土浇筑：
混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。
混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原混凝土面用水冲洗，然后浇5㎝厚水泥砂浆。
混凝土初浇阶段的灌筑高度为700mm，分三层灌筑，必须在混凝土初凝前完成。
正常滑升时灌筑混凝土的区段划分：
每浇筑1.0～1.５米高为一区段，每一区段由一个工作班完成，每一工作班固定工人班组负责施工。
混凝土的分层厚度与浇灌方向：
分层厚度200㎜，浇灌方向见上图，浇灌始点视具体情况而定。
混凝土振捣,采用4米长软轴振捣棒、1.5KW振动电机振捣。
混凝土入模时要均匀分布。
振捣时，振捣棒避免接触钢筋、支撑杆和模板。
振捣棒插下一层混凝土中的深度不得超过50㎜，新灌筑混凝土的表面与模板上口之间保持30－50㎜的距离，以免模板提升时将混凝土带起，同时还要留出最上一层已绑扎好的水平钢筋（环筋），作为继续绑扎钢筋时的依据。
在灌筑混凝土的同时，随时清理粘在模板内表面的砂浆或混凝土，以免结硬，增加滑升的摩阻力，影响表面光滑，造成质量事故。
在提升模板时不得振捣混凝土。
末浇阶段：
当混凝土灌筑至据设计标高尚差1米左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌注速度逐步放慢，进行模板准确的抄平、找正工作，最后余下的混凝土一次浇平。
4.3.3.3模板的滑升
模板的滑升相应地也分为初升、正常滑升和专升三个阶段。
a.初升阶段：
混凝土初浇完毕后，当底层混凝土已初凝并具有约0.01～0.03KN／㎝²的强度时，可进行模板初升阶段的试升工作，即所有千斤顶同时升起约50㎝。
以观察混凝土的凝固情况，判断混凝土能否脱模，提升时间是否适宜。
如果试升滑出的混凝土用手指按时无明显指坑，而有水印，砂浆不粘手，指甲划过有痕，且滑升时能耳闻“沙沙“声，即说明可以进行初升。
试升结果如表明可以滑升，再对滑升模板整个系统进行全面检查、调整，然后即转入正常滑升阶段。
检查内容：
（1）提升架受荷后是否有倾斜变形。
（2）模板接缝是否正常，有无变形，漏浆，倾斜度是否正常。
（３）围圈受力是否均匀，拐角处或连接接头是否正常，螺栓有无松动，围圈的刚度能否满足要求。
（４）检查操作平台各梁的受力情况，连接螺栓有无松动，结构截面中心线有无位移。
（５）千斤顶、油管接头有无漏油现象。
（６）支撑杆有无产生弯曲或被带起现象。
（７）电器照明或动力电线、油管和钢筋有无妨碍滑升的部位。
b、正常滑升阶自段
正常滑升时模板的提升速度，初期应稍慢于混凝土的灌筑速度。
当混凝土表面距模板上口约150㎜时，便可按正常速度上升，即混凝土每灌筑一层，模板滑升一层，如此连续进行施工。
模板正常滑升时，每次滑升的间隔时间最好不要超过二小时。
为了减少混凝土与模板的粘结力，在两次滑升中间应将控制台开动1～２次（至少每隔半小时要开动一次），每次千斤顶上升一个行程。
在滑升过程中，要注意千斤顶的同步情况，尽量减少升差。
每次提升时，必须使距控制台最远的千斤顶全部上升达到额定行程后，方可停止加压，然后回油。
回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，以免因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致。
c.末升阶段：
模板的末升是配合混凝土的末浇进行的，其滑升速度比正常滑升时稍慢，混凝土末浇完成后，尚应继续滑升，直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。
4.3.3.4支撑杆的加工和接长：
a、支承杆材料：
Φ48×3.5mm钢管。
b、支承杆接头：
套管焊接加固。
c、支承杆加工数量
d、支承杆的插入及接长方法：
第一批插入的支承杆按3、4、5、6m四级依次插入，每一级各１/４叉
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