一通三防各工种操作规程.docx

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一通三防各工种操作规程

“一通三防”操作规程

嵩阳宏达（登封）煤业有限公司

目录

1、瓦斯检查员操作归程……………………………………1

2、安全监控维护工操作规程………………………………3

3、测尘工操作规程…………………………………………7

4、测风工操作规程…………………………………………11

5、风筒工操作规程…………………………………………12

6、通风工操作规程…………………………………………14

7、仪器仪表发放工操作规程………………………………22

8、通风调度员操作规程……………………………………24

9、仪器仪表修理工操作规程………………………………26

10、光学瓦检仪修理工操作规程…………………………29

11、降尘工操作规程………………………………………32

12、监测监控员操作规程…………………………………36

13、安全监测监控系统操作规程…………………………40

瓦斯检查员操作规程

一、操作前的准备工作

1、瓦斯检查员应携带瓦检仪、胶皮管、温度计、记录手册，如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

2、在领取瓦检仪时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。

二、检查瓦斯操作

1、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法：

（1）在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室，将微读数回零，基线对零。

（2）在检测地点、挤压吸气球5-7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。

连续测3次，取其平均值。

（3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

3、需要测定瓦斯的地点如下：

（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

①工作面进风流（工作面进风巷风流）；

②工作面风流（指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流）；

③上隅角；

④工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷风流）；

⑤局部高冒区域。

（2）掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有：

①掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的风流）；

②掘进工作面回风流；

③局部通风机前后各10米以内的风流；

④局部冒高区域。

（3）矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

（4）采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。

（5）硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。

4、瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

5、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板，并随时向通风调度汇报，必须做到“三对口”。

6、局部通风机因故停止运转时，瓦检员必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。

在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度，只有当其浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报，按照措施进行排放。

7、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处；对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。

8、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。

瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

9、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

10、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

11、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

安全监控维护工操作规程

一、要对入井设备的完好状况及功能认真检查，确保入井设备性能完好。

二、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击

三、井下监测电缆的敷设要有适当的驰度，要与动力电缆保持0.3米以上的距离，悬挂点的间距不大于3米。

电缆之间、电缆与设备之间的连接必须符合防爆标准要求。

四、井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300㎜或吊挂在巷道中。

五、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板﹙顶梁﹚不得大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜。

风速、压差、温度、一氧化碳传感器应悬挂在能正确反应该测点值的地点。

设备开停传感器应安设在负荷侧电缆上。

六、安装完毕，详细检查接线正确与否，确认无误后方可送电。

井下分站预热15分钟后进行调整，分站、传感器工作稳定后方可接入报警和断电控制并检验其可靠性，然后与中心站联机跟踪检验其精度。

七、传感器的标校要严格按产品使用说明书进行。

在给传感器送气前，先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，调校时要反复校正报警点、灵敏度和断电点，并与中心站取得联系，跟踪调试传感器的精度，尽可能减少误差。

八、调校传感器时，首先要用空气气样对设备调零，再通入校准气样校正精度。

给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

九、要定期更换或清扫传感器的防尘装置。

当载体催化元件活性下降时，传感器要升井检修。

十、装置在井下连续运行6个月后，须将井下部分升井进行全面检修。

其中甲烷传感器要送安全检测中心进行鉴定。

十一、每天对监控设备及电缆进行安全检查，对各类传感器的准确性要用便携仪进行核实、比较，发现问题及时处理、汇报。

安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。

甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气气样调校1次。

第一条、日常管理

1、监测系统的安装、维护与调试检修由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理、结构、日常维护，能熟练作业。

2、仪器在搬动，拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，不要强行拉扯连线，要轻拿轻放，以免损坏脆弱元件和线路板开焊。

3、遥测仪、断电仪必须选用矿用防爆型，其安装运行与修理必须符合防爆性能的各项技术要求。

4、仪器安装位置一般原则是：

主机放在新鲜风流中，探头位置根据集团公司管理规定确定，具体位置和安装移动由专职管理人员负责，并要根据生产布局变化随时安装回收移动。

5、仪器的报警值为1%，断电值为1.5%，具体由专职人员执行。

第二条、维护与调试

1、每7至10天对监测设备进行一次调试校正。

2、在给传感器送气前，应先观察设备的运行情况，检查设备的基本工作条件，应反复校正报警点和断电点。

3、送气前要进行跟踪校正，应在与井上取得联系后，用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次，尽量减小跟踪误差。

4、先用空气气样对设备校零，再通入校准气样校正精度，锁好各电位器。

给传感器送气时，要用气体流量计控制气流速度，保证送气平稳。

5、定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。

当载体催化元件活性下降时，如调整精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。

6、设备在井下运行半年后，要上井进行全面检修。

要进行全面清洗、擦拭、烘干，然后进行试运行，完好后方可再下井使用。

7、要经常擦拭仪器上的煤尘，特别是探头进气孔上的煤尘，防止堵塞气孔，影响沼气进入探头气室。

8、定期清扫气室中污物。

9、仪器初安装五天内，要每天检查稳流，精度报警、断电点等。

10、仪器正常工作后，每周检查调整一次主机稳流源输出电流（催化元件的工作电流）；检查和调整差放零点、机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪、报警点；检查和调整主机断电点、指示精度。

第三条、仪器的修理

1、专职管理员必须熟练掌握各种故障的原因和修理。

2、仪器的检修必须按厂家提供的原理图说明书进行。

3、发现仪器工作不正常而又不能及时修理时，要及时查明原因，向调度室、通风调度、监控室汇报后，要整机更换，旧机要及时上井修理。

第四条、特殊操作

1、排除故障时应注意以下问题：

（1）应首先检查设备电源是否有电。

（2）可用替代电路板的方法，逐步查找故障。

（3）应1人工作，1人监护。

严禁带电作业。

并认真填写故障处理记录表。

2、瓦斯断电仪投入正常使用后，严禁随意进行试验。

若需试验必须有试验报告与所断电范围的单位管理人员协商好，方准进行试验。

3、断电试验完毕后，要等所断电范围内电源全部恢复正常时，试验人员方准离开现场。

4、分站出现故障，处理不了的要及时更换。

第7条收尾工作

1、安装好后，严格按照质量标准、防爆标准进行检查，确定无误后方准收工。

2、做好记录，汇报工作进展情况。

3、做好交接班的有关事项。

测尘工操作规程

一、地面作业

1、采样器检查：

检查流量是否符合要求，电量是否充足，利用秒表检查定时器。

2、采样盒检查：

采样盒和滤膜夹不干净时，应用酒精棉球擦干净。

3、分析天平检查

（1）滤膜准备：

滤膜称量，用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于分析天平称量至恒量，并编号记录重量。

（2）滤膜固定：

旋开滤膜固定圈，可先用酒精棉球擦洗。

（3）用镊子夹取已称过的滤膜，毛面向上平铺在锥形环上，再将固定盖套上并拧紧。

（4）检查安装的滤膜有无褶皱与漏缝，若有时重新固定。

（5）旋开滤膜固定圈。

用镊子将滤膜对折折两次成90度角的扇形，然后张开成漏斗状，置于固定盖面，脱出时应重装。

用固定玻璃棒将滤膜漏斗的锥顶推向对侧，在固定圈的另一方向形成滤膜漏斗。

检查安装的滤膜有无漏缝，若有应重新装好。

将装好的滤膜固定圈放入样品盒中备用。

3、井下作业

（1）选择测点：

采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。

掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼等地点4－5米处进行。

在其他采尘场所采样时，在不妨碍工人操作的情况下，采样地点尽可能靠近工人作业呼吸带。

（2）采样

①、测点选定后，将三角架支稳，采样头正面迎向含尘风流，高度以距地板1.5米为宜。

当迎向含尘风流无法避免飞溅的泥浆、沙粒对样品污染时，受尘面可以侧向。

②、根据采样点粉尘浓度大小，选用不同规格滤膜采样，粉尘浓度小于50毫克／立方时，选用40毫米直径的滤膜样，粉尘浓度在50毫克／立方以上时，选用75毫米直径的滤膜样。

③、取出准备好的滤膜夹，迅速准入采样头中拧紧螺盖，启动电源开关，迅速调解节流量旋钮，使流量保持在20升／分钟时，开始计时，并随时调流量使其保持稳定，时间到自动停止。

对连续性生产作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样，对间接性生产作业，应在工人作业时采样。

（3）采样后的作业

①采样完毕，拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点、采样盒编号及防尘状况。

②测尘完毕后，按《通用标准》有关要求妥善携带，保护好有关测尘器具及时升井。

3采样称量、计算、记录

a）升井后，到测尘室将采有粉尘的滤膜用镊子从采样盒中取出，放入干燥器2小时后放入分析天平称量，并及时做好记录，称量后再放入干燥器中干燥30分钟再一次称量，当相邻两次质量差不超过0.1毫克时，取其最小值。

b）各样品粉尘浓度计算后，要及时将采样编号。

把重量、流量、时间、作业性质、有关措施、采样时间等填入测尘记录本，并填好该测尘点防尘情况，以便分析。

c）按要求及时做出测尘报表，审批后送交有关领导和部门。

二、直读式粉尘浓度测量仪使用方法

1、使用前准备

（1）滤膜夹和滤膜的准备。

应将滤膜剪裁到合适的宽度，然后用滤膜夹把滤膜夹好，应保证滤膜不露出滤膜夹的边缘，并且保证滤膜的平展。

（2）将三角架稳定的放置到采样点上，然后将测尘仪固定于三角架上，并使采样头对准逆风方向采样。

（3）开机，按“开”键，打开仪器电源，显示器显示公司标志、名称及200秒的到计时，并进行初始化，初始化完成进入主菜单。

主菜单分为：

测量、数据、校正和设定四个子菜单，选中子菜单按“确定”键即可进入。

1、开始测量

（1）在主菜单中选定“测量”菜单后按“确定”键进入，并把空白滤膜放入滤膜夹中，然后将装有滤膜的夹插入测量腔中。

（2）选择“1、空白”，进行空白膜的测量，按“确定”键测量完毕，翁鸣器会发出“嘀”的一声，表示测量完毕。

此时会显示电参量结果，再按任意键返回测量菜单。

（3）接着把滤膜从测量腔中取出，插入采样头的滤膜固定处，然后旋紧采样头。

在测量菜单中选择“2、采样”，按“确定”键进入。

根据待测环境的粉尘浓度的高低，设定采样时间，再回到测量菜单，粉尘浓度高时可将采样时间减少，反之可增加采样时间。

按“确定”键进行采样，此时仪器开始进行采样，泵开始工作，采样完毕仪器发出“嘀”的一声提示采样结束。

（4）采样结束后程序自动返回测量菜单，一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，此时选“3、测尘”按’确认“键进入，测量时间出厂已经设定好，用户无须改动。

测量时间结束后显示带尘滤膜电参数数值，三秒钟后显示此次测量结果和测量时间，同时自动存贮数据。

测风工操作规程

一、入井前必须根据测风任务带好所用的风表、秒表、瓦斯检定器及皮尺、笔记本、有关仪器等。

二、选择临时测风地点测风时，应选择在巷道无空顶、空帮、支护完好，前后10米无拐弯、无分叉、无障碍物的地点。

三、根据巷道风速大小选用不同风速的风表，当风速超过每秒10米时选用高速风表；风速在每秒0.5－10米时选用中速风表；风速在每秒0.5米以下时选用微速风表。

四、测风前，先将风表的计数器指针归零。

在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手背向风流方向伸直，风表叶轮迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30秒后再同时启动风表计数器和移表进行测定。

测定结束时同时关闭。

每个测风断面至少测3次，取平均值。

五、测风时，测风人员可采用路线法或定点发测定。

用定点法测风时，测风人员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手背和身体胸面成105－110的角度，测风时速度要均匀，风表距巷道周壁为0.2米左右。

巷道断面在10平方米以上时测120秒，巷道断面在4－10平方米时测60秒。

用路线法测风时，风表在测风断面内按规定路线、规定时间内匀速运动，根据断面大小，分四线法、六线法和迂回八线法。

六、测完风速后，开始测量巷道断面，测量该点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度。

七、测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式计算出实际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。

八、将所测得该点风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳等数据记录在测风本、测点记录牌上并填写清楚日期、姓名。

九、一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距过大，应分析原因重新补测。

十、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后再重新测定。

风筒工操作规程

1、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。

2、风筒吊挂要平直，避免车刮，必须逢环必挂。

铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。

3、风筒接头严密、无破口（末端20m除外），接头要反压边，无反接头，胶质风筒可用双反压接头或三环接头，插接时要顺接。

4、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。

局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

5、风筒的直径要一致；异径风筒接头，要有过渡节，先大后小，不花接。

6、风筒末端距工作面的距离，严格按照《规程》要求设置。

7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

9、斜巷和立井掘进时，风筒接头、绑扎要特别牢固。

10、更换风筒时，不得随意停局部通风机；若需停机时，必须提前申请，停止工作、撤出人员后方可进行。

11、巷道掘进完工后，应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。

拆除的风筒要装车运至井上，进行除尘、晾晒和修补。

12、拆除风筒时，应由里向外依次拆除。

拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。

13、修补风筒时，应根据破口大小裁剪修补，修补以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补丁补后翘边，补丁边应裁成斜面；补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘全后应用木手锤砸实，使粘补严密，保证不漏风。

对100毫米以上的大破口，必须选用线缝合后再进行粘补。

14、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。

如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度为200毫米。

15、修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

16、制作弯头或过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。

过渡节长度不应少于2米。

17、焊接铁风筒时，要按电焊工的有关规定进行，圈要焊牢固，并要砸平调圆。

18、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以便取用。

19、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

通风工操作规程

一、通风工需要掌握以下知识:

1、熟悉矿井通风系统，避灾路线。

2、掌握下井须知等有关安全规定。

3、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；永久密闭、临时密闭）的作用、安设方法和要求。

4、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

5、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。

6、掌握《煤矿通风安全质量标准化标准》通风设施部分的规定。

7、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

二、安全规定

1、通风设施的施工，必须按照施工设计，在设计位置进行施工，设计要符合有关规定，不得随意改变安设位置、种类。

2、使用设计的材料，不得随意更改。

3、密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开。

4、在架线巷道中进行有关工作时，必须先和有关单位联系，在停电、挂好“有人工作，不准送电”的停电牌、设好临时接地线及保护好架线后方能施工。

施工完毕后方可取下临时地线，摘下停电牌，进行合闸送电。

5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰架空线等其他物。

6、在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

7、每个风门前后5m内的支护要保证完好，并应清理剩余材料，保持清洁、通畅。

8、每个密闭前5m内的支护要保证完好，按规定要求设置栅栏。

9、行车的两道风门间距不少于一列车长度，行人的两道风门间距要大于5m。

10、风门必须能够自动关闭;两道风门之间要安设联锁装置，保证不能同时打开。

11、通风设施竣工后，要组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改至合格。

12、在刮板输送机道、带式输送机道运料时要注意安全。

不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

13、密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区。

14、在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。

需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

15、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工，不准采用爆破方法。

16、在立井或急倾斜巷道中施工时，必须佩带保险带，并制定安全措施。

17、砌墙高度超过2m时，要搭脚手架，保证安全牢靠。

三、操作准备

1、密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习通防部门下达的工作通知书和相关措施。

2、准备随身携带的小型材料和工具。

3、计划所需的材料，并通知有关人员将材料装车。

装运材料要有专人负责。

各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。

4、料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门有关规定。

5、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

6、材料卸车时，应现场验收，发现不足或有误，须及时通知有关部门更改。

四、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行:

验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。

五、正常操作

1、检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。

施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。

2、由外向里逐步检查施工地点前后5m的支架、顶板、巷帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，处理完后方可施工。

3、拆除施工地点的原有支架时，必须先加固其附近巷道支架，敲帮问顶，确认安全后方可施工;若顶板破碎，应先用托棚或探梁将棚梁托住，再拆棚腿，不准空顶作业。

4、掏槽时应注意以下几点:

（1）、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

（2）、掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.3m），见硬底硬帮，与煤岩接实。

（3）、砌碹巷道建密闭、风门时，并按专项安全措施进行施工。

（一）、密闭

1永久密闭操作

（1）、有水巷道要留反水沟或U形放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。

（2）、按照1：

3的灰、砂比例配制砂浆。

（3）、将砌墙用的砖块用水浸湿，尽量多吸收水分。

（4）、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。

砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准（不小于0.5m）。

（5）、双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

（6）、砌墙到中上部时要预留观测孔，铁管孔口应伸入密闭墙内lm以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时保持关闭。

（7）、密闭封顶要与顶帮接实。

当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。

（8）、密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不少于0.1m。

要求抹平，打光压实，1m内凸凹不大于10mm，无缝隙。

2、临时密闭操作

（1）、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于0.24m，其他质量要求与永久密闭相同。

（2）、施工完毕后，要认真清理现场，在距巷道岔口1-2m处应设置栅栏，揭示警标，悬挂说明牌。

（二）、风门

1、永久风门施工操作

（1）在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

（2）安放门框时应按以下规定进行:

①、先安放下门坎，下坎的上平面要稍高于轨面，下坎安设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

②、根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。

调好门框倾角后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

③、按照密闭的施工顺序，进行掏槽、砌墙、砌墙垛，要求两边墙垛施工平行进行，逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。

④、若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

⑤、反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

⑥、风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。

水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。

⑦、门槛施工，应将巷道底板浮矸或浮煤清走，松软底板还应挖深，再砌出门槛，有轨道的巷道，门槛高度不得超过轨道上平面，且轨道内边缘留出矿车轮槽，用水泥抹平。

⑧、门框要包边沿口，有衬垫。

安装门扇时，使门扇与门框四周接触严密，要求风门不坠、不歪，开关自如。

⑨、风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。

⑩、安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如；