砌筑隔墙板施工方案.docx
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砌筑隔墙板施工方案
1、编制依据
1.1主要国家规范
1.1.1《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210-2001）
1.2.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB/50203-2002）
1.1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
1.1.4《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
1.1.5《墙身-加气混凝土》（88J2-3）
1.1.6《工程做法》（88J1-1）
1.1.7《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）
1.2．施工图
秦皇岛宾馆工程住宅工程建筑、结构施工图纸（广东省建筑设计研究院
1.3其它
1.3.1总承包施工合同
1.3.2《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
1.3.3《秦皇岛宾馆改造工程住宅施工组织设计》
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
秦皇岛宾馆改造工程住宅工程
2
建设单位
秦皇岛盛景房地产开发有限公司
3
设计单位
广东省建筑设计研究院
4
监理单位
总装备部建设工程监理部
5
总承包单位
中天建设集团第四建设分公司
6
监督单位
秦皇岛开发区质量监督站
7
投资性质
房地产开发
8
合同性质
总承包合同
9
合同工期
以建设方变更工期为准
10
资金来源
企业自筹
11
质量要求
合格
12
工程规模
建筑面积
地下面积
地上面积
建筑高度
13
工程地址
秦皇岛市海港区闻涛路2号
14
主要功能
住宅楼
15
合同范围
建筑及二次结构工程、给排水工程、电气系统工程、采暖系统工程、通风工程
3、施工准备
3.1机械材料准备：
在本工程中在ABC座南侧各设置一台SCD200×200双笼施工电梯，方便施工垂直运输，并在其附近空地设置砂浆搅拌棚、砂石料堆放场。
3.2人员准备：
根据进度安排及工程量配置一个80人的二次结构施工班组。
施工过程中如遇工期紧张则相应增加人员。
4、分项工程施工工艺及技术措施
4.1砌筑工程
4.1.1设计概况
本工程蒸压加气混凝土砌块，容重650KG/m3），外墙均使用A3.5蒸压加气混凝土砌块进行砌筑。
4.1.2施工准备
1）主要材料、机具：
主要工具:
磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨锛、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等；
主要机械：
搅拌机、翻斗车
2）作业条件：
主体部分承重结构已施工完毕，已经有关部门验收；
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续；
立皮数杆：
宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平；
在砌筑前一天将砖浇水湿润；
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模；弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。
项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。
4.1.3操作工艺
1）工艺流程
墙体放线构造柱钢筋绑扎砌块浇水制备水泥砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正顶筋安装、灌注水泥砂浆构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工质量自检项目抽检清理报请验收成品保护
2）操作要点：
墙体放线：
砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线；及柱边线。
绑扎构造柱钢筋：
用电锺在顶板或梁上打孔，采用建筑胶植筋的方法使构造柱中主筋与主体结构相连，然后绑扎构造柱钢筋，主筋采用焊接搭接时，焊缝长10d（单面焊）。
制备强度为M5、Mb5砂浆：
试验员提前将砂浆配合比通知单写在配合比标牌上，砂浆搅拌按此配比执行，砂浆搅拌采用砂浆搅拌机搅或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，砂子采用磅秤计量。
砌块排列：
根据建筑施工图纸各部分的尺寸，由施工队放样员给出排砖方案，要使组砌方法合理，便于操作，提前5天送交技术室审批后执行。
铺砂浆：
将搅拌好的砂浆用手推车运至砌筑点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，每砌一块砖铺一次砂浆。
在砌筑砌块墙时，应在砌块墙底部砌三皮灰砂砖，灰砂砖灰缝宽度为10mm，不得小于8mm，不得超过12mm。
砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应浇水润湿，冲去浮尘，清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位，每层开绐时应从墙柱（不含构造柱）和转角处开始砌筑。
砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直，到校正为止。
砌块应底面朝上，反砌于墙体之上。
砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块长度的1／3，也不应小于120mm，如果满足不了要求，应在水平灰缝处设置2根直径为Φ6mm的钢筋或直径为4mm的钢筋网片，加筋长度为700mm。
混凝土空心砌体的水平灰缝厚度及垂直灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，饱满度不应低于80%。
一次铺灰长度不宜大于800mm。
砌至接近上层梁、板底时，在砌筑正上方用射钉固定顶筋，射钉间距1m，砌筑后留一定空隙，灌注水泥砂浆，且砂浆饱满。
构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工：
①模板均采用木胶板，背楞采用50*100mm的方木竖拼，间距≤400mm；门洞模板中间加设横竖支撑；报项目质检和监理验收合格后，方可进行下道工序。
②均采用C20豆石砼浇筑；当墙内穿墙管过密时，该部分砌体采用C20豆石砼代替。
③在不粘连、不破坏砼棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。
建筑建筑胶植筋方法：
①用粉笔画好钢筋位置并打孔，并将孔内清理干净，Φ6圆钢孔径10mm，Φ8圆钢孔径12mm，Φ10圆钢孔径14mm，Φ12圆钢孔径18mm，Φ14圆钢孔径20mm。
②将YC-200型建筑结构胶，搅匀后涂于钢筋上，然后插入孔内锚固，Φ6钢筋锚入结构90mm，Φ8钢筋锚入120mm，Φ12钢筋锚入180mm，Φ14钢筋锚入200mm。
③经验收合格后，方可进行下道工序。
墙体放线：
砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线。
4.1.4构造措施
1）构造柱：
构造柱为方柱，长宽同墙厚，配筋：
主筋4Φ12（外围护墙直径14）、箍筋φ6@200，用于填充墙，主筋保护层厚度不小于20mm。
墙长超过5m须设置构造柱，构造柱间距不大于4m，门洞口两侧、墙体拐弯处及纵横墙交叉处也需设构造柱，构造柱应先砌墙后浇筑，马牙槎从每层柱脚开始先退后进。
墙高超过3m时，分两次浇筑，第一次浇筑至拉梁或过梁顶。
箍筋弯钩135度，平直段平行，长度为10d。
2）拉结筋：
在柱侧面钻孔植入拉结筋，间距为沿墙高每400间隔布置2Φ6，通长布置，并且拉结筋穿过构造柱部位柱筋绑扎牢固，如下图所示意；
3）砼配筋带：
填充墙高度大于4米时，在中间设置钢筋混凝土配筋带（拉梁），高120mm，宽同墙厚，主筋2φ10，采用植筋方法与主体结构连接，联系筋φ6@300，有门洞时拉梁与门洞过梁结合，置于门洞上部。
地上楼层大于3米时，在中间设置50mm高钢筋混凝土配筋带，主筋2φ10，采用植筋方法与主体结构连接，联系筋φ6@300，有门洞时拉梁与门洞过梁结合，置于门洞上部；另窗洞下部也同样设置钢筋砼配筋带。
4）外围护砖墙窗台做法如下图。
门窗洞两侧做100mm宽的抱框柱，配2Φ10竖筋并用U型拉结筋箍住，钢筋搭接长度为:
Φ6为300mm，Φ8为340mm，Φ10为420mm，Φ12为650mm，Φ14为760mm。
一级钢筋还需做180度弯钩，
弯后平直段为10d。
5）常温下，砌体的日砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。
6）过梁：
洞口宽度≥2000的（地下室门连窗等部位），洞口上部均设过梁，宽同墙厚，高200mm，配筋为主筋上铁2Φ20，下铁2Φ20，箍筋φ6@100，单边伸入支座长度不小于300mm；2100≥门窗洞口宽度>1200的，洞口上部均设过梁，宽同墙厚，高为190mm，配筋为主筋上铁2φ8，下铁3Φ12，箍筋φ6@150，单边伸入支座长度不小于300mm；门窗洞口≤1200，洞口上部均设过梁，宽同墙厚，高为90mm，配筋为主筋3φ8，箍筋φ6@150，单边伸入支座长度不小于300mm；洞口宽度小于1000风洞，洞口上部均设过梁，高60mm，主筋2φ8，宽同墙厚；洞口宽度大于1000风洞，洞口上部均设过梁，高100mm，主筋3φ8，宽同墙厚；如下图所示：
7）地上外砌筑墙，是由1米的砌筑墙与1.8米宽的落地窗交错组和而成，布筋、结构柱布置如下图所示：
8）地下三层基础（回填处）砌筑做法见结施-2详细说明，砌筑墙下面为级配砂石回填土时，内墙下面做混凝土墩台，具体尺寸见下图：
9）加气混凝土砌块有关过梁、构造配筋做法采用陶粒空心砖过梁配置，砌筑时，砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%，砌块含水率应控制在15%以下，水平及垂直灰缝均应≤15mm，砌筑的顶筋根据《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19），采用射订固定，间距1000mm；
4.1.5质量标准
1）砌筑错缝应符合前述要求，不得出现竖向通缝；竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。
2）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
3）拉结筋、构造柱筋、钢筋网片规格、根数、间距、长度应符合上述构造要求。
4）允许偏差值见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
高度
-5,+15
7
水平灰缝厚度
±2
与皮树杆比较尺量
8
构造柱截面
±10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准
4.1.6应注意的质量问题
1）砌体上的设备孔槽应预留为主，因漏埋或未预留时，应通知土建专业有关人员，不得私自开槽，防止剔凿而损坏砌体的完整性。
2）混凝土砌块墙上不得随意留脚手眼。
3）切割砌块应使用切割机，不得用斧头或刀任意砍劈。
4）混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过2.1m。
砌完砌块墙后的第三天方可用灰砂砖斜砌挤紧上层梁、板底，以避免砌块墙产生沉降造成斜砌砖与梁或板底出现裂缝。
5）为防止砌体粘结不牢，砌块在使用的前一天必须充浇水湿润，并将砌块表面清理干净。
4.1轻质陶粒隔墙板安装工程
本工程100厚隔墙（非防火分区隔墙）采用90厚轻质陶粒隔墙板。
隔墙板的安装：
应待楼地面垫层完成后，放线定位安板，立板时板下留20~30缝隙，用小木楔对楔顶紧。
板与板之间留10宽板缝隙，挂线靠平后，用钢筋头与板两侧埋件焊接牢固，板缝内满用膨胀水泥砂浆填实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞填实。
隔墙板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接，板顶端缝内满用膨胀水泥砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。
设备安装：
根据工程设计在条板上定位钻孔，用预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
电气安装：
利用加大板缝敷管穿线。
用Ⅱ型水泥粘结剂固定开关插座。
板面基面层：
在条板墙面板缝，转角和门窗框边缝处用Ⅰ型水泥粘结剂粘贴玻纤布条，然后光面陶粒隔墙板用石膏腻子刮平，两遍成活，总厚度3mm。
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