机器设备安全管理制度详细版.docx

机器设备安全管理制度详细版.docx

《机器设备安全管理制度详细版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机器设备安全管理制度详细版.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机器设备安全管理制度详细版

文件编号：

GD/FS-9263

（管理制度范本系列）

机器设备安全管理制度详细版

TheDailyOperationMode,ItIncludesAllImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyTheManagementProcess.

编辑：

_________________

单位：

_________________

日期：

_________________

机器设备安全管理制度详细版

提示语：

本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　1、目的

　　机械安全管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施、消除一切使机械遭到破坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全施工生产。

　　2、范围:

　　本制度适用于本厂所有设备（包括自制设备）

　　2.1.机械安全管理贯彻于机械管理的全过程

　　2.2.从选购开始就要注意机械的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把这机械的使用情况反馈给设计、制造单位。

　　2.3.机械设备实行专业化管理，各使用生产车间必须明确职责，责任到。

　　2.4.加强机械的正确使用，安全运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化施工的安全。

特别要重视安全装置的检查与使用。

　　2.5.保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意修理作业中的安全。

　　2.6.保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。

　　3、设备场所的安全要求：

　　3.1．车间内外与设备周围，应保持整齐、清洁，通道平坦、畅通，车间内各作业区和通道应有醒目的安全标记。

　　3.2．车间除有自然采光外，还应设置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

　　3.3．作业场所（车间）地面的油污应及时清理。

　　3.4．经常有水或其他液体的工作地点，应做好防滑和排水、排渍工作。

并应设置木质站板。

　　3.5．作业场所和设备噪声级应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。

　　3.6．其他未列入本规定内的设备电器、线路等安全要求，均按国家现行标准规程执行。

　　4、设备布置和工艺装备安全要求：

　　4.1．设备布置的安全要求

（1）生产场地的设备布置应保证有足够车行和人行通道。

相关间距宽度不能满足检修要求时，则应增加到能满足检修所需要的宽度。

（2）手动设备用完后放到指定的地点上存放；

　　（3）大型设备的基础必须符合设备说明书的要求。

　　4.2．工艺装备的安全要求

（1）工艺装备（夹具、卡盘、定位器具等）应齐全完好。

（2）必须安装保险装置或适当的联锁装置。

　　（3）工艺装置的外露部分应无利角、利棱，导柱部为不得外露。

并搬移、安装方便。

　　5、传动装置安全要求：

　　5.1．机械设备外露传动装置的零部位均应完好，若有变形、缺裂或运转有异常响声，应停止使用。

　　5.2．外露传动装置的连接件（连、销、螺栓、螺母等）应齐全，并连接牢固。

　　5.3．外露传动装置的零件损坏后，应按原设计要求配制。

　　5.4．外露传动装置的运动零部上，应尽量避免有螺钉、销钉、油环等突起物，无用的键槽，螺孔等凹坑应填平。

　　5.5．外露传动装置的油孔，应有可自行闭合的盖板。

不便接近的加油点应加油管。

　　5.6．外露传动装置，凡离地面高度二米以下或人体可能触及的部位，以及可能坠落或飞出伤人的零部件，均应设置防护装置。

若在防护装置下开设槽穴和孔洞，必须设活动盖板。

　　5.7．手动传动装置可不予防护。

若既可手动又可机动的应设联锁装置。

　　6、操作机构的安全要求：

　　6.1．操作机构按钮、拨键、手柄、手轮、操纵杆等，标志牌、图形符号、刻度刻线、标记应正确、清晰。

各档位分明、定位正确、灵敏可靠，并与所控制的动作相符。

　　6.2．操作机构与光电显示或音响装置配合使用时，配合应准确。

　　6.3．操作机构的结构应符合设计规定。

　　6.4．操作机构的安装位置，应能使操作者方便、安全、舒适地进行操作。

　　6.5．操作机构的外表面应平整、光滑、无油污。

　　6.6．凡设备操作机构必须完整、牢固、灵活、准确，不得因受振动而自行脱位。

　　7防护装置的安全要求：

　　7.1．安全防护装置应满足下列要求：

（1）安全防护装置，必须具有一定的强度和刚性，并安装牢固。

（2）使操作者不能接近运转中的可动零部件。

（3）防护装置与可动零部件之间不应产生接触危险。

　　（4）防护装置应便于使用、检查和维修。

　　7.2.凡属下列情况应设防护装置：

（1）产生切屑、磨屑、冷却液或其它飞溅物质的作业点。

（2）容易伤害人体的机床旋转与运动部位。

　　（3）伸入车间及作业场所通道或其他作业区的超长工件等。

　　7.3.安全防护装置检查和维修：

（1）防护装置的检查、维修与保养，可按一般机械设备的“三级保养”规定执行。

（2）凡安全防护装置的上面应保持整齐、清洁、无损、无油污，并不得在其上面堆（挂）放其它杂物。

　　7.4．设备上的盖板、防护罩应安装牢固，如维修等原因拆卸后，必须重新装好才能开机生产运行。

　　8、管理制度

　　8.1.建立健全机械安全生产责任制

　　机械的安全指标应列入企业经理任期的目标，企业经理是企业机械的总负责人，是“第一安全员”要对企业的机械安全负责。

　　机械安全责任制的落实：

一是组织落实，要有生产的安全机构，即管生产安全，又要管机械的安全。

设备部门也要有人专管机械的安全；二要内容落实，安全管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上。

落实到生产的实践活动中。

　　8.2.贯彻执行安全操作规程，

　　8.3.严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压。

使用机械，不得擅离工作岗位。

　　8.4.听从机械人员的指挥，正确操作机械。

对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员也拒绝执行。

　　8.5.保持机械、工具和场所的整洁清洁。

从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。

　　8.6随时注意机械的仪表指示，认真做好机械的维护、保养工作。

　　8.7．按规定穿戴安全防护用具、

　　8.8．严格电气设备的使用，非本人员不得启动开关，不使用不合格要求的熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应请电工处理。

　　8.9．作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入施工地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。

　　8.10．对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。

在企业的安全生产教育中都应机械安全教育的内容。

　　8.11．认真搞好机械安全检查活动

　　8.12．机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障或隐患，确保安全装置灵敏可靠.

　　8.13．机械安全监督检查制度的贯彻执行：

坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，检查、信息反馈。

隐患消除。

质量认可，必须有书面记录。

　　8.14．从严抓安全机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否可靠，安全装置是否完善，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监督。

　　8.15．加强机械设备人员的培训，提高操作人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才。

　　9、机器设备检修参考：

安全检修管理制度（略）

可在这里输入个人/品牌名/地点

Personal/BrandName/LocationCanBeEnteredHere