真空系统调试办法.docx

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真空系统调试办法

陕西华电仙境发电有限公司

#2机组真空系统调试办法

批准：

审核：

初审：

编写：

二零一三年十月十日

1．编制目的

2．编制依据

3．试运质量目标

4．安全注意事项

5．系统简介及主要设备技术规范

6．试运范围

7．试运前应具有的条件

8．试运步骤

1编制目的

1.1为了指导及规范系统及设备的试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，

制定本办法。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作靠得住。

1.3检查设备的运行情况，查验系统的性能，发现并消除可能存在的缺点。

2编制依据

2.1《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程（1996年版）》

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）

2.3《火电工程调整试运质量查验及评定标准》（1996年版）

2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）

2.5《火电工程启动试运工作规定》（1996年版）

2.6《安全生产工作规定》（国家电力公司）

2.7设计图纸及设备说明书

3试运质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量查验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考核标准》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格

率100%，优良率90%以上，知足机组整套启动要求。

4安全注意事项

4.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作

安全靠得住地进行。

4.2如在试运进程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应当即停止试运工

作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决办法。

4.3如在试运进程中发现异样情况，应及时调整，并当即汇报指挥人员。

4.4试运全进程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

4.5试运中紧缩空气压力不能太低，不然可能致使真空系统的所有蝶阀不能开、关。

4.6真空泵及其系统的试运应在真空周密性检查工作完成以后进行，真空系统的灌水试

验要求应符合规程的有关规定。

4.7如设备或管道发生猛烈振动和运行参数明显超标等，试运人员应当即紧急停泵,中止试运，并分析原因，提出解决办法。

4.8注意监视轴承温度转变，避免轴承烧毁事故。

4.9试转时应注意汽水分离器水位转变，如水位偏低，应及时补水。

4.10在现场试运进程中必需佩带安全帽，对以下可能出现的危险工作，负责人必需在现

场进行检查，并消除危险隐患：

坠落触电烫伤转动机械绞伤

5系统简介及主要设备技术规范

5.1系统简介

真空泵的作用是抽出排汽装置及辅助管道里的空气，降低内部压力达到机组启动要

求；除去正常运行时集结在排汽装置内空气排出区的不凝结气体。

本机组配备三台100%

容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正

常情况下投运一台，备用两台。

在空气抽出管道上安装有真空破坏阀，真空破坏阀入口

配有滤网和水封。

5.2主要设备技术规范

5.2.1真空泵

型号：

24SAP-28型式：

单级、双吸水平中开式离心泵

型号：

2BW4303-0EK4泵转速：

740rpm

抽速：

28.0-66.5t/h吸入绝压：

33-1013hPa

排出绝压：

1013hPa供液量：

3.3-10m3/h

制造厂：

广东省佛山水泵厂有限公司

配用电动机：

型号：

Y-355L-8功率：

132Kw

电压：

380V频率：

50Hz

电流：

261A转速：

740rpm

功率因数：

0.82绝缘品级：

F

冷却方式：

IC411制造厂家：

中国湘电集团有限公司

6试运范围

真空系统试运包括联锁保护实验、系统投运及动态调整等项目。

7试运前应具有的条件

系统试运工作正式开始以前，试运人员应进行全面检查，并做好记录。

记录在本系统试运进程中利用到的设备仪器名称、编号。

真空系统试运进程中利用到的仪器、仪表有

振动表转速表听音棒红外线测温仪

8试运步骤

8.1执行机构检查

8.1.1检查验收电动开关门，记录以下数据

计算机上操作方向是不是正确、反馈是不是正确、阀门开、关时间

8.1.2检查验收气动开关门，记录以下数据

当场位置指示是不是正确、计算机上操作，动作方向是不是正确、远方反馈是不是正确

8.1.3检查验收电磁阀，记录以下数据

远操方向是不是正确、远方反馈是不是正确

8.2联锁保护及报警检查

联锁保护及报警实验清单详见《汽轮机联锁保护一览表》。

8.3真空泵试运行

8.3.1真空泵电机空转实验

8.3.1.1确认电机的安装工作已经结束。

8.3.1.2确认电机的动力电源在断开位置，电机绝缘合格。

8.3.1.3确认电机与真空泵的靠背轮已经脱开，给电机加注需要的润滑剂。

8.3.1.4手盘电机转子，确认动静部份无摩擦，轴承无异音。

8.3.1.5确认真空泵的电机保护实验合格。

8.3.1.6对不影响安全，且知足不了的保护或联锁进行强制，并记录。

8.3.2电机点动：

8.3.2.1合上电机动力电源及操作电源；

8.3.2.2启动电机，待电机电流回掉队，停电机，转动中注意是不是有异音，记录以下数

据：

电压、启动电流、电流回落时间

8.3.2.3电机旋转方向与泵要求的转向一致。

8.3.3电机试运行：

8.3.3.120分钟后，在DCS上从头启动电机。

注意电机的启动时间距离不得小于厂家或电气要求。

转动中注意是不是有异音，记录以下数据：

启动时间、运行电流、电机温度、轴承振动、轴承温度。

8.3.3.2试运2小时后，DCS上停止电机运行，记录结束时间和惰走时间。

8.3.3.3隔离电机动力电源。

8.3.3.4将在8.3.1.6中强制的热工联锁、保护等恢复。

8.3.3.5依上步骤进行另外两台真空泵电机的试转。

8.3.4真空泵试运行

8.3.4.1试运前检查、确认以下条件知足：

A.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

B.电气实验及联锁实验已完成；

C.电磁阀及气动阀的联锁实验已完成；

D.真空系统补充水管路、汽水分离器冲洗已结束，管道恢复；

E.真空泵电机单体试转结束；

F.确认真空系统安装结束、系统完整；

G.真空泵各个轴承有足够的润滑剂；

H.开式冷却水系统已投运，真空泵冷却器已投入；

I.仪用紧缩空气系统、凝结水补充水系统投入。

8.3.4.2对不影响安全，且知足不了的保护或联锁进行强制，并记录。

8.3.4.3隔离与试运行系统连累但不需要投入的管路、阀门等。

关闭真空泵空气管路入

口截止阀。

8.3.4.4真空泵启动准备：

A.准备必要的振动仪、听音棒、记录表、红外线测温仪，配备值班人员。

B.检查联锁条件应符合要求。

C.对真空泵、真空泵电机及系统所有附属设备进行全面检查，确认无异样现象。

D.在真空泵的入口阀处加装空气过滤装置，以避免运行中异物进入真空泵内。

E.进行真空泵汽水分离器及泵体的注水。

F.检查真空泵空气管路畅通，入口蝶阀应在全关位置。

G.调整真空泵填料密封处漏出的密封水，应以不形成流线为标准。

8.3.4.5合上泵的动力电源，当场启动泵5秒钟后停泵，检查：

A.泵的转向是不是正确；

B.是不是有异样声音；

C.轴承润滑是不是正常；

D.振动是不是正常；

E.系统水管路是不是有泄漏。

8.3.4.6再次启动泵，启动后入口气动蝶阀应能自动打开。

检查记录以下参数：

开始时间、启动电流及电流回落时间、运行电流、电压、电机温度、轴承温度、振动、入口真空。

8.3.4.7运行期间注意滤网是不是堵塞。

真空泵运行15分钟后停泵并记录结束时间

8.3.4.8记录真空泵的惰走时间。

8.3.4.9将在8.3.4.2中强制的热工联锁、保护等恢复。

8.3.4.10隔离真空泵动力电源

8.4干抽真空系统的实验（不投轴封进行）

8.4.1实验须具有的条件

8.4.1.1真空系统执行机构检查结束，合格。

8.4.1.2真空系统热工信号检查结束，合格。

8.4.1.3真空系统联锁保护及报警检查结束，合格并投入。

8.4.1.4真空系统设备单体试运行结束，合格。

8.4.1.5系统内滤网清理干净。

8.4.1.6真空系统完整。

8.4.2实验前的检查

8.4.2.1汽水分离器水位补至正常。

8.4.2.2调整真空泵填料密封处漏出的密封水，应以不形成流线为标准。

8.4.2.3打开补水阀向泵体及汽水分离器注水至正常水位，检查有无泄漏。

8.4.2.4系统所有热工信号管路上的一次、二次门全数开启。

8.4.2.5真空系统全数投入。

8.4.2.6打开真空泵空气管路入口截止阀。

8.4.2.7关闭真空破坏门并注入水封。

8.4.2.8打开低加空气门，关闭系统上的所有放水阀和排空气阀，系统所有水封注水。

8.4.2.9确认开式水系统已正常投运，打开真空泵换热器冷却水进出口门。

8.4.2.10真空泵绝缘合格，合上真空泵动力电源。

8.4.3启动一台真空泵，启动后入口气动蝶阀应联锁打开。

8.4.4检查系统是不是有泄漏、支吊架是不是正常。

8.4.5记录排汽装置的真空值，真空稳定后停泵。

8.4.6启动第二台真空泵，并记录系统的真空稳定值，然后停泵。

8.4.7启动第三台真空泵，并记录系统的真空稳定值。

8.4.8系统运行期间，记录以下参数：

真空泵入口真空值、真空泵振动、真空泵电机温度、真空泵轴承温度、真空泵电流、汽水分离器水位。

8.4.9试运结束后，停止真空泵，隔离真空泵动力电源。

8.5整套运行阶段系统的运行

记录试运期间真空系统的相关参数。

8.5.1真空泵系统投运及停止

8.5.1.1系统投运前检查

A.确认真空泵系统各联锁实验合格。

B.对真空泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。

C.真空泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。

D.检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。

E.检查真空泵填料密封处漏出的密封水是不是适量，应以不形成流线为标准。

F.检查开式水系统已投运且真空泵换热器冷却水已投入。

8.5.1.2真空泵投运

A.按本方案进行启动前的检查与准备。

B.向泵体及汽水分离器注水至正常，检查有无泄漏。

C.启动真空泵，启动后入口蝶阀应联锁打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵入口真空。

D.投入轴封蒸汽系统（汽机热态启动时先送轴封后抽真空，送轴封前主机盘车必需投入持续运行）

E.全面检查真空系统的管道，支吊架及有关设备，发现异样应及时处置。

F.别离启动三台真空泵，当系统真空符合要求后停运一台。

8.5.1.3真空泵的停止

A.关闭入口气动蝶阀。

B.停止真空泵。

C.停止补充水的供给，关闭补水门。

D.停止热互换器冷却水的供给，关闭冷却水的入口门和出口门。

E.两天以上停机，应放去泵、汽水分离器及管路的积水。

8.5.2系统动态调整

在真空泵系统投运进程中，应增强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情

况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。

8.5.3运行中的保护

A.泵的运转声音是不是正常。

B.轴承的温度是不是正常。

C.泵填料密封处漏出的密封水是不是适量。

D.汽水分离器的液位是不是稳定并在范围之内。

E.泵的工作水温度是不是正常。

F.热互换器的冷却水供水压力是不是正常。

G.补充工作水供水压力是不是上常。

H.入口气动蝶阀的紧缩空气压力是不是正常。

I.泵的振动应小于0.08mm。