某电厂外管线技术标书.docx
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某电厂外管线技术标书
1、工程概况
1.1工程名称：
华能曲阜电厂再生回用水厂外管线工程
1.2工程简介：
华能曲阜电厂再生回用水厂外管线工程是华能曲阜电厂厂中水深度处理工程的配套管网，路径为电厂工一路春秋西路曲阜市污水处理厂，沿路埋地敷设，管材选用玻璃钢夹砂管，管径600，刚度8000，压力1.0Mpa。
1.3建设地点：
位于曲阜市西外环附近，距离曲阜市中心约3.0km，紧邻工一路和春秋西路。
1.4施工围：
1.4.1沟道开挖及回填；
1.4.2管材的现场运输及吊装；
1.4.3管材的连接；
1.4.4顶管施工及管材安装；
1.4.5与厂原管道的连接；
1.4.6阀门井施工及安装；
1.4.7试压试验及冲洗；
1.5工程特点：
战线较长，沿程6461米；土方施工量大，53000立方米；过路顶管132米；移植树木836株；与工程围相关单位协调工作量大，不利于施工。
必须合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。
同时根据工程实际情况以及雨季月份安排好道路、地下管线施工。
及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期和质量。
2、编制依据
2.1招标单位发布的招标文件及施工图。
2.2施工场地的地形地貌、气象、水文、地质及交通运输情况的资料，以及三通一平情况。
2.3本公司的生产经营能力，劳动力、原材料和半成品等资源的来源和供应，施工机械、机具、设备供应能力。
2.4进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。
2.5国家现行有关建筑工程质量验收规、操作规程：
2.5.1《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97
2.5.2《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：
2001
2.6安全生产、文明施工及环保等有关规定、法律、法规：
（见下表）
序号
名称
备注
1
《中华人民国建筑法》
1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过
2
《建设工程质量管理条例》
2000年1月10日国务院第25次常务会议通过
3
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
建建（2000）211号
4
《中华人民国环境保护法》
1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过
5
施工现场临时用电安全技术规
JGJ46-88
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
2.7我公司执行的质量体系文件、管理制度、部施工工艺标准。
3、总体策划部署及主要施工方案
3.1总体策划部署
3.1.1组建工程项目经理部，将严格按我公司ISO9001、ISO14001、GB／T28001体系文件要求进行施工。
3.1.2工程质量目标：
优良
3.1.3工期目标：
57日历天
3.1.4安全生产目标：
响应招标文件要求，防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。
3.1.5文明施工目标：
按照市级安全文明工地标准施工。
3.1.6环境保护目标：
在施工过程中，严格遵守《中华人民国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）》GB12526－90及其补充规定，减少粉尘、噪声等污染。
保证按照国家及有关部门要求施工。
3.1.7服务目标：
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。
按合同的约定完成各项目标，定期回访保修，做好服务工作。
3.2施工流水段划分
根据结构特点和工程量，为确保工程施工总进度，根据工程特点，管道每200m为一施工流水段，由于进度紧，安排六个施工作业班组在六个流水段同时施工，每个施工流水段都配置充分的劳动力、机械设备以及专业队伍，各成体系进行交叉流水施工，争取平均在10天完成一个流水段施工。
3.3总体施工顺序
坚持合理的施工顺序，安装与土建工程穿插进行。
保持均衡生产，为保证质量、提前竣工创造条件。
3.3.1总体施工顺序安排
本工程如公司中标，即提前进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工创造条件，其施工顺序计划安排如下：
施工准备→测量放线→土方开挖施工→垫层及管道基础施工→管道安装→试压试验及清洗→沟槽回填→交工验收
3.3.2总体进度计划（横道图）
（详见附图）
3.4确保工期的技术、组织措施
3.4.1技术措施
根据该工程工期的要求及施工部署，本工程具体技术措施为：
3.4.1.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。
3.4.1.2现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。
杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。
3.4.1.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。
编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。
3.4.1.4积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺。
3.4.1.5应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的
3.4.2组织措施
3.4.2.1组织强有力的项目管理班子，项目部成立项目经理为首的保证工期领导小组，设副组长一名，成员四名，负责工期目标实施。
落实管理岗位的职责。
建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。
调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。
3.4.2.2将本工程列为公司的重点管理项目。
公司领导及各有关科室，全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。
3.4.2.3加强各专业的配合和协调，及时互通信息，掌握施工动态，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。
3.4.2.4强化现场管理，落实责、权、利。
对各道工序严格把关，避免返工。
项目经理部部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。
通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。
3.4.3管理措施
3.4.3.1根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。
每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。
3.4.3.2紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。
对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。
3.4.3.3编制各时期各种材料货源供应量计划。
及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。
如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
3.4.3.4精心组织、科学施工。
根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，组织平行流水、立体交叉作业。
3.4.3.5竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。
各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。
3.4.3.6实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间，使施工不间断地连续进行。
3.4.3.7做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排施工。
3.4.3.8在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。
确保工期目标落到实处。
3.4.4后勤保障措施
3.4.4.1施工劳动力：
安排强有力的施工劳力。
由能保证连续施工的人员组成项目部。
为确保工期，公司将优先保证本工程的劳力需要。
3.4.4.2施工机械、机具：
我公司机械设备公司实力雄厚，各种机械齐全，施工机具数量充足，我公司各种小型机械、机具等各种使用周转率较高，工具将优先保证本工程的施工需要，确保施工进度需要。
3.4.4.3材料供应：
工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前提供材料供应计划，并适当建立材料周转仓库。
我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。
4、施工技术措施
4.1土方开挖施工
4.1.1测量放线
用经纬仪测定管道的中心线和转角以及与相邻的建筑物，其它管线位置关系，根据坡度要求拉出管线沟槽上口线，用白灰划线做标记，并在距沟槽边1米位置作控制桩，沿管线50米处做一个并用水准仪进行水准控制。
记录桩号及高程，以便控制管道标高及轴线位置。
4.1.2沟槽开挖
本工程采用机械开挖管沟，严格按照管沟设计尺寸、边坡系数，配合人工清底。
严格控制沟槽开挖质量，符合规和设计要求。
机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200-300毫米处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖，如发生超挖或扰动时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理，沟底应保持无水和密实，槽底高程允许偏差为-20mm～+20mm，并做好放坡，避免塌方。
管道沟槽底部开挖宽度：
1.5m。
当槽深超过3米，应分层开挖，每层的深度不宜超过2米。
沟槽开挖应注意的事项:
4.1.2.1应根据土方平衡计算，按土方运距最短及各项工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。
4.1.2.2挖方时，应注意附近的构筑物、道路、管线等下沉和变形，必要时采取防护措施。
4.1.2.3在施工中要经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度。
4.1.2.4挖方宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水，周围齐土时，应采取防止水流入挖方场地措施。
4.1.2.5沟底应保持无水和平整密实，不允许有块石、碎石、砖等坚硬物体和软的膨胀土，如遇到，应挖除，然后铺上砂土整平夯实。
4.1.2.6管道基础的接口位置，应挖掘预留凹槽以便接口操作，凹槽在接口完成后，随即用沙填实。
4.1.2.7开挖时根据规按土质设置边坡，挖深超2米时，应加大边坡或设置支撑。
4.1.2.8遇有松软土质，要做一定支撑。
4.1.2.9沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖。
4.1.2.10当开控沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
4.2管道安装
4.2.1管道基础
4.2.1.1管道基础采用沙石基础，沟槽底应平整、结实，天然原状土为基础，当沟底有石块、混凝土块或浸泡土质时应挖除做人工基础，基础以细土或沙为原料，厚度不小于15厘米。
对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础，也可分二层铺设。
下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺厚度不小于50mm的中粗砂；当槽底土基承载力较小，难以保证基底不受挠动时，需铺设土工布对槽底及邻近槽壁一定围加固处理。
4.2.1.2管道基础设计支撑2α围必须用中粗砂填充密实，不得用土或其它材料填充。
4.2.1.3岩石或坚硬土层地基可不设基础，但应铺设厚度≧100mm的中粗砂垫层，压实系数90％。
4.2.2管道安装
4.2.2.1管道安装应在管道基础验收合格后进行；管道安装前，应对管材、管件做一次外观检查，管材要求壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。
如发现有问题的管材、管件不得使用。
4.2.2.2管材露天堆放时，注意遮盖。
搬运管材，一般可人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地上拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
4.2.2.3采用吊车下管时，管子起吊采用双点起吊，用帆布带或尼龙绳起吊，帆布带最小宽度不小于100mm，尼龙绳最小直径为12.5mmm，
保持管身平衡匀速溜放；使管材平稳地放在沟槽。
禁止用绳索钗住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
管子下沟时，一般以逆流方向铺设。
4.2.2.4安管：
在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。
4.2.2.5在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距10m左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。
根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。
4.2.2.6安装要点及注意事项：
安管前应将管子外清扫干净；安管时应使管底高程符合设计规定，接口平顺；调整管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。
4.2.2.7管材下到槽，用布把接头擦干净，对好口用导链把承口拉进插口里，再进行下一个接口。
4.2.2.8璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口：
4.2.2.8.1管道在放入沟槽之前，须先清理承口侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；
4.2.2.8.2将管子置于沟槽，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；
4.2.2.8.3用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽；
4.8.2.8.4管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
4.2.2.9管道连接过程中应按规定对管材连接部位表面进行处理。
4.2.2.10管道与管道附件如阀门、水表及设备连接，应采用法兰管件。
4.2.3管道试压
4.2.3.1试压前的准备阶段
根据规要求试压段长度不大于1.0km，过路段单独试压，可根据施工组织设计设置试压段，对管道接口、节点、支墩等其它附属构筑物进行外观检查，支墩及锚固的管件，应采取加固措施，对管道系统用水仪表检查是否能正常排气、放水。
落实试压后的排水设备及排水出路。
4.2.3.2管道试压
本工程管道按规规定标准进行试压。
4.2.3.2.1管充水，试压前向管灌水，此时打开排气阀，充分排气至水流连续后，关闭排气阀门停止充水，水充满后浸泡24小时，再进行试压。
4.2.3.2.2强度试压。
加压分级进行，每加一次，对整个管路进行检查，无异常现象时，再继续加压，水压升至试验压力后，保持10分钟，接口、管身无破损及漏水现象，即为强度试验合格。
4.2.3.2.3严密性试验，实测渗水量小于或等于各种管径对应的允许渗水量时，严密性试验为合格。
4.2.3.3试压时注意事项：
4.2.3.3.1试压时应把空气排除净，否则试压时，压力表的反应较差。
4.2.3.3.2管道的蔽口处应用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。
4.2.3.3.3当管道有压时，严禁修整管道和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口，遇有缺陷时应做出标志，
卸压后再修补。
4.2.3.3.4试压泵安装在管道的低端，压力表每端装一个阀门控制。
4.2.3.3.5水压试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人。
4.3沟槽回填
管道试压后的回填，应管道充满水的情况下进行。
应用细状原土分层夯实至管顶以上0.5m处，然后可用原土分层夯实回填至地面标高。
从管底到管顶回填时，以免产生位移，只能采用人工夯实，密度应达到95％，管顶以上0.5m厚度密实度应达85％，管顶以上0.5m至地面部分回填密实度应达90％。
沟槽回填时应注意：
4.3.1槽底至管顶以上50cm围，不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填，冬期回填时管顶以上50cm围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。
4.3.2回填土的含水量，宜按土类和采用的实压工具控制在最佳含水量附近，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的实压工具和要求的压实度确定。
4.3.3当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载土，通过计算确定。
4.3.4回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
4.3.5回填土或其它回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口。
4.4竣工清理
多余的回填土方，要随进程及时清除和外运，并清理好施工现场，使用施工机械建议为自卸车和装载机。
4.5顶管施工
4.5.1顶管设备及顶进工艺
本工程过路段顶管拟采用挖土顶进工法。
4.5.1.2主顶：
采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。
千斤顶动力由油泵提供。
千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。
分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
4.5.1.3接口：
管节接口由外套环（T型钢胀圈）、齿形橡胶圈和软土衬垫组成。
各种材料必须在现场作试安装。
钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。
插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。
施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。
管道顶通后，管道须作接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
4.5.1.4注浆工艺：
如条件充许，可采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。
触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：
8。
触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。
4.5.1.5工作坑的设置
4.5.1.5.1本顶管工程拟采用双向顶进施工，以设计管线上检查井位置设置顶管工作坑，上下游检查井位置各设一个接收坑，顶管距离即两个检查井间的距离，约90M左右。
向上游接收坑顶进完成后，调转机头，再向下游接收坑顶进，该顶进段结束后，移动设备，进行下一个顶进段的施工。
4.5.1.5.2工作坑应有足够的工作面
坑底尺寸一般应按下式计算：
底宽=D+2.4~3.2m
底长=L1+L2+L3+L4+L5
式中D顶管的管外径
L1管节顶进后，尾端压在导轨上的长度（一般在0.3—0.5m）
L2管节长度
L3出土工作面长度（一般在1.0—1.8m）
L4顶镐长度
L5后背构造所占工作坑长度（一般为0.85m）
4.5.1.5.3工作坑四周采取钢板桩进行支护。
4.5.1.5.4顶管工作坑设置装配式后背墙。
装配式后背墙时应符合下列规定；
4.5.1.5.4.1装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；
4.5.1.5.4.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；
4.5.1.5.4.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；
4.5.1.5.4.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；
4.5.1.5.4.5组装后背墙的构件在同层的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
4.5.1.5.4.6必须按设计的最大顶力进行强度和稳定性的验算，保证整个后背具有一定的刚度和足够的强度。
4.5.1.5.5顶管工作坑的底板按设计检查井底板浇筑，顶管完成后，即可在底板上砌筑检查井。
4.5.1.6顶管设备安装
4.5.1.6.1安装导轨
先复核管道中心位置，计算导轨轨距。
采用装配式轻型导轨，按轨距安放在砼基础面上。
二根轨道必须互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。
导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。
4.5.1.6.2安装主顶设备
将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。
每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。
油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。
选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。
环形顶铁与钢筋砼管口相吻合，中间用软木板衬垫。
4.5.1.6.3安装前墙止水圈
为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。
法兰底盘予先埋设在砼沉井，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。
4.5.1.6.4安放顶管机头
顶管机头的尺寸和结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作详细检查。
起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。
机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差和相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面必须平稳、吻合。
工具管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。
机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。
4.5.1.6.5安置起重机械
顶进工作坑配备二台汽车吊进行垂直运输作业。
其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊砼管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。
正式作业前要先试吊，离地面约10cm检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全可靠，方可使用。
4.5.1.7顶进
4.5.1.7.1顶进
4.5.1.7.1.1主顶千斤顶的顶进操作：
a、把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；
b、按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；
c、按下“千斤顶控制”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；
d、转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；
e、当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶
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