2#原煤仓加固安全技术措施quan.docx
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2#原煤仓加固安全技术措施quan
目录
工程概况1
一、编制依据2
1、施工图纸2
2、现行的有效规范、规程、法律、法规3
二、施工部署3
1、管理目标3
2、施工方案4
三、施工准备6
1、开工前的准备7
2、技术准备7
四、施工平面布置9
1、布置原则9
2、临时供水压风布置9
3、临时用电布置9
4、仓内通风布置10
五、施工方法10
六、施工进度计划及安全技术措施11
1、人员入仓安全技术措施11
2、施工进度计划13
3、施工进度保证措施13
七、质量计划13
1、质量目标14
2、质量保证技术措施15
3、特殊过程识别及控制措施18
4、成品保护措施18
八、安全目标及管理措施19
1、安全生产目标19
2、安全管理制度19
3、安全检查制度19
4、施工过程安全技术措施20
九、环境及文明施工管理目标及措施22
1、环境及文明施工管理措施22
十、季节施工措施23
1、夏季防高温23
十一、天车操作安全技术措施23
十二、乳化液泵操作安全技术措施25
工程概况
生产系统2#原煤仓于2012年7月3日仓内贮煤发生自燃，煤仓贮煤自燃后，煤仓仓壁受火损伤面积大，受损程度深，且不均匀；受火严重损伤区域，混凝土损伤深度达50mm以上，混凝土与仓壁内侧钢筋之间粘接力损失严重；煤仓内壁露筋，混凝土表面酥松、剥落、开裂现象严重；煤仓外壁局部出现竖向和水平向裂缝；煤仓内壁漏斗处耐磨料脱落；未受火影响构件未发现受力裂缝和变形。
经公司相关领导研究决定，综掘队对2#煤仓进行整体加固处理。
为确保施工安全特编制本规程。
附表1：
2#原煤仓概况表
表1：
2#原煤仓概况表
煤仓概况
名称
银星一井2#原煤仓
地点
灵武市
开工日期
2010.4.9
投入使用日期
2012.3
业主单位
宁夏银星煤业
有限公司
设计单位
中煤国际工程集团武汉设计研究院
建筑概况
煤仓内径
22m
煤仓总高
49.2m
设计贮煤量
10000吨
仓体顶标高
39.50m
漏斗顶标高
8.90m
漏斗底标高
3.90m
进料口标高
44.00m
耐磨料内衬标高
25.00m
结构概况
结构形式
混凝土筒仓
抗震设防烈度
7/0.15g
/加速度
抗震等级
三级
持力层
强风化泥岩与
砂岩互层
地基承载力
300kPa
基础形式
筏形基础
筏板厚度
1100mm
基础埋深
-6.50m
煤仓壁厚度
350mm（标高：
8.900m～39.500m）
仓壁
C30
混凝土设计强度
一、编制依据
1、施工图纸
图号
设计单位
S2308-2621-01～S2308-2621-32
中煤国际工程集团武汉设计研究院
2、现行的有效规范、规程、法律、法规
类别
规范、规程、标准名称
编号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-2002
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
普通硅酸盐水泥
GB175-2007
混凝土外加剂应用设计规范
GB50119-2003
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
起重机械安全规程
GB6067-1985
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB30303-2002
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
JGJ52-2006
混凝土拌和用水标准
JGJ63-2006
普通混凝土配合比设计规程
JGJ/T55-2000
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2002
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
二、施工部署
1、管理目标
（1）质量目标：
加固一次交验合格率100%；不发生重大质量事故；质量事故率为零。
（2）工期目标：
计划开工日期为2013年8月15日，计划竣工日期为2013年09月25日，日历工期为40天。
（3）职业健康安全生产：
职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火灾事故、无重伤以上事故，轻伤率≤3‰。
2、施工方案
（1）损伤区域及施工范围
1）损伤区域：
依据《火灾后建筑结构鉴定标准》（CECS252:
2009），并根据仓壁的损伤情况将仓壁的损伤程度划分为以下3个区。
a轻度损伤；b中度损伤；c严重损伤。
附图1：
煤仓内壁损伤等级划分图
根据现场实际调查，煤仓内壁损伤情况如下：
a轻度损伤：
该区域的标高为：
39.500m～44.000m和16.500m～24.000m。
该区域，混凝土构件表面有被熏黑现象，局部呈铁红色，混凝土表面未发现明显的开裂、剥落等现象。
b中度损伤：
该区域的标高为：
38.000m～39.500m和24.000m～25.000m。
其中标高38.000m～39.500m位于煤仓顶部，标高24.000m～25.000m位于煤仓中部靠下。
在此区域内混凝土构件表面呈现颜色呈粉红色或铁红色，在38.000m～39.500m区域内，有外露预埋型钢构件处，出现混凝土表面水平向脱落现象较为严重，局部钢筋外露。
c严重损伤：
该区域标高为：
25.000m～38.000m。
由于煤仓贮煤自燃着火点位于贮煤中部，着火后采取底部放煤的方法进行处理，此时仓底漏斗口打开，煤仓将产生局部烟囱效应，促使火焰和热量从中部燃烧点向上发展，上部燃烧的损伤程度较下部严重。
根据在煤仓内对仓壁进行实际检测和测量，发现该区域内混凝土表面呈现浅黄色，煤仓内壁混凝土沿竖向钢筋和水平向钢筋崩裂严重，钢筋与混凝土间粘结力损失严重，出现大面积漏筋，局部钢筋脱落。
2）施工范围：
根据仓壁的损伤情况和损伤程度对（轻度、中度、严重）损伤区域，从煤仓标高39.500m向标高16.400m阶梯式施工，施工时根据现场实际观测情况只针对损伤部位进行加固。
煤仓内壁损伤展开示意图如下：
附图2：
煤仓内壁（24.000～30.000）损伤展开示意图；
附图3：
煤仓内壁（30.000～36.000）损伤展开示意图；
附图4：
煤仓内壁（36.000～39.000）损伤展开示意图；
（2）施工顺序
整平作业平台→剔除烧伤混凝土→挂网面混凝土剔毛→表面清理→调整和修复原有仓壁钢筋→绑扎（焊接）新增钢筋网→冲洗钢筋和混凝土表面→喷射混凝土→清理验收。
施工时间确定为每天早上8:
30到下午15:
30（具体施工时间由中铁十八局通知调度室并通知全体作业人员，确认刮板输送机停且刮板输送机电源打到闭锁状态并在开关上挂有人施工禁止合闸的牌版，这时施工人员方可进入煤仓及所有人员撤出煤仓后方可启动刮板机）；安全管理部每天必须派一名安检员现场跟班，通风队每天派一名专职瓦检员现场检测瓦斯，工程技术部每天必须派一名技术负责人现场技术指导，后勤及辅助工种要做好配合，确保施工期间施工质量及施工安全。
施工时从煤仓标高39.500m向标高16.400m施工，每个循环为2.0m，在施工时采用原煤仓放煤作为施工平台，第一次放煤高度为37.500m，第二次放煤高度为35.5m以此类推。
为预防煤仓内煤炭自然，每10天将煤仓中的煤放空，重新补充新煤，在10天内发现仓内一氧化碳浓度升高，人员必须立即撤出煤仓，查明原因，补充防治措施，方可施工。
（3）主要分部分项工程施工方法
A仓壁混凝土剔除工程
采用人工剔除配合G10风镐和冲击钻凿面，剔除烧伤的混凝土，深度约20—55mm。
对原有面层充分凿毛，增大表面粗糙度，提高新旧混凝土之间的粘结强度。
B钢筋网采用Ф8钢筋加工，长度为4000mm、宽度为900mm、网格为180180mm。
钢筋网搭接长度竖向40d，在搭接长度范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总面积的25%。
环筋接头采用绑扎连接，搭接长度为10d。
上下内外接头相互错开，错开距离不小于700mm。
固定方式新增钢筋在轻微损坏部位采用22#镀锌铁丝绑扎方式与原钢筋连接，在中度及严重损坏部位采用S型筋连接并采用钢丝绑扎方式与原钢筋连接，并配合植筋加以固定。
C混凝土工程
混凝土采用自拌喷射砼施工，喷射混凝土强度为C35，混凝土配合比水泥：
砂：
石子：
速凝剂质量比为1:
1.98:
1.63:
0.02。
三、施工准备
1、开工前的准备
（1）原煤仓顶部的5吨天车提升物料，和中铁十八局通过机电动力部做好移交手续。
（2）安装BRW125/31.5C乳化液泵为施工现场提供压力水。
（3）接通电源，电源引自地面10KV变电所660V接口。
（4）联系通风队接好局部压风机（和抽风机）及风筒，确保施工现场风量足够,保证煤仓内环境良好。
（5）确定施工队伍和人员、材料、机械的购买及准备。
（6）施工现场配备干粉灭火器两台。
（7）10高压胶管（供水）。
（8）向保卫部借3台对讲机，用于施工时候的通讯联络。
2、技术准备
（1）熟悉设计加固方案，组织加固方案及图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计加固问题解决在施工之前。
（2）做好上岗前的技术培训工作。
（3）人员配置
附表2：
劳动力配置表
部门
砼剔除工程
安装网片工程
喷射砼工程
工种
姓名
姓名
姓名
综掘队
跟班队长
王旭光
王旭光
王旭光
技术员
黄宝忠
黄宝忠
黄宝忠
班长
罗格隆
罗格隆
罗格隆
砼剔除工
胡汉、胡鹏、王海龙、朱磊、王峰
安装网片工
张峰、马瑞华、
余广杰、王亚鹏
喷射砼工
罗格隆、杨伟、
马红刚、黄金溧
电工
张建乾
电焊工
王正林
附表3：
施工机具需要量计划
序号
机械设备名称
型号
规格
数量
1
电动葫芦
5T-60
2
2
装载机
ZL50
1
3
喷浆机
PZC71
1
4
局扇
5.5KW
1
4
电焊机
BX1-500-1
1
5
乳化液泵
BRW125/31.5C
1
6
冲击钻
GBH11DE
4
7
风镐
G10
4
8
高压胶管
KJ103SP25
180m
KJ103SP20
80m
KJ103SP10
40m
9
白塑料管
75/50
150m
四、施工平面布置
1、布置原则
（1）根据施工规划规定进行准备，使其能够满足施工使用要求。
（2）各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，按照工艺流程施工，各工序不平行作业（考虑仓内空间有限），便于管理。
（3）施工原材料和设备提升到仓顶平台，按工程进度、施工顺序进行堆放。
（4）临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火、防雨能力。
（5）压风管、压水管、风筒、及电焊机焊把电缆均从煤仓顶部观察口进入煤仓，每次补充新煤时全部撤出。
2、临时供水压风布置
现场压水水主要供冲洗混凝土表面、喷射混凝土时使用，以及煤仓中施工平台洒水（洒水深度为100mm）及施焊时的防灭火。
采用BRW125/31.5C乳化液泵供水。
压风重要是为喷浆机和风镐提供压力风，压力风源引自2#原煤仓内敷设的压风管，采用75白塑料管配合25和19的高压胶管使用。
3、临时用电布置
在原煤仓南侧设二级配电箱，从原煤仓10KV配电室引入，总负荷计算如下：
名称
数量
Kd
cosφ
tgφ
Pe
P30
Q30
S30
I30
喷浆机
1
0.65
0.65
1.17
30
39
45.63
电焊机
1
0.65
0.65
1.17
5.5
3.58
4.2
乳化泵
1
0.65
0.65
1.75
25
回柱绞车
1
0.65
0.65
1.75
防爆灯
2
0.6
0.6
1.33
25
15
19.95
合计
10
同时系数Kp=0.95Kq=0.98
53.9
67.91
113.7
172.8
电焊机1台，电焊机额定容量Se=24KVA,额定负载持续率Jc＝50%,cosφ=0.8
P=SeJccosφ=2240.51/2O.8=27.15KW
I30=27.15/（1.7320.380.8）=51.57A;51.57A+172.8A=224.37A
主干线选用3×75+2×50mm2的BX型铜芯橡套电缆。
一个末端箱控制一台用电设备，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
4、仓内通风布置
采用煤矿井下5.5kw压风机风筒采用450mm的抗磨阻燃风筒，通风设施的安装及风量（速）计算由通风队负责。
五、施工方法
1、仓内壁增设双向钢网，并与原钢筋网连接牢固；
2、仓内壁采用喷射混凝土的方法进行加固；
3、剔除烧伤的混凝土，深度约20—55mm。
并对原有面层损伤部分根据观测情况充分凿毛，增大表面粗糙度，提高新旧混凝土之间的粘结强度。
4、对原有仓壁钢筋进行修复和调整。
同时绑扎增设加固所需的钢筋网片。
5、用高压水冲洗混凝土表面，充分润湿原混凝土，并对新喷射的混凝土及时进行喷水养护。
6、喷射50mm厚C35细石混凝土，其各项技术指标均应符合喷射混凝土的相关技术规定。
7、采用自制吊篮运送人员及提升物料，运送人员进入煤仓内吊篮采用￠20钢管加工而成，长宽高为：
6006001000mm，每次只须运送一人，且蹲稳抓牢栏杆。
地面向煤仓顶部提升物料吊篮采用20钢管加工而成，长宽高为：
150010001000mm，每次提升重量不超过2吨。
运送人员吊篮采用JH—8回柱小绞车牵引，运送物料吊篮采用仓顶天车牵引。
8、在煤仓内施工平台上铺设一层防雨帆布，便于清理喷射混凝土回弹料，以及剔除的混凝土。
清理的混凝土装入编织袋，煤仓放煤的时候将编织袋放出，到煤场捡出。
六、施工进度计划及安全技术措施
1、人员入仓安全技术措施
1、采用JH—8回柱绞车牵引自制吊篮运送人员入仓。
2、吊篮采用20钢管加工而成，长宽高为：
6006001000mm。
3、JH—8回柱绞车采用焊接方式固定在刮板机的机架上。
牵引钢丝绳采用18.5钢丝绳。
4、牵引钢丝绳进入煤仓导向位置必须用钢丝绳扣吊挂两台2吨导向滑轮，钢丝绳扣用绳卡配合18.5钢丝绳制作。
5、钢丝绳扣必须用钢丝绳卡固定在仓口顶部的天车轨道上。
6、所有的绳卡螺丝必须拧紧，钢丝绳卡卡口放向必须一致，且钢丝绳必须顺直，不得扭曲。
7、每次仓内下人时，必须先向吊篮中放入200kg的水泥做起吊下放试验，起吊和下放时，班长必须仔细观察下放和起吊吊篮的摆动情况，以及绞车的制动和运行是否灵敏可靠，以及标记吊篮到作业平台时钢丝绳出绳长度。
当确认无误后方可下放作业人员。
8、人员进入吊篮时，必须挂保险绳，并且有两人辅助，一人稳定吊篮，一人搀扶入篮人员。
9、每次入仓前必须打开所有煤仓顶部放煤口，确保风机开通15分钟后方可下人。
10、入仓第一人必须是瓦检员，瓦检员入仓时必须带上对讲机，以便和仓上联系。
11、仓口辅助人员必须穿戴整齐，不得携带易落物件，比如笔，卷尺扳手等等。
12、人员升仓后下吊篮时必须有两人辅助，其中一人准备稳定吊篮并且通知绞车司机停车，其中一人搀扶下车。
同时升仓人员必须挂保险绳。
2、施工进度计划
（1）计划工期
计划工期为60天具体开工日期以开工报告为准。
（2）施工进度计划
计划每个循环为5天完成，其中利用4天时间凿毛面挂钢筋网，1天时间喷射混凝土。
3、施工进度保证措施
（1）组织措施
1）现场组成精干、高效的班子成员，安全管理部、工程技术部，通风维修队密切配合，统一协调，对工程安全、进度、质量、等方面全面负责，从组织的形式上保证总进度的实现。
2）每日班前会围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容布置当班工作，并且每天向调度室汇报工程进展情况。
3）实行合理的工期、目标奖罚制度。
（2）技术措施
1）每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。
2）认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对性的操作技能培训。
通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。
3）经常开展质量分析活动，发挥全体施工人员的积极性。
七、质量计划
1、质量目标
（1）单位工程质量目标：
单位工程一次交验合格率100%；质量事故率为零。
（2）质量保证措施
质量保证管理措施
1）施工准备质量保证管理措施
A、工程开工前，施工人员应认真熟悉设计加固文件，参加工程技术部组织的技术交底和加固方案和图纸会审。
B、由技术负责人主持，各专业施工人员必须参加图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。
C、配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、天车操作工、等工种人员。
D、进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及施工现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。
2）施工过程质量保证管理措施
A、工序质量控制
工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：
施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：
符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业规程要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。
施工中应特别强调工程的前期配合工作。
施工班组做到自检、班（工）长进行复查，技术负责人复核无误后，才能进行下道工序。
B、工序质量检验
施工班组严格执行“三检”制，即：
自检、交接检、专检。
为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制。
在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由工程技术部专职人员验收通过后，方可进入下道工序的施工。
2、质量保证技术措施
1）挂网工程技术措施
钢筋网施工严格按加固方案，现行的规范规定施工。
钢筋网进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。
钢筋网进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢丝筋保护洁净。
钢筋网固定严格按照加固方案及现行的规范规定施工。
对钢筋网要重点验收，验收重点控制钢丝网的品种、规格、绑扎及固定牢固、等并认真填写隐蔽工程验收单，做到万无一失。
2）喷射混凝土工程技术措施
仓壁喷射混凝土竖向吊垂线，在喷射混凝土时不撤线，随时观察变形以及时调整。
2.1混凝土料的拌制与运输
混凝土料在地面拌制，拌制好后用装载机运至原煤仓下，用仓顶的天车牵引吊篮提升到仓顶平台。
2.2喷浆质量要求：
煤仓内壁喷射混凝土厚度为50mm。
砼强度C35。
喷浆完毕后必须对煤仓内的回弹料进行清理，对风筒、水管、电缆上的回弹进行清理。
2.3喷射混凝土
2.4喷射前必须做好以下准备工作：
（1）在煤仓内悬空的喷浆管必须用12.5钢丝绳配合绳卡固定在仓顶平台稳定的机架上，并且每一节喷浆管都得固定；
（2）检查钢筋网是否符合设计要求，发现问题应及时处理；
（3）接好水风管，安设好照明灯。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；
（4）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象；
（5）喷射前，必须用高压风水冲洗混凝土面；
（6）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2.5对配拌混凝土料的要求：
（1）喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计和规范要求。
配料前，砂、石必须过筛。
（2）必须按配合比计量配料；
（3）人工或机械拌料时均需采用潮拌料。
人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。
（4）速凝剂掺入量必须按规范要求在喷射机上料口均匀加入。
2.6喷射机的操作要遵守以下规定：
（1）必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；
（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；
（3）在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
2.7对喷射混凝土工艺的要求：
（1）合理划分施工区段，区段最大宽度不应超过2m；
（2）喷射顺序为：
自下而上进行；
（3）喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；
（4）喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过300mm；
（5）喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；
（6）喷射混凝土厚度应达到50mm；
（7）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；
（8）喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天在开工工时进行一次洒水。
（9）一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；
（10）当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。
3、特殊过程识别及控制措施
本工程混凝土强度等级为C30，属特殊过程，施工前必须送试验室，对砂子、石子、水泥和外加剂进行检验、试配，出具配合比单，方可使用。
附件1：
混凝土配合比通知单
附件2：
碎石（卵石）试验报告
附件3：
砂试验报告
附件4：
水泥实验报告
4、成品保护措施
（1）仓壁砼剔除成品防护：
注意未损伤混过凝土保护，不得随意破坏凿洞。
（2）高强钢丝网成品保护：
进场后，应按规格、品种、工程部位，放置整齐并垫木方，做好标识。
（3）喷射混凝土工程
喷射施工后严禁碰撞或剔除，以保证工程质量。
八、安全目标及管理措施
1、安全生产目标
安全生产目标：
杜绝轻伤及以上安全生产事故；轻伤率不超过3‰；职业病发生率为零。
2、安全管理制度
1）安全教育制度
对新工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方可上岗。
电工、焊工、及天车工等工种，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，持证上岗操作。
要定期轮训项目各级管理人员，其中施工队长，施工员，班组长是安全教育的重点。
采用新技术、新工艺、新设备施工时，对操作人员要进行新技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作。
2）安全交底制度:
对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性。
3、安全检查制度
（1）定期的例行检查：
包括施工现场每周三一次的全面安全检查，由安全管理部实施，对
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