金碧海岸花园施工方案.docx
《金碧海岸花园施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金碧海岸花园施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
金碧海岸花园施工方案
一、工程概况及编制依据
1.1工程概况
广州集贤庄新世界城市花园发展有限公司拟于广州市白云大道西侧广州岭南新世界家园2D区内兴建第三期住宅发展项目,该工程地上为十五～十八层,地下为一层。
地基基础采用Φ400×95A、Φ500×100A型预应力管桩，本工程地质报告由广州地质勘察基础工程公司提供,设计单位：
深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司，设计图纸要求本工程采用Φ400×95A型：
单桩承载力特征值为500KN、抗拔承载力特征值为300KN；有效桩长10米，Φ500×100A型：
单桩承载力特征值为1500KN；终压值为3300KN；设计桩长为：
22～35米。
根据甲方和设计要求进行施工，为确保工程质量，施工前进行试桩，取得有效数据后再进行正式压桩施工。
我公司采用YZY系列型全液压静力压桩机共二台进入施工场地进行静压桩施工。
1.2地质概况
根据甲方提供的钻探资料分析：
（详看地质报告）
第一层为素填土：
杂色，湿，由粘性土堆填而成，含碎石，局部底部为原耕植土，结构松散。
第二层淤泥质土：
冲积层
2-1粉质粘土:
局部为粘土，红褐、灰白、黄褐、灰褐、浅黄多呈花斑状，可塑～硬塑，大部份粘性较好～好，局部含砂，粘性较差，大部分区域夹有砂层透镜体；
2-2砂层：
主要为中、粗砂、局部为细砂或砾砂，多呈透镜体状夹于粉质粘土之中，灰黄、浅灰、灰白、浅黄等色，饱和，稍密～中密，局部松散，含粘粒，夹粘性土
第三层：
石灰系沉积岩
3-1强风化岩带：
岩性主要为泥岩、灰岩灰黑、黑色，风化强烈，岩芯呈碎块状、半岩半土状，遇水易软化。
3-2微风化岩带：
岩性主要为灰岩，局部为泥岩，浅灰、灰、灰黑、黑色、灰褐等色，局部夹灰白色，裂隙一般不发育，局部裂隙发育，部分充填有炭质及方解石，岩石大部分较完整，岩芯呈柱状，岩质硬，部分区域发育有溶洞，岩面起伏较大。
1.3小结
根据地质报告勘察资料，拟建场地地下伏击岩为灰岩，局部岩面起伏较大，岩溶发育，基岩表面地下水较活跃，接近岩面的土层被软化，局部呈软塑状态已产生土洞，在多个钻孔中有发现，由于地质条件复杂相对施工工期较短,为完善整体布局，应甲方意见，安排二台全液压静压桩机进场施工，每台桩机每天可完成15条，按照施工计划每日每台机可完成30条共801条桩。
按设计好的行走路线图进行施工，这样有秩序的施工，便于桩机施工和便于从一个方向逐栋施工向另一方向赶即可以防止由于挤土引起的桩身上浮现象及便于管桩材料运输同时可以避免因桩机来回走动而引起碰撞桩头以及由于桩机机身重，造成土的边面承载力过大、影响桩身的质量。
1.4编制依据
1、建设单位提供桩基平面图。
2、建设单位提供的广州岭南新世界家园2D区内兴建第三期住宅发展项目岩土工程详细勘察报告；
3、《建筑桩基技术规范工JGJ94—94》，《工程测量规范GB50026—93》，《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》，《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002》，广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/J15-22-98》。
二、施工部署
2.①现场管理体系
根据本工程的规模和特点，对本项目实行项目法管理，组织以项目经理为主的管理层，全权负责该工程的现场管理。
项目班子按项目法施工管理模式配备，对该工程的日期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划的组织协调和管理。
为确保质量优良，派选整体素质高、技术全面、有十多年压桩现场施工经验的管理员进入该工地的现场参与施工管理，该项目的机构设置详见项目经理部组织架构图（附图1）。
2.②桩机施工顺序及行走线路图
本次施工应着重考虑桩上浮及持力层软化问题应采取二次复压方法加以解决，因此，压桩机的重量和抑制桩的上浮成为焦点，也就是说，只要让终压值大于单桩承载力值2.2倍即可满足压桩荷载要求，但还需设法抑制桩的上浮，这一步需在下面详细说明。
本工程采用YZY系列型共二台静力压桩机，根据设计与规范要求进行压桩，合理安排压桩行走路线。
压桩按现场条件编制压桩行走线路图。
当因某种条件限制而无法满足上述行走线路时，则适当调整行走路线，以防止工期延误，但大前提需确保压桩顺序要从中间向两边走，而不能从两边向里边压，并同时确保使用经纬仪和水准仪对桩位进行监控，观测其偏移和标高的变化，并累总数据，以备下一工序施工和总结。
压桩过程中，如发现地质情况与地质资料不符合时，及时通知施工单位进行处理。
管桩经复压符合设计要求后方可收桩，压桩阶段完成后，可进行土方开挖，但土方开挖也应考虑土自重对桩身侧压所造成的影响。
土方工程在施工中检查位置，水平标高，边坡坡度、排水、降水系统及周围环境的影响，对回填土方还应检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、对分层挖方，也应检查开挖深度等。
2.③质量目标
确保工程质量达到优良，做到文明施工、安全生产双优良。
三、施工准备工作
3.1.施工技术准备
3.1.1施工进度控制实施
（1）分解工程进度控制目标，编制施工进度计划。
（2）认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标。
（3）协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作。
（4）收集工程进度信息，做好工程进度跟踪临近工作。
3.1.2施工质量控制实施
（1）分解工程进度控制目标，编制施工进度计划。
（2）认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。
（3）跟踪临控施工质量，分析施工质量变化状况。
3.1.3做好工程技术交底工作
（1）组织相关人员熟悉图纸，认真进行图纸会审。
（2）编制施工方案，对班组进行单项（位）工程施工组织、设计、工程设计文件和施工技术要求及标准的交底。
3.2劳动力、施工物资准备
3.2.1劳动力组织准备
（1）根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工班组，并建立现场管理体系，使队伍内部工人技术等级合理配置，并满足劳动组合优化要求。
（2）根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织施工前技术交底。
（3）具体劳动力配置详见劳动力进场计划表（附表）
3.2.2施工物资准备
（1）施工机械设备应合理配备，以提高施工机械效率并按要求时间进场具体计划详见主要施工机械计划表
（2）编制材料需要计划，按日提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。
（3）做好资金的运筹，以保证工程顺利进行。
3.2.3施工现场准备
落实施工配置条件，对现场原有的情况进行条查进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置。
接通现场水电，搭设工地临时设施，通知甲方修筑施工临时道路。
具体步骤如下：
（1）甲方提交规划测量放线点对建筑物进行定位。
（2）放出建筑物柱间轴线，并定出承台位置，经有关部门复核验收合格后才能施工。
（3）用白灰粉将承台画出并对各承台进行探测，查找旧建筑物的承台和地梁进行清理。
（4）全部承台查找并清理一遍后进行回填。
以上四个步骤完成后进行下一工序一放线、放桩位。
四、施工平面布置
4.1.施工临时用水
管径选用DN50镀锌水管做主干管，明管敷设，给水支管选用D25MM镀锌水管，在生活区、办公区、设置水龙头。
4.2.施工临时用电
本工程施工临时用电分三级配电，总配电箱——分配电箱——开关箱三级配电，
五、施工进度计划（附图形3）
项目部控制在30天内完成所有静压桩基础，关于各个工序进场次序详见横道图和网格图。
六、工程施工方法和技术措施
该工程采用YZY系列型全液压静力压桩机共八台，作为全液压静力压桩新工艺法进行施工。
必须在保证施工安全的前提下工作，且有技术可靠的管理规章制度，才可保质保量，施工前必须具备如下资料：
（1）施工前对建筑物场地的地质资料进行分析，取得压桩的有力数据。
（2）施工前，在甲方提供施工图纸进，应附有原地下管网及其他障碍物资料（包括桩位四米范围的障碍物和高压线路数据）。
（3）施工前编写施工方案并编排桩机行走路线，提供管桩进场计划。
（4）施工前必须提供桩的一切有关资料。
（5）必须检查好机械设备和管线是否完好，并试运转正常后才可施工。
（6）检查夹持板和桩身是否重合，尽量克服夹持板错位。
（7）提供压桩机的合格证和操作人员上岗证。
6.①测量放线
（1）场后先对坐标基点进行复核，确保取得正确的测量起始数
据。
在建筑物的外围布置好龙门桩，龙门桩间钉水平木板，方便将各轴位标记在木板上。
根据坐标基点，利用经纬仪将各轴线按图纸所标尺寸引测到龙门桩上，从纵横两个方向拉线，定出各承台的位置，然后根据桩位与承台的位置关系确定各桩位的准确位置，用一φ6mm圆铁插在已知桩为的中心。
为方便施工，用灰粉沿各桩位置周边作记号。
（2）为确保施工质量进行第二次复线，此次复线时必须增加10个以上基准点，用极坐标法进行测量，其计算出的极坐标数据必须以两个测量员进行复算无误后才能使用。
并与第一次测出的数量相符，否则需重新修正。
采用极坐标法进行测量，即使雨天或车辆造成桩位标志移位、丢失也不影响桩的偏移度，有了极坐标基准点，在龙门架或轴线点损坏的前提下也轻易将桩位放出，同时对日后的施工质量监控起着巨大的保证作用。
2、静压桩工艺流程
为本工程设计的静压预制管桩施工工艺流程：
复测桩位测量定桩位
桩机就位吊桩插橇焊接桩尖
终压（稳压）接桩静压沉桩
3、针对桩位偏移而采取相应的措施
由于该工程使用Φ400×95A、Φ500×100A型预应力管桩，本工程采用Φ400×95A型：
单桩承载力特征值为500KN、抗拔承载力特征值为300KN；有效桩长10米，Φ500×100A型：
单桩承载力特征值为1500KN；终压值为3300KN；设计桩长为：
22～35米。
由于桩机长短船的触地压强比较大，要防止桩机行走而出现的累积误差，必须保证该工地要有一台2秒的经纬仪，对施工中的桩进行监测。
对上面中未尽事宜这里作详细说明：
（1）跟踪监测工艺不可缺少。
在放线阶段增加的15个以上基准点是为施工过程作准备，施
工员在施压每一条桩前必须用经纬仪对原有的桩位标记进行复测直至沉桩过程不发生偏离，这可防止由于桩机拖桩和行走引起的累积误差，导致桩承载力够而偏离原桩位标记而报废。
（2）将应留的基准点引至安全的物体上，即在施工放线时把应保留的基准点引到如相仿的墙
上或电杆等不致施工毁坏的固定物体上。
这样，可备土建施工开挖前开线及桩验收时作自检用。
增加了以上两个步骤，即可解决桩位偏移的通病。
4、静压桩施工具体施工方于法分述如下：
静压桩沉桩工序为：
测量定位、桩基就位、吊桩喂桩、桩身对中调直开机压桩、接桩、再压
桩、终止压桩、切掉多余部分桩头。
桩机就位进行调整使桩架垂直，按照吊点位置用压桩机吊臂将喂入压桩机内，通过启动桩机的纵向和横向行走油缸（长船和短船），将桩瞄准桩位，然后将桩放下使桩尖对准桩位。
夹桩器夹住桩后，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻2个方向的垂直度，并通过预先所做的控制标记复核桩位。
开动压桩油缸将桩压入土中1M左右后停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
第一节桩是否垂直，是保证整个桩身质量的关键。
按压桩油缸的垂直行程高度一段一段地向下压，压一段为一个行程，一般为1.5M,即每压入桩1.5M即松开抱桩器.开动油泵使之上移,再抱桩固定压入,如此循环作业.在压桩过程中一定要认真观察和记录桩的入土深度与压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力.如果遇到压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,判断是否遇到障碍物或已经断桩等.压桩前在桩位四周做标记,如沉桩过程中发现桩偏位较大,在沉桩的1个行程内,则拔出该桩,重新核准;当超过1个行程时则继续下压,在压桩如何根据的设计的承载力及地质资料确定施工终压力是一个非常重要的问题,静压机的贯入度还没有一个确切的定义.一般是以操作压力达到预定终压力左右复压三次,平均贯入度为几个毫米。
静压桩的复压是指在沉桩达到预定的压桩力后松开夹持，然后重新加力再压的施工操作。
可以复压一次或若干次。
复压是静压桩持有的技术，也是静压桩的优势之一。
静压桩施工时，一般都是用最终压桩力连续复压2～3次经过复压的桩在与未复压的桩相比，静载试验时产生的沉降量显著减小，承载力变大。
在桩端持力层强度较高时，比如风化岩，为了有效地减小桩在使用荷载下的沉降，可使用比预定的压桩力大的荷截施压，称为“超载施压法”。
①在软硬互层的深厚地基上压桩，要同时考虑桩的穿透能力，（沉桩能力）和桩端所剩硬土层的厚度，即保证桩端硬土持力层有一定的厚度，一向较难确定桩长，这种情况下，可以取足够长的桩（可接桩）试压，记录各深度的压桩力，根据试压结果最后确定一个经济桩长，指导设计施工。
②在坚硬桩端持力层上的桩，因桩身混凝土强度高，对承载力起控制作用的是桩端土的支承力，故在不破坏桩身的前提下，宜用尽压桩机设备的能力（但不产生浮机）压桩，即满载压桩，以期获得较大的承载力。
这样做，桩长增加并不多，而承载力的提高却很大，经济性较佳，可充分利用了静压桩的特点和优势。
静压桩承载力的时效性与土的性质及桩的类型有关。
同施工结束时的压桩力相比，软土地基上桩的承载力提高幅度较大（有时达到3倍以上），其他地基上较小；摩擦类桩比端承类桩的承载力提高幅度大。
除非在特殊地基上，经过充分复压的桩的极限承载力，一般都不会低于施工时的最终压桩力，由此可以估算桩的极限承载力的下限值。
超载施压的荷载不能过大，以不产生浮机为限。
浮机容易损坏设备的桩身，应该避免。
具体压桩施工如下：
（1）桩机就位：
将静力液压桩机就位至要压桩桩位上，将桩段吊入压桩机的夹桩器内，并夹紧该桩段，焊接上桩尖，然后将桩尖定位于桩位中心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。
（2）校正桩的垂直度：
调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，将管桩送入土1.00～1.50米，从主机室及指挥互相垂直方向所架设的铝锤吊线。
检测桩的垂直度，直到施工达到规范及质量检验标准。
（3）压桩：
将夹桩器复夹一次，开始启动压桩手柄，在前8米范围内可用高速档进行压桩，压
桩在进入粉质粘土层时进行焊接时应适当加快焊接速度，以保证桩尖有一定的穿透能力。
到达持力层或油压突然加大时，应换慢档压桩，以防止压断桩。
（4）按桩：
上下桩之间的接口采用CO2气体保护焊驳接，根据场地的地面标高，桩顶标高，液压桩机的机械性能，尽可能合理地配好桩的允接长度。
为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否重合，清除钢板面上的杂物，接桩的焊缝采用对称施焊（即先在管桩坡口圆周上对称点焊4点，上、下桩节固定后再分层施焊，施焊时由两个焊工对称进行），焊缝应饱满连续，发现焊接缺陷的焊缝应重新施焊，由于于使用CO2气体保护焊，焊接完毕即可把桩压入土中。
（5）稳压：
当桩压力已达到≥2200KN，即进行复压。
复压次数为3次（由设计最后确定），最后一次应使用稳压完成，测定其最后三次复压时的贯入度。
（6）终桩：
当桩压到设计要求时，按设计要求持荷，压入桩时桩机满载力值为≥2200KN，压
桩终止前应按设计满载静压力复压三次。
检查下沉量是否达到设计要求，当总沉降值达到5mm时，可以收桩，并做好施工记录，由现场监理和有关人员进行隐蔽验收。
（7）送桩：
压桩到地面时，设计要求送桩，使用送桩管将桩压到设计桩端持力层，并适当提高静压力，如管桩压至设计桩端持力层仍未能达到满载要求时，可继续送深，考虑日后开挖承台时进行驳桩。
送桩后，送桩孔用中砂填实至地面，确保不引起桩机下沉。
（8）截桩头：
采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置右通过上下高校内箍而定。
（9）压桩顺序及线路：
具体压桩顺序详见压桩施工走向线路图。
5、解决桩折断的方法
桩在施工过程中产生断裂的原因有：
由于施工场地高低相差过大，桩堆放层数超过三层而引起折断；由于配桩过长而露出地面，被桩机长短船在行走时碰撞或侧压造成断裂；由于场地地面承重力不足桩机在上面行走而造成沉机，桩机长短压迫土壤使桩身断解决上述四种造成桩断裂的方法如下：
（1）当堆放管桩场地不平时，应在底层管桩的头尾1米距离枕木垫平，防止局部受压而断裂，同时堆放层数限定三层，不得超层叠放。
（2）由于地质变化面造成配桩不准，使桩头超出地面1米以上时，应把桩周围挖低，专用锯机沉下地面进行切割，原则为切割后桩头后低于地面0.2米。
当桩头突出地面小于1米时可用破桩器把桩破低于地面0.5米以上。
这样可防止由于桩头外露而产生桩断裂。
（3）当场地的新填土不足5吨/米2的承重力时，势必引起桩机下沉，造成移机困难，必造成场地挤土，由于受挤压的土向四周扩散，导致原已压好的桩受土的侧压而产生断裂。
当这种情况出现时，建设方必须对该场地用砖渣、石渣铺填，直至满足该场地能使桩机正常行走而不下沉。
（4）当桩位范围有障碍物时,必会令桩在沉桩时产生侧推力而令桩折断.因此，桩位周围的障碍物必须清理干净，否则必造成断桩。
6、配桩长度
当提供的地质资料准确无误时，施工队可依据地质资料进行配桩，但当手头上没有地质资料时，解决配桩长度是有很大困难，再者，当考虑送桩时，其难度更大，根据经验一般送桩高于桩顶标高0.5米左右，再者，由于桩间距离较密，而且由大量的混凝土管桩沉入地下，势必引起桩上浮，形成施工通病“吊脚”现象，即压桩时终压且稳定，但测桩时其沉降量超规范，一般施工队应以抽查复压的工艺对上浮进行补偿，以满足设计要求，因此，送桩少于0.5米，这样，就算长度变化过大或上浮也可轻易挖出桩头进行接驳和复压。
桩顶标高按设计要求在承台底面以上100mm，不要过高或过低。
从静压桩的沉桩原理得知管桩是由桩机重量通过夹持机构的传递，把桩机重量转化成垂直向下的轴力，当该轴力大于土层的阻力时桩即产生下沉，这就是沉桩过程，当压力达2200KN以上，桩长达到持力层，桩无法压下，过至稳定，复压三次即可终压，完成整个压桩过程。
7、施工允许误差
（1）桩垂直度允许偏差1/1000。
（2）桩中心位置容许念头值为应严格按照设计图纸要求和有关规范要求进行。
桩中心位置容许偏差值如下：
项目
允许偏差
单排或双排桩条形桩基
1沿垂直轴线方向的偏差
2沿平行轴线方向的偏差
100
150
承台桩数为2~4根的桩
100
承台桩数为5~16根的桩
1周边桩
2中间桩
100
150或d/3的较大者
承台桩数多于16根的桩
1周边桩
2中间桩
150
d/2
单桩下单桩
80
8、质检验收
（1）施工单位必须对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：
桩的节数，每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。
（2）工程桩施工前宜作试压桩，以取行正式施工压所需要的有关控制数据。
（3）成桩标准，压桩检查验收，承载力试验等按现行行业标准《建筑桩基技术规范JGJ94—94》，
省标《预应力管桩基础技术规程DBJ/T15—22—98》、市建委有关文件等执行。
七、工程质量保证措施
为保证施工质量，要求施工严格按设计和有关施工规范、规程进行。
施工中尤其是要抓好以下方面：
（1）确立岗位责任制，贯彻公司颁发的技术管理制度，把项目管理施工方法层层抓落实，贯
彻落实技术岗位责任制。
（2）成立质量检查小组，实行质量检查小组-质检专职人员-各班组质检员的三级检查管理制度。
（3）坚持施工技术交底制度，交底必须有记录。
（4）做好工程技术交底制度，交底必须有记录。
（5）保证垂直度：
为使压桩基本垂直于地面，要注意保证机架和桩的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过1‰桩长，施工中采用正交双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。
（6）保证压桩力：
桩机进场后，应对压力表做一次全面的检测，必要时须送检，以确保桩机施工时能准确地反映出当时的施工压力。
（7）购买焊条时应由专职的材料员采购，应选购直径5mm的焊条，并收集每批合格证。
（8）保证使用合格管桩，专职材料员购买管桩时，应选择通过省级鉴定的厂家，并每批桩收取合格证及质保资料存档。
管桩进场后，在使用前应由材料员及施工员检查桩身及桩端法兰的完整性，几何尺寸后方能使用。
如发现有不合格桩应禁止使用并立即吊开别堆放，打上禁用标记，并退回厂家。
（9）施工前施工员应对轴线及桩位作一次全面复核自检并与甲方施工管理人员、现场监理复核后，方能进行施工。
每班次完成后应在桩位上做标记，做到先验承台后验桩位最后施工，杜绝漏桩，偏桩的现象。
（10）保证施工记录的准确性：
施工时每根桩的施工过程均须按压桩记录表认真填写压桩编号，入土桩长，送桩深度，有无异常情况等。
禁止虚报及隔天回忆记录，做到当天施工当天完善记录。
管桩进场后要按桩位布置结合现场的实际情况先择好堆放位置，尽量避免二次转运，管桩堆放点的场地要处理得较平整坚实，堆放层数不超过二层。
（11）保证满荷复压次数：
当每根桩施压的压力达到设计要求后，还应继续满荷复压3~5次，复压的次数以最终桩身沉降量小于5mm为自检标准，确保单桩承载力。
（12）每台机配备两个合格并操作熟练的焊工，保证桩段之音的接口焊接质量。
接口焊接时不宜时间过长，使用两台焊机沿桩周对称焊接，焊缝要连续、饱满。
由于采用CO2保护焊，焊接完成可继续施工。
（13）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，立即暂停压桩，并分析原因，如不能解决，及时通知设计及有关部门。
八、施工安全保证措施
（1）建立岗位责任制，认真贯彻执行当地有关部门所制定的安全规章制度及安全生产的操作规程，
执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）成立安全生产领导小组，健全项目经理—安全生产领导小组—专职安全员—班组安全的三级机构。
（3）所有进场施工人员都必须进行施工前的安全生产教育，明确责任，并应有记录。
（4）所有施工机具均应在显眼位置挂设安全守则，班前必须检查机具、设备的安全装置是否可靠。
（5）施工管理人员必须经常性地对所有施工人员进行安全教育，做到人人懂安全，人人讲安全。
（6）正确使用安全“三宝”：
进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋，高空作业必须系安全带。
（7）安置机械必须注意地面垫层铺设质量，保证机械稳定行走。
（8）机械操作人员经过严格培训，充分了解机械性能和操作方法，而且必须坚决服从指挥和遵守操作规程。
（9）施工机械用电必须接地、接零、电器设漏电开关。
（10）施工用电采用三相五线制。
禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线拖地走。
（11）开半箱必须有防雨装置，施工机具均应做到一机一闸，一漏电保护装置。
操作电焊机和手提电动工具的人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
（12）所有特殊工种，都必须持证上岗。
（13）切实做好防火安全措施，配齐防火装置。
（14）职工宿舍内外必须保持整洁，每天至少清扫一次，卫生间应设专人每天进行清洗，保持清洁。
宿舍内严禁在床铺上吸烟，严禁乱扔烟头。
（15）职工食堂必须通风透气，厨房器具应勤清洗，搞好清洁卫生，防止病从口入。
（16）提高警惕，夜间要值班轮哨，防火、防盗。
1、安全生产管理机构
工程项目经理为项目安全生产第二责任人，对工程生产安全负有领导责任。
牢固树立安全第一、预防为主的思想，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各主办施工员、质量安全员及各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。
逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系
升级会员 