别墅外装工程专项施工方案培训资料.docx
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别墅外装工程专项施工方案培训资料
雍锦花园二标段别墅外装工程
专
项
施
工
方
案
安徽安固美建筑装饰有限公司
2017年6月1日
一、编制本方案的目的................................................................3
一、编制本设计的目的
用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。
二、工程概况
1 、工程概况
1.1工程名称：
雍锦花园二标段外装工程
1.2工程地点：
合肥市长宁大道和彩虹路交口
1.3建设单位：
合肥蓝光房地产开发有限公司
1.4监理单位：
中铁合肥建筑市政工程设计研究院有限公司
1.5施工单位：
安徽安固美建筑装饰工程有限公司
2幕墙建筑设计慨况
本工程位于合肥市长宁大道和彩虹路交口，包含雍锦花园别墅、洋房、幼儿园外装工程。
立面设计主要采用大面积25mm卡拉麦里金石材和多彩真石漆以及GRC线条做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用镀锌钢材。
我公司负责本工程的装饰设计深化、材料采购、加工、制作、安装等服务。
3.主要选用材料说明
3.1钢型材：
采用8#镀锌槽钢镀、L50x4镀锌角钢。
3.2石材：
采用25mm干挂石材（卡拉麦里金）。
3.3真石漆：
真石漆（多彩真石漆）。
3.4屋面瓦：
屋面瓦（根据技术要求及图纸选型）。
3.5GRC:
各类GRC造型板。
3.5施工管理控制目标
三、编制依据
1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.《建筑结构焊接技术规程》J218-2002
3.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002-2012
4.《钢结构管道涂装技术规程》YB-T9256-1996
5.《碳素结构钢》GB700
6.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
7.《建筑设计防火规范》GBJ16-87
8.《建筑防雷设计规范》GB50057-94
9.《铝及铝合金阴极氧化 阳极氧化膜规范》GB8013-87
10.《建筑幕墙》GB3035-1996
11.《建筑铝合金型材》GB/T5237-93
12.《建筑橡胶密封条》GB10712-89
13.《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93
14.《建筑设计防火规范》GB50016-2014
15.《建筑幕墙风压变形检测方法》GB/T15227-2007
16.《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-1994
17.《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-1994
18.《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
19.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
20.《钢结构设计规范》GB50017-2003
21.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
22.《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004
23.《优质碳素结构钢》GB/T699-1999
24.《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
25.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
26.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
27.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
28.《铝合金建筑型材》GB/T5237.1∽5237.5-2000
四、施工目标要求
1.质量目标
本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量合格，达到评优标准。
运用ISO2000质量管理体系的程序来管理工程。
抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。
在设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核。
在采购上，我公司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。
工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。
在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。
确保本工程质量。
2.工期目标
按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且我公司承诺在施工工期120个日历天内完成工程，并竣工验收。
3.安全目标
安全检查达标，确保重大安全事故为零。
4.文明施工目标
4.1文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。
4.2现专场材料堆放整齐，标识清楚。
4.3作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。
4.4员工言语文明，无打架斗殴现象。
4.5遵照总包方对文明施工的总体要求。
五、施工部署
1.施工总体流程
2.现场组织机构系统图
3.施工准备
3.1施工段的划分
本工程根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将各楼栋单体按四个立面分为四个施工部分，进行平行流水施工。
大楼四个立面的幕墙包括石材幕墙、真石漆、GRC的施工方法基本相同，按楼的四个立面将幕墙分为四个施工部分，进行流水施工。
3.2 本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，原则上做到做到：
施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。
3.3现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。
施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。
3.4做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。
3.5 所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。
3.6 施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。
4 .施工流向和施工顺序
本工程虽然工程量较大，工期较短，施工过程变化大，根据目前情况，按以下设想控制工期：
部分时间交叉作业，总工期控制在120个日历天内。
4.1施工流向
本工程根据施工需求，计划本安装工程框架幕墙采取自上而下的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。
4.2施工顺序
本工程中石材幕墙、是工程施工的重点内容，我公司计划石材幕墙先行施工，真石漆和GRC安装跟随在石材幕墙后面，其它铝板、屋面瓦等分项工程配合幕墙安装，根据现场施工条件，以及劳动力安排的具体情况，穿插在石材幕墙，真石漆和GRC安装过程当中。
总体顺序如下：
石材幕墙安装----真石漆----GRC安装----竣工
铝板、屋面瓦安装
其它项目安装
4.3设计组织管理生产工艺流程表
视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→ 图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地
4.4安装部组织管理工艺流程表
视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→测量防线定位→底码件定位安装→材料选购进场→框架制作安装、检验→挂饰面板块→挂收口饰面板→清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用。
5.真石漆施工工艺
5.1工艺流程
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚喷涂专用底漆（抗碱封闭底漆）→喷涂真石漆→喷涂罩光漆→修整验收
滚、刷或喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍
5.2施工技术要求
A基层处理
1）检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；
2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。
刮柔性耐水腻子，修补墙面两道（采用聚合物水泥砂浆）：
第一道，局部找平，用水泥腻子修补墙面坑洼处；
第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时，满批柔性耐水腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；
B刷涂、滚涂或喷涂底漆
1）施工时，温度不能低于10℃，滚涂、刷涂或喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；
2）喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。
C喷涂真石漆
1）施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。
用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
2）采用双色或多色真石漆喷涂时，选用双管或三管喷枪。
D罩面漆滚涂/喷涂
滚涂/喷涂面漆一定要在天然真石漆完全干透后进行。
罩面漆用量0.15-0.20kg/m2。
施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。
5.3验收标准
1）主控项目
A工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
B涂料工程应涂刷均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮、反锈和掉粉；
C新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂刷前应涂刷抗碱封闭同色底漆；
D混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％。
E基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2）一般项目
A涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表要求
项次
项目
普通涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
5
装饰线、分色线直线
度允许偏差（mm）
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检
6
点状分布
疏密均匀观察
6.石材施工工艺
6.1主要工序的施工方法
（1）结构偏差实测
实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。
偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。
（2）施工图二次设计
接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。
进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。
（3）放线
外墙面水平线以设计轴线为基准。
要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。
放线的具体原则是：
以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。
每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。
放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
（4）连接件焊接与龙骨安装
连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。
焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。
连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。
型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。
次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。
钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。
（5）挂件安装
待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。
（6）面板安装
根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。
板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。
板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：
磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。
板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。
宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
6.2关键工序的质量要求与技术措施
（1）连接件的焊接
一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。
特作如下要求：
焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。
焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。
正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。
对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。
清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
（2）石材安装
首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。
为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：
现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。
槽位上下对齐Ｔ型挂件，标出位置后再开槽。
槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。
开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。
石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。
外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。
（3）嵌缝
首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。
宽缝填塞泡沫嵌缝条。
嵌缝条为Ø20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。
6.3幕墙防雷施工方案
建筑幕墙的金属骨架是良好的导体，幕墙的防雷措施不当，可能会遭到雷电的侧击破坏，严重的可能招至火灾，所以幕墙防雷必须严格按照有关规范进行设计和施工。
幕墙形成自身防雷系统，并与主结构的防雷体系有可靠的链接，均压环采用热镀锌Φ12的圆钢，搭接焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，双面焊，焊缝高度大于6mm，焊接处做防腐处理，保证良好的电气通路。
建筑物本身有柱子为防雷引下线，每根柱子有两根外侧主筋。
钢立柱（主龙骨）小于18米处为防雷引下线。
共计6根钢立柱，钢立柱在出屋面女儿墙处，必须与6处12根Φ12热镀锌圆钢的防雷引出线，在理石的盖板下做可靠的焊接，弯成90度，搭接长度和焊接面数，及焊缝的高度同上，并要保证良好的电气通路。
作为防雷引下线钢立柱的接头处（伸缩缝）必须做跨接接地线的弹性连接。
幕墙自身防雷系统中钢立柱作为防雷引下线，必须在基础部分与建筑本身的接地装置可靠的连接，由于本建筑物原设计中没有预设接地埋件只能在首层采取人工接地措施，在首层利用外延人工接装置做接地焊接，和刨开建筑本身的作为防雷引下柱内两个主筋做可靠的焊接共计6处。
焊法同上，焊完后，必须做防雷接地的接地电阻测试，因为建筑物本身是综合接地所以接地电阻必须≤1Ω。
为了保证每个钢立柱可靠的接地，外装本身的设计，副龙骨（横向的）在屋顶部分及女儿墙处与竖向的钢立柱做可靠的链接，使整个的钢立柱与主体的防雷系统可靠的连接。
标准层幕墙防雷节点，作为幕墙防雷引下线的钢立柱与均压环的交接处采用Φ12热镀锌圆钢竖向弯成90度再横向弯成90度做可靠的连接，再人工刨除建筑物有防雷引下线柱子内的外侧主筋做同样的焊接。
保证建筑物防雷引下线和钢立柱、均压环三者焊为一体。
具体作法见标准层防雷节点图。
即隔热窗必须做防雷接地，依据标准图集D501-1-4中，图集号99D501-1和设计图纸隔热窗节点图施工。
主体防雷引出线采用25×4热镀锌扁钢同附框有效连接，采用3面焊，搭接长度为扁钢宽度的2.5倍，焊肉高度为6mm，不浃渣、不咬肉，焊口作防腐处理。
钢附框与隔热窗框做有效连接，铜网线的截面积不小于25平方，压接面积不小于150平方。
层间百叶防雷节点，隔热窗钢副框与空调百叶框（50*4）角钢做有效的连接，连接方法同上，百叶与框的连接分别采用M6*25自攻钉上下有效连接。
外幕墙安装的防雷间距跟跨度应按设计图纸要求施工，埋件与钢龙骨、钢龙骨与钢龙骨、钢龙骨与铝龙骨、铝龙骨竖向与横向向伸缩缝连接，焊缝应包满，伸缩缝螺栓固定连接应牢固可靠，安装压接避雷导线前应除掉接触面上的氧化膜。
均压环经建筑物两个侧面必须做支持点和钢立柱有效的连接。
焊接点必须由专业焊工证上岗，焊缝应包满，不应有凹陷夹渣等缺陷，焊接后焊渣应清理干净并做防腐处理。
防雷接地及伸缩缝的连接部位均报隐蔽工程，并填写检测记录，经相关部门检测后备案存档。
6. 4施工技术措施
（1）放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。
（2）生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。
然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。
7铝板施工工艺
7.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*160的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。
然后焊上企码，通过M12*160的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。
最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。
7.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。
7.3连接方式：
挑梁与结构梁、柱与镀锌钢板焊接，上下挑梁用方管斜拉连接，各挑梁端口在垂直面及水平面均在一面。
确保立面的垂直度和水平度。
7.4焊接打磨：
接缝满焊，打磨抛光；焊缝≥5㎜，焊缝均匀平滑，无明显暇疵。
无虚焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑无毛刺。
7.5表面处理：
金属表面成形前须除锈做防锈底漆一道，成形焊接后焊点清理后涂防锈漆一道。
（颜色由业主确定） 防火涂料一遍。
7.6铝板挂装
钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。
然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。
7.7 打胶
打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。
胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。
8GRC施工工艺
8.1GRC安装工艺流程
基准线移交
放线
检查放线精度
安装连接铁件
安装骨架
质量检查
镀锌挂件安装
质量检查
GRC构件安装
质量检查
全面综合检查
竣工交付
8.2操作工艺
（1）安装施工准备
编制材料、制品、机具的详细进场计划。
落实各项需用计划。
编制施工进度计划。
做好技术交底工作。
搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施。
构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）施工测量放线
复查由甲方及建设方移交的基准线。
放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。
在GRC构件放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。
以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
（3）GRC构件安装工艺
GRC构件墙体骨架的安装
施工准备：
先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
安装竖框：
先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。
每根竖框均用线坠调整垂直度。
竖框采用80*60方钢管。
安装横框：
同一层横框安装由下而上进行。
每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。
横框采用50*50*5等边角钢。
GRC构件主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。
GRC构件钢架的防锈
（A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后
涂刷不得少于两遍。
（4）GRC构件安装程序
为了达到立面的整体效果，要求GRC构件加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
构件表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好构件根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。
在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与GRC构件外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
GRC构件自下而上安装，一般一组五人，将预制好的GRC构件安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
对GRC构件本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
（5）竣工交付
先自检，然后上报甲方竣工资料。
在甲方组织下，验收、竣工交付。
办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
六、 工程质量的技术保证措施
根据本工程特点，实行项目经理责任制，项目经理对工程质量承担直接责任。
制定如下质量保证措施：
1加工安装质量管理：
1.1加工过程中质量控制实施要点
后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。
1.2施工过程中质量控制实施要点
骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个
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