锅炉本体水压试验.docx
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锅炉本体水压试验
作业指导书
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工程名称：
作业项目名称：
锅炉本体水压试验
编制单位：
批准：
审核：
编制：
技
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出版日期
版次
第一版
目
录
1．作业任务......................................................................................................................................1
2．编写依据......................................................................................................................................1
3．作业准备和条件..........................................................................................................................2
4．作业方法及工艺质量控制措施..................................................................................................5
5．作业质量标准及检验要求..........................................................................................................9
6．技术记录要求............................................................................................................................10
7．职业健康安全、环境保护技术措施........................................................................................10
8．有关计算及分析........................................................................................................................13
9．附录............................................................................................................................................14
锅炉本体水压试验
1作业任务
1.1工程概况
河北XX发电厂拟安装一台120t/h循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号KG120-540/13.34-FSWZ2，锅炉配30MW汽轮发电机组。
本工程采用高温超高压参数、单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器和自平衡U形水冷回料阀及尾部3个部分组成。
炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2烟道采用汽冷包墙。
锅炉采用2台高温绝热分离器，布置在炉膛与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为蜗壳形，下部为锥形。
防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
每台高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风由高压风机单独供给。
回料立管及回料阀采用模式壁结构，内衬45mm耐磨耐火材料。
耐磨材料通过销钉固定在模式壁上。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁,由光管和扁钢焊制而成。
底部为水冷布风板和水冷风室；除布风板水冷壁的节距为160mm外，其余水冷壁的节距为80mm，水冷壁的管子采用Φ６０×6.5，材料为２０Ｇ的管子。
在燃烧室四周布置有延伸墙水冷壁管屏，共有52片，前后墙各有20片，两侧墙各有6片，每片屏有4根管子组成，屏与屏的节距前后墙为480mm、侧墙为240mm。
水冷壁延伸墙管子采用Φ６０×6.5，节距72mm。
屏的两端为光管，中间为模式壁。
水冷风室有两侧水冷壁、水冷布风板和前后模式壁组成，布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使水冷布风板处具有合理的风速。
1.2作业项目范围
1.2.1锅炉主要技术参数
型号：
KG120-540/13.34-FSWZ2
额定蒸发量：
120.46t/h
额定蒸汽温度：
540℃
给水量:
116.6t/h1.2.2范围
型式：
循环流化床
额定蒸汽压力：
13.34Mpa
锅炉给水温度:
237.2℃
锅筒压力:
14.75Mpa
本体范围内的水压试验，包括全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元部件以及参加水压试验的主蒸汽、主给水管道等。
1.3工程量
主要有水压试验临时管道的安装以及本体的水压试验。
1.4工期要求
根据里程碑节点暂定于从2013年9月13日开始进行水压试验工作准备，2013年9月15日开始进水，工期三天，到2013年9月18结束。
2编写依据
2.1电厂施工组织总设计
2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
2.3原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996年版
2.4DL/T5210.2-2009《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2009年版）
2.7JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》
1
锅炉本体水压试验
2.8DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.10与本工程有关的有效的设计变更单和联系单。
2.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）
2.12制造厂提供的安装、调试技术文件
2.13《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222—88；
2.14《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》；
2.15《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；
2.16《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇2010年版）；
2.17《压力容器安全技术监察规程》劳动人事部；
2.18《电力工业锅炉监察规程》；
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1作业指导书已编制、评审、审批完毕。
3.1.2作业指导书交底结束。
3.1.3锅炉受热面记录签证齐全。
3.2作业人员
3.2.1所有特殊工种必须持证上岗。
3.2.2所有参加施工人员上岗前应认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
人员配备：
岗位/职务
人员
备注
总指挥
1人
现场指挥
1人
技术负责
1人
技术员
1人
三级质检员
1人
检查人员
15人
架子工
10人
持特殊工种上岗证
电维护人员
3人
阀门操作人员
8人
加药人员
8人
压力监视人员
4人
水压司泵人员
4人
温度监视人员
2人
后勤保障人员
5人
保卫人员
10人
记录人员
4人
焊工
15人
持特殊工种上岗证
化学监督人员
2人
2
锅炉本体水压试验
3.3材料、设备准备
3.3.1水压试验用的合格除盐水水压前到场（附水质的分析报告），满足使用需求。
3.3.2设备检查用的脚手管、脚手板、扣件等满足使用需求。
3.3.3水压试验用的压力表（含盘管）、水压临时管路材料满足施工需求。
、
3.3.4试验用药品水压前到场。
3.3.5风压试验用空压机已就位，水压试验用上水泵、升压泵已就位。
3.4主要机具
3.4.1机械配备：
名称
数量
用途
备注
电动升压泵
1台
水压升压
消防泵车
2台
水压上水
3.4.2工具配备：
序号
名称
规格
数量
用途
备注
1
交流电焊机
/
2台
管路焊接
2
压力表
0～25MPa，1.6级
1只
锅炉压力监测
3
压力表
0～25MPa，1.6级
1只
集汽集箱压力检测
4
压力表
0～25MPa，1.6级
1只
升压泵压力监测
5
其它工具
/
满足使用
通讯、照明、保护
等
3.5作业条件
3.5.1应完成的施工项目
3.5.1.1锅炉钢架的扶梯、走道、平台、栏杆安装应满足水压试验检查要求，永久性栏杆应安装完成，检查用临时栏杆、平台和照明应完成。
3.5.1.2支吊架安装结束，并按要求调整完毕，受力均匀。
3.5.1.3锅炉本体范围内受热面（省煤器、水冷壁、过热器）安装完成。
3.5.1.4锅炉连通管安装完成。
3.5.1.5锅炉本体管道的放空、疏水与疏水总管接通。
3.5.1.6压力测点接到一次阀门，加药、取样等管道接到一次阀门。
3.5.1.7与水压试验相关的仪控测点安装验收完。
3.5.1.8已安装的阀门都已临时挂牌标识。
3.5.1.9与受热面焊接的密封铁件已焊接完成。
3.5.1.10与受热面焊接的保温铁件已焊接完成。
3.5.1.11弹簧吊架已用锁定装置锁定。
3
锅炉本体水压试验
3.5.1.12水压试验范围内受监焊口探伤工作已经完成，受监焊口全部合格。
3.5.1.13水压试验范围内受监焊口热处理工作已经全部完成。
3.5.1.14水压试验前质量监督检查结束，并同意水压试验。
3.5.1.15水压试验的上水和升压临时系统（上水泵、升压泵、管系和表计等）已按设计要求安装完成，
且调试完毕，具备投用条件；临时上水管道已冲洗，水箱清理干净后，才能与正式系统接通。
3.5.1.16临时排水系统安装验收结束。
3.5.1.17水压试验用的压力表、温度计已经校验合格，有合格证件并在有效期内，压力表精度1.6级。
3.5.1.18制造厂设备检查发现的缺陷已处理完，并经验收合格形成相应的签证记录。
3.5.1.19焊在受热面管子或承压部件上的所有临时加固或起吊的临时铁件均已割除，并打磨光滑，且经检查验收合格。
3.5.1.20锅炉内部区域各部位供检查用的临时脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。
3.5.1.21水压试验时加药药品成分分析报告符合水压试验要求，药品的规格、数量满足水压试验用水要求，水压试验用水水质符合设计要求。
3.5.1.22锅炉沉降在进水前、后两个情况下均有测量记录，并符合设计要求。
3.5.1.23用于水压试验的临时支吊架安装及验收完毕。
3.5.1.24水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆；（经过审批的部件除外）
3.5.1.25水压试验临时上水管路及放空气管路，升压管路至少有两块压力表（经校验合格）；阀门、给水泵、升压泵、临时管道均已安装完毕；
3.5.1.26水压试验系统图和升、降压“好，并为操作人员所掌握；
3.5.1.27锅炉压力容器安全性能监督检验已由设备安全性能检验组织进行，并在水压前提出汇总资料及初步总结；
3.5.1.28水压试验所用除盐水及药品、工器具均已齐备够用；
3.5.1.29水压试验前已经经过现场施工质量自检和资料自检合格，并报各级质量监督检查并获得通过。
3.5.2应完成的技术资料
3.5.2.1锅炉钢架安装技术记录和验收签证。
3.5.2.2锅炉受热面组合技术记录和验收签证。
3.5.2.3锅炉受热面安装技术记录和验收签证。
3.5.2.4锅炉连通管安装技术记录和验收签证。
3.5.2.5锅炉本体范围内管道安装技术记录和验收签证。
3.5.2.6所有与水压试验有关的不合格项处理报告闭合记录。
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锅炉本体水压试验
3.5.2.7锅炉受热面组合及通球记录。
3.5.2.8锅炉受压部件合金钢材料光谱复查报告。
3.5.2.9水压试验范围内受监焊口探伤报告。
3.5.2.10水压试验范围内受监焊口热处理记录。
3.5.3对现场环境的要求
3.5.3.1水压试验现场整洁，已按要求进行隔离。
3.5.3.2水压试验区域通道畅通，照明充足。
3.5.3.3施工场地用安全隔离带隔离，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3.5.3.4锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，如雨天应暂缓进行水压试验，周围道路畅通。
3.5.4安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
安全帽
/
只
15
安全带
/
根
8
安全网
/
米2
100
安全防护绳
/
米
1000
口罩
/
只
2
加药用
防护手套
/
副
2
加药用
安全警示绳
/
米
200
隔离区域
警示牌
/
块
3
安全警告
灭火器
/
只
8
紧急施救药品
/
若干
3.5.5其他要求
3.5.5.1水质要求：
合格的除盐水（SiO2小于20微克/升等）。
据《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）要求，锅炉上水前在除盐水中预先加氨水、联胺，将PH值调至10—10.5；加药浓度及数量见《附录：
水压试验水容积及防腐药品计算书》。
药品需专人保管，存放在安全干燥场所。
3.5.5.2水温要求：
上水温度一般不应超过70℃。
3.5.5.3水量要求：
按《水压试验水容积及防腐药品计算书》计算的水容积2倍。
4作业方法及工艺质量控制措施
4.1作业主体方案
4.1.1水压试验前质量监督检查
自检:
由安装单位根据《火电工程锅炉水压试验前质
5
自检领导小组
锅炉本体水压试验
量监督检查典型大纲》进行自检。
自检阶段设立的组织及人员如下：
自检阶段设立的组织由自检单位自行组织；各组可再分成若干小组。
各小组人员应由锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及主要施工人员组成。
预检：
由电厂组织实施，安装单位的锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及生产骨干应主动积极配合、参与并接受预检阶段各项工作。
4.1.2水压试验压力
根据杭州锅炉股份有限公司提供的安装图纸和说明书要求，系统水压试验压力按汽包设计压力的1.25倍进行，即：
P=14.8×1.25≈18.5MPa。
2）在试验压力时保持时间 20分钟
4.1.3水压试验实施阶段组织机构
水压试验阶段设立的组织及人员由电厂、中咨工程建设监理公司、ZONGBAO、施工公司的锅炉、焊接、金试等专业技术人员、质检人员及生产骨干共同组成。
4.2作业方法与步骤
4.2.1水压试验
根据杭州锅炉股份有限公司提供的安装图纸和说明书要求，系统水压试验压力按锅筒设计压力的1.25倍进行，即：
P=14.8×1.25≈18.5MPa。
所有系统水压均做至一次门。
水压用除盐水临时用1台20m
3
储水箱贮存，在水冷壁底部疏水管与储水箱之间设置一台工业水泵和
临时给水管道系统，管道采用Ф108*4.5无缝钢管，另在0米层水冷壁下集箱排污管道上设置一台升压
泵和升压管路系统，管道采用Ф28*4无缝钢管。
在进水管出口处接一路临时Ф108*4.5无缝钢管管路到锅炉房外雨水井。
4.2.1.1上水
4.2.1.1.1本次除盐水准备采用消防罐车从外部装载除盐水来，罐车自身应具备水泵系统，能将罐内的除盐
水从20m
储水箱顶部检查孔加入储水箱。
由于系统冲洗和水压用水约107m
6
，所以采用连续注水连续抽
锅炉本体水压试验
水的方式进行供水，注水时应有人监视水位高度，当水从汽包顶部放空管漫出时即停止注水。
4.2.1.1.2打开所有放空气门，关闭所有疏水门及排污门，关闭升压泵进、出口阀门。
4.2.1.1.3开启锅筒自用蒸汽接口阀门。
4.2.1.1.4打开工业水泵进口阀门和出口一次门，开启工业水泵后，逐步开启工业水泵出口阀门，向水冷系统、过热系统、省煤器系统上水。
4.2.1.1.5当各放气门有水流出时，表明各段系统水已上满，此时还应继续上水，让水流出一段时间后再将放气门依次关闭，以便让系统内的空气排尽。
4.2.1.1.6关小工业水泵出口阀门，打开下集箱排污口及省煤器集箱的疏水阀门，利用给水泵对系统进行冲洗。
4.2.1.1.7水质基本干净后，重新打开集汽集箱放气门，继续给锅炉进水，直至进满。
关闭工业水泵出口阀门，关闭放气门。
4.2.2.1升压
根据图纸要求，系统水压试验压力为汽包设计压力的1.25倍，即PS＝18.5MPa。
确认锅筒自用蒸汽接口阀门已关闭。
打开向升压泵供水的进水门，打开升压泵后的升压阀门，启动升压泵开始升压；注意升压速度应缓慢，升压速度应不大于0.3MPa/min，当压力达到1~1.5MPa时，进
行初步检查，没有渗漏可继续升压。
当压力达到6~8MPa时，再次进行检查，没有渗漏可继续升压。
当
压力达到工作压力14.8MPa时，进行全面检查有无漏水和异常情况，合格后所有人员撤离到安全地带准
备超压试验。
检查合格后，即可做超压试验，当压力升至18.5MPa，计时保持压力20分钟，压力下降不
应超过0.05MPa，然后降至工作压力再次进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，焊缝和法兰连接处无泄漏，则认为水压试验合格。
注意事项：
如水压试验过程中发现有泄漏现象，应先泄压后再进行处理（泄压速度不得大于0.3MPa/min）；严格控制试验压力，严禁超压力试验，达到试验压力18.5MPa时立即关闭升压泵出口阀门，保持压力不变。
4.2.2.2降压保养
水压试验合格后降压采用打开集箱疏水门的方式进行。
注意降压速度不得大于0.3MPa/min；当压力降至0.5Mpa时打开所有疏放水、减温水、排污等阀门，对其管道进行冲洗。
4.2.3水压试验具体施工方案
1.水冲洗
1）为确保水压后保养阶段、试运行阶段的水质，水压试验前要进行一次水冲洗。
2）锅炉本体水冲洗采用除盐水进行冲洗。
1）对系统进行水冲洗时，将锅炉上满水后，再打开疏水，带压进行冲洗，直至排出的水质清晰、无杂物，
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锅炉本体水压试验
符合冲洗要求。
2.锅炉上水
1）根据水压系统图对水压系统在上水前再一次进行仔细检查，并对操作的阀门挂牌，确认无误后，将所有空气阀门、压力表阀门打开，将疏放水阀门关闭。
2）水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时，要有可靠的防冻措施。
3）系统进水时要监视各放空点，放空气管路冒水且不带气泡，关闭相应的放空气门。
4）当锅炉最高点的放空气门向外溢水，且不夹带空气时，即可关闭放空气门。
5）上水完毕后，关闭给水泵，检查系统进水后锅炉钢架、锅炉本体、支吊架等受力情况，并进行大板梁挠度的测量。
检查水压系统有无泄漏和异常现象，并做好记录。
6）系统进满水后检查各系统无异常（膨胀、吊挂系统），阀门无内漏，各监护、检查、操作人员到达指定岗位后即可进行升压。
4.水压试验
1）水压试验压力以汽包本体上的的标准压力表读数为准。
2）将升压泵处压力表和汽包本体上的压力表进行校对，以便于就地大致掌握读表处的压力表读数。
3）打开向升压泵供水的进水门，开启升压泵出口阀门，启动升压泵对系统进行升压。
4）水压试验升压速度应缓慢,压力从零升至工作压力时升压速度应≤0.3MPa/min,达到工作压力后升压速度＜0.1MPa/min。
5）当系统压力升到工作压力的10%（即1.48MPa）时，暂停升压，停泵进行初步检查。
如未发现渗漏或发
现轻微渗水现象，对渗点做好明显标识和记录，可继续升压。
若有明显漏点，则泄压处理好后再继续升压。
6）再次开启升压泵，当压力达到6~8MPa时，再次进行检查，没有渗漏可继续升压。
当压力升至工作压力
（即14.8MPa）时，应停止升压，停泵进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报；若无泄漏及其它异常现象，所有检查人员必须撤离到安全区域后方可继续升压，做超压试验。
7）在超压试验前，所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域。
核对零米
和汽包本体上的压力表读数，系统的试验压力以汽包本体上的压力表为准。
核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差（进行修正），并随时核对，以防超出试验压力。
8）再次开启升压泵，当压力升至超压试验压力值（即18.5MPa）时，应立即停泵同时关闭升压泵的出口管道上的阀门，及时记录时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。
9）在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，（降压速度不大于0.3MPa/min）进行全面检查。
检
查期间压力应保持不变，若无破裂、变形及漏水现象，则水压试验合格，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降压。
8
锅炉本体水压试验
10）水压试验合格后应及时进行降压，降压速度不大于0.3MPa/min，最终降压至0.5MPa。
11）锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。
12）水压试验合格后，应及时办理签证。
4.2.3水压试验后废水排放方案
水压试验后废水先排入储水箱，接通临时管道将废水排入锅炉房外雨水井。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。
4.6临时工作设施
水压试验需安装部分临时管道，具体校核计算如后。
临时系统消耗
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
无缝钢管
Ф108×4.520g
m
250
上水管路
2
无缝钢管
Ф28×420g
m
10
压力表
3
截止阀
PN25，DN100
只
6
临时管道
4
截止阀
PN10，DN20
只
6
临时管道
5
止回阀
PN10，DN20
只
1
临时管道
6
针芯阀
PN10，DN6
只
4
临时管道
7
等径三通
PN25，DN25
只
2
升压旁路
4.7工艺质量控制措施
4.7.1水压临时管路系统管阀、附件安装必须进行严格的检验并合格。
4.7.2水压试验升压速度应控制在≤0.3Mpa/min。
4.7.3水压
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