整理顶管施工方案.docx

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整理顶管施工方案

一、工程概况

1.1集贤路道排工程A标段，桩号１8+60.6~21+20（即西雨42#-西雨48#）雨水管道以及倒虹吸（出雨1~出雨2），管径为φ1600、φ2000Ⅱ级钢筋砼管。

管材采用钢承口钢筋砼管，管道基础做法参见04S518P11，接口参见05S518P11；接口采用F形钢套环连接，管道总长329.4米，其中倒虹吸70米。

检查井7座，设置工作坑三座。

1.2编制依据

高新经济技术开发区工程集贤路A标道排工程图纸

《给水排水管道工程及验收规范》（GB50268-97）

《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB11836-1999）

《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（GJC/1640-1996）

《预应力混凝土输水管》（GB5695-94）

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CCJJ3-90）

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

《工程测量规范》（GB50026-93）

《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

2、施工组织

2.1施工组织机构

我公司设立项目部，其中设项目经理一名，现场施工负责人一名，项目技术负责人一名，质检员一名、安全员一名。

2个专业顶管项目队、2个工作施工项目队组成专业化的施工组织体系，确保工程的按质、按期完成本工程的施工任务。

2.2施工准备

2.1临设的准备

a）现场只设零星材料及小型机具的仓库、现场办公室等施工设施，其它生活设施均设在在项目部大院内。

b）现场临时电源、水源已由业主提供。

2.2施工技术的准备

a）依据设计图纸及施工规范，编制施工方案和施工进度计划。

b）与设计方、监理方、业主方、供货方等进行设计图纸技术交底和图纸会审，尽早发现问题和解决问题，并作好相关记录。

c）组织现场施工人员熟悉施工图纸及有关规程规范，进行安全技术交底，解决图纸上存在的实际问题。

d）根据要求，准备现场施工中需要的各类表格和准许开工、开挖的各类审批资料。

2.3施工材料、机具的准备

a）材料的采购计划应根据现场施工计划的要求，编制材料计划表，分批有序地进行材料的采购工作，并安排好材料的进场工作。

b）材料进场前必须进行检查、验收，各类管道均满足规范要求。

c）组织施工机械设备和操作、维修人员进场、并对机械设备进行检查和维修，保证机械设备处于良好状态。

d）针对计量器具，例如测量仪器，进行检查其年检、季检等是否在使用期限，以保证施工工程质量符合施工规范和设计图纸要求。

检查现场工器具，并对其进行运行前维修，保证在施工中正常运行。

3.1顶管施工

3.1.1顶管施工工艺程序：

施工准备测量放线工作坑开挖顶管设备安装顶管定位复测井室砌筑工作坑回填闭水试验竣工验收

3.1.2最大顶力计算

根据GB50268-97规范中顶管顶力的计算十分方式：

P=fYD1[2H+（2H+D1）tg（450-φ/2）+W/YD1]L+PF

式中：

P——计算的总顶力（KN）

Y——管道所处土层的重力密度（KN/m3）

D1——管道的外径（m）

H——管道顶部的以上覆盖土层的厚度（m）

φ——管道所处土层的内摩擦角（0）

W——管道单位长度的自重（KN/m）

L——管道的计算顶进长度（m）

f——顶进时，管道与其周围土层之间的摩擦系数

PF——顶进时迎面阻力（KN）

以本标段最大管径为例进行最大顶力计算，D=2.0+0.4=2.4m，最大顶距L=70m，最大覆土H=7.6m。

由于是人工挖土后开挖，故管道表面与其周围土层之间的摩擦系数很小f=0.1，正面阻力P1=0，其余参数根据当地土质条件取Y=16KN/m3，φ=300；W=10.2KN/m

以上各参数代入顶力公式：

P=0.1X16X2.4[2*7.6+（2X7.6+2.4）tg300.+10.2/16X2.4]X70

=6889KN

3.1.3根据以上计算结果，主导顶进设备选用我公司的两台QYS200T千斤顶，辅导定向顶进设备为50吨的千斤顶两台，并通过设备油压与液压系统。

3.1.4顶管工作坑的施工方法

3.1.4.1顶管工作坑采用圆形砖砌倒挂井，井壁的厚度根据井深度而定，5m以内采用24cm厚砖墙，5m以上采用37cm厚砖墙。

3.1.4.2顶管工作坑尺寸计算

顶管工作坑的尺寸应满足以下要求：

下口直径：

D=L1+L2+L3+L4+L5

L1——工具管长度（m）

L2——管节长度（m）

L3——运土工作间长度（m）

L4——千斤顶长度（m）

L5——后背墙的厚度（m）

D=L1+L2+L3+L4+L5=0.3+2+0.5+1.2+0.5=4.5m

确定顶管工作坑下口直径在：

D=5m

深度：

按设计及施工需要开挖

3.1.4.3工作坑结构验算

荷载强度Q=rHtg=18XHX1/3=6H（KN/m2）

每米宽度N计算N=1/2frqsinφdφ=qr=15H（KN）

验算5m深处的NN=15X5=75KN

δ=N/0.24X1=75/0.24=312.5KN/m2=0.313MPa

Mu7.5机砖M5砂浆砌筑Ra=1.37MPa,显然δ<[Ra]，满足要求。

3.1.4.4工作坑检查井定好位置以后,当开挖至2m（视地质条件确定），用砖砌好支护，再向下开挖1m，然后在操作坑八分之一圆周范围内的砖墙内掏土，并砌好砖支护，然后依次在地面及两边四分之一直径范围内进行同样的操作。

须待墙体有70%强度再后倒挂，如此循环，直至达到预定的操作坑深度。

3.1.4.5在工作坑开挖的过程中一定要密切注意土质情况及地下水、天气情况，如果土质不好或有地下水要减少一次性开挖深度，及时砌筑护壁。

3.1.4.6顶管工作坑底部边缘设置一直径40mm，深40mm的集水坑，并配置1台扬程20米的3寸污水泵，遇地下水或雨水时及时将水排至地面排水系统，并且防止工作坑四周地表水不流入工作坑，顶管工作坑顶部设置挡雨棚以防雨进入工作坑。

3.1.4.7顶管工作坑设置竹梯，以便工作人员上下。

每个顶管工作坑设80m2的临时设施区（见图），四周用2m高的防护网围护，防止闲杂人员进入。

插图

3.1.5顶管后背的施工方法

3.1.5.1顶管后背安装

顶管后背采用2.5m长X2.5m宽、3.5m厚钢板，钢板后焊接六根纵向、三根横向7cmX20cm槽钢，钢板与圆形井壁之间浇灌C40钢筋混凝土60cm厚，后背平面要求垂直管道中心线。

3.1.5.2顶管后背结构验算

根据总顶力计算结果，最大顶力为8652KN，设计顶管后背为2.5mx2.5m，其后背承载力为P=PA+PB

倒挂井砖砌抗剪力PA=AXRj

A——搞剪面积（m2）

Rj——砖井抗剪极限（m）

A=砖长X砖厚=3.36m2

M7.5机砖M5砂浆砌筑Rj=0.66MPa

PA=3.36X0.66=2217KN

后背的总被动土压力：

P=[Y/2Srh2tan2（45+φ/2）+2Chatan（450+φ/2）]XB式中

P——土壤的重度（KN/m2）

h——天然土壁后背的高度（M

φ——土壤的的内摩擦角（0）

C——土壤的粘聚力（KN/m）

B——后背的宽度（m）

Y=16KN/m3h=7.6mφ=400C=0.1m

P=[1/2X16X7.62Xtg2（450+400/2）+2X0.1X7.6Xtg（450+400/2）]X2.5

=4257KN

后背承载力P=2217+5321=7532KN>6889KN后背承载力满足顶力要求.

3.1.7导轨安装

a）导轨采用10cmX15cm槽钢两根,与工作坑预埋铁焊接,槽钢间距30.7cm导轨深入工作坑壁50cm,以保证管子顺序连接。

3.1.8平台安装

a）在中线两侧1.8m、2.4m处各设一根56号工字钢，每根长7m。

四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构。

b）上铺δ=20mm厚钢板作为活动平台及5cm厚木板铺设。

3.1.9立顶管架

顶管工作下管，出土所用的工作支架由四根φ159mm，壁厚12mm钢管埋设，每根钢管长L=8.8m，顶部用60-70mm圆钢连接，两端锁紧。

管架上齐后，卷扬机就位。

3.1.10顶铁制作

a）顶管顶铁的制作应在刀角的环梁处设置4对调向螺栓M40X100，且每隔15度圆环处加一块肋板，共需24块。

b）顶铁采用矩形断面，其厚度按一定模数形成系列，半圆形顶铁一只，与管节的内外径相同，用型钢制作。

c）顶铁截面尺寸采用300mmX300mm

3.1.11顶管施工的施工过程

a）管节安装：

将钢筋混凝土管在导轨上稳好，并检查管壁与导轨面接触的密切程度，若有悬空，必须调整密切才可进行。

b）管节接口：

管节向采用T形钢套环连接，内衬橡胶圈，保证两管在中心在同一轴线上。

c）顶铁布置，千斤顶前面横顶铁，后面放置钢排，横顶铁前加一组纵顶铁，再加横顶铁，再加纵顶铁，顶铁与管壁接触位置采用半圆形顶铁。

千斤顶要将推力对称地施加在此推环上。

所有止推环要安放正确和不变形并且足够坚硬以将支撑的负载均匀地传输给管道。

每一组支撑要相互连接以保证均匀分布的负补施加在止推环上。

每个支撑要有一个测力仪。

d）按日监测装在各支撑上的测力仪的自动推力记录设备，以及相配备一个压力测量装置。

e）起顶装置：

起顶装置要通过一个止推环和衬垫将推力分配给管道。

对于在摩擦阻力或其他原因会造成不良的支撑力的情况下，要使用内顶站。

使用内顶站要注意垫块安放正确且不变形。

f）用木托，钢板，撑板，横挡板和支柱等方法对挖掘工作的外露部分进行的支撑，未经批准之前不得拆除，并且这些支撑结构后面的空隙要进行灌浆。

3.1.12管道顶进与管内挖土

a）准备完成后，进行顶进工作开动油泵，千斤顶活塞出程，开始时先压缩后背和压紧顶铁，以后才顶进管节。

当千斤顶活塞杆伸至适当长度时，并闭油泵，停止顶进，退回活塞杆，等安装顶件后前进，当顶完一节管道时，应留在轨道的长度为0.4~0.5m退程千斤顶，安装新管节进行测量。

通过通过排油量，控制顶进速度为2-4cm/min。

b）管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全关键，顶进时昼夜两班不间断施工（为防止因路途停空这置而导致磨擦力增加，造成顶进困难），同时保证工程工期，不影响工程总体布署。

c）在管前端工作面上挖土，在规定范围内超挖，不得扰动管底地基土，顶管下半部135度不得超深挖土，留有10-20mm土层，由管道进去切去，保留原土与管底平齐。

顶管上半较管外皮多挖15-20mm土层，顶管轴向超挖深度一般在100mm左右，不应超过300mm，及时顶进。

d）开始顶进时，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按正常速度顶进，顶进施工应连续顶进。

顶进测量在首管顶进进时测量间隔不应超过30cm，正常顶进时测量间隔不应超过1m。

在测量过程中发现偏差应进行纠偏工作，顶进的混凝土管在接口时一定要保证严密。

e）认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的总是及处理情况。

对于影响顶进质量与安全总是的隐患必须及时处理，减少停滞时间。

对于不利不停焉的工作要忙制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。

f）为防止顶管中管道错口，顶进的前三节管中，在接口处安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。

3.1.13管内运土

从工作面上挖下来的土，通过管内水平运输（自制小四轮车）和工作坑的垂直提升及时送到地面。

3.1.14管道测量及纠偏校正

a）采用定点位测量.在首节管节上设置固定点,装有一个经校准的激光靶,在工作坑的导轨间设置特点,一般在两千斤顶的空隙间,安装激光指导系数,调整仪器,使中线和调和符合设计要求,使用时还应使用光学进行必要的独立检查以确认激光指导系统的精确度.

b）顶进过程中出现中心偏差或高程及有偏差趋势时应及时进行纠偏,纠偏用千斤顶及人工配合,纠偏时每顶进20-30cm测量一次,注意第一节管子的走向趋势来防纠偏过急.

c）误差调整：

发生误差，其值不超过10mm时，用管前端的刃角进行调节；误差较大时，可彩管上下左右均衡超挖的办法进行。

操作时应郑重注意考虑管节的本身重量。

3.1.15顶管完工后地面移动的监测

顶管完工后，对于顶管部位段的地面必须监测靠近的建筑物和埋置公用工程处地面沉陷和隆起情况，并通过控制某些活动（如挖土、支撑和排水）陷制其沉陷。

如果管撑或任何地方出现的沉陷或隆起超过12mm，工程技术人员可要求更改工作方法和程序。

在施工中任何位置出现进一步沉陷或隆起，工程技术人员停止工作并制定出使沉陷保持在容许界限内以防止出现在建筑物移动和损坏的变更方案。

3.1.16机具撤除

顶管完毕后，机具进行撤除，操作时，分步进行吊装。

3.1.17地面恢复

在顶管工作坑的位置砌筑相应的检查井，拆除工作坑，并对四周进行回填夯实，达到施工验收规范和设计图纸要求。

3.1.18顶管需要达到的标准

a）管线任何部分的内表面位置的偏差不得超出规定：

轴线50mm高程+30mm-40mm

管边缘之间的最大唇缘±5mm

两根邻近管道的两个纵向轴线之间测得的角度偏差不得超过0.50

b）如果角度的偏差超出允许的0.50的话，将提出校直方案，关在得到项目监理的批准后予以实施以达到正确的校直。

3.2开挖埋管施工

3.2.1测量放线

根据业主方提供的方格网，进行定位放线和自然标高测定

本工程施工测量允许偏差如下：

项目

允许偏差

水准测量高程、闭合差

允许±12√Lmm

导线测量方位角闭合差

允许±40√N（”）

３.5管道检查井砌筑

3.5.1排水管检查井砌筑时，其流槽宜与井壁同时砌筑；采用砖筑时，表面应用砂浆压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

3.5.2砌筑圆形检查井，要随时检测直径尺寸，检查井检查入管节的管口宜与井内壁平齐，接入管径大于30mm时还应砌筑砖圈加固。

3.5.3一般要求，各类井室的内壁应采用1:

2水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，抹光：

外壁应采用砌筑水泥砂浆搓缝、挤压密实，有抹面要求的，外壁抹面也应分层压实、抹光；在井位砌筑时还应同时安装踏步。

3.5.4井墙用M7.5#水泥砂浆砌筑M10#砖，连接管节部分及接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土、砖墙等填实浇筑。

3.5.5检查井的井基础为：

度层为M5水泥砂浆小毛石垫层200mm厚。

3.6管道试验

管道施工完毕,管道回填前,应进行闭水试验。

严密性试验允许渗水量见下表所示：

严密性试验允许渗水量

管道内径（mm）

钢筋混凝土管m3/24h，Km

DN1500

48.40

DN1400

46.70

DN1100

41.45

DN1000

39.52

DN600

30.60

DN400

25.00

DN300

21.62

3.6.1管道试验用水源取自市政水源或直辖市临街单位的水源。

试验水不得随意排放，分段试验可重复使用。

3.6.2管道闭水试验按施工阶段分段进行，试验段管道采用砖砌体封堵，砖砌体两侧均抹防水砂浆。

3.6.3管道内充分保持上游管顶以上2米水头的压力，外观检查不得有漏水现象，管道24小时的渗水量水不大于上表的试验允许渗水量。

施工安全保证措施

顶管工作人员

1、新工人必须参加入场安全教育，方可上岗。

2、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术咨询的要求进行作业，服从指挥，协调配合。

3、作业时必须根据作业要求，配戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

4、顶管作业必须招待交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上。

5、因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备，吊索具进行检查，确认安全后方可作业。

6、作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。

作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下抛扔。

7、在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。

8、人工推运砼管应设专人指挥，推行速度速度不得超过人行走的速度。

管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。

9、下管作业必须统一指挥。

下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。

10、吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬扩建衬垫。

11、下管时严禁管子下方有人，确认安全后方可缓慢吊下。

管至坑底30cm-50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。

作业过程中，严禁手扶钢丝绳。

12、管子就位支稳后方可摘钩，作业人员避开吊索具方可提升吊，坑下人员方可作业。

13、顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。

14、按照安全技术交底的要求安装顶铁，顶铁必须保持中心受压，受力均匀。

顶铁之间、顶铁与后背必须垫实。

15、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。

16、顶进作业中，顶镐操作人员听从挖土人员的指挥。

顶进中，顶铁上及顶铁两侧不得有人。

17、挖土人员应在管内进行掏挖作业，每次掏挖量不超过50cm。

18、垂直运输时，作业人员应检查土车的四个吊点，并将四个吊钩挂好，坑底人员撤至安全地带后方可起吊土，并用长绳控制，土车在平台落稳后方可摘钩。

19、必须经常检查索具、地锚、制动装置、确认安全。

坑内、管内的照明电压不得高于24V，潮湿时应用12V。

人工开挖工作坑及倒挂井土方

1、开挖工作坑及倒挂井的所有人员都必须接受并严格执行安全技术交底，熟知地上、地下的各种构筑物的位置、深度、走向可能发生的危险所采取的劳动保护措施。

2、工作坑采取先开挖后支护时，应按施工组织设计的规定，由上至下分层进行，随开挖随支护。

支护结构达到规定要求后，方可开挖下一层土方。

3、在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定距离，应距工作坑边1米以外，其高度不得超过1.5米，并采取防扬尘措施；堆土不得占压检查井、消火栓等设施，并应保持其维修道路畅通。

4、人工挖土使用的工具应牢固，两人操作距离应保持2~3米，并应自上而下逐步挖掘，严禁采用掏洞挖掘操作方法。

5、工作坑内应任命规定的固定牢固的安全梯。

6、工作人必须戴安全帽，上下工作坑走安全梯，正确使用个人劳动防护用品。

7、倒挂井施工时，一般每次挖掘深度不宜大于30cm，挖土时不得超挖，若土质不好时，采取浅挖快砌，要使砌墙紧贴，以增强上部井体倒挂稳定性。

8、工作坑开挖过程中，施工人员应随时观察和支护结构的稳定状态，发现井壁土体出现裂缝、位移或支护结构出现变形等坍塌征兆时，必须停止作业，人员撤至安全地带，经处理确认安全，方可继续作业。

9、施工现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员不得入内，挖出的渣块应及时清运出场。

顶管施工

一、一般要求

1、顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等及时清理，保持环境清洁。

2、施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控测量方案。

3、利用已完成顶进的管段做后背后，顶力中心应与已完成管段中心生命，顶力必须小于已完成管段与周围土壤之间的摩擦力；后背管口应衬垫可塑材料保护。

二、设备与辅助装置

1、施工前，应根据顶进中最大顶力选择顶管设备和辅助装置。

2、施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

3、安装导轨应安装在稳固的基础上，导轨应安装直顺、牢固；庙在砼底板上的导轨，应在砼达到设计强度的50%，且不低于5MPa时，方可安装。

4、拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。

5、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使前应经具有资质的检测单位标定。

、

6、砼后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求，并与管道顶进轴线垂直；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工要求，且不得小于50cm。

7、顶铁前，应检查顶铁的外观尺寸和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯贴切和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，庆将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处应休用带有柔性衬垫的弧形顶铁；顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。

三、顶进施工

1、前现场工作坑起重系统、工作坑平台、顶管机械和配套设备、管中与配电线路应完好；机构设备安装应稳固，防护装置应齐全有效。

使用前应经检查，试运行，确认合格。

2、管道顶进中，施工人员不利站在顶铁上或两侧。

3、开始后，应连续作业，实行交接班制度。

每班作业前应对机械、设备进行检查和试运行，确认合格后方可作业。

4、顶进时，千斤顶应缓慢地启运，待各个接触部位密贴后方贴后方可正常顶进。

5、过程中，必须由作业组长统一指挥，协调掘进、管内水平运输、顶进和竖向运输等各个环节的关系。

6、前挖土长度、土质良好时，不得大于50cm，不良土质地段不得大于30cm；

7、管顶部位超挖量不得大于15mm；管底部1350范围内不得超挖；

8、过程中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

1）挖面发生严重塌方。

2）遇到障碍物无法掘机。

3）后背变形、位移超过规定。

4）顶铁出现弯曲、错位现象。

5）顶力骤然增大或超过控制顶力。

6）管道接口出现错位，劈裂或管道出现裂缝。

9）设备和掘进机械操作工必须经安全技术培训，严禁未经培训人员上岗操作。

工程质量保证措施

我公司全国施工行业率先取得ISO9000质量体系认证，建立健全了公司的质量保证体系，针对影响工程质量的各有关要素，制定了公司的《质量手册》、《质量体系程序文件》及有关专业质量手册和相应程序文件，使我公司的工程质量管理规范化、程序化、标准化，并逐步与国际惯例接轨。

使用工程质量管理运行正常，工程质量始终处于受控状态。

1、质量目标和质量承诺

1.1我公司对承担本工程的质量目标：

合格良

1.2为保证工程质量,我公司保证;

1.2.1严格执行合同，严格按标准、规范和设计的要求以及业主代表依据合同发出的指令施工。

1.2.2严格执行国家现行的施工验收规范和工程质量检验标准.

1.2.3由我公司向工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。

1.2.4在合同执行的过程中,项目经理部将业主和质量监检单位密切配合,随时按受业主和质量监检单位的监督、检查、检验，为检查检验提供便利条件。

2、工程质量保证体系

2.1项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。

项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。

现场质量保证体系人员名单应报业主和现场监检单位。

质量保证总体系见图1。

2.2各级质量保证体系人员均具有相应资格,并确认人员到位,质量保证体系运行正常有效。

3、主要管理人员质量职责

3.1项目经理

项目经理是我公司在现场的全权代表,领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施；主持现场质量会议，参加业主的质量会议；领导、监督并保证质量体系的有效运行，确保质量目标实现。

项目经理对工程质量负第一责任。

3.2施工负责人

施工负责人是项目经理的助手，参与本工程质量计划的制订，合理调配各种施工资源，按合同组