DIN67005中文.docx

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DIN67005中文

DIN67005中文）

第5部分质量要求

前言

本标准是由铁道机车车辆标准化委员会（FSF）的AA3.4“焊接和胶粘技术”组制订的。

焊接是铁道机车及其零部件制造的一个重要工序。

本标准所指的铁道机车车辆是按DIN25003定义的。

在DIN6700系列标准中叙述了“焊接”这一专门工序所需的规定。

这些规定的基础是焊接技术专业标准，并考虑了铁道机车车辆制造的专门要求。

第1部分：

差不多概念和差不多规则

第2部分：

焊接工作资质鉴定的要求

第3部分：

结构设计说明

第4部分：

实施规则

第5部分：

焊接连接的质量要求

第6部分：

材料、焊接方法方法和焊接技术设计资料的说明

1适用范畴

本标准规定了铁道机车车辆及其零部件焊接连接的质量要求。

本标准中的焊缝质量等级是依据焊接工序和质量要求来规定的。

关于未介绍的焊接方法，其质量要求由合同托付方和制造方协商确定。

2引用标准

DIN1910-2焊接，金属的焊接，方法

DIN6700-1铁道机车车辆及其零部件的焊接——第1部分：

差不多概念，差不多规则

EDIN6700-3铁道机车车辆及其零部件的焊接——第3部分：

结构设计说明

DIN6700-6铁道机车车辆及其零部件的焊接——第6部分：

材料，焊接（金属）添加料，焊接方法，焊接技术设计文件资料

DIN8528-1可焊接性——金属材料，概念

DIN32518-2电阻焊接连接的试验——对电阻点焊连接的扭曲试验

DINEN283-3对金属材料焊接方法的要求和承认——第3部分：

钢的电弧焊接的焊接方法的试验；德文版EN2883-：

1992

DINEN895金属材料焊接连接的破坏性试验——横向拉伸试验；德文版EN895：

1995

DINEN910金属材料的试验——焊接连接、焊接包覆金属、熔焊连接的工艺弯曲试验

DINEN970熔焊焊缝的非破坏性试验——目检

DINEN10025非合金结构钢的热轧制品——供货技术条件（包括修改A1：

1993）；德文版EN10025：

1990

DINEN14555金属材料的电弧螺柱焊接

DINEN24063金属焊接、钎焊、软钎焊和铜焊——工艺图上方法和序号明细（ISO4063：

1990）；德文版EN24063：

1992

DINEN25817钢的电弧焊接连接；不平均性计值分类规则

DINEN30042铝的电弧焊接连接及其适合焊接的连接，不平均性计值分类规则（ISO10042：

1992）；德文版EN30042：

1994

DIN50124金属材料的试验；电阻点焊、电阻凸焊和熔化点焊连接的剪拉试验

DINENISO6520-1材料几何不平均性划分——熔焊

DINENISO13919-1焊接——电子射线焊连接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——第1部分：

钢

DINISO10447焊接——电阻射线点焊、凸焊和滚焊连接的滚切试验和錾削试验，与ISO10447相同

ISODIS13919-2焊接——电子射线焊接和激光焊接连接——不平均性计值分类导则——第2部分：

铝

DVS2923铁道机车车辆制造中钢和铝材料的电阻点焊

DVS1616铁道机车车辆制造中焊接技术应用材料的选择

3概念

DIN6700-1中的概念适用于本标准。

4依照承诺的不平均性来划分焊缝质量等级

依照承诺的不平均性将焊缝质量等级（SGK）分为以下三类：

——专门要求的焊缝——SGK1

——高的至中等要求的焊缝——SGK2.1

SGK2.2

SKG2.3

——中等至较低要求的焊缝——SGK3

SGK2.1~SGK2.3只是试验范畴的不同。

按DIN6700-3的表1来选择SGK。

5焊缝质量等级和焊接方法

考虑到结构件设计、制造和试验可能性以及可制造的焊缝质量，各种焊接方法的焊缝质量等级可按表1使用。

表1焊接连接承诺的焊缝质量等级与焊接方法的关系

序号

按DINEN24063（DIN1910）的焊接方法

焊缝质量等级

参阅

章节

1

2.1

2.2

2.3

3

1

熔焊

6.1

1.1

电弧焊、射线和气熔焊接

6.1.1

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.5

1.1.6

1.1.7

1.1.8

1.1.9

1.1.10

1.1.11

1.1.12

111（E）

12（UP）

15（WP）

114（MF）

131（MIG）

135（MAG）

136（MAG包药芯线）

137（MAG填料焊条）

141（WIG）

751（LA）

76（EB）

311（G）

×

×

×

×

×

6.1.1

1.2

螺柱焊78（BH，BS）

—

—

—

×

×

6.1.2

2

电阻焊

6.2

2.1

21（RP）

—

×

—

×

×

2.2

23（RB）

—

—

—

×

×

6.2.1

2.3

22（RR）

—

×

—

×

×

2.4

225（RF）

—

×

—

×

×

6.2.2

2.5

24（RA）

×

×

×

—

×

6.2.3

续表一

3

其他焊接方法

SGK由合同托付方和制造方协商确定

6.3

×可使用的SGK

—不可使用的SGK

a按DINENISO14555

用提升点火系统的螺柱焊：

DS

用喷火系统的电容放电螺柱焊：

TS

6焊缝质量等级和质量要求

6.1熔焊连接

6.1.1电弧、喷射和气熔焊接连接

6.1.1.1一样要求

分别按焊缝质量等级使用表2的一样要求和试验范畴。

6.1.1.2质量要求

6.1.1.2.1钢的电弧熔焊连接

钢（包括铸钢）的电弧熔焊连接的质量要求见表3。

表3包括了按DINEN25817的计值分类及附加规定的不平均性。

6.1.1.2.2铝和铝合金电弧熔焊连接

铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求见表4。

表4包括了按DINEN30042计值分类及附加规定的不平均性。

6.1.1.2.3其他材料的电弧熔焊连接

其他金属金属材料的电弧熔焊连接的要求可按表3及表4使用。

表2电弧、喷射线和气熔焊连接的一样要求和试验范畴

焊缝质量等级SGK

1

2.1

2.2

2.3

3

承诺的焊缝形式

在T形和对接焊接头上只能用整个横截面连接的对接焊缝

可使用所有形式的焊缝

按DIN8528-1的结构件可焊性

材料制约的焊接特性

好

好至有条件的

结构制约的焊接可靠性

好

好至足够好

焊接可能性（直至制造完结）

专门好

好至足够好

对接焊缝时起始和末端钢板

必需的

只有在专门高动态负荷和高安全性要求时是必需的

必要时受结构件制约是必需的

作为基础t≤8mm，t＞8mm时要求与焊缝匹配

熔池爱护

底基是承诺的；保留熔池爱护时不承诺有插入件

假如是图纸上规定的，则承诺有插入件（填隙片）

承诺

必需的b）

假如图纸上有说明，才需要b）

没有

在封底焊之前要对底部加工c）、d）、f）

需要的

标记

可在结构规定的部位打上标记

试验范畴和文件

100%（目检+zfpe））两者都要文件

100%目检直到10%的zfp和文件

100%目检

a）在焊接方法15（WP）、751（LA）和76（EB）时不需要。

b）可用熔池爱护代替（没有填隙片）。

c）假如在使时通过工序试验证明焊缝无缺陷，就无需进行加工。

d）在焊缝质量等级SGK2.2和SGK2.3时，在非透焊焊缝时就不需要对底部进行加工。

e）在对接接头时：

只有经合同托付方同意，进行透视检验、超声波试验、表面裂纹试验或工作试验（在开始生产之前），必要时工序监控系统经合同托付方同意。

在T形接头时：

角焊缝：

进行表面裂纹检验（磁粉探伤检验或渗透试验），必要时做工作试样试验。

在HV焊缝时：

工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验，必要时用超声波试验（经合同托付方同意）。

在HY焊缝时：

工作试验（宏观磨片）和表面裂纹检验。

f）假如焊缝几何尺寸一样，承诺底层。

表3钢的电弧熔焊连接的质量要求

序号

按DINENISO6520-1的序号

按DIN25817的编号

不平均性名称

焊缝质量等级

1

2.1

2.2

2.3

3

按DINEN25817计值分类；偏差

1

100

104

1

2

裂纹

端部焊口裂纹

B

B

C

2

2011

2020

2020

3

3

3

气孔

多孔性

成行气孔

B

B

（A≤2%）a）

C

（A≤4%）

3

2021

3

表面气孔

不承诺

B

C

4

2020

4

气孔夹杂物

B

B

C

5

2020

2021

5

5

气道

袋孔气孔

不承诺

B

（l≤a及s）b）

C

6

300

6

固体包入物

B

（l≤a及s）

B

（l≤a及s）

C

7

3042

7

铜包入物

B

B

C

8

401

8

结合缺陷

B

B

D

9

402

9

没充分焊透（也适用于Y-和HY焊缝）

B

B

必须达到额定的焊焰穿透

C

10

617

10

角焊缝时配合差

去除

B

角焊缝时一定要包括顶面长度边缘

C

11

5011

5012

11

11

咬边

不承诺

B

承诺短的不平均性h≤0.1t≤0.5mmc）

C

12

502

503

12

13

焊缝超高

对接焊缝时

角焊缝时

B

最大

3mm

C

t≤3mm时承诺短的不平均性

D

t≤3mm时承诺短的不平均性

13

5214

14

角焊缝时焊

缝厚度超过

去除

C

t≤3mm时承诺短的不平均性

D

同左

14

5213

15

角焊缝时焊

缝厚度不够

去除

C

额定a的平均值要达到100mm基准值

C

15

504

5041

16

17

根部超高

局部超高

（只是对接焊缝）

B

C

C

通过打磨或封底焊只用软的过渡

16

507

18

棱边偏移

B

C

D

17

5091

511

19

顶层下凹

B

C

D

18

512

20

角焊缝时的不平均性

去除

C

D

19

515

5013

21

21

底部返回

底部缺陷

（对接焊缝）

不承诺

承诺短的不平均性

h≤0.1t≤0.5mm

C

20

506

22

焊接填充料溢出

B

B

C

21

2025

无

放开的端部焊口缩孔

不承诺

h≤0.5mm

（无尖锐过渡）

承诺

22

517

23

填料缺陷

B

B

C

23

601

24

点火点

不承诺在焊接接口以外

24

602

25

焊接飞溅物

不承诺

在结构件有涂层时：

不承诺涂层表面以外：

承诺个别的，在不锈钢时不承诺，或表面通过酸洗钝化

25

—

26

许多不平均性

a）气孔、多孔性、成行气孔、气道袋状气孔总和和固体包入物（DINEN25817的№3～7）

A≤1%A≤2%A≤4%

透视图或断面的段彩表面

b）其他不平均性总和

不承诺

保留的总纵向B

截面至少是额定表面的95%（在100mm参考长度上）

a）A=每100mm焊缝长度上不平均性的面积

b）l=不平均性长度；a=角焊缝厚度的额定尺寸

s=对接焊缝厚度的额定尺寸

c）h=不平均性大小

注：

T形接头上的HV和DHV焊缝是对接焊缝。

表4铝和铝合金电弧熔焊连接的质量要求

序号

按DINENISO6520-1的序号

按DIN25817的编号

不平均性名称

焊缝质量等级

1

2.1

2.2

2.3

3

按DINEN25817计值分类；偏差

1

100

104

1

2

裂纹

端部焊口裂纹

B

B

C

2

201

2011

2020

2020

3

4

5

无

夹杂气体

气孔

气孔和多孔性

成行气孔

B

A≤1%

B

（A≤2%）a）

C

A≤4%

3

2021

7

表面气孔

不承诺

B

C

4

2020

6

气孔夹杂物

B

C

D

5

2020

2021

无

无

气道

袋状气孔

不承诺

h≤0.3a及0.3s

l≤a及sb）

承诺短的不平均性

h≤0.4a及0.4s

6

300

8

固体包入物

B

B

C

7

3041

9

钨包入物

不承诺

B（l≤a及s）

C

8

3042

10

铜包入物

B

B

C

9

401

11

连接缺陷

B

B

C

10

402

402

12

12.1

未充分焊透（也透用于Y和HU焊缝）

未充分焊透

（角焊缝）

B

B

必须一定达到焊焰穿透

C

11

617

13

角焊缝时配合差

去除

B

角焊缝时应包括正面长棱边

C

12

5011

5012

14

14

咬边

不承诺

只承诺短的不平均

h≤0.1t≤0.5mmc）

C

13

502

503

15

16

焊缝超高

—对接焊缝

—角焊缝

B

最大

3mm

C

t≤3mm时承诺局部超高

D

（同左）

14

5214

17

角焊缝时焊

缝厚度超过

去除

C

t≤3mm时承诺局部超过

D

（同左）

15

5213

18

角焊缝时焊

缝角度不够

去除

C

（在100mm参考长度上应达到额定a的平均值）

C

16

504

5041

19

无

底部超高

底部局部超高（只是对接焊缝）

B

C

通过打磨或封底焊只许用软的过渡

C

17

507

20

棱边偏移

B

C

D

18

511

21

顶层下凹

B

C

D

19

512

22

角焊缝时的不平均性

去除

C

D

20

515

23

根部返回根部缺口（对接焊缝）

不承诺

只承诺短的不平均性

h≤0.1t≤0.5mm

C

21

506

无

焊接填充料溢出

不承诺

不承诺

不承诺

22

2025

无

端部焊口敞工

不承诺

h≤0.5mm（无尖锐过渡）

承诺

23

517

无

填料缺陷

不承诺

不承诺

不承诺

24

601

无

点火点

不承诺在焊接坡口以外

25

602

无

焊接飞溅物

不承诺

在结构件有涂层时：

不承诺在涂层表面以外承诺个别的

20

—

24

多处不平均性

a）气孔、多孔性气道、袋状气孔和所有固体包入物的总和（DINEN30042的№3至10）

b）其他不平均性总和

A≤1%A≤2%A≤4%

透视图或截面的投影表面

不承诺

在参考长度100mm上保留纵向截面的总表面至少是额定表面的95%

B

b）A=每100mm焊缝长度的不平均性面积

b）l=不平均性长度；a=角焊缝厚度额定尺寸；

s=对接焊缝厚度额定尺寸

c）h=不平均性大小

注：

T形接头的HV焊缝和DHV焊缝是对接焊缝。

6.1.1.2.4激光和电子射线焊接连接

分别按焊缝质量等级，标准DINENISO13919-1和ISODIS13919-2的要求适用于激光和电子射线焊接连接：

——焊缝质量等级SGK1——计值类B（不承诺咬边）

——焊缝质量等级SGK2.1～2.3——计值类B

——焊缝质量等级SGK3——计值类C

6.1.1.2.5气熔焊接连接

从意义上讲，气熔焊接连接应使用相应电弧熔焊焊接连接的要求（表3）。

6.1.2螺柱焊接连接

螺柱焊接只承诺用于焊缝质量等级2.3和3。

分别按焊缝质量等级用表5的一样要求，试验范畴和质量要求。

表5螺柱焊接连接的一样要求和试验

焊缝质量等级

2.3

3

使用范畴

内部和外部范畴别处的护板和附件

用于内部结构的车地板下面的结构件螺柱（例如电缆夹固定）

方法

用提升点火Φ3～12的螺柱焊接

用喷射点火Φ3～8的电容螺柱焊接

可焊接的材料

按DINENISO14556的4.3～4.6节以及表2～5和7.25节

质量要求

·目检时

焊缝度部的形式、大小和平均性按DINENISO14555的表6～8计值

·渗透检验时a）（PT试验）

不承诺下部切削（根切）

承诺较小的下部切削（根切）

·宏观磨片时

按DINENISO14555的表11

取消

·弯曲试验时

在焊接连接中弯曲60°及30°无裂纹，按DINENISO14555的表10

试验范畴

—100%目检

—NAPb）用来承认WPS

—VAPc）

·在开工前

·变更WPS时

·变换工具时

—100%目检

—VAPc）

·开工前

·变换工具时

文件资料

按DINENISO14555的10.6节NAP+VAP

取消

a）假如在焊缝质量等级SGK2.3中螺柱不被焊缝底部完全包住的话，则使用PT试验。

b）NAP=标准工作试验；目检、宏观磨片、弯曲试验按DINENISO14555的表10规定。

c）VAP=协商确定的工作试验：

目检、弯曲试验按DINENISO14555表10的规定。

6.2电阻焊接连接

6.2.1电阻点焊、凸焊和滚焊焊接连接

6.2.1.1质量要求

用电阻点焊（RP）、凸焊（RB）和滚焊（RR）制造的焊接连接的质量要求见表6。

焊接连接的表面质量按表7决定。

表6电阻焊、凸焊和滚焊（连续焊）连接的质量要求

顺号

按EDINENISO6520-2的序号

要求

SGK2.1

SGK2.3

SGK3

质量要求，一样

1

匹配的焊接工序

RP、RR

RP、RB、RR

2

机器类型

程控和过程

监控的焊机

程控焊机

按SGK2.1和2.3的要求在RP时可使用手动或杠杆操作的焊机

3

使用范畴

铁道机车车辆的承载组件（例如侧墙、地板）以及装在车外的组件，（例如设备箱、盖板、裙板、车门）

低一级的组件（例如覆板、电缆槽、过滤栅）

4

承诺的板厚比

t2:

t1≤3:

1，其他板厚比和2层板以上的焊接必须和合同托付方一道确定

无要求

5

起码的剪拉力

关于RP，按表8和9，关于RP和RR依照连接横截面也采纳表8和9

SGK2.1/2.3的75%

6

质量系数Q

1.0

0.9

0.75

7

各部件的表面特性

各连接部分必须没有氧化皮、锈、油漆、灰尘、油脂和其他污染。

假如证明它们与焊接特性相容，就可使用表面镀层、涂层、防腐蚀剂、密封膏、胶粘剂。

8

硬度值

依照DINEN288-3规定

无要求

质量要求，外部状况

9

P100

裂纹

不承诺

10

P2011

P2020

P2020

气泡

多孔性

成排的气孔

不承诺

承诺个别局部有

11

P602

P612

飞溅物

材料挤出

局部承诺

光量承诺

12

P526

表面不平均性

承诺按表7的表面质量2和3

承诺按表7的表面质量2.3和4

13

P522

熔穿的焊点

不承诺

承诺

14

P5263

粘附有电极材料

不承诺

承诺局部有

质量要求，内部状况

15

P5216

熔核渗透深度

最小是板厚度的30%，最大是90%

无要求

16

P100

裂纹

关于RP和RB，承诺为焊接熔核平均直径的一半；

关于RR，不承诺

18

P2020

P2020

多孔性

成排气孔

关于RR：

A≤2%

h≤0.4t1a）

关于RR：

A≤24%

h≤0.5t1

19

P400

P401

连接缺陷

没有连接

不承诺

20

P525

缝隙

焊件之间的间隙

直截了当在焊接连接旁：

h≤0.1（t1+t2）

承诺

试验和文件

21

目检b）

100%

100%

22

简单的工作试验（VAP）c）

—每天工作前

—变更WPS时

—改变工具时

23

标准的工作试验（NAP）d）

—为了承认WPS

—按焊接范畴、焊接装置和规定的焊缝质量等级规定的周期证实制造中的质量

不要求

24

文件编写

NAP所需的文件

100%的过程监控

不要求

注：

a）A=不平均性面积，h=个别不平均性大小（例如长度、宽度、直径）；

b）对焊接完整性进行检验，不用光学仪（Q）作外部评判；

c）VAP：

按DINISO10447进行滚压试验和錾削试验，或按DIN32518-2进行简单的扭曲试验；

d）VAP：

关于RP和RB，按DIN50124进行剪拉试验和宏观磨片；关于RR、Zfp按DIN50124进行剪拉试验和宏观磨片。

6.2.1.2最小剪拉力

下面表8和9包括了焊缝质量等级2.1和2.3的电阻点焊连接的最小剪拉力与板厚度的关系，用作剪拉试验的证据。

表8用于钢材料；

表9用于铝和铝合金材料。

注1：

所给出的值是至少5个点的最小平均值。

2：

较高的剪拉力按今天技术水平是可能的，用于确定尺寸时必须通过试验来证实，在开始制造之前必须通过工作试验来证实。

3：

假如在预试验时没有达到这些值，就应检验生产前提，例如材料、装置、人员等。

4：

原则上在制造过程中应按表6来证实所要求的质量。

表8焊缝质量等级2.1和2.3的钢的电阻点焊

t1

（mm）

d2

（mm）

每点的最小剪拉力（KN）

Rm母材（MPa）

①

270～＜360

②

360～＜510

③

510～＜620

0.8

4.5

3.5

4.5

6.0

1.0

5.0

4.7

6.0

8.0

1.25

5.5

5.9

7.5

10.0

1.50

6.0

7.1

9.0

12.0

1.75

6.5

8.5

10.9

14.5

2.0

7.0

10.0

12.8

17.0

2.5

8.0

12.9

16.5

22.0

3.0

8.5

16.5

21.0

28.0

这些值适用于非合金和合金钢以及这两者的组合。

在母材不同抗拉强度时，始终应取较小值的那种材料来假定。

表9焊缝质量等级2.1和2.3的铝和铝合金电阻点焊连接的最小剪拉力

t1

（mm）

d2

（mm）

每点的最小剪拉力（KN）

Rm母材（MPa）

①

270～＜360

②

360～＜510

③