联合试运行验收汇报资料最终.docx

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联合试运行验收汇报资料最终

xx炉xxxx煤矿

基本情况

2010年11月

一、矿井基本情况

1、交通、地理位置

威宁县炉山镇连昌煤矿位于威宁县城区东面，直线距约25公里处，行政区划属威宁县炉山镇管辖，矿山有约2公里的简易公路经罗里河下游与威宁至炉山公路相连，西10公里有内昆铁路和威～水公路（省道），南东20公里有大烟公路（省道），交通较为方便。

隶属于威宁县煤炭管理局。

2、矿井面积、储量、生产能力及服务年限

贵州省威宁县炉山镇连昌煤矿矿区范围由13个拐点圈定，面积为

1.0969km2

；地质储量272万吨，可采储量114.18万吨，设计生产能力15万吨/年，服务年限5.44年。

3、可采煤层情况

矿区可采煤层有M

2、M

9、M11号煤层。

现开采M9号煤层。

1．M2煤层

俗称“草皮炭”,煤层厚度1.3～1.7米，平均厚1.50米，煤层较稳定，结构简单,无夹矸,为矿内全区可采煤层.煤层顶底板岩性均为中厚层状细砂岩。

2．M9煤层

俗称“厚荒炭”,上距M2煤层33米,煤层厚1.5～2.1米，平均厚1.80米，煤层厚度较稳定，结构简单,无夹矸,为矿内全区可采煤层.煤层顶板岩性为泥质粉砂岩,底板岩

性为粘土xx.

3.M11煤层：

M11煤层

俗称“高炭”,上距M9煤层26米,煤层厚1.5～2.15米，平均1.95米,煤层厚度较稳定，结构简单,无夹矸,为矿内全区可采煤层.煤层顶板岩性为泥质粉砂岩,底板岩性为粘土岩.

可采煤层主要煤层特征表

顶底板岩性区煤层

顺煤层厚度（m）层间距煤层倾

域夹矸稳定性煤种可采

序名称（m）角（°）顶板底板组数性

最小最大平均

全区

1M21.301.701.500稳定5～10焦煤细砂岩可采

33宣全区泥质粉砂2威M91.502.101.800稳定5～10焦煤粘土岩可采岩组

26全区泥质粉砂3M111.502.151.950稳定5～10焦煤粘土岩可采岩

4、开采设计方案及安全专篇批复时间

威宁县炉山镇连昌煤矿（整合）开采方案设计于xx年x月xx日获得贵州省煤炭管理局黔煤规字[xx]xx号批复文件。

安全专篇于20xx年x月x日获得贵州煤矿安全监察局水城监察分局黔煤安监水字[xx]xx号批复文件。

威宁县炉山镇连昌煤矿（变更）开采方案设计于

2009年12月18日获得毕地煤协咨字[xx]xx

5、开工时间、设计工期

xx炉xxxx煤矿于

2008年6月27日开工建设，竣工时间为

2010年10月27日，矿井实际建设工期为28个月。

根据开采方案设计（整合）得知矿井建设总工期为20个月，开采方案设计（变更）矿井建设剩余总工期为20个月，根据开采方案设计（变更）的建井工期应到

2010年10月下旬竣工。

6、设计首采工作面布置

连昌煤矿采用斜井开拓。

因为矿区内M9煤层的+1910m～+1825m标高范围已做煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果无煤与瓦斯突出危险性，首采面（110901工作面）布置在矿井东翼的M9煤层中1910—1915米水平。

采用倾斜长壁后退式回采。

全部垮落法管理顶板。

二、机构设置及人员配备情况

1、矿井设主要负责人：

法人（xx连本）；

2、矿长、副矿长设置：

郜华任矿长、吕兴彦任生产副矿长、孔学跃任安全副矿长、宫方勤任机电矿长；

3、工程技术人员设置：

xx任总工程师、xx任副总工程师；

4、特种人员设置：

（1）安全员设置：

安全员共12人：

即陈陆军陈永凡胡金平费广军蔡周周蔡定礼邓招祥蔡昌朋蔡定彪粟永成陈昌科

（2）瓦斯检查员设置：

瓦斯检查员共14人，即赵江宫连锦邓先跃费明荣赵泽朝费广义江运国陈昌广管庆国雷怀周赵超

xxxxxx

（3）电钳工设置：

电钳工共11人，即袁洪端邓兴仁费明永赵英军单洪尔林朝尔孔令奎苏文学刘贵朝邓招苏远朝

（4）放炮员设置：

放炮员共12人，即余汉卿、马桥、张盟盟、曹怀海、王国平、韦光银、刘常靓、王宝山

（5）绞车司机设置：

绞车司机共9人，即梁乃群、卢泰、卢玉琴、高金艳、郭艳、丁希婷、杨道进、杨道桂、杨萍。

（6）监控系统管理员设置：

监控系统管理员共5人，即陈玉桥、侯宗兵、王春波、曹家明、黄新和

上述工种人员均经相关部门培训合格、并取得合格证。

5、成立探水队

为了保证煤矿安全生产，提高煤矿安全生产水平，重点预防透水事故的发生，构建和谐矿区。

经矿董事会研究决定成立探放水小组：

组长：

xx

成员：

xx学习、xxxx

6、成立防突队

为了保证煤矿安全生产，提高煤矿安全生产水平，重点预防煤与瓦斯突出事故的发生，构建和谐矿区。

经矿董事会研究决定成立防突队小组：

组长：

xx

成员：

陈成、马乔、张文成、陈洪言、陈洪涛、赵前程

三、项目工程建设完成情况

（一）矿井采用斜井开拓，

1、井筒数目及用途

本矿井采用三条主要井筒。

主斜井：

担负煤的运输及排水、进风任务。

采用半圆拱形断面，采用半圆拱形断面，锚喷支护，表土段为砌碹支护井筒内安设皮带输送机，净断面5.5m2，掘进断面6.3m2。

副斜井：

承担矿井运料、运矸、行人及进风、管线铺设任务。

采用半圆拱形断面，锚喷支护，表土段为砌碹支护。

安设单轨，矿车运输，净断面5.5m2，掘进断面6.3m2。

。

回风斜井：

专作回风之用，掘进断面9.2m²，净断面8.6m²，采用半圆拱形断面，锚喷支护，表土段为砌碹支护。

2、井筒位置及服务范围

主、副斜井及回风斜井均为穿层布置,主斜井（X=

、Y=

、Z=+1926）方位330o,倾角16o。

副斜井（X=

、Y=

、Z=+1927）方位330o,倾角18o。

回风斜井（X=

、Y=

、Z=+1930）,方位330o,倾角18o。

施工的主、副斜井及回风斜井与开采设计方案（变更）基本一致。

（二）工程量施工完成情况

根据连昌煤矿《开采方案设计》（变更）可知矿井井巷工程实际施工工程量：

xx工程总长度1857米。

其中:

主斜井252米、副斜井

235米、风井235米、井底联络巷60米、引风道40米、安全出口25米;主水仓60米、副水仓50米、管子道25米、泵房20米;110901回风石门120米、110901回风巷230米;110901运输石门80米、110901运输巷320米、110901切眼80米;其他25米.

四、系统完成情况

1、运输系统

1）运煤：

煤从回采工作面（刮板输送机）→运输巷（皮带）→运输石门（皮带）→主斜井（皮带）→地面储煤场。

煤从掘进工作面→110902运（回）巷→副斜井（绞车）→地面储煤场。

2）运料：

材料从副斜井（材料车）→110901回风石门（材料车）→110901回风巷→110901工作面。

2、矿井通风

（1）矿井通风方式为分列式通风，通风方法为抽出式。

主要通风机选用FBCZ№×55型矿用防爆轴流式通风机二台，一台工作、一台备用。

回采工作面采用U型通风方式。

xx风流：

主斜井→110901运输石门→110901运输巷→工作面→110901回风巷→11090回风石门→回风斜井→引风道→地面。

（2）掘进工作面采用型局部通风机供风，功率2

×5.5kw的局部通风机和风筒组成一体进行通风，掘进工作面通风方式为压入式。

xx风流：

主斜井（副斜井）→材料大巷→掘进工作面（局部通风机）→掘进工作面回风绕道→回风大巷→回风石门→回风斜井→引风道→地面。

3、排水系统：

根据开采设计方案（变更）要求，我矿安装DF-46-30×4型多级离心泵三台（一台工作、一台备用、一台检修），流量46m3/h；扬程120m；电机功率22KW。

安装排水管路6寸无缝钢管2趟。

工作面淋水经工作面运输巷（自流）→材料大巷（自流）→井底水仓→副斜井（水泵）→地面。

掘进工作面淋水经掘进工作面（潜水泵）→材料大巷（自流）→井底水仓→副斜井（水泵）→地面。

4、矿井瓦斯抽放系统：

根据矿井瓦斯来源、回采工作面瓦斯来源和掘进工作面瓦斯来源分析，及煤层厚度、煤层间距、煤层倾角等煤层特征和煤层瓦斯主要参数，以及煤系地层、地质构造等，实际情况，确定采用本煤层顺层瓦斯抽放方法以及回采工作面采空区半封闭瓦斯抽放方法。

安装2BEA-253型水环真空泵两台（一台工作、一台备用）进行高负压抽放，配套电机功率为55Kw。

安装2BEA-253型水环真空泵两台（一台工作、一台备用）进行低负压抽放，配套电机功率为45Kw。

5、瓦斯监控系统

矿井采用煤炭科学院重庆分院仪表所研制的2台KJ220型煤矿综

合监控系统，对矿井瓦斯、风速、温度、CO、负压、风门开闭、设备开停，主要通风机开关，井下主要排水泵，通风机总负压环境等参数进行了集中监测，并能发出声光报警信号，并对采掘机电设备进行了瓦斯电闭锁和风电闭锁。

6、矿井的防尘、消防系统

矿井在工业广场附近山头设置了300m3的蓄水池和地面污水处理池，直接将水池水引到井下各采掘工作面和巷道，另一管路引至工业广场，同时在地面和井下分别设置了消防仓库，配备了砖、石粉、水管、灭火器等灭火材料。

防尘管路铺设：

采用Φ100mm钢管，从主井→110901运输石门→110901工作面进风巷;从副井→110901回风石门→110901工作回风巷、110902掘进工作面进回风巷等均敷支管设Φ50mm的防尘管路与地面水池连接，井下防尘供水采取静压方式，各产尘点按要求采取防尘喷雾装置，净化风流或湿式作业综合防尘措施。

矿井于回采工作面和掘进工作面安设四组隔爆水棚。

7、压风系统

矿井地面采用在工业场建空压机房集中向井下供风。

地面空压机房选用螺杆式空气压缩机（机型LG-13-8G）2台，一台工作，一台备用，配套电机功率75KW，排气量13m³/min，排气压力为0.8MPa。

压风主管选用Φ100×4mm无缝钢管。

压风自救系统管路已接到采掘工作面，总管路每50米设有支管阀门。

8、矿井提升运输设备

主斜井安设一台JS40带式输送机，带宽800mm，带速2m/s，运量200t/h，最大输送倾角18º，可运输距离250m，电机功率1×40Kw，能满足15万t/a的运输要求。

110901运输石门及运输巷均安设一台JS40带式输送机，带宽800mm，带速2m/s，运量200t/h，最大输送倾角18º，可运输距离250m，电机功率1×40Kw，能满足15万t/a的运输要求。

副斜井提升绞车选用JTP2.0×1.6矿用提升绞车，Vp=2.0m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=42KN；最小拉断力总和279KN，配套电机：

95kw；主机生产厂家配套供给电控设备。

提升矸石下放材料等。

9、供电系统

矿井电源一趟由相距矿井1Km的炉山镇变电站引进一趟10kv电源，另一回路以从相距约2Km的炉山镇供电所再引进一趟10kv电源，形成双回路供电。

目前整个供电系统有变压器6台；2台容量为50kvA的KS9－型变压器供井下掘进局部通风机用电，一台工作一台备用。

2台容量为400kvA的型变压器供井下设备用电，一台工作一台备用。

2台容量为500kvA的型变压器供地面工业广场设备用电，一台工作一台备用，

局扇实行“三专”、“两闭锁”：

10、两堂一舍及配套设施建设

矿井地面建筑办公楼、职工宿舍、食堂、澡堂、配电房、充电房、炸药库、污水处理等工业建筑，设置有职工学习培训室，班前会议室、

瓦斯监控室、调度室、主要通风机值班室、瓦斯抽放泵站值班室、机修车间、材料库、煤场，总建筑面积约4000M2。