新建宝钢综合楼施工方案doc.docx
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新建宝钢综合楼施工方案doc
一、编制依据
本方案根据如下内容进行编制：
1.建设单位提供的施工图纸；
2.施工合同的质量要求内容；
3.规范标准:
Ø《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
Ø《建筑防排烟技术规程》上海市工程建设规范J10035-2006
Ø《建筑安装工程施工工艺手册97版》◆
4.有关技术资料如施工进度计划表等。
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称：
新建宝钢综合大楼项目
本工程位于上海市宝山区，牡丹江路以东，漠河路以北转角区域。
本工程占地面积20317m2，，总建筑面积77153m2，，其中地上部分51959m2，（4幢楼），地下部分22094m2，，保留建筑3100m2，。
综合大楼和老干部大学有地下室，地下室共2层，主要为停车库和设备用房，其中地下2层局部为人防（由专门设计院设计）。
地上包括：
综合大楼：
地上24层，建筑高度98.45m
老干部大学：
地上4层，建筑高度16.95m
老干部综合楼：
地上4层，建筑高度17.55m
保留活动楼：
地上3层，建筑高度12.50m。
2.2相关单位
建设单位：
宝钢集团有限公司
设计单位：
宝钢工程技术集团有限公司
施工单位：
上海绿地建设（集团）有限公司
监理单位：
上海宝钢建设监理有限公司
2.3暖通工程简介
2.3.1通风空调的区域划分
主楼根据建筑高度竖向分区，分低区和高区。
主楼1-18层（含裙房）为低区，由地下二层冷冻机站（含一次板式换热机组）一次泵定流量两管制系统直接供冷（热）水。
主楼19-23层为高区，夏季供冷、冬季供热。
由设置于19层屋顶的二次板式换热机组提供，二次板换夏季一次侧：
7℃/12℃、二次侧8℃/13℃；冬季一次侧60℃/50℃、二次侧58℃/48℃。
高区、低区水系统均为一次泵变流量两管制系统。
2.3.2通风空调主要设备的配置
主楼（含裙房）空调冷源采用水冷式冷水机组，冷冻机位于地下二层，水冷冷水机组用循环冷却水由置于裙房屋顶的冷却塔供给，循环冷却水供回水温度：
32℃/37℃。
水冷冷水机组采用两台600RT离心机组（COP6.212）、一台300RT螺杆机组（COP6.03）。
2.3.3空调水系统
高、低区水系统冷热水泵均采用高位膨胀水箱定压补水：
低区冷水、热水泵设置于地下二层冷冻机站房内，高位膨胀水箱设置于19层楼梯间屋顶；高区冷水、热水泵设置于19层屋面，高位膨胀水箱设置于24层楼梯间屋顶。
2.3.4材质的选用
风管：
人防采用镀锌钢板和3mm钢板风管，地上部分空调风管采用HG风管，地下室风管采用玻璃钢风管制作；
空调冷热水：
采用无缝钢管，焊接或法兰连接；空调冷凝水管采用PVC排水管制作；
保温材料：
冷热水管采用B1难燃橡塑海绵材料；室外管道采用0.5mm铝板做保护壳。
三、施工部署
冷冻机等大型设备须在地下室二次结构施工之前就位，然后进行风管、水管系统安装，同一楼层各专业施工先后顺序为从高到低。
四、施工进度计划
施工进度计划详见附图。
五、施工准备与资源配置计划
5.1技术准备
1、做好施工的劳动力、机械准备工作，编制给排水工程施工方案并报经监理、业主审核批准，严格执行实施。
2、熟悉图纸：
在施工进场之前，组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握管道系统的种类和特点，确定需要采用的施工工艺及需要采用的新技术。
5.2工程准备
1、安排公司工人及施工员组成施工组，明确分工并进行施工安全教育；
2、协调安排施工中临时用水、电问题；
3、设置临时库房、及现场办公室；
4、材料、机具准备：
编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
进场后技术组进行验收；
5、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
5.3材料准备
1、根据施工需要核算材料用量、进场批量、运输时间，并制定计划报业主、监理；
2、材料、设备进场应向监理提交产品合格证、质量保证书等相应资料,并按规范要求进行检验；
3、甲供材料、设备进场后，应配合检查，不合格的材料、设备应及时向项目组反应；
4、乙供材料的供应商应为宝钢合格供应商，未包含的材料及其供应商应报项目组审核。
5.4资源配置计划
5.4.1主要施工机械计划
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
计划进场日期
1
电动套丝机
NS50型
6台
杭州力士
2006年
0.75
良好
2012年2月
2
交流电焊机
250型
10台
苏州电焊机厂
2005年
12
良好
2012年2月
3
手提交流焊机
8KW
8台
苏州电焊机厂
2004年
8
良好
2012年2月
4
砂轮切割机
Φ400
12台
上海砂轮机厂
2007年
1.0
良好
2012年2月
5
台式砂轮机
5台
上海砂轮机厂
2006年
0.55
良好
2012年2月
6
台钻
Φ17
8台
合力
2005年
0.55
良好
2012年2月
7
电锤
Φ28
10台
玉环亿玛
2005年
0.62
良好
2012年2月
8
冲击钻
22型
40台
杭州西湖
2007年
0.55
良好
2012年2月
9
手电钻
Φ2.5-16
25台
鼎升
2003年-07年
0.35
良好
2012年2月
10
空气压缩机
2台
德国博世
2005年2007年
7.5
良好
2012年2月
11
电动试压泵
4D-SY25/38
8台
德国博世
2003-07年
1.5
良好
2012年2月
12
联合角咬口机
YEL-5
2台
中进
2002年
2.2
良好
2012年2月
13
直缝咬口机
S=1.7mm
2台
河北饶阳试压泵厂
2006年
2.2
良好
2012年5月
14
电剪
5把
华星
2006年
0.75
良好
2012年2月
15
砂轮磨光机
10台
西安
2005年
0.75
良好
2012年2月
16
焊条烘干箱
YZH-X100
2只
西安
2005年
5
良好
2012年2月
5.4.2机电安装主要计量器具一览表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
制造厂家
1
塞尺
150mm±0.016
把
20
温州南方建筑厂
2
水平尺
300mm、1500mm
把
35
上海量具厂
3
卷尺
3m、5m、20m
把
290
上海量具厂、河南虞城昌威量具厂等
8
游标卡尺
0-125mm、0-200mm
把
20
上海量具厂
9
标准压力表
0-1.6MPa
只
30
长城仪表厂
10
标准压力表
0-2.5MPa
只
20
长城仪表厂
11
标准压力表
0-4.0MPa
只
10
长城仪表厂
12
水准尺
S3
台
15
苏州第一光学
13
经纬仪
J2
台
1
苏州第一光学
14
转速机
testo465
只
2
德图公司
15
综合风速仪
testo435
台
2
德图公司
16
声级计
TES1350A
台
2
TES电子有限公司
17
综合测定仪
KANOMAX
台
2
沈阳加野麦克斯仪器有限公司
18
1010系列时差超声波流量机
1010系列
台
1
美国
5.4.3劳动力计划
序号
名称
数量
1
管理人员
3
2
管工
36
3
钳工
28
4
焊工
10
5
辅助工
38
六、主要施工工艺方法
6.1设备安装工程
本工程中制冷系统大设备主要有：
地下二层水冷离心式制冷机2台，水冷螺杆式制冷机1台，水水热交换器2台。
6.1.1设备安装工艺流程
施工准备
施工准备
基础处理与划线
设备就位与粗平
调整与精平
清洗与加液
试运转
验收
一次灌浆
二次灌浆
电气安装与配管
基础处理与划线
设备就位与粗平
一次灌浆
调整与精平
二次灌浆
清洗与加液
电气安装与配管
试运转
验收
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
6.1.2设备的卸车
a）设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。
b）起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
c）设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
d）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。
6.1.3设备的拖运
a）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
b）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
c）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面，改善其受力状况。
枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。
d）放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500mm～600mm为宜，确保设备底座不变形。
e）对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。
f）设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。
g）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。
h）设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行走管搬运。
拖排驱动采用卷扬机如下图所示。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
对于重量在2t以下设备，滚运时采用液压手推车。
6.1.4设备的开箱与检查
设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。
对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。
为确保本项目吊装工作安全顺利进行，初步打算对于小件设备可在地下室进行开箱检查工作，对于大件设备则在地面上进行开箱，开箱后经业主、监理和我方共同验收后利用设备上指定的位置设置吊装千斤进行吊装工作，设备吊至所需层面后进行设备封箱工作，待设备进行安装时再会同有关方面进行开箱验收。
a）设备的开箱
Ø设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错；
Ø开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内；
Ø开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱；
Ø开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；
Ø拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管；
Ø设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
b）清点检查
Ø此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。
Ø清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。
Ø检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，进行拍照签证，与合同有关方制订相应措施。
c）设备及零部件的保管
Ø设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
Ø暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
Ø设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
6.1.5基础验收
a）据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b）据装饰单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c）基础检查的允许偏差值（mm）
项目
允许偏差
（mm）
坐标位置（纵、横轴线）
20
不同平面的标高
0-20
平面外形尺寸
±20
平面的水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
d）基础划线
e）根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
Ø按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
Ø按建筑轴线划定设备的横向中心线；
Ø按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
6.1.6设备就位
a）按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差+10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度；
b）设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离宜为500mm～1000mm。
对于直接坐落在水泥基础上的机组，机组底座安装要求，应符合工程设计文件和随机技术文件的规定；
c）
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下：
d）对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整泵和风机的安装的允许偏差水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求；
e）对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般为1/1000；
f）垫铁与避震器的设置：
Ø垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定。
Ø当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
垫铁组在能放稳不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm；
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；
Ø放置垫铁应注意的事项:
垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙；
每组垫铁数量以不超过五块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间；
在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面；
垫铁组的总高度一般在10mm-50mm之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆；
当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊固定；
对于各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器或减振垫，且在找正找平前检查其型号、规格、数量和设置位置。
6.1.7设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
a）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实；
b）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常；
c）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定；
d）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定；
e）整理各项记录：
Ø按实际完成情况注明修改部分的施工图；
Ø修改设计的有关文件（包括A、B类设计修改通知书）；
Ø主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料；
Ø重要焊接工作的焊接试验记录；
Ø隐蔽工程记录；
Ø各工序的检验记录；
Ø重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录；
Ø试运转记录；
Ø其他有关资料。
6.2通风工程
6.2.1施工工艺流程
熟悉图纸
熟悉图纸
现场踏勘
施工准备
风管流水线制
设备进场
风管流水线制
风管验收
风管安装
漏光、漏风试验
各类接口镶接
设备安装
单机试运转
风管绝热
各类风口镶接
系统调试
施工资料合成
验收
现场勘查
施工准备
设备进场
风管流水线制作
风管流水线制作
风管验收
设备安装
风管安装
单机试运转
漏光、漏风试验
各类接口镶接
风管绝热
各类风口镶接
系统调试
施工资料合成
验收
6.2.2风管制作安装前的施工准备
a）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数；
b）工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行；
c）制作风管所使用的主材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明；
d）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
6.2.3风管制作安装
6.2.3.1铁皮风管制作安装
a）镀锌钢板与3mm厚钢板风管的制作按GB50243的规定执行。
风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀；
b）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施；
c）风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时，须设防火软管并要满足系统的承压要求；
d）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管；
e）柔性软管长度宜为150mm-300mm，（防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料）安装时必须松紧适度，无漏风；
f）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹；
g）防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。
安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密；
h）空调器与风机盘管等设备安装前须验收，如有明显外部变形的不允许安装使用；
i）风管支、吊架安装：
全部采用镀锌钢材，并为标准化工厂制作。
吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用“C”型型材。
安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。
托底与吊杆连接处必须放置专用垫片；
j）支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距不应大于4m；风管大边尺寸≥400mm,支吊架间距不大于3m;风管大边尺寸≤1250mm，支吊架间距为2.6m，风管大边尺寸＞1250mm，支吊架间距为2.3m；
k）悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；
l）风管保温材料选用离心玻璃棉板，规格分别为48kg/m3—40mm、50mm厚。
要求保温材料与风管表面紧密结合，不得漏包，保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层；
m）消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换；
n）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实；
o）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，减振器带有可调整的校平螺栓；
法兰垫料采用不燃耐高温硅橡胶玻璃纤维密封垫密封，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。
法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料。
6.2.3.2HG风管制作：
1）HG风管板材拼板采用台阶状拼接的方法（见图6.2.3.2-1），使用板材厂商指定的专用胶进行胶接，拼接后在HG风管内外表面用专用胶修复平整，在风管外表面用热敏（压敏）铝箔胶带修复平整。
图6.2.3.2－1玻纤复合风管拼板
2）HG风管板材拼板采用45°角拼接的方法（见图6.2.3.2-2），而后采用进行板材厂商指定的专用胶粘接，并可用抓钉内外做加固，抓钉安装间距为500㎜/个，加固后必须用80㎜铝箔胶带做密封。
图6.2.3.2-2HG风管拼板
3）HG风管切割时切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。
对于通用厚度为25mm的HG风管板材，台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm，然后用用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整（图6.2.3.2－3）。
图6.2.3.2－3侧板切割
4）三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。
切割角度必须正确，以保证拼接质量。
5）HG风管加固
当风管长边长大于1500mm时，HG风管必须采取加固措施（图6.2.3.2－4）。
图6.2.3.2－4大型风管的加固
a）在风管中设置支撑杆。
支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。
当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。
支撑杆选用数量见表6.2.3.2-5。
表6.2.3.2-5
风管边长mm
1500～2400
2400～3400
3400～4400
4400～5400
支撑杆数量
1
2
3
4
b）在风管四个内角处粘接加强条进行角加固，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
c）当风管边长>3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。
6）风管支、吊架间距如无设计要求时，风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4m；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3m；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2m；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1.5m。
7）垂直安装的风管支架间距不大于3m，支架应能负担3000mm风管的重量。
并设置橡胶垫。
单根直管至少应有2个固定点。
8）支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
9）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
10）风管安装，在20米的管长时，应在适当位置增设防止摆动支架。
风管转弯处应加装支架。
6.2.4防火阀安装
a）在安装前检查其结构，部件应灵活有效；
b）边长大于等于630mm，应设独立支吊架；
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