地质灾害治理工程施工设计方案.docx

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地质灾害治理工程施工设计方案

地质灾害治理工程施工组织设计

第一章　综合说明

1.1编制说明

1.2编制依据

1.3编制原则

第二章工程概况

第三章主要施工工艺及施工方法

第四章施工部署

第五章质量保证措施

5.1质量目标及质量保证体系

5.2质量保证措施

第六章工期保证措施

6.1工期目标

6.2确保工期的技术组织措施

第七章确保安全生产保证措施

7.1安全目标

7.2安全保证体系及施工安全、防火措施

7.3安全生产的方针、原则

7.4安全生产管理制度

7.5安全施工保证措施

7.6安全事故紧急预案

7.7安全奖罚办法

第八章　确保文明施工的组织措施

8.1管理目标

8.2管理措施

8.3现场管理

8.4文明施工具体措施

8.6文明施工奖罚办法

第九章环境保护措施

9.5减少扰民和环境保护的奖惩办法

第十章冬雨季施工措施

10.1冬季施工措施

10.2雨季施工措施

第十一章施工组织机构

11.2项目管理部门职责

11.3项目管理人员岗位职责

第十二章施工总进度计划

12.1施工进度计划横道图（附后）

12.2施工进度计划网络图（附后）

第十三章施工总平面布置图

13.1施工平面布置原则

13.2施工总平面布置

13.3平面管理措施

13.4临时建筑表

施工现场施工临时占地及临时建筑表如下：

附表一：

拟投入本标段机械设备表

附表二：

主要材料用量及进场计划表

附表三：

拟投入本标段劳动力表

第一章　综合说明

1.1编制说明

首先，我单位保证完全接受招标文件提出的有关质量、工期、安全、文明施工等各项要求。

如果我单位有幸中标，我们有充分的信心和能力在本工程施工中完全按业主及设计要求，全力以赴做好施工前的准备工作和施工现场总体规划部署，以完善的组织管理机构、严格的岗位责任制、实事求是的工作作风，对本工程施工的劳动力、机械设备、材料、技术等方面进行科学合理的组织安排，确保工程在合同工期内优质、高效、按期全面完成招标文件及施工合同中规定的所有施工任务。

在本施工组织设计编制之前，我单位组织了有关专业工程技术人员对施工图、地勘报告进行了仔细审阅，对招标文件及答疑纪要进行了认真的研究，对施工现场进行了详细的踏勘，在充分考虑各种影响施工的因素后，结合我公司的实际施工实力和综合能力编制出本施工组织设计。

中标后，我单位将对工程的技术、劳动力、设备及材料等方面进一步深化、细化及全面优化，以便使其成为切实可行的指导性强的技术文件，确保该工程优质、高效、安全、文明地完成建设任务。

本工程施工组织设计的编制，除遵守业主提供的设计图纸、招标文件的技术要求外，还参照了国家及地方的有关规范，并结合了我公司在施工方面的成功经验。

1.2编制依据

本施工组织设计是根据《XXXXX高切坡防护工程项目招标文件》提出的有关技术、质量、工期、安全、文明施工等各项要求，针对该工程的实际情况及特点编制的。

其遵循的技术规范如下：

1.《XXXXX高切坡防护工程项目招标文件》

2.《XXXXX高切坡防护工程项目招标答疑》

3.《XXXXX高切坡防护工程施工图设计》

4.《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

5.《建筑桩基技术规范》（JBJ94—2008）

6.《硅酸水泥、普通硅酸水泥标准》（GB175—1999）

7.《土方与爆破工程施工与验收规范》（GB50201—2012）

8.《工程测量规范》（GB50026—2007）

9.《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104—2011）

10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

12.《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

13.《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119—2003）

14.《砼结构设计规范》（GB50010—2002）

15.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）

16.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）

17.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）

18.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2012）

1.3编制原则

结合本标段工程特点，在进行施工组织设计时遵循以下原则，合理组织施工，保证工程施工的质量、工期、效益和安全，充分发挥公司的技术、设备、人才的优势，竭诚为建设单位提供优质服务。

1、合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。

2、科学布置、统筹安排、保证重点、兼顾一般。

3、集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程。

4、提高机械化施工程度，采用先进施工工艺和方法。

5、强化组织指挥，加强管理，确保工期、质量和安全。

6、优化资源配置，实行动态管理。

7、精打细算，降低成本。

8、文明施工，保护环境。

1.4实施目标

我们将全面贯彻《建设工程项目管理规范》的精神，科学化、规范化的进行项目管理，采用成熟的施工工艺，以强有力的技术管理手段，促进施工顺利进行。

为此，特制订如下目标：

1、质量目标

分部、分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上，杜绝质量事故，确保达到合格标准。

2、工期目标

确保本工程在180日历天内完成。

计划开工时间:

2013年12月1日，竣工时间为:

2014年5月29日。

中标后具体以监理下发的开工令为准，施工进度计划适当以开工令调整。

3、安全目标

杜绝死亡及重伤事故发生，轻伤事故率小于2‰人/月，实行目标管理，创建安全达标工地。

4、环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家和地方有关环境保护的法令，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度地减少对环境的污染。

5、文明施工目标

现场按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2012和文明施工达标工地标准进行目标管理，创建文明施工工地。

工程中标后，立即根据科学的现场总平面管理方法，制定高起点的文明施工管理措施。

现场干净、整齐有序，标识清晰明确，施工操作有序，保安措施坚强有力。

6、工程合同履行目标

认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。

第二章工程概况

本工程位于XXXXX，防护治理面积14000平方米。

工程主要建设内容为桩板式挡土墙、格构锚杆、植被护坡、截排水等。

其中桩板式挡土墙采用60根抗滑桩，抗滑桩尺寸为1.5m×2m，中心间距5m，A型桩22根，桩身长15m，埋深6m；B型桩38根，桩身长18m，埋深7m。

挡土墙上坡面采用混凝土格构梁＋锚杆＋铺植草皮，坡比1：

1.5，沿坡面布置锚杆及混凝土格构梁，锚杆采用φ28无粘接锚杆，锚杆间距2m×2.5m，格构为矩形2m×2.5m布设，格构梁尺寸为400mm×400mm，每20m设置一道伸缩缝。

两头开挖后坡脚砌筑重力式挡土墙，挡土墙墙高10m，埋深2m，用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑，挡土墙每隔20m设置一道伸缩缝。

抗滑桩及坡底挡墙外侧设置排水沟，沿坡顶设置截排水沟，排水沟沟底排水坡度不小于0.5%，截排水沟接入已有排水系统。

第三章主要施工工艺及施工方法

3.1坡面土石方工程

该工程土石方施工主要是对桩板挡墙支挡线以上削坡，对支挡线以下进行切坡平基。

切坡平基土石方量约4000余方。

1、削方、平基程序：

在抗滑桩开挖前对支挡线以上进行削方放坡→待抗滑桩浇筑后，同桩间挡板同步进行支挡线以下切坡平基施工。

2、削方、平基方法：

从上至下，从内到外，分层分段进行切坡平基施工。

土方及松软岩石采用挖掘机直接进行开挖，对较硬石方采用挖掘机带液压破碎锤进行破碎。

3、土石方运输：

采用挖掘机装碴，由自卸式汽车运碴至5Km以外业主指定的弃碴场进行倾倒。

3.2桩板式挡土墙工程

1、桩板式挡土墙要严格按设计图施工，抗滑桩位置坐标详见总平面图标示。

应将开挖过程视为对滑坡进行再勘察过程对待，及时进行地质编录，以利于反馈设计。

2、桩板式挡土墙施工包含以下工序：

施工准备→桩孔开挖（跳桩开挖）→护壁→钢筋笼制作与安装→桩身混凝土灌注→混凝土养护→支挡线以下分层削方平基施工→桩间挡板进行施工。

抗滑桩采用人工挖孔桩，具有施工简便，无需特殊机械设备的特点，主要施工内容为基坑开挖及护壁，钢筋笼制作安装，灌注桩体混凝土等。

松散层内桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，每开挖1米，及时浇筑一节护壁，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接，设计采用C25混凝土。

按设计要求捆扎焊接钢筋笼，用机械（吊车）吊装于基坑内，采用搅拌机制拌混凝土，使用溜槽和串筒输送混凝土至井下，进行桩体浇筑。

3、施工准备

（1）按工程要求进行备料，选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单。

钢筋应专门建库堆放，避免污染和锈蚀，使用前应进行测试并清除锈蚀、油污，并保持清洁直至浇筑完毕。

使用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5级。

砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。

准备好备用发电机，以防停电对施工造成影响。

（2）根据设计图纸进行测量放线。

为便于出碴，可视情况采用扒杆或用万能杆件拼装成龙门架，配备提升卷扬机等提升牵引设备。

4、桩井开挖

（1）桩孔采用以人工开挖为主，开挖前应整平孔口，孔口应有明确施工安全标志，并做好桩区围墙和地表截、排水及防渗工作。

在雨季施工时，孔口地面上加筑适当高度的围堰。

（2）抗滑桩的开挖两侧向中间的顺序施工，采用间隔方式开挖，按奇、偶编号将抗滑桩分成两批，第一批抗滑桩浇筑完毕后再开挖第二批桩的桩井；原则上以人工开挖为主，孔口作锁口处理。

严禁使用放炮的开挖方式。

（3）根据岩土体的自稳性、可能的日生产进度，经过计算确定一次最大开挖深度。

以1m/天为宜。

开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。

吊斗的活门应有双套防开保险装置。

吊出后应立即运走。

（4）每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现的异常及时向建设单位和设计单位报告，及时变更设计。

实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。

（5）井内通风排烟桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有通风设施。

一般做法是在井口安设一台通风机，通过胶管（软管）下井下送风。

（6）桩孔开挖过程中应及时对地下水进行处理。

当坡体的富水性较差时，可采用坑内直接排水，当富水性好，水量很大时，宜采用桩孔外管泵降排水。

5、桩孔护壁

松散层内桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁，每开挖1米，及时浇筑一节护壁，每圈护壁的纵向钢筋在底部多预留300mm，与下一圈护壁的纵筋搭接，设计采用C25混凝土。

护壁的施工参照护壁结构图。

6、钢筋笼制作与安装

钢筋笼的主筋、箍筋等应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按要求进行，钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊放竖筋并安装。

孔内制作时必须考虑焊接时的通风排烟。

抗滑桩主筋接长采用闪光对焊，同一截面接头数不超过50%；箍筋、拉筋与主筋点焊，主筋束筋需点焊在一起。

竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。

箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点、纵横钢筋交叉点必须绑扎牢靠，以保证浇筑混凝土时钢筋不移动走样。

7、桩身混凝土灌注

（1）灌注前准备工作

铺底为减少井内渗水，保持清洁，用同级混凝土铺底20cm。

压浆在护壁有裂纹时应布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

浇筑混凝土前必须对护壁混凝土表面冲洗干净。

清理桩孔，清除孔底残渣、杂物等，严禁孔底积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即进行封底和浇筑桩身混凝土，尽量减少暴露时间；

（2）灌注混凝土

抗滑桩混凝土等级C30。

一般采用坍落度为13-18cm左右的软练混凝土，砂率45%左右，水泥用量大于370kg/m3，水灰比小于50%，用砂应采用中粗砂，中粗砂粒径0.3～0.5mm,含泥量<2%，粗骨料碎石选用3-5cm的粒径。

测定现场砂、石的含水率，据此严格按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》来设计混凝土配合比，并将配合比试验资料报监理人审批，按规范要求送检。

混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每拌制100m3取样三组，每组三块，试块尺寸150mm×150mm×150mm。

将拌合好的混凝土运至桩井附近，使用溜槽和串筒输送混凝土至井下。

浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度应在1m-2m之间，以免混凝土骨料分离和粗骨料损伤钢筋，混凝土宜采用插入式振捣器分层振捣密实，振动棒应插入下层50cm左右，以清除两层之间接缝。

当孔底积水厚度小于100mm时，可采用干法灌注；否则应采取措施处理。

桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。

桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。

对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。

8、桩的质量检查包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、混凝土试块强度、桩身质量。

桩顶高程等，检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。

成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求。

桩孔挖至设计标高后，应由施工、监理会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。

桩的允许偏差项目应符合相关规范要求。

每根桩都应采用声波透射法检测桩身完整性；浇注混凝土前，沿钢筋笼内侧四角布置四根声测管（管内径50mm），声测管每1m间距设一固定点，牢固绑扎在定位钢筋上。

检测应由具备建设部颁发的检测资质证书的检测单位进行，检测结果应符合相关国家标准。

9、抗滑桩的施工应符合下列安全规定：

监测应与施工同步进行。

当滑坡出现险情、并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。

孔口设置有围墙，用以防止地表水、雨水流入。

严格控制非施工人员进入现场。

人员上下不可用卷扬机和吊斗等设施。

使用软梯和安全绳。

孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。

升降设备应由专人操作。

井下工作人员必须戴安全帽，不宜超过2人同时作业。

干法灌注混凝土时，随时检查串筒或导管是否畅通，其底口与混凝土面的距离应保持1m以上，以确保混凝土能顺序下落。

每日开工前必须检查井下空气质量。

当井下氧气不足或有害气体含量超标时，均应使用通风设施向作业面送风。

井下爆破后，必须向井下通风，炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。

井下照明必须采用36V安全电压。

进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触点世故。

做好桩施工记录。

抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好各种施工和检验记录。

对于发生的故障及其处理情况，应记录备案。

10、挡土板施工，为避免挡土板内力过度，挡土板应在抗滑桩浇注拆模完成后施工。

在抗滑桩上植筋，施工流程为：

定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶配制→植筋→固化及保护→检验。

挡土板受力钢筋通过焊接与植于抗滑桩中的钢筋连接。

有关钢筋焊接技术要求应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）。

11、抗滑桩顶部圈梁的施工，桩身部分伸出桩顶550cm的钢筋与圈梁钢筋笼焊接，每20m设置一伸缩缝，施工技术要求同抗滑桩。

3.3格构锚固工程

1、锚杆

施工工艺流程：

确定锚杆孔位→开挖清理地基面→搭设工作平台→安放钻机→钻进成孔及制作锚杆→清孔→安放锚杆→浇注砂浆→封头。

（1）确定孔位：

由专业测量人员按图准确定位。

（2）安放钻机：

用潜孔钻机成孔。

钻机安装周正、稳固。

主轴倾斜角度严格按设计要求控制，对位应准确。

（3）钻进成孔：

注意观察纪录裂隙位置。

（4）锚杆制作；按设计尺寸制作好锚杆，计算好尺寸，钻孔时应保留有足够长的有效锚固段。

（5）清孔：

钻进终孔时，应停车冲孔5－10分钟清孔。

（6）及时安放锚杆，以免时间延长造成塌孔。

如遇塌孔造成锚束下不到底时，应拔出锚杆，用钻具重新扫孔后再下锚杆。

（7）灌注砂浆：

锚筋安放好后，应立即下灌浆管至孔底，按配合比配制砂浆，从孔底开始压浆至孔口返浆。

灌浆压力应保持在0.2MPa以上。

随盘取样作试件，并及时脱膜养护送检。

（8）封头。

2、格构

（1）格构施工前应人工在坡面上开挖槽模，格构嵌入坡面200mm。

（2）格构钢筋网在坡面上现场编制，节点、交接处应焊接或绑扎牢固。

（3）格构浇筑前，必须将锚杆固定在钢筋网上，施工时还应注意交点处砼的浇筑，钢筋密集，应仔细振捣密实，保证质量。

（4）格构锚梁强度应满足设计要求，外观上平顺、美观，无蜂窝麻面。

3.4挡土墙工程

1、施工顺序

测量放线→挡墙基础开挖→挡墙基础安砌→墙身安砌→墙背土回填及反虑层堆放→墙体勾缝及表面加工→墙背边坡夯填、整形→养生。

2、施工技术要求

（1）挡土墙采用人工砌筑，石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的新鲜或微风化岩石，块径不小于20cm，且必须有一个用作砌体表面的平整面，不允许使用薄片、条状、尖角等形状的石料，条石强度为MU30。

砌石前，必须进行测量放线，沿轴线每5～10m设木桩一排，桩上标明砌石设计高度，坡比、对角线挂上线，作为砌石标准，以控制砌石断面。

（2）浆砌石砌筑前应将石块清洗干净，并保持湿润状态。

砌筑时应相互交错，条石嵌紧，不得有通缝。

挡土墙应从基座开始，由下而上分层分块砌筑，座浆饱满，形成整体。

砌筑后必须在12～18h内及时进行洒水养护，养护期不少于14d。

（3）砌筑用砂浆均采用M7.5水泥砂浆。

砂的质量应符合《浆砌石施工技术规定》。

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。

施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

（4）砂浆施工拌和要均匀，采用机械拌和时不得小于2min，人工拌和应先至少干拌三遍，再湿拌三遍至色泽均匀方可使用，不得将水泥、骨料和水同时混合拌制。

（5）挡墙在施工之前要做好地面排水工作，保持基坑和边坡坡面干燥。

（6）严格按照设计及有关规范施工。

3、施工方案

（1）明挖基坑

土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：

石质坑采用手持风钻钻破，人工清理、抬运。

在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。

开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。

基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核，不符则应采取措施，拒以施工。

任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。

一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留10～20cm的厚度，再基础砌筑前突击挖除。

（2）砌筑墙体

墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层错缝砌筑，应坐浆密实，严禁将浆砌在砌体外表而砌体内部包夹干砌片石。

伸缩缝每20米设置一道，且凡地质、地形、墙高及基底应力变化较大处均应设置沉降缝。

在墙身设置泄水孔，泄水孔按设计要求设置，最下一排泄水孔应高于地面0.3米，下排泄水孔周围底部应铺设0.3～0.5米厚的粘土隔水层并夯实，以防止台后水渗入基础；泄水孔在墙身断面方向有5％的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。

在墙背后30cm范围内应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填。

A.基础：

①石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。

②地面线以下部分可不修凿镶面石。

③基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

④基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

B.墙身：

砌体分段位置设于沉降缝处。

砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。

砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。

镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。

填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。

试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。

砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

①定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。

砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

②填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

③块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。

段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

C.养生

对于M7.5浆砌片石的养护应注意在M7.5浆砌片石砌筑完成后，应尽快予以覆盖和洒水养护，当M7.5浆砌片石强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。

D.回填土、勾缝

墙背填土必须和挖方墙基、填方墙基有效搭接，填之前先清除坡面杂物、植被。

墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3％的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不容许向墙背斜坡填筑，以防止墙后背积水让墙身承受额外的静水压力。

压实时应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背1米范围内，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶内侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，一面碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性的增加，压实度要求不小于90％。

在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机或冲击式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M7.5砂浆勾平缝，力求美观自然。

沉降缝中需要填塞沥青杉木板，填塞深度均不得小于15cm，以满足防水要求。

3.5排水明沟工程

1、施工工艺流程

放线→基槽开挖→基底清理→片石砌筑→检查、验收→回填→勾缝。

2、施工方法

（1）测量放线

利用提供的测量控制网，定出水沟的中心线，在该位置打上标有桩号的木桩并测出桩顶标高，作为水沟施工时的轴线。

（2）开挖土石方

采用人工开挖。

组织工人按测量人员的放线开挖水沟，每6个工人一组，每15～20m一段。

每段所开挖的土石方统一堆积在一处，当天开挖的土石方当天应运走，严禁积压堆放。

（3）片石运输

片石经施工入口运至片石堆料场，由人工搬运至排水沟各施工段。

施工技术人员应作好供料计划，既要避免材料供应不足，而造成工人怠工，也要注意施工场地狭窄，材料堆积过多，而造成施工不便，同时也增加不安全因素。

（4）截、排水沟砂浆砌片石铺砌施工

A、土方开挖后，根据放线后的水沟大样段面进行片石砌筑。

砌筑用的砂浆必须严格按照试验室提供的配合比进行配制。

砌筑时片石间距一般控制在1～2cm左右，使片石能被砂浆充分包裹。

砌筑表面必须紧靠着所拉的线，以确保其表面平整。

B、浆砌块石采用挤浆法砌筑，先铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层。

分层平砌大面向下，先角石，再面石，后腹石，上下竖缝错开，错缝距离不应小于10cm，面层石的垂直缝应用砂浆填实饱满，不能用稀浆灌注。

厚大砌体若不按石料厚度砌成水平时，可设法搭配成较平的水平层。

块石镶面时，为使面石与腹石连接紧密，可采用丁顺相间，一丁一顺或两丁一顺的排列。

C、勾缝应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直，深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂缝及粘接不牢的现象。

（5）注意事项

A、砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。

B、开挖后，要把基底夯实后再进行结构施工。

C、水沟施工时，注意衔接顺畅，做到沟底平整并有一定的粗糙，以利于排水。