勃利精煤仓维修施工方案.docx
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勃利精煤仓维修施工方案
目录
第一章工程概况及编制依据1
第二章施工组织机构2
第三章主要资源计划3
第四章施工进度计划6
第五章施工方案及技术措施7
第六章保证质量措施10
第七章雨季施工保证措施12
第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
1.1.1工程名称：
精煤仓外表、仓顶防水层维修工程
1.1.2建设单位：
七台河市勃利亿达选煤有限责任公司
1.1.3工程地点：
黑龙江省勃利县亿达厂内
1.1.4设计单位：
1.1.5施工单位：
黑龙江省安装工程公司。
1.1.6资金来源：
企业自筹
1.1.7工程性质：
维修
1.1.8合同工期：
30天
11、质量标准：
合格
1.2编制依据
1.2.1现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。
1.2.2ISO9001质量体系企业标准。
1.3执行规范、标准
1.3.1碳素结构钢GB700-88
1.3.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
1.3.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
1.3.4ISO9001质量体系企业标准
（1）HLJAZ/ZS-2002质量手册
（2）HLJAZ/ZW-2002支持性文件
第二章施工组织机构
项目经理：
苏林
责任工程师：
韩烽
专业工程师：
张立军
材料员：
张立军
质检员：
孙福林
安全员：
李林
第三章主要资源计划
3.1主要施工机械需用计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
逆变焊机
ZX7-500
台
4
2
烘干箱
ZHY-60
台
1
3
3.2主要机具计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
无齿锯Φ400
台
1
2
角磨机Φ100
台
4
3
倒链2T
台
4
4
千斤顶16T
台
2
5
电焊把线50mm2
米
400
6
气焊工具
套
2
7
线盘
台
4
8
9
10
3.3暂设计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
活动板房10X5m
栋
1
2
电闸箱5回路
台
2
3
电源线4X16
米
100
4
防水线4X6
米
200
5
防水线2X2.5
米
400
6
灭火器
台
2
7
电度表
块
1
8
办公桌椅
套
5
9
双人床
套
15
10
射灯
个
2
3.4计量器具计划
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
2
钢卷尺50m
把
1
3
钢卷尺5m
把
4
4
钢板尺2m
把
2
5
钢板尺1m
把
2
6
钢板尺150mm
把
5
7
铁水平尺300mm
把
3
8
钢拐尺500X250
把
4
9
3.5劳动力需用计划
序号
工种
8
备注
1
铆工
2
2
焊工
2
3
彩钢安装工
6
4
防腐工
2
5
电工
1
6
普工
6
7
更夫
1
合计
20
第四章施工进度计划
第五章施工方案及技术措施
5.1制作拼装方案
5.1.1制作拼装工艺流程
精煤仓外表、仓顶防水层维修工程，根据现场实际情况和建设单位的工期要求以及我单位的经验，主要工艺流程如下：
材料管理→构件放样→组对→焊接→钢结构安装→彩钢板安装。
5.1.2材料管理
5.1.2.1材料进场
对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
（1）材料入库后由本公司材料人员对入库材料进行检验和试验。
（2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
（3）对所进的彩钢板严格检查其厚度。
5.1.2.2材料管理
（1）材料的使用严格按放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私
自代用。
（2）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏
室内。
焊条在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
（3）剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、彩钢板应按不同品种规格、材质回收入库。
5.1.3放样、组装
5.1.3.1对精煤仓实际测量，现场组装。
5.1.4钢结构防腐工艺
5.1.7.1除锈
除锈采用人工除锈。
除锈符合ISO8501-1；1988/SIS05-5900标准，经处理好的摩擦面，
有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。
5.1.4.2构件的涂装
涂装采用滚涂法，无法使用滚刷的地方用板刷进行找补。
每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、
气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。
以下部位不涂或暂时不涂油漆：
（1）场焊缝两侧各30mm范围内。
（2）件埋入混凝土部分，构件与砼接触部分。
（3）图纸上规定的表面不涂漆部分。
（4）设计及施工要求暂时不涂油漆的部位。
5.2现场安装
5.2.1仓顶防水层修复：
5.2.1.1精煤仓通廊每侧安装屋架7个（如下图）
L分别为2.25m，2m，1.5m，1m
5.2.1.2在屋架上设两道支撑檩条，以增加结构的稳定性，并起到檩条的作用。
5.2.1.3通廊根部采用彩钢泛板，并把泛板上部嵌入通廊底壁内。
5.2.2筒壁抹灰层的修复：
5.2.2.1在精煤仓四周搭设双排脚手架，以供作业。
5.2.2.2在仓壁上按照要求（横向0.9米一道钢带，竖向1米一道钢带）放出钢带的线位。
5.2.2.3使用冲击钻按放出的线位上每隔一米安装一个固定圆钢。
5.2.2.4使用-50*6扁钢做抱箍。
抱箍的安装要求其稳定、转角平顺、平整。
5.2.2.5因为仓壁高16.8米，考虑到为了运输及安装作业方便，所以仓壁的彩钢板采用9米/张。
第六章保证质量措施
6.1质量体系
6.1.1本工程为钢结构工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。
6.1.2公司为ISO9001体系获证单位，本项目部与公司均依ISO9000模式运行。
6.1.3为了确何本工程质量目标的实现，采用过程控制方法进行施工。
本工程的特殊过程有焊接过程和防腐等。
本工程的关键过程还有进料，二次复验，吊装等。
6.1.4本工程施工的专业工人，尤其是焊工应具有相应焊接资质。
6.1.5本工程所选用的机械、工具、设备、应技术性能先进，机械完好率90%以上。
6.1.5钢结构工程施工的测量器具，其精度和量程应适应本工程度量或测定的要求所有计量器具，均必须经技术监督局指定的鉴定部门进行定期鉴定，只有鉴定合格并在有效期内方可施工检测，否则禁止使用。
6.1.6本工程主材规格大，品种多，除严把材料进场检验外，还应严格按国家规范进行二次复验，以确保材料的技术性能、规格、型号均符合设计要求或国家产品标准的要求。
6.1.7确保工程质量合格，施工中以“顾客为关注焦点”，全员参与,坚持“三检制”。
6.1.8坚持按程序施工，施工组织设计，施工技术措施，专业施工工艺书或施工作业指导书，均应按企业标准或国家法令进行严格的审批，批准后方可实施。
6.1.9施工操作前进行技术质量交底，将质量目标、操作标准，监测项目，质量控制计划落实到责任人身上。
6.2质量评定
6.2.1专业质量检验评定人员：
质量工程师专职质量检查员均要持证上岗。
6.2.2质量评定和检测要有报告或记录，确保工程的可追溯性。
6.2.3本工程的制作、安装、焊接和涂装子项质量按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国标规定和施工图技术要求进行评定。
6.2.4质量评定记录要经工程监理部门审验认可。
第七章雨季施工保证措施
7.1制作与拼装
7.1.1雨季对焊接材料的要求
7.1.1.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊条贮存库存内，应设置温度计、湿度计。
7.1.1.2焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm，架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。
7.1.1.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库存时间分类存放。
应有明显标志，避免混乱。
7.1.1.4受潮或包装损坏的焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条，不许入库存。
7.1.1.5焊条在使用前，如焊条说明无特殊规定时，一般应进行烘干，碱性焊条应在150-200℃烘干1.5-2小时，烘干的焊条应放在50-100℃保温箱内，随用随取。
7.1.2雨季施工技术措施
7.1.2.1禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。
7.1.2.2被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。
7.1.2.3焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。
7.1.2.4经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。
7.1.2.5焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。
7.1.2.6潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。
7.1.2.7焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放在焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。
7.2钢结构安装
7.2.1吊装作业场地及行进路面应仔细检查一次，凡松软土层及承载能力不够而有下陷隐患的，必须采取措施予以排除。
7.2.2所有构件均采取吊装一件、找正一件、固定一件的施工顺序，特别是大面积的组装件，要防止被大风刮歪或掀掉。
7.2.3用电施工机具应接地良好。
雨季到来前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆，不符合要求的要重新接地；还应作好防雷击措施和因潮湿漏电防护措施。
7.2.4风雨天应停止一切露天吊装作业，雨后应对吊装现场检查一遍，确认无陷车等隐患后方可恢复作业。
7.3涂装
7.3.1防腐涂料堆放处必须干燥并通风良好，防止受潮变质。
7.3.2涂刷施工前，应将钢构件表面的污物清理干净，并保持干燥。
7.3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大雨85%。
涂装时构件表面不应有结露，涂装后期4h应保护免受雨淋。
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黑龙江省安装工程公司
2011年7月11日
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