QDA级桥机安装施工方案.docx
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QDA级桥机安装施工方案
起重设备安装有限公司
起重设备安装工程施工方案
编制:
审核:
批准:
年月日
QD桥式起重机安装工程施工方案
总则
现场安装人员必须持有质监部门培训考核合格签发的《特种作业人员资格》持证安装。
现场负责人必须在开工前给操作人员进行安全和技术交底。
设备安装前应书面告知当地质量技术监督部门并报特种设备检测部门进行过程监检。
质量目标：
产品安装一次交检合格率100%。
引用标准及编制依据
GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50256-96 《电气装置施工及验收规范》
GB/T10183-2005 《桥门式起重机轨道制造及安装公差》
一、主机主要技术参数及现场条件分析：
行车主要部件规格及数量为：
主梁m×m×m重吨两件；小车m×m×m重吨一件等；最重件小车重吨设备所在厂房轨顶距地面高米，轨顶到屋顶最高点米。
二、施工安全措施：
1、清理现场内一切与施工无关的物料、机具，并转移到现场外，不能转移的转移的加以保护和遮盖。
关断可能影响施工安全的电源，不能关断的进行防护或隔离。
2、在施工现场周围设立警示牌，围护警界线，配备灭火器，并指定专人监护现场。
3、作业人员按规定穿戴防护用品，高危作业必须系好保险带，地面作业人员必须戴安全帽。
4、吊装前仔细检查吊装工具及绳索，确认选型正确、完好无损才进行捆绑、试吊。
捆绑时，应由一人指挥，绳索经过棱角处应加以衬垫。
5、吊装与安装过程中，由负责人统一指挥，相关作业人员必须坚守岗位，精力集中协调配合，服从指挥，确保人身和设备安全。
三、设备吊装安装施工步骤：
1、吊装、安装前的检查：
1.1、货车将新起重机运到安装跨车间，将起重机卸货，按预留位置正确摆放在吊装场地，检查运输过程中有无损伤，复测主机跨度是否与安装基础相符，主梁拱度及旁弯是否因长途运输而变形，主梁上拱度应符合国标0.9~1.4S/1000，各项技术参数检测合格后再进行下一步工序。
1.2、吊装前技术负责人应根据合同约定和技术协议，确定安装位置是否正确和符合用户要求。
1.3、组织施工人员熟悉安装图和相关配套产品的使用说明。
严格检查各构件有否损坏、变形。
各传动部件是否灵活，联接处是否牢固，若有问题，必须解决后才能安装。
2、起重机的吊装：
2.1、经过现场勘测和技术分析，起重机吊装采用机械吊装施工；吊装地点选在车间靠端头的位置，正式施工进场前一天，由甲方协调把施工场地与施工无关的机具、物料转移，留出足够的吊装作业场地用来摆放起重机部件和吊装机具。
2.2、货车将新起重机运到安装跨车间，将起重机卸货，按预留位置正确摆放在吊装场地，检查运输过程中有无损伤，复测主机跨度是否与安装基础相符，主梁拱度及旁弯是否因长途运输而变形，各项技术参数检测合格后再进行下一步工序。
2.3、吊车配置及主吊索具选型：
QAY汽车吊一台、QY汽车吊一台、QY汽车吊一台。
两副6×37+1-170、φ43mm钢丝绳用于单机吊主梁；两副6×37+1-170、φ=47.5㎜的钢丝绳用于抬吊小车。
2.4、载荷验算：
2.4.1、t汽车吊单机吊装主梁：
①、吊装荷载计算：
Q=K1×WK1为动荷载系数K1=1.1
=1.1×=（kg）W为主梁的重量W=（kg）
②、钢丝绳的选择：
S=W/nS-每根绳索承受的拉力W-吊物重量
=/4=15000（kg）n-吊索根数
选择6×37+1-170φ43mm钢丝绳；查表其破断力总和为（kg）
考虑钢丝之间受载不均系数0.82。
安全系数为×0.82÷=（倍）。
安全系数大于规范规定的6倍的要求。
安全！
③、主梁吊装吊点选择及吊装位置图附后。
QAY起重机工作幅度R=m；臂长L=米；额定吊重Q=吨。
2.4.2、t汽车吊和t汽车吊双机抬吊小车：
①、吊装荷载计算：
Q=K1×WK1为动荷载系数K1=1.1
=1.1×=（kg）W为主梁的重量W=（kg）
②、吊点的选择吊装位置图附后：
主要受力分析小车总重量为kg
Na=Nb=kg
满足规范双机抬吊吊装能力不宜超过80%的要求。
③、钢丝绳的选择：
①、吨吊车所受载荷为（㎏），采用2根钢丝绳吊装，每根钢丝绳的载荷为÷2=（㎏）。
选用6×37+1-170的钢丝绳、φ=47.5㎜；查表其破断拉力总和为（㎏）；考虑钢丝之间受载不均系数0.82。
安全系数为×0.82÷=（倍）。
安全系数满足规范规定的6倍的要求。
安全！
②、吨吊车所受载荷与吨吊车相同，也选用6×37+1-170的钢丝绳、φ=47.5㎜。
安全！
QAY起重机工作幅度R=m；臂长L=米；额定吊重Q=吨；QY起重机工作幅度R=m；臂长L=米；额定吊重Q=吨。
2.5、行车主要部件的吊装顺序和方法：
、用t汽车吊先将其中一根主梁、一段端梁及台车在地面组装好后吊到大车轨道上放置平稳，移开一定位置；
、用t汽车吊将另一根主梁、一段端梁及台车在地面组装好后吊到大车轨道上放置平稳，然后将两根主梁移到合适位置；
、用t汽车吊在地面把分成两段的小车组合好，小车组合的位置应在吊装小车的位置并靠近已经吊到打车轨道上的两根主梁中部。
、吊车重新摆位吊装小车，受现场环境条件影响，小车需用QYt吊车辅助QAY
吊车双机抬吊至安装位就位。
两台吊车的吊钩均从桥架中间落下同时吊起小车，达到需要高度后，再将两根主梁合拢，用一台t小吊车将联系梁固定轴销吊起，安装固定轴销后，小车落到主梁小车轨道上放置平稳。
、以上主要部件吊装组合好，用t小吊车配合吊装起重机的司机室、电气控制柜等其余安装部件和附件。
3、机械结构安装要求：
3．1、根据安装图纸，发现图纸与部件有误或不符合现场要求的，要通知设计人员和技术部门做出整改方案，不能擅自改动涉及起重机安全及性能的重要部件。
3．2、安装司机室、栏杆等结构件，结构件应做到横平竖直。
焊接部位焊缝要求美观、牢固，焊高不小于薄件厚度。
3．3、所有螺栓连接应加止退垫或双螺帽。
高强螺栓应用力矩扳手紧固达到足够力矩。
3．4、结构件安装后，还应对运输及施工过程中损伤的油漆重新进行补漆。
4、电气设备安装：
4．1、将电气控制箱柜及行程开关等按图纸技术要求正确组装到起重机适当位置。
按《电气设备安装GB50256》和《起重机电控设备安装规范》进行电气安装。
导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头和接线端子应保证接触性能良好，敷设在管内的导线不能有接头，接线端应标注清晰正确的编号，所有电气设备的外壳均应可靠接地。
4．2、电缆的敷设应按图纸规定，电缆线的弯曲半径不得小于电缆直径的8倍，在运行中电缆不得有碰撞和挤压现象。
4．3、起重机整个电力与操纵回路的对地绝缘电阻不应小于0.8MΩ（用500伏兆欧表在表态下测量）。
如果在潮湿的环境中安装，允许将绝缘电阻的合格标准降低到0.25MΩ。
4．4、无绝缘带电体间或与金属结构的边缘间距离应不小于30mm。
当起重机运行时，可能产生相对摆动的部分与金属结构间距离应不小于40mm。
接线板，接线头之间最小距离不应小于12mm。
4．5、电气设备安装后应进行各项测验、试验。
如电机绝缘空载电流、电压等，并做好测量记录。
5、机械润滑、制动器调整及钢丝绳缠绕：
5．1、各机械润滑部位严格按说明书加足量正确型号的润滑油，制动器调整应灵活可靠，制动间隙对称均匀。
5．2、钢丝缠绕应消除钢丝绳盘绕应力，钢丝绳卷筒上应排列均匀、整齐，钢绳绕好后，应抹黄油保护，钢绳不能打结、扭曲，吊钩不能有歪斜现象。
五、起重机调试和试验
1、空载试验：
1．1、清除起重机和轨道上的一切杂物，撤离与试无关的人员。
1．2、在无载荷的情况下，接通电源，先手动转动各运行机构一圈以上,无卡阻等异常情况再开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置，均应灵敏准确，方向正确，安全可靠。
1．3、起重机各机构沿全程匀速运行三遍以上，检查各传动部件是否灵活，传动机构有无异响，机械连接接处有无松动；电气连接部位有无发热烧灼；电机温升是否正常。
2、载荷试验（试验过程必须提前约请当地市级特检所进行现场监督试验）：
2．1、载荷试验前与载荷试验后应分别对起重机桥架拱度进行测量并如实记录其受力后的变形量与卸载后的永久变形量。
2．2、载荷试验应从额定载荷的90%逐步加载至额定载荷的125%，并且做额定载荷的125%的载荷试验是只能做静载试验。
2．3、选用合适的吊具（或吊索）将事先准备好的试验载荷挂到起重机吊钩上，匀速开动起升机构（载荷小于额定载荷110%的情况下可分别开动大车、小车等运行机构），然后检查各传动部件是否灵活，传动机构有无异响，机械连接接处有无松动、制动是否平稳、安全保护装置和超载限制器是否灵敏可靠、电气连接部位有无发热烧灼；电机温升是否正常。
五、验收：
设备调试正常后，由负责人与用户相关技术人员一起对整项工程进行双方竣工自检、验收，合格后写竣工资料报当地特检所检验；检验合格的设备必须在一月内到当地技术监督局登记注册。
起重设备安装有限公司
年月日
200t行车安装工程施工机具及材料清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
配电箱
100A空开带电表
个
1
三相四线制
2
灭火器
个
2
3
保险带
付
10
4
安全帽
顶
10
5
电焊机
台
2
6
氧气、乙炔
套
1
7
电焊条
CHE422Ø4㎜
箱
2
8
电焊面罩
手持式
个
2
另配防护玻璃5片
9
移动电缆盘插座
两相
个
2
带两蕊电缆50~100米
10
手拉葫芦
3t×6米
个
4
11
手拉葫芦
1t×12米
个
2
12
钢丝绳扣
Ø14×6米
付
4
吊装辅助附件
13
撬棍
根
4
14
二锤
个
1
15
电工工具
套
1
常用工具,电工必须配一套压线钳
16
钳工工具
套
1
17
钢卷尺
30米
把
1
18
水准仪
套
1
19
四蕊电缆
3×6+1×4㎜²
米
100
20
帆布手套
双
20
21
焊工手套
双
2
22
麻绳
根
2
30米/根
23
套筒扳手
46㎜
件
4
24
套筒扳手
52㎜
件
4
25
26
梅花扳手
30~32
件
4
26
梅花扳手
32~36
件
4
27
扭矩扳手
500N
件
2
29
千斤顶
30吨
个
2
30
槽钢
16#
米
24
用于主机吊装时做临时支撑，可用长度大于1.5米的余料，完工后退厂
31
角钢
L63*63*6㎜
米
24
32
枕木
200*200mmL=1.2米
根
10
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
32
吊车
QAY
台
1
由吊装公司提供
33
吊车
QY
台
1
34
吊车
QY
台
1
35
钢丝绳
6×37+1-170φ43mm
根
4
36
钢丝绳
6×37+1-170φ47mm
根
4
37
卸扣
25t
个
8
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
200t行车安装工程施工机具及材料清单
审核：
批准：
编制：
年月日
工程主要人员名单及联系电话
序号
姓名
职务
联系电话
备注
1
电气安装
2
电气安装
3
机械安装
4
机械安装
5
机械安装
6
机械安装
7
电气焊接
8
9
10
11
12
13
14
15
施工单位：
起重设备安装有限公司
年月日
升级会员 