外挂架方案终.docx
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外挂架方案终
附件
附图一:
《外挂架布置图》
附图二《塔吊提升外架分区图》
《C4#楼外挂架技术及安全专项方案》
1编制依据
序号
名称
编号
1
北京新燕都家园C4#楼施工图纸
0507-C4
2
北京新燕都家园《施工组织设计》
第一版
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
GBJ130—2001,J84--2001
4
《建筑施工高空作业安全技术规范》
JGJ80--91
5
《建筑施工规范大全》
现行
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
7
《大模板多层住宅设计与施工规程》
JGJ20—84
8
《高层钢筋砼结构设计与施工规程》
JGJ3—2003
2楼工程概况
序号
项目
内容
1
结构形式
结构
剪力墙结构
基础结构
箱型基础
3
地基
CFG桩复合地基
4
地下防水
混凝土自防水
基础底板和地下负二层以下外墙为S8抗渗混凝土，人防层顶板及负二层以上外墙为S6抗渗混凝土，
防水材料
底板及外墙柔性防水为3＋3mm厚SBS防水卷材
5
混凝土强度等级
基础垫层混凝土为C15
箱基底板C30（60d），箱基顶板（即刚性地坪）C30，人防顶板C30
混凝土强度等级
砼墙及梁
现浇楼板
楼梯
框架梁柱
地下部分
C40
C30
同本层板
C50
1～6层
C45
C25
C50
7～13层
C40
C25
C45
14～26
C35
C25
C40
27及以上
C30
C25
C35
与混凝土墙相连的柱标号同墙标号
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
剪力墙抗震等级
一级
3外架及安全防护选择
本工程C4#楼根据不同的施工阶段和不同部位，选用不同形式的脚手架。
3.1地上一层及以下部分:
选用落地式双排单立杆脚手架,另详《落地式钢管脚手架方案》.
3.2地上二层及以上脚手架:
选用承重外挂架，以配合大模板施工。
详见本方案。
3.3安全防护:
阳台采用单排钢管脚手架作防护架。
4外挂架设计与施工
4.1结构施工外脚手架的选择
按照本项目总体的施工部署，根据C4#楼结构形式（剪力墙结构）、建筑外形（直线形）、模板选型（大模板）等的实际特点，地上二层以上结构施工阶段采用承重外挂架。
外挂架为多个钢三角架通过钢管及扣件连接而成，由三角架、底座、附墙装置等组合成的上下操作平台。
外挂架利用塔吊提升，利用大模穿墙螺栓孔眼，以Φ28钩头螺栓与墙体并接固定，不再另行预留孔洞。
4.2承重外挂架设计方案
C4#楼二层结构施工时，外架采用附墙式三角承重外挂架。
承重外挂架由多个三角承重架组拼而成，作为外墙大模板的工作受力支撑，各个三角架之间用架管连成一个整体。
三脚架间距约1.2m（与大模板上排加固螺杆的横向间距相同），三脚架布置详见附图一:
《外挂架布置图》。
外挂架总宽1.4m，总长度≤6.0m，外挂架外侧用钢管搭设成防护架，防护架总高≤8.0m,高出大模操作平台≥1.5m。
防护架内侧用密目网封严，外挂架上、下层操作面均满铺木脚手板（5cm厚），上层供大模安装操作用，下层供钩头螺栓安装、拆卸及防物体坠落使用，下层脚手板下面兜1道大眼水平网（水平兜网）。
如下图：
4.3外挂架材料要求
（1）承重三角架：
承重三角架由水平杆、竖杆、斜杆、腹杆组成，各杆均由8#槽钢焊接而成；
（2）承压块:
上端钩槽承压块采用10厚钢板焊接在三角架竖杆上端，钩槽承压块带防坠钩槽,钩头螺栓的钩头卡在钩槽内防止外挂架脱钩坠落；
（3）下端承压块采用8#槽钢焊接在三角架竖杆下端，用于外挂架下端承力点，与外墙、柱或梁砼面接触，主要承受三角架斜杆传来的力；
（4）钩头螺栓：
用Ф28园钢加工而成，见下图：
（5）钢管：
将三角架连成整体及组成防护脚手架的所有杆件-----大横杆、小横杆、内立杆、外立杆、剪刀撑、悬挑斜面接杆，均采用直径Ф48×3.5mm钢管；
（6）扣件：
十字扣、旋转扣、对接扣，均采用合格的玛钢扣件；
（7）脚手板：
采用50mm厚，宽度不小于200mm的松木板。
外挂架操作平台及下层均满铺脚手板；
（8）安全网：
采用合格的密目安全网或钢板网。
满挂在防护脚手架外立杆的内侧；下层脚手板底部设一道大眼水平网（水平兜网）；
（9）挡脚板：
采用木板，上下层平台外边内侧设不小于200mm高挡脚板（涂刷油漆，）。
（10）吊环：
φ18钢丝绳。
每榀外挂架设2个吊点，可拆卸式。
4.4外挂架组装
组装工艺流程：
外墙模板拆除后检查螺栓孔位是否在同一水平线上→单个三角架安装→架体塔设将三角架连成成榀挂架→搭设防护栏→铺脚手板→挂立网、水平安全网→安档脚板→检查→荷载试验→合格后投入使用→整体提升进入上一层安装。
4.5外挂架组装要求
4.5.1三角外挂架利用大模板在建筑结构四周外侧的梁、柱或墙体上预留的上排螺栓孔，用“T”型钩头螺栓连接。
螺栓间距与大模板螺栓孔距相同。
4.5.2组装外挂架必须由专业架子工操作，组装前要认真检查所用材料是否安全可靠。
4.5.3每组（榀）外挂架按外墙穿墙螺栓孔组装三角架，每块大模板使用一组外挂架，过长的允许使用两组外挂架，但不允许两块短的大模板使用一组外挂架。
楼的转角处外挂架之间封闭严密，用脚手管、扣件相连。
4.5.4组装后固定外挂架时，与外挂架连接的钩头螺栓在外墙内侧必须垫好钢垫板（-5×150×150），用双螺母拧紧不得松动。
外侧挂点槽钢在钩头螺栓下必须有防坠落螺栓孔（槽），以防止坠落等安全事故发生。
4.5.5外挂架提升前必须检查螺栓是否全部拆除，严禁强行提升。
4.5.6每组外挂架设2Ф16钢丝绳吊环作提升吊环,吊环设在外挂架的两端头。
4.5.7外挂架根据规范要求搭设剪刀撑，剪刀撑长度不够时搭接长度不得小于1m，接头处不得小于3个扣件；所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧。
4.5.8外挂架榀与榀之间的距离不应大于30cm。
外挂架与外挂架之间用短钢管连接三道。
当挂架提升时松开一头钢管，待两榀挂架均提升安装完毕之后再用短钢管将两榀挂架连接。
4.5.9外挂架加工组成榀，组成榀的大小需要根据现场结构的实际情况进行调整，特别注意任何一榀外挂架总重量严禁大于塔吊起重能力。
C4#楼的塔吊最远端起重力矩分别为：
2#塔吊为2.3吨，5#塔吊为2.3吨。
4.6外挂架提升
4.6.1作业条件：
主体二层楼板结构施工前,应将外挂架及防护架塔设安装施工完毕；各层外挂架安装、提升须本层墙体混凝土强度达到7.5MP以上方可进行（7.5MP以同条件试块抗压强度报告为准）。
4.6.2提升方法：
提升前解开支承架间的接缝板、立网、拉管等连接物，操作人员进入摘钩平台，拆下挂钩并离开平台后（吊钩采用φ16钢筋或φ16钢丝绳做吊环），方可发出起吊信号。
起吊时，先稍绷紧吊环，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩离墙。
塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。
外挂脚手架以每组为单位随结构施工逐层提升，在每层楼板浇筑完毕后使用塔吊提升，提升时注意内外配合作业，架体提升就位时，将所有钩头螺栓固定并检查无误后方可摘钩。
摘钩、挂钩操作程序：
提升架体，水平让架体离墙体的距离稍大于钩头螺栓长度的距离→1～2人在室内的安全操作脚手架上将挂钩螺母松开推出，1～2人（系好安全带，挂上安全绳）站在架体上层操作平台上将螺栓拔出放在平台上→架体上的拔螺栓人员离开被提升的架体从安全通道走至安装层楼面，室内解螺栓人员从安全通道走至上层安装点室内，此时，指挥人员指挥提升架体至安装点→1～2人（系好安全带，挂上安全绳）站在架体上层操作平台上将放在平台上的螺栓插入安装孔后离开被提升安装的架体→室内人员在安全操作脚手架上将挂钩螺母拧上，此时螺栓外露长度要大于拧紧后的外露长度约1～2cm→指挥人员指挥让架体入钩→确认全部入钩后，室内人员将螺母拧紧→进入安全防护工作。
4.6.3提升安装方法
从墙外向墙内侧插入螺杆，垫上钢垫板并拧上双螺母，外挂架提升到此处（螺栓高度）时伸出螺杆，让外挂架架的三角架上的钩槽挂在螺杆上，挂实后拧紧室内双螺母，插上销钉（若有的话）后摘掉挂钩，待一个流水段的支承架全部装好（包括相互间的连接管、连接板及墙角处的连通道）后，即可连上支承架间立网。
当出现层步差时，操作平台的开口端头均要绑好护身栏。
当整个支承架提升到同一层时，各流水段防护应连成整体。
每层挂架就位后，各组挂架之间用脚手管临时拉结，外侧安全网封严。
4.6.4外挂架操作面上满铺脚手板，用铁丝将脚手板牢固绑扎在三角挂架的水平杆上，在挂架的上层操作平台及下层摘钩平台的外侧均设180～300mm高的挡脚板。
4.6.5主要安装工序
外挂架安装、提升作业程序：
4.7外挂架卸荷措施
4.7.1阳台单排防护架卸荷措施
阳台部位采用下层阳台作为操作平台，外挑单排钢管防护架全封闭围挡。
在阳台板上预埋Φ10钢筋拉环（锚固长度150mm，阳台板埋环位置增设2根Φ6水平钢筋间距100mm，埋环不得冷加工）。
上下层用钢管同时拉结而形成外挑单片防护架。
防护架外立面设剪刀撑，与水平方向夹角为45～60度。
（见下图）：
4.8外挂架、防护架拆除
4.8.1准备工作
a、组织现场施工、技术、安全管理人员及劳务队安全员、外架操作人员等进行安全、操作交底。
b、项目部安全负责、劳务队安全员及各班组长要明确分工，做到职责分明、到岗到位、认真负责。
c、拆除前彻底清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物。
d、各项准备工作完毕后，及时报项目部批准，接到正式通知及批准书后，方可进行拆除作业。
4.8.2拆除工作程序
a、结构施工完成后，将外挂架吊到地面拆除；
b、拆除作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋上班；
c、拆除区域内应设立明显警示标志，划清警戒线，并配备安检、巡逻等人员；
d、仔细检查外挂架及防护架各部位的情况，如发现异常应及时汇报，待妥善处理后方可拆除。
4.8.3外挂架拆除作业
a、先用塔吊对外挂架进行机械预紧，并注意吊点平衡，防止穿墙螺栓松开时主体失稳下坠。
b、拆卸所有穿墙螺栓及外架间连接件；
c、将外挂架整体吊至平地；
d、拆卸外挂架主框架，妥善保存好各部件。
4.6.7.4外挂架、防护架施工安全技术、管理措施
a每层每段外挂架及防护架提升前，都必须做到“先防护，后提升”，先对外架操作平台侧面防护到位，经项目部安全部门检查合格后方可进行提升作业。
b外挂架提升工作完毕后，劳务队必须组织自检及交接检，再报项目部检查，验收合格并挂牌标识后，方可投入使用；提升或防护不到位，不得进入下道工序施工。
c外挂架在静止工作状态下，其均布施工荷载≤1.2KN/m2，应严格按此限载要求组织施工，不得超载使用，不得使用体积较小而重量过大的集中荷载，如设置灰槽、水箱及堆放大模板等。
d外挂架只能作为大模板支承及施工人员的操作防护架，不得作为模板、钢管、扣件、钢筋等材料的堆放架。
e外挂架平台及阳台上严禁直接吊放材料，支模用临时材料应及时清理。
f使用过程中，严禁下列违章操作：
①、禁止擅自拆除外挂架及防护架的任何部件及穿墙螺栓、螺母等；
②、禁止起吊构件、材料时碰撞或扯动挂架、防护架；
③、禁止以防护架体作为模板支撑；
④、禁止在架体上安装转料平台，或利用架体堆置重物；
h各段外挂架提升完毕，应对施工缝处外架高低跨用钢管搭设防护栏杆，外围挂密目网；并对操作平台临边及平台、阳台下的防护措施认真进行检查，确保防护到位，不留死角。
i每组外挂架预留的穿墙螺栓眼必须在一个水平线上，防止受力不均。
如果不在同一水平线上，必须对错位的孔位进行重新开孔或扩孔。
外挂架施工安全的关键是悬挂、起吊点各部位的安全参数。
在加工制作过程中应精心制作，每个吊环、每条焊缝都要严格把关，所用材料必须有合格证；组装、吊装及提升应严格执行国家规范和操作规程。
4.9外挂架、防护架的检查、维修与保养
a施工期间，定期对架体及钩头螺栓进行检查，如发现钩头螺栓脱扣或架体变形、脱焊，应及时修整、处理；严禁带病使用。
b每次提升、使用前，都必须对钩头螺栓、螺帽等进行严格检查，如发现裂纹或螺栓损坏，必须予以更换。
c一般钩头螺栓在正常周转使用100次以后，即应进行更换。
d每次提升施工前，应及时清理架体、平台及水平兜网内的垃圾、杂物，防止坠落伤人。
5外挂架安装注意事项
5.1外挂架安装时墙体强度必须达到7.5MPa（同条件试块）。
5.2外挂架的三角架焊接质量必须满足焊接规范的相关要求。
5.3外挂架的护栏必须用扣件锁紧，三角架间距一般为1.2米,架体总长≤6m。
5.4外挂架的钩头螺栓为ø28。
5.5外挂架护栏必须设剪力撐,悬挑端必须设2道（4根）斜拉杆进行加固卸荷。
5.6外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，先系好塔吊的吊钩，再拆除挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除,确认后方可起吊，拆除时平台上禁止未采取安全措施就站人。
5.7外挂架平台就位时，操作人员不得未采取安全措施就站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间里支搭简易平台，人站在简易平台上，腰系安全带，并使安全带系在可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体，对准钩头螺栓缓缓下落平台架。
挂架提升时安全员必须在场监督。
5.8外挂架平台就位时，先紧固外挂架钩栓双螺母，紧固牢固后再摘吊钩。
5.9外挂架提升用塔吊进行提升，其信号工、塔司必须持有效上岗证，同时对塔吊机械性能及配件进行不定期的检查。
5.10外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固。
每组挂架设置4个吊点。
5.11外挂架平台就位前必须先把挂架的钩头螺栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。
外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双螺母。
并认真检查挂架钩栓周围的砼是否坚硬牢固，若发现砼有松散或不密实，应立即采取加固措施。
5.12外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
外挂架上层平台均布施工荷载不得超过1.2KN/m2且不允许堆放砼、钢筋等杂物。
5.13未尽事宜，务请安全员遵照国家有关安全操作规范、规程严格要求施工。
所有使用承重部件须经安全检查,同意后使用。
6荷载试验
根据安全技术规范中规定外挂架上施工荷载不得超过1200N/m2=120kg/m2，外挂架在投入使用前须进行外观检查和不低于1.5倍设计荷载的静载试验，试验合格方可投入使用，并做好验收记录。
荷载试验过程如下：
6.1用塔吊将一组（榀）挂架吊至所需位置，并加固好。
6.2在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。
6.3加载试验：
按6m长计算,其允许施工总荷载为（6m×1.4m×120kg/m2）=1008kg,试验荷载为1008×1.5=1512Kg取1600Kg。
荷载分三次加载，第一次加1/3总荷载（533.3Kg），均匀放在挂架上2小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处是否变化，并记录；第三次加载同第二次。
第三次加载观察4小时后，对挂架各部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。
若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用，须对外挂架另采取其它加固措施，重新进行荷载试验。
6.4荷载试验部门由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，挂架下方10m半径范围内不得有人渡留或通过，拉警戒绳并专人看护。
在挂架下方对排架处临时挂水平安全网，以确保安全。
参与试验的架子工，上架时必须系好安全带，安全带挂在建筑物可靠的地方（如梁、柱主筋），不得挂在被试验的外挂架的任何构件上。
6.5荷载试验需填写荷载试验报告单。
格式如下；
外挂架荷载试验报告
工程名称
承重螺杆（Ф28）
施工单位
荷载重量（kg）
安装搭设班组
挂架铺板厚度（Dm）
挂架位置
试验材料
外挂架自重（kg）
加载开始时间
挂架数量
卸载结束时间
挂架规格
挂架变形程度
试验结果说明：
项目负责人
搭设班组负责人
技术负责人
试验负责人
安全负责人
设计负责人
7外挂架验算
（1）．操作人员荷载：
每个挂架考虑同时3人操作，每人按750N（75kg）计，则单片三角架所承受的力：
P1=1.3×750×3/2=1462.5N
（2）．大模板荷载：
P2=1.2×3.10×1.5×1300=7254N
（3）．外挂架自重（二个三角架总重）
P3=1.2×1200=1440N
（4）．钩头螺栓承重总荷载为：
P=P1＋P2＋P3=1462.5+7254+1440=10156.5N/m
（5）．钩头螺栓抗剪强度验算
P=10156.5NS=πD2/4=（3.14×282）/4=615.44mm2
fv=P/S=10156.5/615.44=16.5N/mm2经验算，钩头螺栓抗剪强度抗弯满足要求。
（6）．抗弯验算
Mx=10156.5×30=3.1×105N.mmrx=1.05
Wx=πD3/28=（3.14×283）/28=2462mm3
fm=Mx/rxWx=3.1×105/（1.05×2462）
=3.1×105/2585.1
=120N/mm2经验算，抗弯满足要求。
8塔吊起重能力验算
8.1外挂架荷载计算书
为了验证C4#楼的塔吊能否提升外挂架，确保提升安全，特作如下验算。
（一）、取距离1#塔吊最远处（即A/62-65轴）的一榀6m长的外挂架计算
1、单个三角架荷载计算（三角架尺寸见下图）
（1）角钢荷载
8#槽钢，边厚5mm,查五金手册得,理论重量G=8.045Kg/m,
总长L=1.4＋3.0＋3.3＋1.65＋0.7=10.05m
单个三角架角钢荷载G1=10.05m×8.04Kg/m=34.65Kg×2=80.85Kg
（2））三角架上辅助构件--钢管的荷载
钢管为外径48mm,壁厚3.5mm,查施工手册得,单位重量G=3.84Kg/m
每个三角架上钢管取:
3根×0.4m=1.2m
钢管荷载G2=1.2m×3.84Kg/m=4.6Kg
每个三角架总自重荷载G1单=G1＋G2=80.85Kg＋4.6Kg=85.1Kg
每榀外挂架的三角架总重量:
G1单=85.1Kg/个×4个=340.4Kg
2、脚手板荷载计算
木脚手板,板厚δ=50mm，取单位重量G=35kg/m2
脚步手板考虑双层满铺,其总面积为5.0m×1.4m×2=14.0m2
脚手板荷载G2总=14.0m2×35kg/m2=490kg
3、钢管脚步手架荷载计算（构造见下图）
（1）钢管:
外径48mm,壁厚3.5mm,查施工手册得,单位荷载G=3.84Kg/m
大横杆总长;12根×6m/根=72m
小横杆总长:
15根×1.5m/根=22.5m
外立杆总长:
5根×8.0m/根=40m
内立杆总长:
5根×3.0m/根=15m
剪刀撑总长:
4根×6m/根=24m
悬挑斜拉杆总长：
4根×4.5m/根=18m
钢管总长:
72＋22.5＋40＋15＋24＋18=177.5m
钢管总重:
177.5m×3.84Kg/m=681.6Kg
（2）扣件:
十字扣重:
（20＋120）个×1.1kg/个=154kg
旋转扣重:
（10＋12）个×1.1kg/个=24.2kg
对接扣重:
5个×1.1kg/个=5.5kg
扣件总重:
154＋35.2＋5.5=183.7kg
4、安全网
水平网：
1张×10kg/张=10kg
立网：
6张×6kg/张=36kg
安全网总荷载：
10＋36=46kg
5、人员：
提升时考虑2人在作业面上，每人按75kg计，则
人员荷载：
2人×75kg/人=150kg
6、单榀外挂（取6m）架总荷载为：
340.4＋490＋681.6＋183.7＋46＋150=1891.7kg.
考虑提升时因风产生的荷载增加,增加荷载系数取1.2，即
1891.7kg×1.2=2270.04kg.即（2.3吨）
8.2塔吊起重能力（安全性能）验算
A/62-65轴处外挂架吊点距离1#塔吊的距离为43.0m,
43m处2#塔吊（FO23B塔）的起重能力为3.1吨,
8.3验算结果
经验算：
塔吊在43m处的起吊能力为3.1吨＞距离塔吊最远处（A/62-65轴）外挂架的荷载2.3吨,满足要求,塔吊起吊安全.
9塔吊提升外挂架分区图
为了确保提升安全,本C4#楼的外架提升时,原则上采取分责任区提升,2号塔和5#塔分区提升以31轴为分界线,31轴以西由5#塔提升,31轴以东由2#塔提升,分区图详见附图二《塔吊提升外架分区图》。
10安全技术措施
10.1安全管理小组
组长：
湛百兵
副组长：
胡博、钟泉城
成员：
王威、蒋平、卢伟、水思源、闫向敏、
C4#劳务班组的负责人、安全员、施工员、技术员、班组长。
10.2安全注意事项
1）、根据大模板穿墙螺栓孔距离（本工程主要为0.9m、1.2m,窗洞处局部为1.8m）确定三角支承架之间的间距。
2）、安装时应注意随时调整挂架架体的垂直度和平台水平度，并按规定拧紧挂钩穿墙螺栓，必须采用双螺帽。
3）、外架防护的搭设
a、防护架钢管采用Φ48×3.5钢管，其化学成分及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定，不得使用严重锈蚀或变形的钢管；钢管应按使用规格分类，长短一致，并涂刷防锈漆两道。
b、扣件应符合《可锻铸铁系列及技术规程》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造性能；扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）中有关A3钢的规定，螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。
c、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证良好的接触面。
d、扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、锈蚀及其它影响使用的缺陷。
e、扣件活动部位应转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙不小于1mm。
f、立杆间距不应大于1.20m，相邻立杆接头不应在同一步架上,立杆连接采搭接。
g、上下横杆接头应布置在不同的立杆纵距内，最下层大横杆搭设时应起拱3～5cm。
h、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100~400mm，内侧悬臂端可铺脚手板。
i、架体外侧必须搭设剪刀撑，倾角45～60度，架内脚手板应满铺，并与架体绑扎牢固，脚手板之间不得有大于100mm的空隙；脚手板采用50厚的木板。
j、外挂架外侧设密目网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，密目网与架体连接牢固。
4专职安全员必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患必须及时上报。
5）外挂架上、下口必须平齐，安全网封闭严密，搭设提升完毕，经验收后方可使用。
6）未尽事宜,按国家、地方、行业及企业相关要求执行。
中国建筑第四工程局有限公司
北京新燕都家园项目部
2010-11-01
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