铁塔塔材检查要点.docx
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铁塔塔材检查要点
溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程
铁塔塔材检查要点
塔材质量是保证铁塔分部工程质量的重要因素，也是影响铁塔组立施工效率和工期的重要因素。
因此，保证运抵各施工塔位的塔材符合质量标准至关重要，为此，必须做好塔材的检查工作，将变形、弯曲的塔材，或存在焊接质量问题以及钻孔、镀锌质量有缺陷的塔材消除在材料站内。
为做好塔材检查工作，根据《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2003），参照以往工程经验，结合本工程具体情况，制定本检查要点。
1、检查标准
1.1《输电线路铁塔制造技术条件》（GB2694-2003）；
1.2铁塔设计图纸、铁塔订货合同；
1.3所有各种角钢、钢板、螺栓等材质，应符合设计文件，并应符合现行国家标准的技术要求。
其尺寸、外形、质量及允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量证明书；
1.4铁塔图纸会审纪要。
2、由兴仁项目部、监理部、施工单位组成塔材质量检验检查小组，会同塔厂代表一起，对塔材进行开包检查，做好检查记录。
对塔材进行全检、抽检比例与业主项目组商榷后确定。
3、塔材检查
3.1包装、标识检查
3.1.1包装按铁塔订货合同的约定铁塔包装方式，包装应整齐、牢固、不得松动，外露构件无损伤或变形。
3.1.2标识
a、每捆塔材应标明塔型、塔高、段别等。
b、每捆应附有构件清单，塔材编号、规格、数量等。
c、塔材另部件标记钢印，排列整齐，字型不得有残缺，钢印深度根据钢板厚度可在0.5～1.0mm。
钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面缺陷，焊接件的钢印不得被覆盖。
3.1.3出厂合格证明书，材质证明书。
随同塔材到达的材质证明书，出厂合格证明书齐全、有效。
3.2清理数量
按照到货清单，核对塔材构件、规格、数量，作好统计。
3.3外观检查
塔材不应有重皮、裂纹、夹渣及严重锈蚀后形成的较大面积的麻面、凹陷坑点。
如发生此类问题时，应及时提出以便鉴别可否用于工程。
3.4镀锌质量
镀锌构件的表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗，漏镀，结瘤、积锌、锐点、锌层起皮等缺陷。
镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色，由于影响塔材镀锌色泽的因素较多，尤其较大规格的塔材可能出现色泽不均，深浅不一，色泽分布无规律的现象，国家尚无判别标准，应主要以镀锌层厚度和镀锌附着性作为镀锌质量的判断依据。
镀锌层应均匀，与基本金属结合牢固。
镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。
镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀件厚度等于或大于5毫米时，锌层厚度应不低于86微米。
发生争议、必要时以GB2694-2003附录热浸镀锌层均匀性试验、硫酸铜试验方法测试锌层厚度、落锤法测试锌层附着性。
3.5变形
3.5.1型钢及钢板平面内挠曲f/L（f-挠曲值，L-构件长度）
角钢肢宽b≤80mm时，±1.3L/1000。
b≥90mm时，允许偏差±L/1000。
3.5.2焊接构件平面内挠曲f/L
主材结点间挠曲1.3L/1000
腹材结点间挠曲1.5L/1000
3.6螺孔
3.6.1冲件表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。
3.6.2螺孔允许公差（mm）：
螺栓公称直径：
16.020.024.0
螺孔公称直径:
17.521.525.5
允许公差：
±0.5±0.5±0.8
对于冲压成孔的孔径测量，应在小直径面上进行。
冲压成孔的孔径受冲件厚度的影响致使下部扩径，形成大小径。
表3制孔的允许偏差单位为毫米
序号
项目
允许偏差
示意图
1
孔
径
非镀
锌件
D
±0.8
0
镀锌
件
D
＋0.5
－0.2
D1—D
≤0.12t
2
圆度Dm—D
≤1.2
3
孔垂直度S
≤0.03t且≤2.0
4
准距
a1
a2
多排孔
±0.7
接头处
±0.7
其他
±1.0
5
排间距离s
±1.0
6
同组内不相邻两孔距离s1
±0.7
同组内相邻两孔距离s2
±0.5
相邻组两孔距离s3
±1.0
不相邻组两孔距离s1
±1.5
7
端边距
端距和边距s
±1.5
切角边距s
±1.5
注1：
序号1、2偏差不允许同时存在；
注2：
冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
D1（大径）-D（小径）≤0.12t（厚度）
在检查塔材孔时，应注意核对脚钉孔是否符合设计要求。
3.7焊接
3.7.1焊缝具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接。
焊缝金属应细密无裂纹、夹渣汽孔等缺陷。
焊渣和飞溅物清除干净。
3.7.2基本金属的咬肉深度：
为0.05t且≤0.5mm（t为连接处较薄板的厚度）
3.7.3焊缝高度应符合GB2694-2003表8要求。
序号
项目
允许偏差
图例
1
对接焊缝余高C
一级、二级
三级
B＜20:
0～3.0
B≥20:
0～4.0
B＜20:
0～4.0
B≥20:
0～5.0
2
对接焊缝错边d
d≤0.15t且≤2.0
3.7.4焊接件矫正后的部件外观不应有明显的凹凸面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。
3.7.5塔脚板的座板应为平面，各加强肋板的焊缝应焊透，表面无由于焊接造成的焊缝断裂。
3.7.6塔脚与主材相连接的两块靴板，焊接时应互为垂直，其坡度与塔身主材一致，以保证与塔材紧密接触。
3.8加工尺寸（孔径、孔距、端距、边距、切角、火曲角度）应符合3.7焊接要求。
3.9接头包铁应符合加工图要求，注意铲背和清根是否相配。
4、螺栓检查
4.1螺栓应按本工程所需要的规格配套供应，并附有出厂合格证明。
4.2螺栓包装应采用铁箱或采用其它可靠的包装方式，以防止散落丢失。
4.3注意对防盗螺栓、防盗脚钉、防松罩的清点。
4.4螺栓的质量和规格应符合现行国家标准和设计要求。
5、通过检查，检出不合格的部件，由施工单位、监理工程师与制造厂商定出处理办法。
6、统计和缺件（陷）处理
6.1各施工项目部对塔材、螺栓的检查发现问题，及时做好记录和统计，并写出综合检查意见，上报兴仁项目部、监理部。
报告内容包括：
包装质量、加工质量（镀锌质量、焊接质量、加工尺寸、变形、缺件、漏孔、钢材表面质量等），以检查总量计算、分类、统计缺件（陷）的百分数。
6.2经检查出需厂方处理的问题（补件、返修、错件等），施工单位应即与厂方代表商定及时妥善解决，且将有关情况以书面及时反映给项目组及监理部。
7、各施工项目部对铁塔供应厂家的售后服务情况应及时反映给项目组，以便及时协调。
8、未经按本检查要点要求检查合格的塔材，不得运往施工现场，更不能组塔，以避免造成返工、浪费。
9、塔材在装卸、运输和检查的过程中，要采取措施，不要使塔材部件相互冲撞、摩擦，避免造成部件变形或锌层损坏。
螺栓在材料站存放时，应使螺栓与螺帽配套（即螺帽戴在螺栓上）保管，不得分离，以防止螺帽丝扣部分生锈（螺帽生产过程中，一种是螺帽镀锌后对丝扣不再加工；另一种是镀锌后，对丝扣再加工一次。
两种生产方式都是允许的。
再加工易使丝扣内可能局部锌层破坏，如螺帽戴在螺栓上，由于电化作用而不会生锈，分开保管可能会生锈）。
10、为统一4-7标检查记录，拟定了送电电线路塔材质量检查记录表，各施工项目部按检查项目，检查标准认真填写，经各方代表签字后作为工程档案，并报兴仁项目部、监理部。
长春国电建设监理有限公司
溪洛渡送广东同塔双回直流线路工程
4-7标监理部
2012年5月20日
溪洛渡右岸电站送电广东±500kV同塔双回直流输电工程塔材检验记录表
日期：
年月日
项目部：
供货厂家：
施工单位：
监理单位：
批次：
到货数量：
检验形式：
□全检；□抽检共（）基（）吨
序号
检查内容
标准
检查结果
1
塔材检查
1.1
包装、标识检查
1.1.1
包装
整齐、牢固、不得松动、无磨损，外露构件无损伤或变形。
1.1.2
标识
每捆塔材应标明塔型、塔高、段别，每捆应附有构件清单、塔材编号、规格、数量等。
1.1.3
出厂合格证明书,材质证明文件
是否有出厂合格证明书，材质证明文件。
1.1.4
塔材零部件标记
钢印应排列整齐，字型不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度可在0.5－1.0mm，焊接件的钢印不得被覆盖。
1.2
清点数量
按照到货清单，核对塔材构件规格、数量，作好统计。
1.3
外观检查
塔材不应有重皮、裂纹、夹渣，严重锈蚀后形成的较大面积的麻面和凹陷坑点。
1.4
镀锌质量
镀锌构件的表面应平整光滑，不得有毛刺、滴瘤、多余结块、漏镀、锌层起皮、脱皮等现象。
1.5
变形
1.5.1
型钢及钢板平面内挠曲f/L（f-挠曲值,L-构件长度）
角钢肢宽b≤80mm时，允许偏差值1.3L/1000；角钢肢宽b≥90mm
时，允许偏差L/1000。
1.5.2
焊接构件平面挠内曲f/L（f-挠曲值,L-构件长度）
主材节点间挠曲1.3L/1000；腹材节点间挠曲1.5L/1000；整个平面挠曲L/1000；
1.6
螺孔
1.6.1
冲件表面
不得有外观可看出的凹面,大于0.1mm的毛刺应清除。
1.6.2
螺孔允许公差（mm）
螺栓公称直径：
16.0；20.0；24.0；螺栓公称直径：
17.5；21.5；25.5，允许公差：
±0.5；±0.5；±0.8。
1.7
焊接
1.7.1
焊接表面
应具备平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽；并与基本金属平滑连接。
焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。
1.7.2
基本金属的咬肉深度
钢材厚度×0.05不得大于0.5毫米
1.7.3
焊缝高度
应符合GB2694-81要求。
1.7.4
焊接件矫正后的部件外观
不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度的允许偏差值。
1.7.5
塔脚板的座板
应为平面，各加强肋板的焊接应焊透，表面无由于焊接造成的焊接断裂。
1.7.6
塔脚与主材连接的两块靴板
焊接时应互为垂直，其坡度与塔身主材一致，以保证与铁塔主材紧密接触。
1.8
加工尺寸应符合加工图放样要求（孔径、孔距、端距、边距、切角等）
1.9
接头包铁
应符合加工图要求，注意铲背和清根是否相配。
2
螺栓检查
2.1
出厂合格证
是否有出厂合格证
2.2
包装
应采用铁箱或采用其它可靠的包装方式，以防止散落丢失。
2.3
数量、规格
应按工程所需要的规格、数量配套供应。
2.4
螺栓的质量和规格
应符合国家标准和设计要求。
综合验评意见：
兴仁项目部（章）：
监理单位签（章）：
供货单位签（章）：
施工单位签（章）：
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