循环泵维修作业指导书.docx
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循环泵维修作业指导书
离心泵维修作业指导书
一．目的
指导了解循环泵的设备结构和维修规范，提高工作效率，保证安全生产。
二．范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员，适用于本公司所有离心泵维修、维护的工作。
三．安全制度及PPE防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁记录、然后现场试启动，确认无误后才能对设备进行维修。
佩戴好防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套，如果维修特殊介质循环泵时需要增加佩戴防护用品，比如酸碱介质、腐蚀性介质对人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏，耐腐蚀手套、耐酸碱防护服等劳保用品。
四．离心泵用途：
1、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于：
冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T120℃。
3、lSWH卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。
4、lSWB卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。
五、离心泵工作条件:
1、吸入压力1．6MPa，或泵系统工作压力1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa。
2、环境温度40℃，相对湿度95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度0．2mm。
注：
如使用介质为带有细小颗粒。
六、离心泵产品特点:
1、运行平稳：
泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
2、噪音低：
两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
3、故障率低：
结构简单合理。
4、维修方便：
更换密封、轴承，简易方便。
5、占地更省：
出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
七、离心泵工作原理：
1、离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送的的。
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力离心泵就是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出,从而达到输送目的。
2、离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：
叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
1）、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2）、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3）、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4）、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承使用黄油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！
使用齿轮油作润滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！
在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！
5）、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！
间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
6）、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。
填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
始终保持水泵内的真空！
当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！
保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！
7）、轴向力平衡装置在离心泵运行过程中，由于液体是在低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮两侧所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向窜动，产生磨损和振动，因此应设置轴向推力轴承，以便平衡轴向力。
八、机械密封检查：
1）轴套与轴间的密封；2）动、静环间密封3）静环与静环座间的密封；4）动环与轴套之间密封5）密封端盖与泵体间的密封检查轴套密封面是否磨损，如有磨痕、凹坑就必须进行更换。
如有锈蚀，则用金相砂纸将轴套表面打磨光洁。
检查密封压盖密封面是否有严重磨损，如有则进行更换。
更换动、静密封环和动、静密封垫圈，和轴套、压盖垫子，因为这些密封件密封面的磨损往往是肉眼无法发现的，垫圈是一次性配件，必须进行更换。
检查定位环和轴套及压盖螺栓螺纹，如磨损严重就进行更换。
检查定位销是否磨损或配合不好。
九、更换机封注意事项：
注意：
更换静环密封时一定要将定环安装到位，定环密封圈与定环座密封不易过紧，安装动环密封时要注意动环密封和旋转轴不易过紧，要保证补偿弹簧能够自由伸缩。
一般机械密封材质一般都比较脆安装时不能敲击，要轻拿轻放，摩擦副部分要保持卫生环境清洁安装时用清水冲洗可在摩擦副之间起润滑作用。
十、机械密封泄漏原因及判断：
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
泄漏量较小，多为静环密封圈存在问题。
泄漏量较大多为动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。
如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出则多为静环密封圈失效。
十一、卧式离心泵拆卸方法：
1）挠性连轴器拆卸方法
2）卧式离心泵泵体拆卸方法：
3）、机械密封更换安装：
叶轮，密封腔总成拆卸后将动环轴套、后密封静环取出后将新机械密封原位安装。
静动环安装完成后将动环补给弹簧压倒适当压缩位置使动环轴套止退环露出静环腔外用定位挡片锁紧卡住定位，此机械密封腔体总成安装到位完成。
4）、泵体轴承更换方法：
将泵壳、叶轮、密封腔总成全部拆卸后将两端轴承压盖拆除。
然后将主轴用紫铜棒向一侧敲击将主轴及轴承取出进行更换。
十二、立式离心泵维修方法：
机封
泵壳
泵体结构
1）立式离心泵机封更换与卧式基本相同先泵壳拆开后将叶轮锁紧螺丝拆卸下来，然后用双手轻轻扶正叶轮轻轻外移露出机械密封动环及静环。
拆除动环及静环后原位安装。
十三、卧式多级离心泵工作原理：
1—叶轮；2—导叶；3—吸入室；4—排出室
液体从吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮。
叶轮在泵壳内高速旋转，产生离心力。
充满叶轮的液体受离心力的作用，向叶轮的四周被高速甩出，高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低，压力增大。
根据液体总要从高压区流向低压区的原理，泵壳内的高压液体进入压力低的出口管线（或下一级叶轮），在叶轮的吸入室中心处形成低压，液体在进口压力作用下，源源不断地进入叶轮，使泵连续工作。
十四、多级离心泵特点：
多级离心泵除具有单级离心泵的优点外，它最大的特点就是扬程高。
十五、多级离心泵主要结构：
一）转动部分:
1.锁紧螺母；2.泵轴；3.轴承挡套：
4.密封填料轴套；5.平衡盘；6.叶轮
作用：
转动部分由轴、叶轮、轴套等组成，是泵产生离心力和能量的旋转主体。
二）泵壳部分：
中段的作用是将前一级里以较大速度出来的液体降低速度，保证液体很好地进入下一级叶轮。
压出段上还有尾盖，压出段的作用是收集从叶轮流出来的液体，并将液体的动能变成压力能。
三）中段装配部分：
1.带隔板的中段；2.密封环（口环）；3.导叶；4.叶轮
4
3
2
1
四）密封;叶轮与泵壳间密封转动着的叶轮和泵壳之间有间隙存在，如果这个间隙过大，叶轮甩出来的液体的一部分就会从这个间隙返回叶轮的吸入口，降低泵效；如果这个间隙过小，会使泵壳和叶轮可能因为磨损过大而报废。
1.泵轴；2.叶轮；3.导叶；4.中段；5.密封环（口环）
轴与泵壳之间密封叶轮与泵壳之间的密封中，采用密封环。
密封环安装在中段上，它可以减少高压液体漏回叶轮吸入口，还起到承受磨损的作用，以延长叶轮和泵壳的使用寿命，减少修理费用。
1.密封填料；2.液封环；3.填料座；4.填料压盖；5.泵轴
五）平衡部分：
与轴一起旋转的称为平衡盘，固定在泵壳上静止不动的称为平衡环。
高压液体，经过平衡盘与平衡环之间的轴向间隙进入平衡室，再经过平衡管进入泵的进口。
5
6
3
2
1
平衡盘法平衡装置示意图
1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
十六、多级离心泵拆卸：
1）拆前准备：
查阅有关技术资料及上一次的大修或中修记录，向操作工询问泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修的条件。
2）
4
拆卸顺序与方法：
将泵与系统分离、拆卸机座螺栓、拆卸轴承、拆卸轴封、拆卸平衡盘。
3）长杆螺栓的拆卸：
4）拆卸尾段蜗壳
5）拆卸尾段叶轮
6）拆卸中段
7）拆卸中段和首段
8）拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。
去掉各段之间垫片，除去锈迹。
十七、多级离心泵拆卸注意事项：
在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。
若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。
在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。
有些组合件可不拆的尽量不拆。
零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。
拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。
长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。
十八、立式多级离心泵维修：
1）工作原理：
立式多级离心泵与卧式多级离心泵工作原理相同，
2）安装方式：
立式离心泵与卧式离心泵泵体安装方式不同，一般小流量高扬程都安装立式离心泵，使用单位可根据现场情况选择安装立式离心泵还是卧式离心泵，立式泵为整体连接，安装较易；而卧式泵安装后需进行精度调整。
3）维修区别：
立式长轴泵维修麻烦，每次维修时都需要起吊起来。
而且长轴泵时间久了需要更换液下的滑动轴承，如果不更换，那么可能导致的后果就是轴离心力越来越大，导致轴跳动值变大，如果不及时更换，将造成机械事故。
而且安装时要保证绝对的水平安装。
4）结构：
与卧式离心泵组件基本相同。
1）拆前准备：
查阅有关技术资料及上一次的大修或中修记录，向操作工询问泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修的条件。
将泵从介质管路中分离。
卸下冷却水管。
断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
2）拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
3）拆卸轴承：
先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
4）拆卸轴封：
拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
5）拆卸平衡盘：
拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。
松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
6）长杆螺栓的拆卸：
分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。
7）拆卸尾段蜗壳。
用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。
8）拆卸尾段叶轮。
叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。
拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。
9）拆卸中段。
用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。
再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。
然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。
10）用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。
11）注意事项与多级泵维修注意事项十九相同。
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