11204机道作业规程.docx
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11204机道作业规程
习水县干坝子煤矿
掘进工作面作业规程
巷道名称：
机道
施工单位：
综掘队
编制日期：
2013年4月20日
目录
第一章工程概况
第二章地质情况概述
第一节顶底板及煤层情况
第二节地质构造
第三章巷道支护设计说明
第一节支护设计及矿压观测
第二节各种管线设备吊挂
第四章巷道支护设计说明
第五章施工工艺
第一节施工工艺
第六章掘进生产系统
第一节通风系统
第二节供电系统
第三节运输系统
第四节压风系统
第五节综合防尘
第六节通讯系统
第七节安全监控系统
第七章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
第二节作业循环
第三节主要经济技术指标
第八章安全技术措施
第一节施工准备
第二节一通三防
第三节顶板管理
第四节防治水管理
第五节机电、运输管理
第九章灾害应急预防及避灾路线
第一节灾害应急及避灾路线
第十章各项管理制度
第一章工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
平面图见附图
2
工期要求
2013年6月1日开工
2013年6月20日竣工（预计）
3
巷道用途
服务于矿井采煤工作面的运输
4
服务年限
约2年
5
工程量
设计为70米
6
巷道坡度
巷道以15°坡度掘进
7
工程结构特点
该巷道为煤巷掘进，地质变化不大。
煤层倾角平均30度。
8
附近开采情况及影响
东邻运输上山，西部为实体煤层，下部为东大巷，附近无进行开采活动巷道开口标高：
+863m。
第二章地质情况概况
第一节顶底板及煤层情况
序号
项目
内容说明
1
地质
柱状
地质柱状图见附图
2
巷道所处层位
该巷位于C12煤层中
3
煤层赋存条件
煤层瓦斯情况
瓦斯涌出2.66m3/min
突出危险性
无突出危险性
煤尘
煤尘无爆炸性,煤层无自燃倾向性。
水文地质
水文地质构造比较简单，无直接充含水层
地质柱状图
第三章巷道支护设计说明
第一节支护设计及矿压观测
一、巷道支护设计及规格
（1）、锚杆支护设计
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中：
L—锚杆长度m；
H—冒落拱高度m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：
H=B/2f=4.2/2×3=0.7（m）
式中：
B—巷道开掘宽度，取4.2m；
f—岩石坚固性系数，泥岩取3；
则L=2×0.7+0.5+0.1=2（m）
2、锚杆间排距计算，通常间排距相等，取a：
a=
式中：
a—锚杆间排距，m；
Q—锚杆设计锚固力，150KN/根；
H—冒落拱高度，取0.7m；
r—被悬吊砂岩的重力密度，取18KN/m3；
K—安全系数，一般取K=2；
a=
=2.136（m）
锚杆锚固长度计算：
L0=LD21/（D2-D22）
=（500+500）×282/（322-202）×282/（322-202）
=1256mm
式中：
L--锚固剂长度，为500mm，2根。
D--钻孔直径，为32mm。
D1—树脂锚固剂直径，为28mm
D2--锚杆内径，为20mm
通过以上计算，，锚杆采用螺纹钢等强树脂锚杆，锚杆间排距为800mm×800mm。
锚网采用3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为2600mm×1000mm，网要压茬并采用铁丝连接，压茬要求前压后，压接长度100mm。
够锚杆排距时及时打注锚杆。
每隔300mm用8#丝进行连接，每张网互相压接处必须有锚杆穿过。
施工前锚网支护到工作面，掘进后及时进行临时支护，锚网支护工作面不大于0.5m。
当围岩稳定性较差时，缩小锚杆间排距加强支护。
（2）、巷道支护规格要求
设计施工总长度550m，巷道为煤巷，设计断面形状为矩形，支护形式为锚杆、锚网锚索联合支护。
全断面布置14根锚杆，采用Φ20×2200mm等强树脂锚杆支护，每根锚杆采用2卷锚固剂锚固。
锚网必须前压后，上压下，搭接长度100mm，且搭接处用铁丝捆扎牢固。
设计净断面积12.5m2；巷道净宽4.0m，上帮高4.3m，下帮2.0m。
（断面图见附图）
锚索使用长度为6m，直径为15.24mm的镀锌钢绞线，间距2.5m，之字形布置，加强顶板支护，每根锚索使用6-7卷树脂药卷，锚索外露长度300mm。
（3）、临时支护：
巷道掘进后立即打临时锚杆作为巷道的临时支护，顶板破碎时使用吊挂式前探梁并铺网做临时支护，严禁空顶作业。
锚杆支护不得落后掘进工作面0.5m，否则，严禁进行其它工作。
永久支护：
采用锚杆、锚网锚索联合支护。
（4）、特殊支护
巷道无法采用锚杆锚网支护时，根据巷道的具体实际情况进行支护变更，确保安全施工。
二、锚杆支护管理
1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞沿，防止打眼时因震动造成突然落碴或片帮伤人。
打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。
2、锚杆支护的端头与掘进工作面的距离不得超过0.5米且严禁空顶作业。
必须先打设临时支护，严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
3、锚杆必须用专用风动工具拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。
5、打钻用力要适当。
不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。
6、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。
7、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人架下观山，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。
打帮眼时，严防岩石离层、片帮。
8、严禁掘进工作与锚杆支护平行作业及装药与打锚杆平行工作。
9、放置树脂药卷的箱子应存放于顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。
三、矿压观测
1、顶板观测的对象：
C12煤层顶板
2、观测内容：
巷道顶板离层量，底板相对移近量。
3、顶板离层的监测：
采用顶板离层指示仪用以测量锚杆支护巷道顶板两个范围的离层值。
（1）离层观测的安装:
先安设深基点锚头,将测绳由空心安装杆内穿过,用安装杆把锚头送至设计位置6000mm处,送入时用手拉紧测绳;然后,将另一测绳穿过安装杆中,用手拉紧测绳将浅部锚头送至设计位置1800mm处;将两根测绳穿过外测筒,注意将标尺0点少许（5mm）露在顶板外;然后连接外测筒,注意将标尺0点与外测筒下端面对齐;最后安装套筒，注意应使外测筒标尺0点对准套筒底边；记录初读数，安装完毕。
（2）离层仪必须紧跟工作面与锚杆施工同时进行,每隔50m-100m安装一个。
地质构造带，巷道交叉点则不受此限，均应视情况安设1～2个。
（3）数据的初读和记录:
由技术科负责测读数据，升井后登记填表备查。
巷道施工后第一个月每天测读一次，第二个月每五天测读一次，第三个月每十天测读一次。
（4）当锚杆锚固范围内有离层时，移动量由测筒标记尺指示。
当锚固范围外有离层时移动量由内测筒标尺指示，锚固范围内外均有离层时内外测筒均有离层显示，其显著值之和为总离层值。
（5）顶板失稳离层限值的设定：
本地区范围内顶板失稳界限值设定为50mm。
4、顶板离层超限的处理：
离层显示值达到30mm时，采取如下措施：
向前施工及时缩小锚杆间排距，离层地段按1m的间排距打设双排点柱。
锚固范围之外或锚固范围内外均显示离层的补打锚索、点柱或采用金属支架支护。
离层显示值达到45mm时，应立即向矿调度室汇报,由矿总工召集有关人员分析离层的原因,并采取相应的措施。
第三节各种管线设备吊挂
风、水管路：
每4m在巷道上帮设置一固定管路卡子，风管距底板30mm，水管距底板40mm，要求光滑成线，接头不漏水、漏风，拐弯处设弯头，铺设平直不落地。
风筒：
位于巷道一帮，距顶板200mm，顺巷道悬挂平直。
要求风筒环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环，且风筒末端距正前的距离不超过5米。
第四章质量标准与文明生产要求
一、质量标准及要求
严格按照矿井《工程质量标准化标准》及要求进行施工，质量不合格的工程坚决不予验收并要求返工。
二、工程规格标准
1、巷道严格按标定的中线定向施工，巷道以3‰坡度掘进。
2、断面形状为矩形巷道，净宽4.0m，上帮高4.3m，下帮高2.0m，中高3.2m，巷道净断面为12.5㎡。
水沟布置在巷道下帮，规格宽300mm×高300mm（净规格）。
3、巷道使用Φ20×2200mm等强螺纹钢树脂锚杆支护，以间排距800mm×800mm布置，顶锚杆每排6根，上帮5根，下帮3根矩形布置，全断面共布置14根。
锚索呈之字形布置，间距2.5m，锚索距帮1.5m，外露长度300mm。
每根锚索使用7-8卷锚固剂进行锚固。
4、锚网必须前压后，上压下，搭接长度100mm，且搭接处每间隔200mm用8#铁丝捆扎牢固，并有锚盘穿过。
5、每根锚杆采用2卷树脂药卷锚固。
三、掘进
①、中心至任何一帮不小于设计，不大于设计的50mm。
②、腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计的50mm。
③、中高不小于设计值，不大于设计值的100mm。
四、锚杆支护
⑴、保证项目：
①、锚杆、锚索、锚网的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
②、树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。
⑵、基本项目：
①、锚杆必须安装牢固，托盘紧贴顶板。
②、锚杆的拉拔力不小于设计（帮锚固力50KN，顶锚固力70KN）。
④、锚索的锚固力不小于12吨（120KN）。
⑶、允许偏差项目
①、锚杆的间排距不超过规定的±100mm。
②、锚杆钻孔的深度不超过设计的0-+50mm。
③、锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）的夹角不小于75°。
④、锚杆外露长度50mm,锚索外露长度300mm。
五、锚网质量要求
采用金属片网。
挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接长度100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚盘压紧，锚盘紧贴岩面，对空帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业。
否则，严禁进行其它工作。
六、保证措施
1、打锚杆钻孔眼时，组长必须按设计的要求打设，打眼人员及把钎人员必须熟悉锚杆布置位置，打眼时，必须按支护要求定眼位打眼，角度严禁出现大的偏差。
2、锚杆角度及其它各项技术参数必须符合本措施的规定。
七、文明生产要求
1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，始终保持防尘设施经常处于完好状态
2、保证巷道内无杂物、无积水（积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），材料工具码放整齐。
3、作业场所有“三图一表”、各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整齐。
4、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。
5、机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆。
并挂牌管理，小件上盘。
第五章施工工艺
第一节施工工艺
一、施工方案：
1.施工组织：
机巷由矿井掘进一队负责掘进，以综掘为主，一部EBZ-135型综掘机施工。
2.施工顺序：
11204机巷施工方位为232°，向西掘进，总工程量550m。
3.掘进方式：
以综掘机掘进为主。
刮板机、皮带机出煤，前探梁作超前临时支护，锚杆、锚网、锚索作永久支护（顶板不稳定时架棚作永久支护），按顺序施工，正规循环，一次成巷。
三、综掘机掘进施工方法：
1.综掘机进刀工艺图：
（附后）
2.综掘机掘进施工注意事项：
1）用锚网支护时在顶板较好的情况下每循环截割两排，截深为1700mm，当顶板较破碎有掉顶现象时每循环只许割一排，坚持短掘短锚。
2）如顶板破碎不能采用锚网支护时，改架工字钢梯形棚支护，每循环截深两棚，截深不超过1100mm.
3）为确保工程质量，掘进机司机应对掘进断面的煤岩分布及其层理结构有足够的了解。
切割时应根据巷道围岩的变化煤岩分布情况及破碎难易度等合理选择切割起始点。
正常情况下煤岩较硬时应由底部开始，若煤岩较松软时应由顶部开始切割，半煤岩时先割煤后割岩，正常情况顶板较好时应由底到顶，先两帮后中间的切割顺序。
司机起动综掘机前或检修需要起动调试前，必须先发出报警，确定机器周围危险区域内无人在场，掘进机前面切割臂旋转范围内铲板和链板机工作范围内严禁有人作业或停留。
打算移动或改变掘进机作业方位时，应事先提醒这个范围内人员注意并撤离。
第六章掘进生产系统
第一节通风系统
一、通风方式及供风距离
采用压入式局部通风机通风。
局扇安设在东运输大巷内的进风侧，最长供风距离为650m。
二、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须选取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）
式中：
Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取2.66（m3/mim）；
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通=1.2。
Q掘=100×2.66×1.2=319.2（m3/min）
（二）按人数计算
Q掘=4×n×k（m3/min）
式中：
n—掘进工作面同时工作的最多人数，取18人。
Q掘=4×18×1.5=108（m3/min）
（三）掘进工作面风速验算
1、按最低风速验算
煤巷掘进工作面
Q掘≥0.25×S掘（m3/min）
S—掘进断面12.5m2；
319m3/min＞15×12.5=187.5（m3/min）
2、按最高风速验算
掘进工作面的最高风量
Q掘≤240×S掘（m3/min）
式中：
S掘—掘进工作面的断面积，12.5m2
319m3/min＜240×12.5=3000（m3/min）
（四）风量选取
根据以上风量计算该工作面供风量取320m3/min，可以满足工作面通风需求。
（五）局部通风机安装地点的需要风量
1、Q掘=Q局×1
Q掘=550×1=550
式中：
Q局—局部通风机实际吸风量，550m³/min。
首次安装的局部通风机实际吸风量范围的最大值；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
2、局部通风机安装点的需要风量
Q局=Q掘+Q机=Q掘+Vmin×S=320+0.25×12=402（m3/min）
Q局—局部通风机安装地点的需风量（m3/min）
Q机—保证局部通风机风口至工作面回风口之间最低风速风量（m3/min）
Vmin—保证局部通风机安装地点到回风口兼最低风速（m/min）岩巷取9；煤巷、半煤岩巷取15。
S—局部通风机安装点到回风口最大巷道断面积12㎡。
四、风机选型
根据以上计算风量选择两台FBD6.3/2×22KW对旋式风机，一用一备，供风量为180～550m3/min，可以满足风量需求。
五、局部通风机安装及要求
1、局部通风机安装于东运输大巷煤仓口向外20m处的新鲜风流中，所选用的风筒直径为800mm。
2、局扇开关必须上架，距底板不小于300㎜，并实行挂牌管理，专人负责，实行“三专”供电（专用线路、专用开关、专用变压器），对掘进工作面供电必须实行“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）；
3、必须保证局部通风机连续运转，严禁无故停电停风。
4、局部通风机吸风口处严禁建立设施、堆放杂物，不得出现吸循环风。
六、风筒吊挂要求
1、风筒必须靠上帮悬挂，逢环必挂、平直且不得出现拐死弯现象；风筒要反压边连接，保证风筒接口严密不漏风，迎头风筒不落地；严禁花接，风筒漏风时必须及时处理。
2、风筒口距工作面迎头的距离不得大于5米，确保工作面有足够的新鲜风量；
七、通风系统简述（见附图）
1、通风路线
新鲜风流：
主斜井→东运输大巷→风机→掘进工作面；
乏风风流:
掘进工作面→回风上山→总回风→地面。
2、供风方式
采用局部通风机压入式通风,新鲜风流从局部通风机经风筒送至工作面,乏风回至回风上山。
3、局扇的安设位置:
东运输大巷内的进风流中。
第二节供电系统
掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电，用16㎜2×3的阻燃橡套电缆，掘进工作面用电经过QCN83系列开关供局部通风机和其他用电设备用电;
电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。
同时,必须使用好风电闭锁、瓦斯电闭锁等设备，确保安全用电。
严禁不阻燃电缆、不合格不防爆设备入井，机电科必须严把关。
第三节运输系统
1、运输
工作面采用皮带、刮板输送机运输。
工作面刮板输送机→东运输大巷皮带→主井→地面
2、运料
主井→东运输大巷→掘进工作面
第四节压风系统
工作面设备用风来自地面75KW的空压机，压风管路敷设到工作面迎头。
压风路线：
主井→东运输大巷→工作面
第五节防尘系统
防尘水源来自地面静压水池，从地面高位水池→主井→东运输大巷→工作面。
掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。
第六节通讯系统
工作面安设的电话由平地通讯分站安装分线直接接至掘进工作面，电话在距工作面迎头不大于20m范围内安设一台防爆电话直通调度室，供井上下联系。
第七节安全监控系统
一、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面巷道内安设两台瓦斯传感器，T1距迎头5米；T2距汇风点10～15米。
附：
掘进工作面瓦斯传感器布置示意图
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围
（1）报警值：
T1－1.0%CH4；T2－1.0%CH4
（2）断电值：
T1－1.0%CH4；T2－1.0%CH4
（3）断电范围：
T1、T2——为本断面范围为掘进工作面内及回风流内的全部非本质安全型电气设备。
（4）复电值：
T1﹤0.8%CH4；T2﹤0.8%CH4。
3、瓦斯传感器应悬挂在规定位置：
传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车
4、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
5、瓦斯传感器必须吊挂在顶板完好处。
掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
6、定期校验瓦斯传感器和断电仪的灵敏度及完好状况。
瓦斯传感器按规定每7天进行一次效验，发现问题立即处理。
第七章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有特殊工种必须持证上岗。
一、作业制度和作业方式：
1.工作制度：
三八工作制
2.作业方式：
正规循环，顺序作业。
3.正规循环作业图表：
（见附图）
二、劳动组织图表：
工种
早班
中班
晚班
合计
掘进工
8
8
8
24
运输机司机
1
1
1
3
运料工
2
2
2
6
机电工
1
1
1
3
综掘司机
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
队长
1
1
副队长
1
1
杂工
2
2
2
6
合计
18
16
16
50
第二节作业循环
为保证规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
主要技术经济指标：
项目
单位
指标
说明
支护类型
锚杆、锚杆
出勤人数
人
50
出勤率
%
90
循环进尺
m
1.6
月循环次数
个/月
100
月进度
m
160
掘进净断面
m²
12.5
矩形断面
锚杆消耗
根/m
17.5
锚索
根/m
0.5
锚固剂
卷/m
38.5
第八章安全技术措施
第一节巷道开口准备
1、施工前，由队长负责组织人员技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考后且合格后方可下井作业。
2、施工单位严格按照技术科现场给定的开口位置及中、腰线施工。
3、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它生产系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
4、必须先对开口地点前后10m范围打锚索加固，锚索间距2m，排距2m。
第二节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机设专人看管,严格现场交接班制度,确保正常运转。
风筒距迎头不大于5米，风筒在巷内无脱节、无破洞，确保工作面有足够的风量，局部通风机在临时停工期间不得停止运转。
2、开工之前，局部通风机上齐“三专两闭锁”及双风机自动倒台装置,做到动作灵敏可靠。
3、任何人不得随意停、开局扇，局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员，并在进风口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
恢复通风前,由瓦检工现场检查瓦斯,经瓦检工许可后,方可送风，作到“停风先停电”、“送电先送风”。
4、局部通风机因故停止运转，必须撤出供风区内的所有人员，切断电源，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8﹪和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局部通风机，恢复通风。
5、停风区内瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和最高二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
当停风区瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风科制定安全排放瓦斯措施，组织排放瓦斯。
6、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。
7、风筒吊挂应平直，无脱节、破漏风现象，弯道使用骨架风筒，风筒不得随意挖洞。
拆安设备、运物料时应注意保护。
严禁风筒花接。
风筒出口距迎头的距离，煤巷不大于5米
8、工作面自掘进面回风口开始，距迎头25－40m的距离设置一组压风自救袋，数量不少于15个，然后每500m设置一组压风三通阀门装置；安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m，便于现场人员自救应用。
每个压风自救袋供风量不低于0.1m3/min。
二瓦斯防治措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次次到工作面及回风流检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班长要做到将便携式甲烷检测报警仪悬挂于工作面迎头时刻监测瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。
便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打眼；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；机电设备或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0％时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、安排专职瓦斯检查员，随时检测瓦斯浓度，每班瓦斯检查员对掘进工作面及其回风流中的瓦斯检测不少于3次，如出现瓦斯异常
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