室外给排水管道安装施工技术交底.docx
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室外给排水管道安装施工技术交底
管
道
施
工
技
术
交
底
施工单位：
陕西建工机械施工有限公司
日期：
2014年3月20日
施
工
技
术
交
底
内
容
（一）雨水、污水管道施工
1、施工顺序
管材检验→测量放线→沟槽开挖→井底基础、管道基础→安装管道、检查井→闭水试验→回填。
2、管材检验
①管材等材料规格应符合设计要求。
②管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
3、沟槽开挖
①沟槽开挖边坡坡度根据沟槽深度和土质情况确定。
②槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表
管径De（mm）
槽底宽度B（mm）
150＜De≤300
≥De+400
450≤De≤800
≥De+600
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内
③沟槽采用反铲挖掘机开挖，沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，必要时加以支撑。
④沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖。
⑤沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
4、管道基础
①管道基础采用砂垫层基础，其厚度应按设计要求为0.1m，垫层要求平整，宽度与槽底同宽。
②基础应夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
5、管道及检查井安装
①待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
②管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
③下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
④下管可用人工或汽车吊进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
⑤管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
⑥检查井安装
A、先从上游段起始安装，逐渐向下游延伸，以井-管-井-管顺序安装；
B、井座接头与管道连接施工方法应与同类型接头的管道连接的施工方法一致；
C、井座安装后立即安上井筒，上口应作临时封堵；
D、整个排水系统实施分段施工，检验和验收时，对连接下一项管段接口，应作临时封堵；
E、按检查井的埋深需要在成品管上切割的井筒，切口应平整，且与管轴线垂直；
F、井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具；
回填应在排水管线（含管道和检查井等）验收合格后进行；
6、管道接口
管道采用辐射交联乙烯热收缩带包覆连接。
①首先将连接管道二端水平对中；
②将热收缩袋套在管道一端，采用液化石油气喷枪对管道连接处加热；
③对PE密封带放在预热连接处粘结起来；
④将热收缩带移到连接处，使管道连接处位于收缩带中心位置，并用固定卡加以固定；
⑤采用加热枪对热收缩带均匀加热，使其完全收缩后，再分别向二端延伸，使二端热熔胶完全熔化；
⑥热收缩带接口完成后冷却时间约为15分钟。
7、 回填
①管道隐蔽工程验收合格后方可回填，填土至路床高度。
②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。
③管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
④回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土及冻土。
回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。
⑤回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
⑥回填材料及回填要求
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的中粗黄砂或开挖出来的易于夯实的良质土。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
回填土的压实度详见下表。
管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。
沟槽回填土压实度要求见下表。
沟槽回填土压实度要求
槽内部分
最佳压实度%
回填土质
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40mm
管道基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定
管底腋角2α范围
≥95
中砂、粗砂
管两侧
≥95
中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m
管顶两侧
≥90
管顶部位
≥80
管顶以上0.4m
按地面或道路要求但不得＜80
原土回填
8、闭水试验
1、闭水试验以检查井距分隔，最大不超过1000m。
2、试验时，24小时渗水量应满足下式要求：
QS≤0.0046di
QS-每1000m管道24h的渗水量（m3），
di-管道内经（mm）。
9、雨水口施工
路面基层施工完成后进行雨水口施工，砖砌体采用挤浆法砌筑，砌体内面采用1：
2水泥砂浆掺加5％防水剂抹面至井口。
（2）给水管道施工
1、PSP钢塑复合压力管
（1）施工工艺流程
管材、管件的验收
存放
沟槽开挖
管道布置
管材搬运
试压不合格
管道连接
管道系统试压
土方回填
（2）施工方法及技术措施
①
管材、管件的验收
A、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括：
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
B、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查。
②管材存放
A、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
B、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。
③管材搬运及运输
A、管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
B、寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
C、车辆运输管材时，应放置在平底车上。
运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
D、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。
E、管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。
④管道布置
A、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。
管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
B、管道穿越公路时应设钢套管，套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
C、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
埋设在车行道下时，不宜小于1m；
埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;
埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
⑤土方施工技术要求
采用挖掘机或人工开挖沟槽。
A、沟槽边坡坡度根据沟槽深度及土质条件确定：
B、在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。
C、开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为2～3m有支撑时，沟底宽度应增加0.1～0.2m（即a=D+0.6～0.7）；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2～3m时，其沟底宽度应增。
0.4～0.6m（即a=D+（0.4～0.6））
其中：
a～沟底宽度（m）D～管道外径（m）S～（m）
D、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.1～0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。
E、若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
⑥管道铺设
A、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
B、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
C、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。
D、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
E、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
⑦管道连接
A、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
B、管道采用扩口式连接方式，扩口式连接分压兰式连接和螺帽式连接二种形式。
压兰式由一个内衬钢管注塑衬套和球墨铸铁喷塑压兰盖以及连接
压兰的螺栓组成，与非钢塑管连接侧为金属内（外）螺纹或法兰件。
安装时将压兰套在连接管材的两端，然后管材连接管件端用专用扩管器扩口，将球铁衬套插入扩好口的管材端头，管材连接两侧用压兰连接好即可。
螺帽式管件由内衬管件体和螺帽组成，安装时将螺纹环1和螺纹环
2分别套在需连接的管材端头，然后使用专用扩管器将管材端头扩口，使螺纹环（1，2）分别胀紧在待连接的两端管材端口上，将螺帽套在螺纹环2的管材上，将装上密封圈的衬套锥面插入扩口的管材端头，将螺帽与螺纹环1或管件上的螺纹拧紧即可。
该种管件采用在管材内表面侧密封的方法，使密封更可靠，管件的抗拔脱由压兰或螺帽来实现，当旋紧压兰上的螺栓或螺帽时，压兰或螺帽迫使衬套带密封圈部位向管体扩口斜面滑
动，使管材内表面与衬套斜面上的密封圈紧密接触起到密封的作用。
由图2可见，当管体受到轴向拉应力时，管材扩口部位的钢管骨架承担了大部分的拉应力，因此这种连接方式具有很高的抗拔脱性能。
⑧管道系统的试压与验收
管道安装完毕24小时之后，方可进行水压试验。
A、试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。
B、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。
直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。
管道接口1m范围内不得回填。
以便观察试压情况。
C、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。
D、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
E、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
F、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
G、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
图6管道系统压力试验示意图
⑨管道回填
A、在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
B、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
C、管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。
2、铸铁消防管道施工
（1）球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
（2）沟槽开挖
①沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。
②沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
槽帮坡度的确定：
槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33;
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
300
③开挖方法
A、土方开挖采用挖掘机开挖，槽底预留20㎝由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。
B、沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。
作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。
D、开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
（3）下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。
（4）清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
（5）清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。
（6）清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
（7）接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。
（8）检查
第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。
安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。
安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
（9）安装注意事项
①管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。
②上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。
（10）井室砌筑
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。
②不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
③井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。
砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分头”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
④砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。
砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12㎜。
井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
⑤钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。
⑥勾缝
勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—9㎜。
勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
（11）沟槽回填
①水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50㎝以上。
②管道两侧回填高差不超过20㎝。
③回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
④分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
⑤回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。
⑥回填土实度标准
胸腔部分≥95%
管顶以上50㎝范围内≥85%
其余部分≥90%
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
（12）水压试验
①进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。
试压管段除接口外填土至管顶50㎝并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时为合格。
③水压试验应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。
④水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
（13）冲洗消毒
①管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
②冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。
（14）勾头
①勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。
②挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
③勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
（15）质量标准
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
井室尺寸
长、宽、直径
+-20㎜
2
井筒直径
+-20㎜
3
井口高程
+-20㎜
+-20㎜
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
+-10㎜
管道安装允许偏差表
项目
允许偏差
检查频率
工序
槽底高程㎜
15
10m一点
开槽
砂垫层高程㎜
5
10m两点
砂垫层
对口高程㎜
+-5
10m两点
管道安装
对口中线位移㎜
+-20
5m一点
管道安装
稳压5min压力降Mpa
0.1
每口一次
水压试验
覆土后半年竖向位移㎜
每口两次
检测
轴线位置
30
10m一点
管道安装
高程
+-20
10m一点
管道安装
（三）弱电预埋管线施工
弱电采用2根6孔Ф70HDPE梅花管，SC100电缆保护钢管。
1、施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基底整修、夯实→安装管道→回填。
2、测量放线
根据设计，对所需敷设管线的路线进行复测，核实地面长度，路线上各种障碍点的位置、预埋管接头位置、人（手）孔位置及间距等。
依据设计及复测数据进行敷设前的管网配盘。
配盘主要考虑硅芯管接头点不要落在以下地点：
管道、公路路基下等。
确定硅芯管分屯地点。
3、沟槽开挖
采用挖掘机开挖，管沟开挖时应做到：
保证沟底的平直性，高低必须平稳过渡，沟底无硬坎和突出的尖石砖块。
管沟下底的设计宽度，应根据HDPE硅芯管排列宽度加20厘米（即每侧各加10厘米）确定，管沟下底宽度最小不应小于30厘米，以便操作人员下沟摆放排列HDPE硅芯管。
4、敷设
硅芯管放入明沟时，硅芯管要从轴盘上方出盘入沟。
（1）硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。
敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。
（2）硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。
（3）硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。
（4）硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。
（5）硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。
硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。
（6）硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。
硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。
（7）同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。
（8）硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。
（9）硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。
（10）硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。
5、HDPE硅芯管的连接
硅芯管配套接续密封连接件的规格、程式应符合设计规定。
硅芯管的切割、连接等应使用专用工具操作。
接头点应尽量不设置在常年或季节性积水地段。
接头点应尽量远离高温热源及其他易受腐蚀地区。
硅芯管敷设后不能立即接续时，硅芯管应留有充足的重叠长度，以备日后接续使用，同时掩埋保护并做出标志。
两盘硅芯管之间的接续应采用标准所了接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。
硅芯管的接续应符合下列要求：
（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管
（3）接续过程中应防止水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。
（4）硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。
6、HDPE硅芯管相关保护措施：
（1）放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。
硅芯管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将硅芯管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。
硅芯管在管沟内连续微弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。
边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。
（2）硅芯管过墙采用钢管保护，将钢管固定在墙内
（3）遇有硅芯管必须从障碍物下方穿过时，穿过后应立即将硅芯管抬起，尽量减少硅芯管长距离拖地摩擦，以免划伤管身。
（4）硅芯管进人（手）孔可直通过去，无需将硅芯管人为断开，遇到硅芯管端头进入人（手）孔时，硅芯管必须长出人（手）孔壁30厘米以上，否则气吹机将无法连接。
（5）当天敷设的硅芯管，应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少硅芯管裸露，以防损伤及其被盗事件的发生。
施工过程中和施工完后，均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入硅芯管内。
回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。
回填土应高出地面10-15厘米，必要时
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