外墙砂加气保温砌块施工工法.docx
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外墙砂加气保温砌块施工工法
外墙砂加气混凝土保温砌块施工工法
1.前言
随着国家“禁实”工作力度的不断加大，天津市许多实心黏土砖厂及页岩砖厂被迫关停或转产，以砂加气混凝土砌块为主要替代产品的新型节能降耗墙体材料得到了迅速的发展。
天津梅江会展中心工程外圈周长约1800m，3.6m以下共计约2000m³砌体外墙既要穿插在各工序间快速施工以确保8个月的紧张总工期，同时还要兼顾砌体质量及保温性能的设计体现。
该工程外墙砌体选用的砂加气混凝土保温砌块具有的自保温节能的性能特点，使得其砌筑完成后不需要再进行外墙保温系统的施工，减少了工期也创造了经济效益；同时改进采用不大于3mm厚的薄层专用胶粘剂干法砌筑，砌筑时不需在砌筑面浇水，而且砌筑完成后能直接在干燥的墙面上批刷面层，无须浇水保湿养护，不仅有效减少加气混凝土砌块因含水率过高导致墙面产生收缩裂缝的发生几率，而且施工速度快，砌块本身固有的轻质、保温的性能也不受影响。
通过3个项目外墙砂加气混凝土保温砌块现场施工形成本工法，并在后续工程施工继续推广此工法。
2.工法特点
2.1砂加气混凝土砌块有自保温的功能，减少了外保温的施工，节省了施工周期，创造了经济效益。
2.2砂加气混凝土砌块产品因为尺寸精确，可不用砂浆砌筑，而改用粘结剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷仅用薄层抗裂砂浆批涂，从根本上解决了加气砌块粉刷开裂的顽疾。
同时采用专用胶粘剂干法砌筑，不仅施工速度快，现场湿作业大量减少，也有利于现场文明施工。
2.3使用砂加气混凝土砌块，不但可以降低基础和结构的投入，节省基础挖方量、主体结构的钢筋及混凝土用量，缩短施工工期，大幅度减低劳动强度，而且还可以减少建筑物的运行成本。
2.4砂加气混凝土砌块与其它地方性建筑材料相比，具有质量轻、保温隔热性能好、隔声佳、防火优良、表面坚固、抗冲击能力强和施工便捷等优点，而且便于各种外饰面处理。
所以特别适合用于钢筋混凝土框架结构外墙填充墙或用于混合结构外墙而成为自保温外墙。
3.适用范围
适用于工业与民用建筑非承重墙体，和外墙有保温节要求能的非承重墙体，及工业与民用建筑等防火隔断墙体。
4.工艺原理
砂加气混凝土砌块是以石英砂替代了粉煤灰充当硅质材料，不但使砌块的强度得到提高，而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照量等方面有了质的飞跃。
该保温砌体的施工工法不改变传统的砌体施工工艺，仅将传统的砌筑砂浆改为加气混凝土砌体专用胶粘剂砌筑，并在外墙底部一皮采用实心小砌块、砌体长度5m以内设置构造柱及设置压顶圈梁等构造措施；通过采用专用胶粘剂，最大程度降低砌体的导热性能，提高墙体的保温隔热性能。
同时省掉了湿法作业、砌筑面浇水、抹面前保湿养护等过程，保证了砌块的合理含水率和提高了墙体的整体强度，从而有效降低砌块墙体发生干缩裂缝的几率。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程见图5.1
图5.1砂加气砌块施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1砌体砌筑施工
1、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并严格控制砌块上墙前的自然养护期不少于28d，砌筑时含水率不应大于15%的要求，同时做好进场检验、抽样送检复试等工作。
2、对基础平面或楼面上需砌筑砌块的部位进行基层清理和找平，并弹出墙体的中线、边线，门、窗洞口位置线，同时确定好构造柱及拉墙筋位置，提前做好拉墙筋钻孔植筋和构造柱钢筋安装等工作。
3、在砌筑第一皮砌块前，应按设计排块的要求进行试摆，立好皮数杆。
目的是：
①为了更好发挥砌体的力学性能，上下皮砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；②在“L”、“T”、“十”型接头处砌筑时应咬砌，以保证砌体的整体稳定性；③通过试摆能确定采用哪几种型号规格，尽量减少非型号规格的用量，达到减少锯砖的目的；④通过试摆，可以校正皮数杆上的尺寸是否有误。
4、砌筑胶粘剂只需加水搅拌，按胶：
水=1:
0.2的比例用电工工具搅拌，搅拌时间不低于3min，搅拌调匀后应在2h以内用完。
胶粘剂砌筑时砌块不得浇水湿润。
砌体墙的第一皮砖约200mm高采用小型实心砌块砌筑或浇筑细石混凝土（高度根据上部排砖可以适当调整，上部砌块尽量整砖为宜），同时也可以在该层对基层不平的进行找平。
5、在采用粘结剂砌筑时，用刮勺或齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面；砌块垂直缝可先在砌块的短头端头上批抹胶粘剂，然后上墙砌筑；上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，灰缝厚度不大于3mm，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
6、对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
在每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）及相连砌块立面用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。
7、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
对砌块墙的转角及T型交接处砌筑如下图5.2.1-1所示。
砌块上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮，相应作业应在15min内完成。
图5.2.1-1砌块墙的转角及T型交接处砌筑图
8、砌块内外墙要同时砌筑，也是加强砌体的整体性的主要措施；砌体的转角处和交接处也应同时砌筑。
对不能同时砌筑的而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
接槎时，应先清理槎口，再铺粘结材料接砌。
9、墙体砌筑顶部悬空时应留置好圈梁位置，并在砌块墙体砌筑完成24h后浇筑混凝土圈梁。
如需砌筑至梁板底时，最上一皮应留100~150mm左右的空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7d），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60~75°，斜砖砌筑可单独采用砂浆，应确保砂浆饱满。
顶砌块斜顶操作工艺：
铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
10、砌体严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。
砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击，如需校正应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑。
11、砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。
常温下，砌块日砌筑高度宜控制在1.8m内。
12、对于砂加气混凝土砌块外墙原则上不允许水电管暗敷走线，不得不暗敷走线时，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
13、拉结筋一般按每2皮砌块高设置2φ6钢筋，但由于砂加气混凝土砌块对于灰缝特别严格要求灰缝厚度≤3mm，所以对于拉结筋的预埋需要事先对混凝土砌块进行切缝处理，即先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽（墙厚-40mm），槽深30-50mm的倒置等腰三角形槽（槽长以与拉筋长度相适应），内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
对于构造柱的施工，构造柱尺寸按墙宽*墙宽并预留成马牙槎，马牙槎先退后进。
构造柱外面预留5cm采用砂加气混凝土砌块，在混凝土浇筑之前施工混凝土砌块，既可以当着构造柱的模板，也可以起到方便施工保证外墙平整度的作用。
14、对于梁、柱等部位，为避免冷桥发生，可特制50mm厚砂加气砌块粘贴于混凝土面层，各部位节点做法如下详图5.2.1-2、5.2.1-3、5.2.1-4、5.2.1-5、5.2.1-6
5.2.1-2中柱处节点详图5.2.1-3边柱节点详图
5.2.1-4角柱处拉结筋设置图5.2.1-5中柱处拉结筋设置图
5.2.1-6外窗顶部砂加气砌块节点做法
5.2.2面层抹面施工
1、面层抹面施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7d进行。
作业前，应将墙面基层清理干净，灰缝孔洞填补密实，基层表面应平整、无浮尘、污渍。
2、采用薄层抗裂砂浆满衬耐碱玻纤网格布对面层进行抹刮，并应特别注意不同材料基体交接处、门窗等洞口角部及暗埋管线孔槽处等处均应先增铺宽出线槽洞口100mm宽的耐碱玻璃纤维网格布。
窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。
3、门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。
需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1砂加气混凝土砌块的外观尺寸、强度、干密度、导热系数等技术性能指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006、《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（DB29-128-2008）及设计的要求，并符合表6.1.1要求：
表6.1.1砂加气砌块技术指标
项目
指标
A2.5B04
A3.5B06
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±3
厚度
B1
±1
±1
高度
H1
±1
±1
缺楞掉角
个数，不多于（个）
2
2
最大尺寸不得大于（mm）
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
不允许
不允许
裂
纹
条数，不多于（条）
1
1
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
1/3
1/3
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
20
20
表面疏松、层裂
不允许
不允许
表面油污
不允许
不允许
抗压强度（MPa）
≥2.5
≥3.5
干密度kg/m³
≤425
≤625
干燥收缩值mm/m
≤0.5
≤0.8
抗冻性
质量损失%
≤5.0
≤5.0
冻后强度MPa
≥2.0
≥2.8
导热系数
≤0.12
≤0.15
放射性
内照射指数
≤1.0
/
外照射指数
≤1.0
/
6.1.2采用的砌筑材料为砂加气混凝土砌块专用胶粘剂，性能指标见表6.1.2：
表6.1.2专用胶粘剂性能指标
序号
项目
单位
性能指标
检测方法
M5.0
1
外观
——
均匀一致，无结块
目测
2
保水性
%
≥95
参照JG/T230-2007中附录A
3
抗压强度（28d）
MPa
5.0～10.0
参照GB/T17671
4
泡水抗压强度（21d+7d）
MPa
≥3.5
参照GB/T17671
5
粘结强度（28d）
MPa
≥0.4
参照JC890-2001
6
可操作时间
h
≥1.5
参照JC149-2003
7
晾置时间
min
≥4.0
参照JC890-2001及
JC/T547-2005
8
收缩值
mm/m
≤1.1
参照JGJ70-90
6.1.3砌块砌体做薄层饰面施工时选用的聚合物水泥抗裂砂浆，其主要性能指标应符合表6.1.3要求。
表6.1.3聚合物水泥抗裂砂浆性能指标
序号
项目
单位
性能指标
检测方法
1
保水性
%
≥95
参照JG/T230-2007中附录A
2
与砌块压剪粘接强度（28d）
MPa
≥0.5
参照JC890-2001
3
抗压强度（28d）
MPa
≥5.0
参照GB/T17671
4
与水泥拉伸粘接强度（28d）
MPa
≥0.5
参照JG/T230-2007
5
与水泥浸水拉伸粘接强度（标养21d+泡水7d）
MPa
≥0.3
参照JG/T230-2007
6
收缩性（28d）
mm/m
≤1.1
参照JGJ70-90
7
可操作时间
h
≥1.5
参照JG149-2003
6.2设备
本工法采用的机具设备见表6.2。
表6.2采用的机具设备表
序号
机具设备名称
备注
1
计量器具
材料称量
2
水平仪、经纬仪、卷尺
测量放线
3
靠尺、吊线锤
检查平整度及垂直度
4
勾匙
勾缝
5
切割机、手锯
用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用
6
齿抹、橡皮锤
砌筑铺胶及敲实
7
小推车
运输砌块、砂浆等材料
手提电钻
搅拌胶粘剂
8
灰斗、灰盘、灰桶
铲运及承放砂浆用
9
小撬棍、小木锤
调整砌块位置用
10
夹具
固定砌块用
11
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
12
手工镂槽器
设置拉墙筋放置槽
13
毛刷、磨砂板
砌块表面清理及磨平
7.质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1加气砼砌块砌筑工程分部分项质量应遵照国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、行业标准《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17及天津市地方标准《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（DB29-128-2008）的技术要求。
7.1.2砌块应有出厂合格证，应进行导热系数、密度、抗压强度复检。
砌块出釜存放时间应不少于4周。
当无法获得上述资料时，应在工地存放，并使其在自然状态下完成大部分收缩，以避免砌块上墙后出现收缩变形的现象。
7.1.3砌块填充墙水平胶缝饱满度应大于90%，竖缝饱满度应大于80%。
7.1.4圈梁、构造柱、水平系梁以及墙体拉结筋的位置、锚固长度以及搭接长度应符合设计、施工规范要求，并进行隐蔽工程验收、填写隐蔽工程验收记录。
7.1.5墙体观感项目检查包括：
墙体表面整洁，砌体胶缝横平竖直，厚薄均匀，无透孔；砌体组砌方法正确，上下错缝，转角及丁头部位搭砌正确；砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝；砌体胶缝应饱满，其厚度不大于3mm;墙面应平整，干净、胶缝处无溢出的胶粘剂。
7.1.6砌块墙体的允许偏差应符合表7.1.6的规定。
表7.1.6砌块墙体允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
上、下层窗洞口偏移
10
吊线和尺量检查
３
垂
直
度
每层
4
用线锤印2m托线板检查
全
高
<10m
6
用经纬仪或调锤挂线和尺量检查
>10m
10
４
表面平整度
3
用２m靠尺或塞尺检查
５
水平灰缝垂直度
3
灰缝上口处用10cm长线拉直并用尺检查。
６
门窗洞口
（后塞框）
宽度
4
用尺量检查
高度
6
７
门窗洞口
（先塞框）
宽度
2
用尺量检查
高度
2
８
板带、过梁、构造、柱宽度
-2mm~+3mm
用２m靠尺或塞尺检查
7.2质量保证措施
7.2.1操作班组须经过砌块施工技术培训，施工前进行技术交底；
7.2.2砌块应堆于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率不宜大于15%。
砌块搬运时应轻拿轻放，尽量避免二次搬运，使砌块不受损坏；
7.2.3砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂；
7.2.4每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直。
上下搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮，相应作业应在15min内完成；
7.2.5砌筑后的砌块不应随意移动或受撞击，如需校正应清理原胶粘剂，重新批抹胶粘剂后进行砌筑；
7.2.6日砌筑高度应少于1.8m。
由于砌块的自重轻，停砌时，应浮压1层砌块压顶,第2d继续砌筑时将其取走，并按砌筑砂浆的方法进行砌筑。
7.2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其用封堵材料填嵌密实。
7.2.8施工过程中应尽量避免脚手眼及砌筑挖成后再在墙上开洞，对于不可避免的孔洞或敷设管线后的槽，应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补；
7.2.9节点处理：
本工程砂加气墙体节点处理参考图集《津07SJ111》中的节点处理方式处理；
7.2.10对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯或相应的机械设备进行切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。
对于缺棱掉角的砌块需要对有缺陷的部位切除整齐后方可使用在墙体中。
8.安全措施
8.1施工前项目总工程师必须对项目部工长、安全等管理人员进行安全技术总交底；工长也应对作业班组进行安全技术交底；
8.2工人进入现场必须佩带经安检合格的安全帽。
电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；
8.3砌筑临时脚手架架体安全措施
8.3.1砌筑过程中严禁采用单排架作为施工用脚手架。
在砌筑架体使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及抛撑；
8.3.2砌筑架体使用阶段，每班工人上架搭拆脚手架作业时，先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业；
8.3.3在砌筑架体上施工时，工人应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息；
8.3.4砌筑架体周边均满挂密目安全网，密目安全网悬挂于外排立杆的内侧，安全网必须拉展、拉紧、绷直；作业层高度超过2.5m时，在砌筑架体外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高小于0.5m；
8.4在每步架的砌筑作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前清理架面。
在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。
任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾；
8.5砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板或架体上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板或架体的允许承载能力。
8.6砌块砌筑时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。
8.7严禁用砌块做马凳，铺设跳板时不得只在两端头放马凳，最少要设置3个马凳，在架子上砌块的摆放不得超过2层，当架子高度大于2m时，操作人员必须正确佩带安全带。
9.环保措施
9.1将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.2对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
9.3砌筑前，必须先将制作好的灰浆盒放置在楼地面上，胶粘剂等只能倒在灰浆盒内，严禁污染地面，如果胶粘剂掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。
9.4砌体施工时，必须做到工完场清。
砌筑后，应及时清理切割废料及砌筑垃圾等、并堆放到指定地点，防止粉尘扩散。
9.5砌块切割噪声过大，凡在居民稠密区进行施工时，必须严格控制作业时间，一般不超过晚22:
00。
10.效益分析
10.1社会效益
10.1.1砂加气混凝土保温砌体的施工工法是在砂加气混凝土砌块砌筑过程中，通过采用3mm厚薄层专用胶粘剂干法砌筑，最大程度改善砌体灰缝的热工性能，有效的提高了维护墙体节能保温效果，确保达到“三步节能标准”，降低了能源消耗。
10.1.2由于采用干法砌筑，砌块不用提前浇水湿润，从根本上解决了新型砌块墙体出现渗、漏、裂等质量问题，保证了建筑物的正常使用，大大有助于建筑节能和新型墙材的应用推广；也由于采用干法施工无需现场湿作业，可节约大量宝贵的水资源，降低了施工成本，提高了施工现场文明施工程度。
10.2经济效益
10.2.1由于砂加气保温砌块自身具有较好的保温隔热性能，无需再作墙体外保温处理，改变了传统做法需要做复合保温层方能满足节能要求的一般做法，缩短了工期，节省了外保温施工的人工、机械、材料的投入。
10.2.2采用专用胶粘剂干法施工的墙面平整度和垂直度偏差均在3mm以下，墙体表面无需作抹灰找平层处理，可在涂刷界面剂后直接批腻子等内装修，节省了装饰抹灰的施工人工、机械、材料的投入。
10.2.3采用本工法施工，保温层与结构同寿命减少了建筑物使用过程中产生的保温层维修及更换的费用。
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