大唐砌筑方案.docx
《大唐砌筑方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大唐砌筑方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大唐砌筑方案
生产调度中心工程
圈（过）梁、构造柱、砌体施工方案
1编制说明
1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）；
1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）等现行标准和标准图集；
1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）；
2工程概况
本工程为大唐国际发电股份有限公司辽宁分公司生产调度中心工程，由中国中建设计集团有限公司设计，辽宁建新工程监理咨询有限公司监理，由正太集团有限公司施工。
该工程框架结构，地上十七层，地下二层，地上一至三层层高5.1m，三层以上层高4.20m,地下层高4.20m,室内外高差0.30m，建筑面积为29000m2。
设计抗震设防烈度7度，设计耐久年限50年。
根据设计要求，该工程±0.000以下内墙采用MU5页岩烧结多孔砖，MU5混合砂浆，±0.000以上采用MU5页岩烧结多孔砖，采用MU5混合砂浆。
防火墙内填砂石。
圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C20。
3施工准备
3.1塔吊及施工电梯已经安装，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。
3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的原材料已经进场，经复试合格；
3.3有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工操作人员进行贯彻；
3.4施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；
3.5室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。
3.6页岩烧结多孔砖：
规格190㎜×190㎜×190㎜，190㎜×190㎜×90㎜190㎜×190㎜×115㎜等强度等级为MU5，主要用墙体砌筑。
3.7砌筑砂浆：
主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。
砂浆的配合比应经过试验室试配。
3.8所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。
4.1机具
砌体施工所需要的主要机具如下：
机械：
施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。
工具：
夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。
4.1.3作业条件：
4.1.3.1砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。
4.1.3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4.1.3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
4.1.3.4搭投好操作和卸料架子。
架子应用钢管搭投。
4.1.3.5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
4.2操作工艺
4.2.1工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝
4.2.2墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基层处理：
墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。
4.2.3制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
4.2.4砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
4.2.4.2砌筑撂底应用实心砖砌筑200mm高或对页岩烧结多孔砖进行灌浆处理。
4.2.4.3外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并应设置拉结筋，拉结筋伸入每侧砌体不小于700mm；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌。
4.2.4.4砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10-15mm，灰浆应饱满，不得出现瞎缝，透明缝。
4.2.4.5，根据设计图纸，门窗洞两侧因均有混凝土构件或两侧砌体应灌浆或用实心砖砌筑，以备后用。
4.2.5铺砂浆
4.2.5.1将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。
4.2.5.2砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润。
4.2.6砌块就位与较正：
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
4.2.7墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，并按要求设置拉结筋，埋在砌体内不小于500mm，外露不应小于1000mm。
4.2.8墙体高度超过3.0米时，每天砌筑90mm墙高度不宜超过一步架，190mm墙高度不宜超过二步架。
填充墙砌到接近梁，板时，应留一定空间，待填充墙砌完并应至少间隔14天后再将其补齐。
并采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑沙浆应饱满。
4.2.9砌块与结构墙柱、联接处，必须按设计及规范要求设置拉结筋。
竖向间距为≤500mm左右，190mm墙埋设2φ6钢筋；90mm墙埋设1φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内，伸入砌体墙内不小于700mm，墙体应有可靠的拉结。
4.2.10当砌体填充墙长度大于5.0米时，墙顶与梁板设置拉结筋。
当砌体填充墙长度大于层高的2倍时，每隔3米设置一个构造柱（构造柱宜设置在墙端部、转角、丁字、十字接头处）以及门窗洞口大于1.8米的洞口两侧，填充墙高度大于4米时，应在洞口标高处或墙高中部，设置宽度同墙厚的钢筋混凝土联系梁，与柱或构造柱连接。
4.3质量标准
4.3.1主控项目：
4.3.1.1使用的中型砌块的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
4.3.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.3.2一般项目：
4.3.2.1砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于90㎜,不得出现竖向通缝。
4.3.2.2页岩烧结砖不应与其它块材混砌。
4.3.2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，再将其补砌挤紧。
4.4成品保护
4.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
4.4.2.砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4.4.3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
5普通页岩烧结多孔砖砌体施工
5.1普通页岩烧结砖砌体施工
5.1.1普通砖施工要点
砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为50%～60%。
选择砌砖
方法，宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。
设置皮数杆：
在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。
皮数杆间距不应大于15m。
在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
清理：
清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。
根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法。
一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
砖墙的转角处、交接处，错缝配筋砌筑，拉结筋伸入两侧砌体墙内不小于1000mm。
砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。
临时洞口应做好补砌。
本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架
设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。
砖墙每日砌筑的高度不得大于1.8m。
砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。
5.1.2普通页岩烧结砖砌体的质量要求
主控项目
砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；
当不能留斜槎时，除黑心角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每190㎜墙厚放置2Ø6拉结钢筋，90㎜厚墙体1Ø6放置拉结钢筋,，间距沿墙高≤600mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于700㎜，末端应有180°弯钩。
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：
表4
普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全
高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查
＞10m
20
一般项目
砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。
表5
普通砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
5.1.3本工程拉结筋采用植筋锚固
施工顺序：
成孔——清孔——钢筋表面处理——配胶——注胶植筋——固化养护
（1）直径的6mm拉结筋成孔直径大于等于8mm；成孔深度100mm。
（2）成孔机械可使用电锤钻。
外侧孔壁与砼构件边缘间的宽度应不小于5cm,成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝，蜂窝，空洞。
（3）清孔：
成孔后应立即清理，使用钢刷清除孔壁灰粉，吹出粉尘，孔内保持干燥。
用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍，然后进行植筋。
（4）植筋前，采用机械方法或刚丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，若有油污，用丙酮除去残留的油污或汗渍。
已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈；
（5）配胶：
宜采用建筑结构黏合剂甲，乙组份的质量比为4（甲组）：
1（乙组），分别准确计量后搅拌均匀，拌好的胶呈均匀的灰色。
按现场施工实际需要配置一定数量，以免浪费。
黏合剂失去流动性和粘接性时不可使用，严禁使用任何溶剂对黏合剂进行稀释；可操作时间为30~50
min，施工温度5~30℃；
（6）注胶，植筋：
将调好的粘合剂应尽快注入到孔中，注胶量为孔深的1/2-2/3。
立即将钢筋插入孔中至底，上下提到旋转数下，排出气泡，以保证胶层饱满。
水平孔的灌注胶，应使用适当的工具将胶送入孔的深处。
由里到外逐渐排出，将钢筋插入。
钢筋埋好后，定位并使用干硬性水泥砂浆及时封堵孔口，防止黏合剂流出影响饱满度。
（7）养护固化：
已经植入内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。
24h后可进行下一步施工作业。
一般20℃时黏合剂在3-5d可完全固化。
（8）黏合剂达到完全固化所需的时间见表8
固化温度℃
5
10
15
20
25
固化时间d
15
10
7
5
3
（9）操作者应佩戴安全帽，防护面具，眼睛和手套；丙酮等清洗溶剂应妥善保管，远离火源，现场通风良好；现场作业若遇雨天，五级以上风天，应停止施工。
6构造柱、圈梁、压顶施工
6.1构造柱、圈梁、压顶模板
6.1.1施工准备
6.1.1.1材料及主要机具
18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。
打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。
6.1.1.2作业条件
弹好墙身＋50㎝水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续；
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
6.1.2构造柱模板
本工程构造柱模板，采用18㎜厚胶合板模板。
背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞，用2根Ø48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。
对拉螺栓的直径不应小于Ø12。
对拉螺栓穿墙的洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔800㎜以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处。
构造柱顶部应支成坡口，便于浇筑砼。
构造柱模板安装及加固详见图1。
为保证砌体的观感质量，沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
构造柱模板根部应留置清扫口。
6.1.3圈梁及压顶模板
图1 构造柱模板
圈梁模板采用18㎜厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50㎜，上口弹线找平。
胶合板背面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞。
模板上口的标高必须与圈梁的设计顶标高一致。
圈梁（压顶）模板安装及加固详见图2。
图3 过梁模板
图2 圈梁（压顶）模板
圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
为保证砌体的观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。
根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。
6.2圈梁、构造柱、压顶钢筋
6.2.1施工准备
6.2.1.1材料及主要机具
钢筋：
应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，此批钢筋做退场处理。
铁丝：
可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝
控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。
工具：
钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
6.2.1.2作业条件
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及另工配料单相同。
弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；
圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检，并将模板内清理干净。
6.2.2构造柱钢筋绑扎
构造柱钢筋主筋采用植筋方式锚入楼板内（植筋方法见拉结筋），考虑楼板厚度，钢筋保护层及楼板内电工管布置情况几方面因素，成孔深度8cm─10cm，且不小于8cm；遇梁时植筋深度按15d执行。
构造柱钢筋与结构粘接牢固。
6.2.2.1预制构造柱钢筋骨架
先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
6.2.2.2修整底层伸出的构造柱搭接筋
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
6.2.2.3安装构造柱钢筋骨架
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
6.2.2.4绑扎搭接部位钢筋
搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开。
在砌墙大马牙槎时，沿墙高每小于等于60㎝埋设两根ø6水平拉结筋（同砌体拉结筋高度），与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
6.2.3圈梁钢筋绑扎
安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。
如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求。
圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
6.3圈梁、构造柱、压顶混凝土采用商混施工
小型过梁现场搅拌
6.3.1施工准备
6.3.1.1材料及主要机具
水泥：
用32.5复合水泥；
砂：
采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；
石子：
采用碎石，粒径10㎜～30㎜；
水：
采用不含杂质的洁净水；
外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺量由试验室确定。
6.3.1.2作业条件
混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符；
模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续；
钢筋办完隐检手续。
6.3.2构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
圈（过）梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛，浇筑混凝土前先铺同比砂浆，保证新老混凝土结合良好；
6.3.3常温时，混凝土浇筑前，砖、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
6.3.4混凝土搅拌
根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量。
磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2%，骨料±3%，水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅，加水也必须严格计量。
投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量
混凝土搅拌时间：
自落式搅拌机一般不少于90s。
混凝土坍落度：
一般控制在5～7㎝，每台班应测3次。
6.3.5混凝土运输：
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行二次人工拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得90min。
6.3.6混凝土浇筑、振捣
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面面斜角，斜向振捣。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
6.3.7表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散的混凝土。
6.3.8混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
7质量通病防治措施
7.1砌体粘结不牢
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。
7.2砌体墙面观感不好
主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。
圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，保证砌体的观感质量；
另外，砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面。
7.3砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致，影响砌体与混凝土结构的整体性
为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致，位置符合设计要求，本工程拉墙筋采用后植筋的方法，在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上，明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置，作为植筋的依据，确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致，保证砌体与混凝土结构的整体性。
7.4砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝
产生原因：
砌块产生收缩或砌筑施工速度太快，引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等。
微裂缝防治措施：
砌块必须达到28d龄期，方可使用；砌体施工速度每天不宜超过1.8m高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍，7天以上，以便让砌体本身充分变形，然后浇筑混凝土，以减少裂缝的产生；砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕十四天后自身稳定后进行施工，砂浆应饱满。
7.5构造柱顶部混凝土浇筑不密实
产生原因：
构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致。
防治办法：
关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。
并在柱顶梁底板底处浇筑前，在砼中掺入适量膨胀剂。
升级会员 