整理开拓巷道质量标准化标准.docx

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整理开拓巷道质量标准化标准

开准工作面

质量标准化标准

生产科

二00七年五月十三日

开准工作面质量标准化标准

一、质量标准化工作目标：

１、六直：

　　管线整挂直、电缆悬挂直、风筒吊挂直

　　　　　　　轨道铺设直、煤壁截割直、机架安设直

２、一平：

　　严格按设计坡度掘进，确保底板平整

３、五完好：

　胶带输送机完好、　绞车溜子耙岩机完好、

安全设施位置正确可靠完好、综掘机完好、打眼机具完好

４、三达标：

支护质量达标：

　全部实行定位管理

材料管理达标：

　分类码放，挂牌管理

人员操作及现场管理动态达标：

操作规范、环境安全

二、质量标准化标准及细则：

“六直”

1、管线整挂直

1）风、水管路的吊挂：

风、水管路位于非行人侧帮部，采用管卡每4m一道，并且就近法兰盘1m的位置进行吊挂。

静压洒水管刷绿色漆，风管刷红丹漆，排水管刷灰色漆，法兰盘统一刷黑色漆，螺栓刷红色漆。

具体吊挂标准如下：

a、洒水管采用寸半管子悬挂在距巷道底板1.8m的位置上。

每隔50m安设1个三通阀门，阀门方向向上，且平行于巷道，手把位置在行人侧；每500m安设一个寸半球阀，巷道交叉口（“丁”与“十”字口）第一节管子处安设一个寸半球阀。

b、风管采用4寸管子悬挂在距底板1.6m的位置上。

在巷道开口的第一节管子接头处安设一个法兰闸阀，紧靠法兰闸阀安设一个压力表，每100m安设一个出风口。

c、排水管采用4寸管子悬挂在距底板1.4m的位置上。

每相隔500m安设一个截止阀，并且在巷道内的每个排水点处必须安设一个逆止阀。

2）每50m分一个区段进行喷浆，分别安装使用弯头将风水管路引至底板上，待墙部喷浆支护达标后，拆除弯头重新将风水管路挂平吊直。

2、电缆悬挂直

1）电缆位于行人侧帮部，距底板2m处在帮部施工托钩,每3m一个。

在托钩上拴挂钢绞线，必须拉紧拉直。

电缆钩（必须刷黑漆，由机分厂制作）直接悬挂在钢绞线上，每米一个。

从上至下依次为从低压到高压、由细到粗的顺序悬挂电缆。

2）接线盒采用8#铅丝连接专用吊挂孔吊挂在钢绞线上，挂平吊直，两端电缆保持有5%的松弛度。

3）电缆不得出现交叉、缠绕，开关群附近多余的电缆根据现场情况制作适当数量的多联钩进行悬挂，严禁出现盘圈，严禁用铁丝绑扎。

4）穿越风门时小线集中一个穿线管，大线一线一管，黄泥封堵。

3、风筒吊挂直

1）风筒位于非行人侧帮部，巷道每向前掘进6m，在左帮距底板2.6m（依据腰线）施工一个托钩眼，在托钩上拴挂钢绞线，必须拉紧拉直。

风筒用铅丝直接挂在钢绞线上，迎头段用8#铁丝直接吊挂的风筒长度不得超过100米，风筒末端到工作面的距离为5—10m。

2）风筒吊挂平直，逢环必挂，在接头处逐节进行编号；接头严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外）；拐弯处设弯头或缓慢转弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接。

每个锚喷头面都必须备用有3条长20m、宽2m的彩条布，用于喷浆时对风筒、电缆、管路的遮掩，以免喷上回弹料。

在喷浆施工完成的巷道内风筒、电缆、管路上严禁出现回弹料。

4、轨道铺设直

1）轨道中心线距皮带“H”架边缘为1m，以巷属道的中心线进行铺设，并且目视直顺，轨型不得低于24kg/m。

2）枕木的间距不得大于1m，道接头必须铺设两根枕木，行人侧枕木端要做到平齐一致。

枕木必须采用4个道钉呈“八”字型固定。

3）轨距为600mm，误差不大于100mm，不小于5mm。

接头间隙不得大于10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

4）构件齐全，不松动，每处接头一付道夹板，四条螺丝。

5）轨枕要铺实，不得悬空；道床要经常清理，以露出轨枕的上平面为准，确保无杂物，无浮煤、无积水。

5、煤壁截割直

1）截割下台阶时,由当班安全质量副队长严格按地测科标定的中腰线,在工作面迎头确定出两帮墙部轮廓线，然后距两帮墙部轮廓线（岩为100mm）、（煤为200mm或500mm）各悬挂长为2m—2.2m的白线绳，白线绳拴挂在迎头第一排锚杆顶钢带上。

综掘机司机截割可以白线绳为依据，采用预留保护层截割，即两墙部保护层厚度不得小于100mm（200mm或500mm），最后严格按中线人工扩刷至设计断面，以确保两帮墙部煤壁呈一条直线。

人工扩刷至轮廓线处，要保证巷道的净宽符合设计要求，中线至任一帮的距离为0—250mm，严禁出现欠挖，两帮底角严禁出现“倒梯形”。

2）用12#园钢比巷道半园拱设计半径小50mm制作一半园模型，截割上台阶时，由安全质量副队长依据中腰线确定出半园拱的轮廓线，将半园模型（距轮廓线50mm）悬挂在距迎头第一排锚杆顶钢带上。

综掘机司机截割可以半园模型为依据进行截割，最后严格按巷道设计半径人工扩刷至设计断面，以确保拱顶部呈半园状。

6、机架安设直

“H”架子距非行人侧帮部为800mm，左右保持水平，纵向保证一条线，巷道上下起伏时可利用调高架、木托板进行调整，确保100m以内不出现两个明显的波浪，以皮带不飘带为准，上带不出机架，下带不磨“H”架。

“一平”：

即底板平

1）综掘机截割时严格按中腰线掘进，保证底板不留浮煤、平整。

遇有顶底板左右不平时，以最底处为准，若最低处达不到设计高度，可对底板进行截割，保证底板左右呈一水平。

2）揭露构造时，严格按设计坡度掘进，确保底板平整。

巷道净高误差为0—200mm，腰线至顶、底板的距离误差为0—100mm，严禁出现不够高的现象。

“五完好”

<一>、胶带输送机完好

1、机头安装标准

1）机头定位合理、固定可靠，与巷帮支护的距离不得小于700mm，主从动滚筒不跑偏，搭接高度不低于800mm。

配齐涨紧车和储带仓，清扫器刮泥板齐全完好。

2）搭接卸载点，统一用漏煤斗，刷红丹漆。

漏煤斗根据现场情况要利用机头或顶板锚杆将斗子上端固定，保证承受冲砸不歪斜。

3）机头按统一要求安装五种保护，安装标准分别为：

（1）堆煤传感器的安装位置：

堆煤传感器煤位探头的行程开关安装在皮带机头卸载滚筒侧前方煤流刚好碰不到的位置，利用机头挡板和角铁固定，煤位触头撞杆末端高度与底皮带平。

（具体位置根据现场实际情况安装）

（2）速度传感器的安装：

磁钢的安装：

安在机头第一个从滚筒端面瓦盖螺栓上。

速度传感器盒的安装：

将传感器盒用螺栓固定在从动滚筒瓦座压盖上。

要求：

a、磁钢与霍尔元件之间的距离不大于50mm；

b、磁钢与霍尔元件的对应端面应对齐。

安装时可通过调整磁钢的位置或传感器机体的位置来实现上述要求。

（3）温度传感器的安装：

温度传感器盒安装：

用一专用角铁打眼固定在第二主滚筒上方机头槽钢凹槽内，热敏元件从小孔伸入驱动滚筒上方，适当固定。

（4）跑偏传感器的安装：

安装在皮带机头最后一个上托滚支架上，安装时也可另做一支架或夹板固定跑偏传感器。

（5）烟雾传感器的安装：

悬挂于皮带机头下风侧前上方距机头2--3米，保证驱动滚筒打滑冒烟时烟雾经过探头。

（在安装时要特别注意巷道内的风向）

严禁用铁丝固定各种传感器。

传感器小线用绑线绑扎成排，架空部分要绑扎在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。

主机安装在专用牌版上。

4）必须安装护栏，统一刷红丹漆。

5）机头开关统一上开关架，五小电器上牌板。

6）机头电缆吊挂做到横平，坚直，避免缠绕、交叉。

架空部分要用电缆钩挂在拉直的铅丝上，每500mm一道，做到横平竖直。

7）机头必须配备不少于20米的消防软管，配备两台灭火器、一个沙箱（刷红漆）和一把消防锹。

2、机道标准要求：

1）管架齐全完好，逐架进行编号，“H”架距非行人侧帮不得小于800mm，安装成直线，不倾斜，没有缺滚死滚现象，皮带没有跑偏现象。

人行过道有过桥，固定齐全可靠。

2）机道浮煤清理干净，没有积水，没有杂物。

3）机头、机尾清煤器齐全，清煤效果良好，固定可靠。

4）机尾安设标准护罩。

3、液力偶合器齐全。

4、皮带接头：

胶带接头卡不应小于胶带宽度的95%（旧皮带对接以窄带为准），胶带两边开口不大于10cm，接头应做正，防止跑偏。

5、通讯信号畅通，照明齐全，拖动设备（包括电机、减速器、开关）完好。

6、管理牌板齐全，有设备包机责任人。

<二>、绞车、溜子、耙（岩）矿机完好

1、绞车完好标准：

1）零部件齐全，使用规范。

2）绳径长度符合规定要求，钢丝绳盘绕整齐，滚筒压绳符合标准要求，钩头有绳皮，绳卡符合规定数量，没有打节和捋绳现象，压绳合格，伸出10cm，用细铁丝将绳头麻股1cm。

3）电机符合防爆规定要求。

4）绞车固定必须符合规定要求：

a、25KW以上绞车必须浇注混泞土基础，深度不得小于1M，周边宽度比绞车底盘边沿宽出15—25cm；

b、预埋螺丝长度不得小于60cm，拧紧后外露不得大于2cm；

c、绞车紧固后底盘四角不得有腾空现象；

d、绞车出绳方向正确，严禁出现下出绳。

e、绞车本身最突出部位距绞车峒前沿的距离不得小于500mm，背靠绞车之间的距离不得小于1m。

绞车最突出部位距轨道外缘不得小于500mm。

5）绞车硐室要求：

a、照明充足，硐室文明卫生，有管理牌板，五小电器上牌板，开关上架，设备摆放整齐；

b、声光信号齐全畅通，灵敏可靠。

c、电缆悬挂整齐，悬挂于挂直的铅丝上，平、直、顺畅，小线用绑线绑扎，每500mm一道。

2、溜子完好标准：

1）机头有当煤板，机尾有标准护罩。

2）溜子与皮带机搭接符合以下规定：

a、刮板底板与皮带机架管的高度间隔不小于20cm；

b、搭接处要使用专制的护板，并固定可靠，护皮齐全完好；

c|、机头的支撑固定可靠，不应使架管受到压力。

3）溜子刮板完好率达90%，但不能连续缺刮板。

4）机头、机尾必须采用地锚固定，严禁使用压柱进行固定。

5）机尾滚必须安装上卡板。

6）集中运输机道按规定装设挡煤板。

7）没有刮板倾斜、跳牙、掉道、飘链等现象。

8）信号畅通，机头照明完好，电气设备符合完好标准。

9）有管理牌板，设备能够包机到人。

3、耙（岩）矿机完好标准：

1）设备各部零部件齐全完好，联接固定可靠。

2）防护栏齐全。

3）耙矿机与皮带机架联接安全可靠。

4）耙矿机滚筒注油充分，没有发热现象，滚筒压绳合格，没有过卷夹绳现象。

5）钢丝绳使用符合规定要求，没有打节现象。

6）卡轨器齐全，固定可靠，底盘没有弯曲变形。

7）耙斗固定符合规范要求，连接处采用绳夹子进行固定。

8）电动机符合防爆要求。

9）耙矿机护皮磨损不超限，没有漏煤现象。

<三>、安全设施位置正确可靠完好

1、斜坡长度在100m以内的设一坡两挡，在平车场距变坡点2m处安设一道磕头式挡车器，在变坡点以下20m处安设一道拦车网。

2、斜坡长度在100m以上时，设一坡三挡，在平车场距变坡点2m处安设一道磕头式挡车器，在变坡点以下20m处安设一道拦车网，斜坡中部安设一道拦车网。

3、施工中的下山工作面，除具有以上装置外，斜坡距离超过50m时，在距工作面20m处必须安设一道常闭式拦车网，并要随着工作面的前进而前移。

磕头挡车器统一由回收厂负责加工制作，拦车网统一用废旧的钢丝绳结合巷道实际断面尺寸制作，每道拦车网必须有三道横拦网，每道横拦网绑扎旧螺纹锚杆用三道绳夹子进行固定。

<四>、综掘机完好

1、切割部

1）切割滚筒应转动灵活，滚筒各主要部分应符合下列要求：

a不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹；

b滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角应符合技术文件要求；

c滚筒与摇臂连接的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm；

d内、外喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。

2）可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合以下要求；矩形花键及渐开线花键的接触齿数应不少于2/3。

键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。

2、回转部

（1）上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹、重皮或剥落现象；

（2）回转千斤顶座的轴瓦间隙不得大于0.2mm；

（3）切割臂座的轴承不得有裂纹,铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。

3、装载部

（1）耙装式装载部应符合下列规定：

）

a装煤爪不得弯曲变形，应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2—2.5mm；

b铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。

（2）刮板式装载部应符合下列规定：

a刮板弯曲不得超过5mm；

b刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm，刮板链磨损后的伸长量不得大于5‰；

c刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30—50mm；

d链道磨损厚度不得超过3mm；

e驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%。

4、行走部

（1）履带板无裂纹或断裂；

（2）履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm；

（3）销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm；

（4）支承轮直径磨损不得大于5mm；

（5）驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%；

（6）导向链轮铜套磨损后最大间隙不得超过0.5mm；

（7）耐磨铁的磨损，不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置；

（8）履带松紧适宜。

5、机架

（1）机架不得有裂纹，左、右两侧不得弯曲；

（2）所有液压部分必须密封良好，不得渗漏；

（3）各种千斤顶缸、杆、阀类应符合液压支架中的相应部分规定；

（4）各种密封件完整，性能良好，不漏油；

（5）高压胶管与接头应符合以下规定：

a接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压情况下应可以自由旋转；

b检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；

c胶管外层橡胶在每米长度其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm²，破损处距管头在200mm以上，且金属网未被破坏；

d胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。

e胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。

f严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。

g新扣压的接头用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头等位移现象。

（6）油泵、马达的检修与试验应符合如下规定：

a各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物。

b伺服机构调零必须准确。

c试验前应按规定注入经过过滤油液，并排净管路系统内的空气。

6、其它

（1）各安全保护罩应齐全紧固，各部急停、闭锁齐全有效，照明、尾灯完好。

（2）计量表齐全，表针动作灵活，指示正确。

（3）操纵系统应符合下列要求：

a各手把、按钮操作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。

b各指示灯显示无误；

c警铃、安全装置的动作应正确无误；

d转载机和装运机构的启、停顺序符合要求；

e各机构的操作位置应符合操作指示牌的要求；

f开动喷雾冷却泵后，调试系统和液压阀的动作性能。

<五>、打眼机具完好：

1、风动锚杆打眼机（7655型风钻）完好标准：

1）各零部件齐全，螺丝紧固有效；

2）风、水管接头，密封良好（用正规“U”型卡子和“O”型圈），能够做到湿式打眼，不漏气、不漏水、不漏油；

3）各个护罩、消音罩齐全完好；

4）操作手把、支腿不变形、不开裂；

5）润滑油葫芦固定可靠，油量充足（不少于1/2）；

6）各种管路不随地乱扔，悬挂整齐；

7）拆接管嘴、管路接头，用棉纱、细铁丝绑扎封堵，保证清洁。

2、煤电钻完好标准：

1）各零部件齐全，螺丝紧固有效；

2）接线规范，进线构件齐全，不失爆；

3）移动电缆统一悬挂于行人侧，高度不低于1.5m，多余部分呈“8”字缠绕挂在帮上；电缆无破口，接线盒吊挂整齐；

4）电钻风叶、护罩、外壳完好；

5）煤电钻综合保护齐全有效，可实现停钻电缆断电，主副接地极距离大于5m；

6）煤电钻不使用时，要将其回撤到距工作面迎头20m以外的地方悬挂在帮部。

“三达标”

<一>、支护质量达标

1、锚杆施工

1）、所有锚杆必须施工到钢带孔内，如遇锚杆失效现象需补锚杆时，在该锚杆左右20cm范围内进行补锚杆。

2）、锚杆安装前，把锚杆眼附近的浮矸清除干净，并用锚杆检查眼孔深度是否合格（锚杆全长-8—10cm），否则严禁安装锚杆，以免发生锚杆失效现象。

3）、锚杆安装时，先把锚固剂塞入眼底，然后用打眼机搅拌安装，否则严禁搅拌。

4）、锚杆安装要严格执行“打一根锚一根紧一根”的原则，严禁出现集中紧固现象。

2、锚索施工

1）锚索的张拉工作：

当班施工的锚索在当班内张拉。

如在张拉时发现所施工的锚索无法达到要求的张拉力，在该根锚索附近相距30cm的地方重新施工张拉。

2）锚索施工的质量检查。

由副队长负责验收锚索施工的全过程，确保外露、锚固剂数量、张拉力达到设计要求，并负责锚索编号工作。

3）锚索施工不到位、滞后造成停产、挂牌等问题要按事故进行严格追究。

3、钢带的安装：

1）每班接工作面后，由安全副队长检查钢带的迈步是否合格（误差不超过10cm）。

2）由小队长负责在安设钢带前必须用钢卷尺量好钢带位置，方可安设；顶帮钢带必须保持一条线，误差不超过-2—2cm；帮钢带必须垂直于巷道顶底板，误差不超过-5—5cm。

4、片网的铺设

1）搭接网必须保证所铺设的网压在已铺设的网上，网与网之间原则上为对接。

2）网联接时，联网丝连接在片网的交结处，做到逢孔必联，用双股联网丝进行扭结，不得少于三圈。

3）网必须压在钢带下，以保证顶帮来压时网支护的有效性。

<二>、材料管理达标：

分类码放，挂牌管理。

1、坑代支护材料及打眼机具存放标准：

1）、用寸半管子制作存放锚杆、钢带、锚固剂的架子，架子规格：

长1.5m、宽0.6m、高1.3m，分上下三层，最上一层放锚杆、中间放帮钢带、下边一层放顶钢带。

要求锚杆螺纹端统一对齐，顶帮钢带左右要对齐。

2）、用废旧螺纹锚杆制作锚索托钩，每个掘进工作面配备三个，将三个托钩以1.8—2.4m的间距挂在风筒下部，托钩要求挂在帮部钢带上，锚索要求展开对齐悬挂在托钩上。

3）、锚固剂做到入箱管理，箱子规格：

长1.5m、宽0.6m、高0.8m，分左右两边，左边宽为0.55m（用于存放CK2340型），右边宽为0.95m（用于存放Z2388型）。

4）、用钢板与16#圆钢焊制用于存放锚杆垫片、锚索钢板的专用架子，长0.8m、宽0.6m、高0.6m，要求垫片、钢板统一穿在16#圆钢上。

5）、各类钻杆、炮棍存放架子，用废旧螺纹锚杆焊制长方形铁框，高度1.5m，宽度1.3m，后部制作支撑底座。

长方形框两侧焊制高度一致的铁钩。

6）、用寸半管子与扁铁焊制风动器具（7655型风钻、风动打眼机）存放架子，架子呈三维立体型，长1.2m、上宽0.2m、下宽0.5m、高1.2m。

材料摆放时实行集中摆放，统一摆放在机头峒室，要求分类码放，挂牌管理，材料（工具）架子、箱子外侧呈一条直线。

材料（工具）架子、箱子由回收厂统一加工制作。

2、建工材料存放标准：

砂子、石子、炮土砌池存放，水泥、速凝剂砌料台（离出底板20CM以上）并铺设隔潮皮带（或道木）分类码放，存放地点无淋头水，底板不潮湿、无积水。

3、管路、轨道、枕木、园木等分层摆放，保证人行通畅，距轨道安全距离不得小于500mm，长短不一的以一头平齐。

<三>、人员操作及现场管理动态达标：

操作规范、环境安全。

1、支护实行定位管理

1）锚杆支护定位管理：

a、由当班小队长负责在工作面前探梁背实后，本班副队长根据规程、措施、中线腰线标定出锚杆眼位。

b、锚杆施工过程中，必须由付队长控制好拱部正顶锚杆的位置，且本班副队长必须对支护质量逐根、逐项进行验收，并及时处理隐患,确保下一循环的良性施工。

2）锚索支护定位管理：

a、本班副队长根据规程、措施、中腰线定锚索施工眼位，支护工必须严格按锚索施工设计中规定的具体要求和标定眼位施工。

b、建立锚索施工台帐，要求锚索分班组编号记录[具体编号：

年（两位数）--月（两位数）--班组编号（一位数）--本月施工的第几根锚索（至少两位数），此项工作由本队技术员负责。

3）依照各队制定的“绩效制考核、货币化分配”方案，由副队长负责对现场存在的质量问题，追究落实责任；小队长对施工区段的工程质量长期负责，上级检查出的隐患问题对号入座，承担一切责任。

2、通防设施安设标准，做到规范统一

1）局扇的安装、使用标准

（1）实行双风机双电源自动切换装置，主备扇能力必须相同。

局扇必须做到“三专两闭锁”。

（2）专、备用局扇及开关应设置明显标志，开关距局扇的距离不得大于10米并上架，开关整定合理，配风符合要求，必须确保局扇不发生循环风，局扇至巷道回风口区间巷道内风速符合要求（≥0.15米/秒）。

（3）备用局扇须在每周的周一和周五的交叉班运行1个小时，在备用局扇运行过程中，各队组不得进行可能造成备用局扇停电停风的任何操作。

由矿调度室设专门台帐做好运行记录，确保备用局扇完好。

（4）使用队组应加强局扇日常维修管理，保证局扇的风罩、整流器和消音器完好，高压部位严密不漏风。

（5）由通风区负责在每个局部通风巷道口约20米处的新鲜风流中安设“瓦斯排放三通”，保证按要求进行瓦斯排放工作。

（6）由机电科对局扇的供电线路进行完善改造，逐步实现开掘面的专、备用局扇都是专用线。

在备用局扇的供电线路上，只允许带本工作面的动力电，不能带其它可能造成备用局扇停电停风的设备与负荷。

（7）发生无计划停电停风时，必须立即进行汇报。

跟班队干向矿调度室汇报，瓦斯检查员向矿通风调度汇报，安全副队长向安全信站汇报。

（8）不论什么原因发生停风后，停风区域必须立即切断电源，撤出人员，独头巷道口必须设置栅栏，并挂明警示牌，恢复停风巷道供风时，必须按规定排放瓦斯。

（9）工作面停电停风后，要由当班安全副队长、班组长、瓦斯检查员、检修工组成临时应急小组。

由安全副队长任组长，守在电话机处，进行上传下达各项指令，全面指挥；瓦斯检查员协助安全副队长做好停风后的管理和瓦斯排放等项工作；班组长协助安全副队长做好停风区域的断电、撤人、警戒、瓦斯排放等项工作；检修工协助安全副队长做好停风后的停送电及瓦斯排放等项工作，必须正确操作“三位一体”及相关的电器开关，不得发生误操作、延长或导致新的事故情况的发生。

2）综合防尘质量标准化标准

2）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施。

主要包括预防或者减轻不良环境影响的政策、管理或者技术等措施。

（1）转载点喷雾设置标准

2.间接市场评估法喷嘴应安在转载机头，喷雾装置的开启阀门应使用球阀，安设在易于操作且安全的地方。

直接卸载到溜煤眼和煤库的转载喷雾应至少安设2个喷嘴，其它转载点至少安设1个喷嘴，喷嘴无堵塞。

4.环境保护地方性法规和地方性规章

（2）水幕

a、转载点水幕：

所有转载点均要安设净化水幕，且喷嘴方向朝着迎风侧，与垂直方向偏15-20度角，喷嘴无堵塞。

b、放炮喷雾及净化水幕：

安装与巷道方向垂直，吊挂平直，紧贴顶板，覆盖全断面，且喷嘴方向朝着迎风侧，与垂直方向偏15-20度角。

喷雾（水幕）与洒水管路三通间须用10米长的软管连接。

（3）对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的建设项目，填报环境影响登记表。

在炮掘面，设一道放炮喷雾和一道净化水幕，放炮喷雾设在距工作面约20米处，设在洒水管分水器前方。

净化水幕设在距工作面70米范围内，设在三通阀门的下风侧。

放炮水针完好，正常使用。

在综掘面，设两道净化水幕，第一道设在距工作面约20米处的分水器处，第二道设在距工作面70米范围内，均设在分水器和三通阀门的下风侧。

保证机组内外喷雾完好、水压符合规定，正常使用。

安全评价可针对一个特定的对象，也可针对一定的区域范围