石材铝板装饰工程施工方案详解.docx
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石材铝板装饰工程施工方案详解
哈尔滨富力江湾新城（三期）
主楼1-3层石材、铝板幕墙施工方案
2015年5月
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工准备4
第四章施工方法8
第五章主控项目19
第六章一般项目21
第七章质量通病及防治措施21
第八章安全施工措施22
第九章文明施工措施24
第十章雨季施工措施24
重大危险因素清单26
第一章编制依据
1、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《建筑设计防火规范》GB50016—2014
4、《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
5、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
8、《黑龙江省建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712-2003
9、富力江湾新城三期图纸
第二章工程概况
2.1项目概况
工程名称：
********************************
建设单位：
**********************************
设计单位：
**********************************
勘察单位：
*******************************
监理单位：
************************************
施工单位：
********************************
2.2工程概况
项目信息；项目总占地面积12万㎡，三期工程包括5#、10#两栋住宅楼及地下车库；各栋概况具体如下：
栋号/#
地上层数/地下层数
高度（m）
建筑面积（㎡）
5
40/-3
135.45
51917.04
10
31/-3
107.7
24223.38
地下车库
-2
40226.12
总计
116366.54
本工程主楼1~3层为石材幕墙、铝单板幕墙装饰，高度为10.55米。
石材幕墙为干挂25mm厚的天然花岗岩石材，颜色为黄金麻，其具体构造：
主龙骨采用8#槽钢（窗间主龙骨采用6#槽钢），次龙骨为5#角钢，转接件为8#槽钢，挂件型号40*70*4mm，化学锚栓M12*160mm，膨胀螺栓M12*115mm，石材幕墙与结构连接采用190*140*7mm厚后置钢板。
铝单板幕墙选用3.0mm单层铝板,表面氟碳喷涂处理，颜色为深咖色，其具体构造：
主龙骨采用6#槽钢，次龙骨为4#角钢，转接件为6#槽钢，铝板连接角码、自攻钉、耐侯胶及泡沫棒进行连接，膨胀螺栓M12*115mm，铝单板幕墙与结构连接采用190*80*7mm厚后置钢板。
铝板幕墙选用优质建筑用硅酮密封胶，石材幕墙采用石材用建筑密封胶，石材胶缝为6mm，铝板胶缝为16mm。
2.3工程特点
本工程外墙装饰结构体形复杂，门窗多，石材技术质量要求较高，施工操作繁琐，对施工人员的操作水平要求较高。
场地狭小，施工区域为工人主要进出场地。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1根据建筑图纸和有关资料，结合现场勘测认真绘制施工方案图，并报送监理单位、建设单位进行审批。
方案图审批合格后进行施工前的准备工作。
3.1.2做好施工前的技术交底工作。
3.1.3认真学习和熟悉国家验收规范及各种工艺标准，科学制定安全生产和防火规章制度及进行入场前的教育。
3.1.4放线、清理，预做石材及铝板的结构面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出墙面垂直线和分块线。
3.1.5石材、铝板下料及镶贴安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸。
3.2材料准备和机具设备：
3.2.1材料准备：
为了保证工程进度，应按计划提前购买施工材料。
物资派有人员专管，根据专业技术人员提供的材料计划做好的材料准备工作。
要求有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发放制度。
石材幕墙主要辅助材料进场大致数量见下表：
序号
材料名称
单位
主要规格
数量
备注
1
石材主龙骨镀锌槽钢
吨
80×43×4.8
19T
国标
2
石材横龙骨镀锌角钢
吨
50×50×4.5
26T
国标
3
铝板主龙骨镀锌槽钢
吨
60×40×4.8
3T
国标
4
铝板主龙骨镀锌槽钢
吨
40×40×4
2T
国标
5
电焊条
箱
Ø3.2
20件
天津
6
防锈漆
桶
CO3-1
4桶
7
不锈钢挂件
套
40×70×4
20000个
8
螺栓
套
M10×30
20000个
9
石材干挂胶
桶
云石胶
150箱
10
密封胶
箱
中性耐候胶
60箱
11
化学锚栓
套
M12*160
6000个
12
镀锌预埋件
块
190×140×7
3000
13
镀锌预埋件
块
190×80×7
500
14
自攻螺丝
套
Ø4×20
2000个
15
膨胀螺栓
套
M12*115
7000根
3.2.2拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号
数量
国别
产地
额定功率（KW）
用于施工部位
1
交流弧焊机
BX-315-2
5
上海
26KVA
钢龙骨架焊接
2
切割机
Y90L-2
1
北京
800W
钢龙骨架焊接
3
钻床
16MM
1
山东
550W
钢龙骨架钻眼
4
电锤
5
日本
750W
墙面打眼
5
角磨机
10
日本
450W
石材开槽
6
玉石机
10
石材开槽
7
电箱
4
北京
100A
架接电缆
8
电缆
若干
北京
架接电缆
9
水平仪
AL-3225
1
西北
水平放线
10
钢尺
50M
1
11
胶枪
10
3.3人员准备
3.3.1劳动力计划表
劳动力需用量计划表
序号
工种
人数
备注
1
龙骨制作人
3
2
电焊工
5
3
油漆工
1
4
石材安装工
5
5
电工
1
6
打胶工
2
7
普通工
3
合计
20
注:
1、投入人应按所列格式提交估计劳动力计划表。
3.3.2本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
3.4部门职责及协调方法
将分包队伍组织机构纳入项目组织机构，分包队伍组织机构由项目经理、生产主管、技术员材料员等人员组成。
3.4.1项目经理职责：
1．对工程项目实施全面管理，贯彻实施质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2.协调好与现场其他分包队伍、班组的关系。
3.深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量。
3.4.2生产主管职责：
1.全面负责工程上的材料采购和后勤问题，负责材料部和后勤部工作。
2.了解材料信息，审核材料价格、质量，在保质量的前提下，努力降低成本。
3.做好工程的现场管理，组织策划、编制实施施工计划；
4.对工程质量、安全生产、材料设备维修、后勤服务、成品保护等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
3.4.3技术员职责：
1.负责项目的技术工作。
2.建立工程施工的档案资料积累制度，准确、真实、及时地编制各种报表。
负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
3.做好基础管理工作，负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
4.负责技术设计部工作，督促完善图纸设计。
5.主持分部分项工程作业设计和技术措施。
6.负责对现场技术进行交底。
7.负责办理设计修改和技术变更核定手续，并处理施工中出现的一般技术问题。
3.4.4材料员职责：
1.负责项目物资供应、现场材料和仓库管理。
2.会同技术人员对图纸中所要求的材料作全面了解。
3.会同生产主管人员了解施工进度安排，指定材料需求计划表，确定材料的品种、数量及进场时间。
4.合理堆放材料，做到分类堆放，便于取用，避免反复搬迁、损材费工。
每批材料堆放前，需与施工班组协商有关要求。
5.严格按项目部有关规定控制易燃、易爆物品的堆放，确保施工安全。
6.切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与设计图相符，并按材料品种、数量进行登记。
7.严格控制材料的使用，减少材料浪费。
负责了解各工序情况，及时掌握材料供需动态。
3.4.5安全员职责：
负责现场安全文明施工管理、监督和检查。
3.5现场准备
（1）施工用的电闸箱具备能承受电焊机及电动工具的用电功率。
（2）并在工人进驻前两天落实工人食宿及管理人员的办公和食宿场所。
（3）履行隐蔽验收手续，细查现场影响石材安装的部位和原因，提出整改要求及措施，并确定完成时间，以确保石材供货及安装进入正常工期。
（4）落实施工机具设备的数量和类型是否能满足施工要求，如有问题，及时增加。
（5）脚手架：
详见脚手架施工方案
（6）对现场石材及其它材料存放地点进行安排,为及时材料进场车创造条件。
（7）协调好与其它施工班组交叉作业的配合问题。
第四章施工方法
4.1工艺操作流程：
4.1.1石材施工工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝密封胶→板面清理→验收。
4.1.2铝板施工工艺流程
测量、放线→配料→分格定位→弹线定化学锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平次龙骨→焊接点清理并防腐→铝单板安装→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
4.2骨架安装
4.2.1石材安装的钢骨架，主要是采用8#槽钢作竖向主龙骨（其中窗间墙处竖向龙骨采用6#槽钢），横向龙骨采用5#角钢，铝单板的主龙骨采用6#槽钢，次龙骨为4#角钢，钢材表面进行镀锌处理。
4.2.2石材与结构主体连接采用190*140*7mm厚镀锌后置钢板，运用2个M12*160化学锚栓和2个M12*115膨胀螺栓进行连接，连接件8#镀锌槽钢与镀锌钢板采用焊接连接，主龙骨采用8#（6#）镀锌槽钢与连接件采用焊接；次龙骨5#镀锌角钢与主龙骨焊接，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》的要求，焊缝等级为三级；石材次龙骨用40*70*4mm挂件及M10*30mm螺栓与石材连接，石材厚度为25mm，阳角处采用10mm阴角碰接；
4.2.3铝板与结构主体连接采用190*80*7mm厚镀锌后置钢板，运用2个M12*115膨胀螺栓进行连接，连接件6#镀锌槽钢与镀锌钢板采用焊接连接，主龙骨采用6#镀锌槽钢与连接件采用焊接；次龙骨4#镀锌角钢与主龙骨焊接，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》的要求，焊缝等级为三级；铝板次龙骨用铝角码及自攻钉与铝板连接，石材与铝板交接处利用密封胶进行填充封闭。
4.2.4首先根据施工单位提供的基准线（轴线、水平线），结合设计图纸定位幕墙施工垂直基准线，依据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸依次定位后置钢板安装位置，根据预埋板位置确定锚栓安装间距，划出打孔点，用冲击钻在结构墙面打出孔洞，孔直径为12mm，化学锚栓孔洞深度为120mm，膨胀锚栓孔深95mm。
利用化学锚栓和膨胀螺栓连接固定后置钢板。
4.2.5根据设计图纸的排版尺寸及骨架设计尺寸以及定位分布好的后置钢板位置进行主龙骨的焊接，安装间距不大于1200mm。
4.2.6在横向龙骨安装前按设计图纸石材横向排版的尺寸下料，用台钻在角钢上钻出干挂件安装孔洞。
4.2.7根据施工单位提供的水平基准线，结合设计图纸在主龙骨上定位幕墙施工水平线，根据设计图纸石材、铝板横向排版依次在主龙骨上弹出安装横向龙骨的水平线，确定水平线后进行横向龙骨安装，横向龙骨与竖向主龙骨采用上下满焊焊接，焊缝高度不小于横向龙骨截面厚度。
满焊结束后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
4.3骨架安装要点
4.3.1焊条采用E43型。
4.3.2电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
4.3.3熟悉图纸做好技术交底。
4.3.4转接件与锚板焊缝高度为5mm：
其余焊缝高度不小于其中较薄的材料厚度。
焊接等级为3级，焊缝质量符合钢结构焊接要求。
焊接完毕后除去焊渣刷防锈漆，进行防腐处理。
4.4石材安装
4.4.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
4.4.2同时，通过室内的100cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
4.4.3本工程石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。
板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度依据挂件长度厚度予以控制。
为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
4.5基本操作说明
4.5.1石材规格尺寸、平面度、角度的检验
序号
项目
允许极差
1
长度、宽度、高度（cm）
4
2
平面度（cm）
3
3
角度（cm）
3
检验方法：
（按上表序号排列）
1）用3m长钢卷尺测量。
2）用钢卷尺测量长度为1m的钢平尺与被检平面的最大间隙。
3）用内角边长45cm×40cm的90度钢角尺测量荒料相邻的夹角间隙。
4.5.2外观质量：
序号
项目
允许极差
1
色调、花纹、颗粒结构
应基本一致
2
缺角、缺棱：
长度5-15cm，宽度、深度3-5cm允许个数
2
3
裂纹：
长度5-10cm内允许条数
大面
0
其它面
0
4
色线
0
5
色斑：
大小小于20mm×30mm
检验方法：
（按上表序号排列）
1）目测
2）用钢卷尺测量缺角、缺角处的长度、宽度、深度。
3）用浇水法看荒料是否存在甲线、色斑、黑扫纹等存在；用锤击法确定裂纹是否存在，用钢卷尺测量其长度。
4.5.3检查验收石材板块
⑴检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位；
③堆放是否安全、可靠；
④是否有误差超过标准的板块；
⑤是否有色差超过标准的板块；
⑥是否有已经损坏的板块；
⑵验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②是否有损伤，该更换的要更换；
③胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试；
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4.5.4石材板块堆放：
在安装板块前要按安装顺序规格进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
4.5.5初安装：
吊幕墙平面基准线：
幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑石材幕墙与结构墙体的空间关系，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
拉水平线
根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
装石材板块
①将已开槽好的的石材挂在挂件上固定；
②如果石材与平面线不平齐，则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
③后一块板的安装，以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
④是否有色差超过标准的板块；
⑤是否有已经损坏的板块；
4.5.6加固：
调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
4.5.7验收：
每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
板材自身是否有问题；
缝大小是否符合设计要求，缝是否横平竖直；
石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
石材角是否损坏；
验收记录、扣件等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
4.5.8各主要工序质量控制程序及验收标准：
4.6石板材采购
⑴质量控制点：
①石材材质；②石材物理性能；③石材表面处理；
⑵检查方法：
①检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；②核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；③送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
⑶验收标准：
①用于外墙的花岗石宜选用火成岩；②石材吸水率不大于0.6%；③石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；④石材体积密度不小于2.5g/cm3；⑤石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；
4.7石板材加工
⑴质量控制点①规格尺寸；②平面度；③角度；④外观质量。
⑵检查方法：
①目测法；②水浇法；③锤击法；④钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；⑤钢平尺及塞尺测量平整度；⑥钢角尺及塞尺测量角度。
⑶验收标准
①普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类
光面板材
火烧面板材
等级
优等品
一等品
优等品
一等品
长度、宽度
0
0
0
0
-1.0
-1.5
-1.0
-2.0
厚度（＞15）
±1.0
±2.0
+1.0
+2.0
-2.0
-3.0
②异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
③同一板材厚度允许相差为3mm。
④平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围
光面板材
火烧面板材
优等品
一等品
优等品
一等品
L≤400
0.20
0.40
0.80
1.00
400＜L＜1000
0.50
0.70
1.50
2.00
L≥1000
0.80
1.00
2.00
2.50
⑤角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围
光面板材
火烧面板材
优等品
一等品
优等品
一等品
L≤400
0.40
0.60
0.60
0.80
L＞400
1.00
⑥拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；
⑦同一批板材的色调花纹应基本调和；
⑧板材正面的外观缺陷应符合下表规定：
名称
规定内容
优等品
一等品
缺棱
长度不超过10mm（长度小于5m除外），周边每米长（个）
不
允
许
1
缺角
面积不超过5mmx2mm（小于2mmx2mm不计），每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）
色斑
面积不超过20mmx30mm（面积小于15mmx15mm不计），每块板（个）
色线
长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条）
2
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
⑨石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
⑩石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
石材拓孔严格按厂家要求，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。
石材拓孔后不得有损坏或崩裂现象，拓孔内应光滑、洁净。
4.8铝板安装
4.8.1面板安装
钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水平面，铝板安装前，钢骨架上弹出铝板安装的边线，定好板间接缝的位置。
铝板加设边肋和中肋用结构胶与铝板相连接。
板折边后的角部、切口用耐候胶密封。
铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装是自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。
面板要根据其村质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。
安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。
面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。
4.8.2嵌缝打胶
打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2-4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。
打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。
室外打胶操作阴雨天不宜进行。
4.8.3清洗保洁
待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。
清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。
4.9后置埋件安装
⑴质量保证措施：
①严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
②钻孔位置线放完后，报请质量部验线。
③钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。
④锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
⑤锚栓锚固工作完成后，经自检合格后，报请监理、甲方验收。
⑵施工方法：
①放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
②钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
③清孔：
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
④化学锚栓清理：
锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
⑤锚固：
将玻璃管锚固包插入孔内，利用手电钻进行高速均匀搅拌插入的玻璃管锚固包，直到锚固包破碎锚固从孔内溢出为准。
根据植入深度在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
⑥成品保护：
对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
⑦验收：
工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验
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