构支架吊装.docx

资源描述

构支架吊装.docx

《构支架吊装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《构支架吊装.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

构支架吊装.docx

构支架吊装

一、工程概况……………………………………………………..2

二、编制依据………………………………………………………2

三、施工准备及作业条件…………………………………………3

3.1人员配备………………………………………………….3

3.2机具配置…………………………………………………..3

3.3工作安排……………………..……………………………3

3.4安全要求………………………………………………….3

3.5其他要求………………………………………….……….3

四、施工方法及工艺流程…………………………………………3

4.1工作范围及工作量…………………...................................3

4.2施工流程…………………………………..……………….4

4.3施工方法…………………………………………………....3

五、质量标准及要求…………………………………………..…....11

六、职业健康安全措施与环境保护……………………………….12

七、强制性条文记录表….……………………………………….....14

一、工程概况

110kV列屿变电站位于云霄县列屿镇，于2012年2月26日开工。

工程内容为：

一组110kV进线母线组合构架及支架、主变构支架及母线桥支架、二座避雷针。

远景规模：

主变压器：

3×50MVA，110千伏进线回路：

2回。

35千伏出线回路：

6回。

10千伏出线回路：

30回。

并联电容器补偿：

3×（6Mvar＋4Mvar）。

本期规模:

主变压器：

3×50MVA，110千伏进线回路：

2回。

35千伏出线回路：

3回。

10千伏出线回路：

10回。

并联电容器补偿：

6Mvar＋4Mvar。

二、编制依据

2.1、本工程招标文件的有关内容；

2.2、对本工程现场调查所收集的资料；

2.3、漳州电力勘察设计院有限公司出版的本工程施工图纸；

2.4、《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（国家电网科〔2008〕321号）

2.5、《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）2009年版》，

2.6、《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753号

2.7、《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009；

2.8、《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）》（Q/GDW665-2011）;

2.9、国家电网公司《输变电工程施工危险点辨识及预控制措施（试行版）》；

2.10、《国家电网公司输变电工程典型施工方法（第一辑）》

2.11、《变电站施工使用手册》

2.12《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

三、施工准备及作业条件

3.1人员配备

序号

岗位

人数

工作内容及职责

技工

普工

施工负责人

（1）对项目施工负全面责任。

（2）负责施工现场人员组织、分工、工器具调配、进度安排，现场指挥

技术负责人

（1）技术方案、现场布置形式的确定。

（2）负责施工方案实施的监控

安全负责人

（1）负责全过程安全监控

（2）负责全过程对施工人员的监护

（3）负责观察现场气候条件。

排杆责任人

负责排杆

立杆质量责任人

负责基础找平、环形杆测量定位

灌浆责任人

负责环形杆定位后一次、二次灌浆

3.2机具配置

型　　号

数　　量

型　　号

数　　量

25T汽车吊

1台

CD-JD/11-1004水准仪

1台

8T汽车吊

1台

CD-JD/11-1003电子经纬仪

1台

1.5T链条葫芦

30只

逆变电焊机

3台

3.3工作安排

环形杆验收，构架杆组立

3.4安全要求

3.4．1所有参与施工人员，在施工前必须参加安全技术交底会议，明确施工任务及现场作业危险点、危险因素，并形成正规交底记录。

四、施工方法及工艺流程

4.1工作范围及工作量

工作范围：

云霄110kV列屿变电站110kV屋外配电区、主变配电区、35kV配电区工程区域

工作量:

110KV出线环形构架安装、出线钢管构架安装、出线钢横梁、母线横梁及母线柱吊装

4.2施工流程

施工准备基础移交→地面拼装、测放轴线及校核轴线→柱就位及临时固定→二次灌浆→吊梁、避雷针等→最终固定→验收。

技术及组织准备环形杆、加工件进货检验排杆构架拼装焊接、钢横梁组装钢圈、铁件防锈、防腐基础找平、划中构架吊装、横梁吊装构架环形杆（钢）横梁组装焊接及防锈、防腐二次灌浆

4.3施工方法

4.3.1、半成品、成品检查验收

4.3.1.1环形杆验收

4.3.1.1.1验收组成员：

施工单位、现场监理、生产厂家。

4.3.1.1.2质量保证资料：

资质证明，材料试验报告（钢材、水泥、砼），出厂合格证。

4.3.1.1.3外观检查：

满足产品质量验收标准。

合格——构架下杆在根部处用红漆注上杆长，中杆、上杆则用粉笔注记，分类堆码，按设计图就位、拼杆。

不合格——退回厂家。

4.3.1.1.4环形杆堆放时要垫好枕木，同时，应分规格堆放，其堆放层数不许超过四层。

4.3.1.2钢横梁验收

4.3.1.2.1验收组成员：

施工单位、监理、加工单位

4.3.1.2.2质量保证资料：

材质检验报告、焊接试验报告、产品合格证

4.3.1.2.3外观检查：

合格——吊牌，注明钢梁型号、使用部位，并且分类堆码，按设计图就位。

不合格——由厂家负责现场消缺或回厂消缺。

4.3.1.3其他加工件（爬梯、抱箍、扁钢、节点铁板或节点等）

4.3.1.3.1验收组成员：

施工单位、监理、加工单位

4.3.1.3.2质量保证资料：

材质检验报告、焊接试验报告、产品合格证。

4.3.1.3.3外观检查：

合格——吊牌，注明型号、使用部位、并且分类堆码。

不合格——由厂家负责现场消缺或回厂消缺。

4.3.2、排杆

4.3.2.1组织全体排杆人员学习排杆工艺流程、质量标准，认真研讨质量过程控制方法，重点把好关键点控制；成立焊接质量攻关小组，严格控制焊接变形。

4.3.2.2排杆前做好施工准备：

人员组织、分工，施工用工机具准备。

4.3.2.3选杆就位：

检查杆长，尽量将杆长一致的环形杆拼成一付A型构架，组装平面位置按构架基础位置附近交错布置。

起吊就位时，严禁环形杆之间互相碰撞，以免撞坏混凝土表面。

4.3.2.4杆件接长：

焊接前先检查杆材是否符合要求长度，钢筋数量是否满足设计，有无裂缝等。

先试接，符合要求后进行对称点焊，检查轴线尺寸、弯曲度、焊接接口平整度是否符合要求，不符合要求的进行调整直到合格。

施焊，注意控制焊接电源，施焊方法，严格遵守焊接操作规程，杜绝焊接缺陷，将焊接变形控制在最小范围内。

4.3.2.5混凝土构架拼装：

4.3.2.5.1组装前，先将枕木按下图搭设，用水准仪找正找平。

然后将电杆按顺序抬上枕木，先将三节杆的模板缝对齐，并用琴线穿中线，在杆接头处垫平找正，按图纸要求接头留缝隙2㎜。

如下图，超过上述要求时，应用砂轮或气割割口，使用间隙控制在2㎜范围内，不得填塞钢筋等杂物。

4.3.2.5.2先试拼（模板缝都置于侧线上）合格后，进行对称点焊后，检查平面度、根据各细部尺寸由施工员填写过程控制记录，然后再施满焊组装。

4.3.2.6焊接工艺要求：

4.3.2.6.1先采用4点定位焊，定位焊电流应偏大，焊缝长度10㎜~20㎜，高度为3~5㎜。

4.3.2.6.2焊接工作有平焊、仰焊作业，为保证施工质量，我工地将组织精干焊工力量进行施工。

施工前，先在接头处挖一土坑，以便于焊工操作。

4.3.2.6.3焊接第一层时，采用φ3.2焊条（E4303），电流为100~200A。

对称施焊。

同时应连续进行，每层焊缝金属的厚度大约5㎜。

4.3.2.6.4引弧：

引弧时，电流稍大点，在坡口面上引弧，长弧预热2~3秒，待坡口两侧接近熔化时，表面出现焊珠，立即压低电弧上第一滴铁水，交向前移动。

当铁水在坡口内形成熔池时，迅速将焊条抬起或灭弧，使温度下降，然后压低电弧或重新引弧进行焊接，一般时间为0.5~0.8秒，燃弧时间为1秒，采用此种灭弧方法焊接，坡中间熔池一定要形成一个小的熔洞，电弧透过内壁1/4弧长。

4.3.2.6.5收弧：

焊缝焊到末尾，应超过连接处5~10㎜，等弧坑满后再反向带弧。

4.3.2.6.6焊完第一层后，清完渣，经焊工自检无误后，方可继续施焊，并且要覆盖第一层焊缝宽度的三分之二。

4.3.2.6.7柱帽组装时应用角尺四方测正，使板面和杆头垂直。

用水平尺检查，保证柱帽四方周正，不得扭斜，先用电焊点焊后检测合格再进行满焊。

4.3.2.7防锈、防腐：

4.3.2.7.1柱帽、支撑焊接完成后，应尽快对外露钢圈及焊缝进行防腐除锈，除锈用角磨机打磨除金属本色后方可进行防腐处理。

4.3.2.7.2防腐处理采用环氧富锌漆，共计三道，一道底漆，一道中漆，一道面漆。

4.3.2.7.3刷防腐漆时，严禁滴到环形杆杆面上，以免影响美观。

4.3.2.8表面清洗：

将环形杆表面的泥土、污垢清洗干净。

4.3.2.9钢构架安装工艺

4.3.2.9.1钢构架柱的安装

应先检查钢构架柱的型号及位置是否正确合理，经检查无误后方可进行组装。

构架柱组装在枕木上进行，应先对枕木进行找平，以保证构架柱在同一个标高上。

组装时，焊缝应保证在同一侧、同一平面内对齐，法兰盘对正后再按图纸规定安装螺栓，螺栓安装时先不拧紧，待该付构架上的螺栓全部就位后，再进行初拧，经三级验收，班组、工长谢朝朋进行检查，再请监理检查无误才允许终拧。

初拧强度为终拧的50%经初拧过的螺栓，应全部用红油漆作上标记，以便区别。

4.3.2.9.2钢横梁的安装

所有钢横梁在杆位的附近就地组装，组装前应调直至杆件，组装在枕木上进行，用水准仪对枕木进行找平。

先组装底部下弦杆，再组装上弦杆，均用螺栓初步固定，待横梁调直后，按施工要求将底部起拱，起拱值为设计起拱的2倍，然后用电动扳手将法兰处的螺栓初拧，然后按照图纸拼装斜腹杆，螺栓安装按从上至下顺序依次进行，所安装的螺栓待架构检查无误后，用电动扳手逐依初拧。

拧紧的顺序应对称进行，保证连接质量，然后将横梁两端简支，经三级验收，主要检查螺栓的拧紧状况，连接件是否符合设计要求，梁下开孔的位置及准确性，与对应的构架柱螺栓间距是否相符，横梁的预拱值是否在规范允许范围内等等，检查合格后，方可终拧。

4.3.2.9.3质量要求：

4.3.2.9.3.1组装前应对所有杆件，螺栓的尺寸，外观进行检查，不合格的退回厂家处理。

4.3.2.9.3.2法兰盘顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

4.3.2.9.3.3横梁应予起拱，施工起拱高度为设计预拱值的2倍，自重简支状态下允许偏差为±6mm。

4.3.2.9.3.4弦杆弯曲矢高≤10mm。

4.3.2.9.3.5螺栓采用电动扳手紧固，无漏拧、欠拧，且螺栓穿入方向应一致，以保证整体美观。

4.3.2.9.3.6高强螺栓分两次拧固，初拧拧至规定施工扭矩Tc=k×p×d=0.123×20×120=295N.m的50%，即148N.m终拧拧至295N.m，扭矩偏差应≤10%。

4.3.2.9.3.7高强螺栓应于安装当天初拧、终拧完毕。

4.3.2.9.3.8高强螺栓不得兼作临时固定螺栓。

4.3.2.9.3.9螺栓安装完毕应及时进行检查，普通螺栓检查采用0.3~0.5kg的小锤敲击判断，高强螺栓的扭矩检查应在安装完毕后1-24h之内进行，除采用小锤敲击法逐一检查外，用扭矩扳手进行抽查。

4.3.2.9.3.10检查用扭矩扳手班前班后均应进行扭矩校正，误差应≤±3%。

4.3.2.10构架验收：

专职质检员、技术负责人、施工负责人和监理对构架进行验收，合格后方可进行构架吊装。

4.3.3基础找平、划中

4.3.3.1组织基础找平、测量测控，二次注浆施工组学习工艺流程，质量标准和过程控制方法，要求有书面文字记录。

4.3.3.2做好吊装前的施工准备。

4.3.3.2.1构架基础轴线复核、划中。

4.3.3.2.2测量构架高度、基础平水、计算找平高度。

4.3.3.2.3对基础进行找平，并填写过程控制记录。

4.3.3.2.4构架双向、上下划中。

4.3.4吊装：

4.3.4.1、吊点计算：

选择有代表性的

（2）（H=16.5）进行计算，其余吊件均可参照此数据计算，试采用单点吊装。

4.3.4.1.1受力简图及荷载

q=4290/（16.5×2）=130kg/m

吊点A离杆顶约3500㎜，起吊时A点离地悬空，受力状态如上图所示。

4.3.4.1.2内力计算（吊点A离杆顶3500㎜）

ΣMC（F）=0

1/2q×16.52+p×16.5=Fa×13

1/2×130×16.52+250×16.5=Fa×13

可得Fa=1679KG

Rc=250+130×16.5-1679=716kg

Ma=0.25×3.5+1/2×0.13×3.52=16.71（KN.m）

到C点距离为x处，此弯矩为

Mx=0.716×1/2×0.13×x2

令dMx/dx=0

得x=5.51mMx=18.82（KN.m）故Max=Mx=18.82（KN.m）

4.3.4.1.3强度计算

根据厂家资料Mu=29.13KN.m

考虑到吊装动负荷系数Kd=1.5则1.5Max

即1.5×18.82=28.23<30KN.m

强度满足，故可采用一点吊装，吊点离杆顶3.5m。

4.3.4.2、吊车吊具的选择

4.3.4.2.1吊车

根据吊点起开高度及重量，起重机特征曲线，选用20T吊车则可，但根据本变电站220kV户外配电装置采用户外支持式铝合金管母线中型双列布置的特点，母线构架离道路较远，综合考虑吊装采用25吨吊车。

4.3.4.2.2吊具（选择H=16.5m进出线构架计算）

按每根钢丝绳3T计算。

选择6×19钢丝绳，d=21.5。

取安全系数k=8。

则钢丝绳允许拉力P=Sb/k=24.55/8=3.07T（满足要求）

4.3.4.3、吊装程序及注意事项

4.3.4.3.1平面位置及就位

4.3.4.3.2构架平面组拼位置，底部靠近基础，横梁在构架附近平行组装，吊装就位见设计施工构轴测图纸。

4.3.4.3.3构架上要求划中，吊装时两台经纬仪纵横照准对中。

4.3.4.3.4每付构架拉两根钢丝缆风绳，母线构架拉四根白综绳缆风绳，填方区地锚采用角铁桩连接，挖方区采用放置一些设备支柱于地上作为地锚。

4.3．4..5带斜撑构架吊装时，先统一焊好A形构架及斜撑本体，吊好A构架后再空中拼装焊接斜撑与A构架的连接铁件。

4.3.4.3.6基础灌浆分二次浇筑，必须在二次灌浆全部完毕后，且砼强度达80%时，方可拆除缆风绳。

4.3.5防雷接地

4.3.5.1吊装前将接地扁钢焊接于环形杆上

4.3.5.2二次灌浆前将构支架接地体与主地网想连接

五、质量标准及要求

本吊装工程除执行有关国家标准，行业标准、施工图纸技术要求外，还必须满足合同技术条款安全，环景及其他有关规定。

1、GB4623-97《环形预应力砼电杆》

2、GB4623-97《火电施工质量验收评定标准》

3、施工图纸技术要求

4、订货合同技术条款（订货材料计划要求）

钢筋混凝土架构吊装质量标准和检验方法（精品标准）

序号

检验项目

类别

单位

质量标准

检验方法及器具

合格

优良

钢筋混凝土电杆型号

一类

必须符合设计要求

检查出厂证件

电杆外观

一类

必须符合有关现行标准

（规范）规定

现场复核、观察和尺量检查

电杆组吊装构件的型号和位置

一类

必须符合设计要求

观察和尺量检查

电杆组吊装用的螺栓连接、焊接质量

一类

必须符合设计要求及有关现行规范规定

扳手拧试和检查试验记录及观察

铁件、构件和连接件防腐

二类

应符合设计要求

观察检查

钢横梁外观

二类

构件应平直，无明显弯曲变形

观察检查

混凝土电杆组装

长度偏差

三类

±10

尺量检查

弯曲度

三类

＜1.5L1／1000，且≤25

拉线和尺量检查

结构根开

三类

±15

尺量检查

杆顶、钢帽平整度

三类

≤5

水平尺检查

钢横梁组装

长度偏差

三类

±10

尺量检查

断面尺寸偏关

三类

±3

尺量检查

安装螺孔中心距偏差

三类

±3

尺量检查

挂线板中心位移

三类

≤8

尺量检查

弯曲矢高

三类

≤L2／1000

拉线和尺量检查

吊装

中心线与定位轴线位移

三类

≤10

经纬仪和拉线、尺量纵横两个方向检查

杯底安装标高偏差

三类

±5

水准仪和尺量检查

垂直偏差

三类

≤1.5L1／1000，且≤25

经纬仪或吊线和尺量检查

人字线杆横向扭转

三类

≤15

经纬仪找中后拉线

和尺量检查

杆顶标

高偏差

≤10m

三类

±10

水准仪和尺量检查

＞10m

±15

注：

L1为电杆长度；L2为梁长度。

六、职业健康安全措施与环境保护

6.1防止起重机倾翻措施

6.1.1起重机的行驶道路必须平整坚实，起重机不得停在斜坡上工作，吊车停妥后允许斜度不得大于3。

。

6.1.2应尽量避免超载吊装，否则要采取措施。

6.1.3禁止斜吊（重物不在起重机超重臂顶的下方）。

6.1.4应尽量避免满负荷行使。

6.1.5绑扎方法正确牢靠，所有起重工具应检查合格。

6.1.6禁止在六级风的情况下，进行吊装作业。

6.1.7指挥人员应使用统一信号，并且信号鲜明、准确，起重机驾驶员应听从指挥。

6.1.8起重机在租赁公司应做全面检查，吊装前全面机械、绳索、限位、制动等系统。

6.1.9起重机与坑、沟和墟土区的距离必须保证在安全距离以内。

6.1.10千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120。

6.1.11起吊大件或不规则组件时，应在吊件上栓以牢固的溜绳。

6.1.12吊起的重物不得在空中长时间停留。

6.2防止高处坠落措施

6.2.1为了防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。

安全带一般应高挂低用。

6.2.2防止物体落下伤人，主要应注意以下几点：

2.2.1地面操作人员必须戴好安全帽。

6.2.2.2高空操作人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

6.2.2.3在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。

6.2.2.4地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

6.2.2.5构件安装后，必须检查连接质量，如为电焊连接，要保证焊接牢固，如为螺栓连接，要坚固必要数量的螺栓，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

6.2.2.6设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

6.2.2.7起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良

6.3、防止氧气瓶及乙炔发生器的爆炸

6.3.1在搬运氧气瓶的时候，必须采取防护措施，绝对不可向地上猛摔，以防氧气瓶爆炸。

6.3.2绝对不可在乙炔发生器附近吸烟。

发生器放置地点距切割地点或其他火源也应在10米以上。

6.3.3高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下面及下风处，以及电焊火花被风吹到乙炔发生器内。

七、强制性条文记录表

变电站工程施工安全强制性条文执行记录表

工程名称

云霄110kV列屿变电站工程

单位（子单位）工程名称

变电站工程

分部（子分部）工程名称

施工安全

施工单位

漳州新源电力工程有限公司

项目经理

洪汉龙

序号

强制性条文内容

执行要素

执行情况