路肩墙施工方案.docx
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路肩墙施工方案
路肩墙专项施工方案
一、编制依据
1）、乌江构皮滩水电站翻坝运输系统建设工程连接公路工程施工设计图纸（K12+200～K17+105.735）
2）、《构皮滩水电站翻坝运输系统连接公路工程实施性施工组织设计》
3）、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95
4）、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006
5）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
二、工程概况
1、工程简介
本项目位于贵州余庆县大乌江镇。
项目起点位于构皮滩水电站樱桃井码头，终点位于沙湾码头。
路线全长17.209公里，其中K0+000～K1+040（该段K0+690～K0+720路基宽度从10米渐变到9米以顺接电厂公路）段、K12+200～K17+105.735段为新建路段，K6+000～K12+200段为利用原S204线段，路基宽度为10米；K1+040～K6+000段为利用电厂公路段，采用原路基宽9.0米。
主要工程内容包括路基、路面、道路防护、排水、涵洞、交通标志、保通等工程。
2、SNS主动防护网设计里程段
K12+200-K17+105.735段SNS主动防护网设计里程。
序号
SNS主动网
起讫桩号
位置长度（m）
左
右
1
k14+010-k14+210
200
2
k14+390-k14+490
100
3
k15+890-k15+950
60
4
k16+050-k16+070
20
5
k16+130-k16+210
80
6
k16+310-k16+390
80
7
k16+410-k16+450
40
8
k16+410-k16+500
90
9
k16+730-k16+870
140
合计
140
670
三、路肩墙设计参数
1.本段路肩墙全部为斜仰式重力路肩墙，以C15片石砼为主，部分使用M7.5浆砌片石，地基承载要求大于0.25-0.5MPa，图纸设计均要求嵌入岩层，H≥12m时墙背填料为干砌片石。
2.路肩墙标准横断面图
图左：
H≤12m路肩墙标准断面图
图右：
H≥12m路肩墙标准断面图
四、人员、机械、仪器组织情况
1.管理及施工人员配备表
序号
人员配备
备注
工种
人数
1
架子队长
1
2
技术主管
1
3
施工员
1
4
技术员
2
6
实验员
1
7
质检员
1
8
测量员
2
9
模板工
20
10
砼工
10
11
普工
40
合计
79
2.主要机械配备表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
2
2
装载机
台
1
3
砂浆搅拌机
台
2
4
砼运输车
辆
4
5
机械磅秤
台
1
6
振捣棒
个
8
7
水泵
台
3
3.仪器设备配备表
序号
仪器名称
型号
单位
数量
用途
1
水准仪
DS3
套
1
压实度检测、高程控制
2
水准尺
3m
把
2
压实度检测、高程控制
3
全站仪
宾得
台
1
施工放样
4
钢尺
把
1
施工放样
五、进度计划
本段路肩墙计划于2013年8月20日开工，与2014年2月28日全部完成。
计划首先开工K12+930-K13+036左侧路肩墙。
六、施工准备
1.施工准备
⑴.控制网和水准复测、加密，软基换填段原地面测量复核工作已经完成；
⑵.外购和现场取用的石料等原材料，质量检测、厂商质保资料齐全已取得监理工程师批复；
⑶.现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成；
⑷.施工机械到位，并调试运转正常。
（5）.混凝土由我部自建混凝土搅拌站提供，完全可以保障施工要求。
2.技术准备
⑴.由项目部技术负责人组织相关技术人员进行图纸、本标段施工组织设计以及土工试验成果审查，并进行现场核对，开工前对路肩墙工程的施工工艺要点、质量检验评定标准、试验检测方法及频率等进行技术交底工作。
⑵.相关技术人员应熟悉设计文件及设计图纸，了解领会设计意图，熟悉工程质量检验评定标准、施工技术规范等,以便正确地指导施工；
⑶.施工所用砂浆、混凝土配合比已报监理工程师审批。
3.施工现场准备
⑴.临时施工便道尽量利用沿线既有路，无既有路处便道尽量设置在路基范围以内，路面宽度3米，并在100-300米内设置长20米宽3米的交汇车道，以保证施工机械能正常作业；
⑵.在征地和拆迁完成后，即对施工区域进行详细核实，如与设计有出入，需停止施工，报监理工程师和设计院处理，如核实正确，需报监理工程师批准，方可进行路肩墙挖基作业；
⑶.施工所用材料料源已落实，且已签订供料协议，保证及时供料；
六、M7.5砂浆片石式路肩墙施工方案
1．施工工序
施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验。
2．测量放样
由项目部测量组根据挡土墙设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出路肩墙在路基中的准确位置。
⑴．进行该挡土墙所处位置的原始地面线的复测工作，以核实图纸上结构尺寸、形状和基础标高是否符合实际情况；
⑵．确定出需挖基础的平面位置：
注意其砌体的上口宽度、砌体的结构几何尺寸和砌体的高度等后再复核其基础的平面位置。
3.基坑开挖
本标段路肩墙所在位置开挖深度大部分较浅，部分路肩墙墙背处开挖深度较大（达7m），对浅基础可直接开挖到位，深度大于4m因放坡开挖，并设基坑围护。
对基坑开挖采用机械配合人工开挖。
为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高，然后进行地基承载力检测。
4.基坑检测
基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，本工程各段路肩墙对地基承载力要求不同，基底承载力要求大于0.25-0.5MPa，对各段路肩墙要仔细查看地基承载力要求。
自检合格后报业主、监理和设计单位检验其基槽的平面几何尺寸和承载力，合格同意后，方可进行下道工序的作业。
注意事项：
当开挖到设计标高时，基础不能满足设计要求时，可采用基础加宽加深等措施，及时通知现场监理、地勘单位、设计单位和业主确定出最佳的处理方案；
⑴．基础直接处于天然地基上时，当有渗透水时，采用挖边沟集水，潜水泵进行抽排水；
⑵．基槽的平面几何尺寸必须满足设计和规范要求；路肩墙基槽开挖要求内侧自基础边缘30cm处向后1:
0.3放坡。
⑶．基础开挖未到设计标高遇到岩石时，应继续向下开挖50CM，清理表面，路基路肩墙凿成基槽系外口向内倾斜其坡度为1:
5；
⑷．做好隐藏工程验收记录和原始记录工作，并即时签证。
5．基础及墙身砌筑
墙身及基础均采用M7.5浆砌片石，片石强度不小于30MPa，厚度不小于15cm,要求平、纵、横三面均齿缝砌筑。
墙身采用M10砂浆勾缝。
基础完成后，应立即进行回填，以小型机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底；
⑴．在砌筑前，必须选用片石干净的料作业，若石料较脏的应用水清刷干净后使用；
（2）砌筑第一层时，如基底是岩石，应将基底表面清洗、湿润，在坐浆作业；基底为土质可直接坐浆；
（3）砂浆的拌制及运送；
a.砂浆必须严格按照监理审批的配合比进行施工，其材料的规格必须符合设计和规范要求。
b.砂浆的流动性应符合要求，并应经常进行检查。
一般情况下，将砂浆用手捏成小团松手后不松散或以不由灰刀上流下为度。
当流动性变小时，不可用加水的方法增加流动性，应采用同时按比例加水和水泥，保持规定的水灰比的方法加以改善或采用掺加减水剂的方法改善。
c.砂浆采用搅拌机搅拌。
搅拌时先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌合，然后加入其余的砂和水。
搅拌时间一般为3~5分钟，最少不小于2.5分钟，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量。
d.砂浆的运送采用不漏水的小斗车人工运送，砂浆运送后，应检查其稠度和分层度。
稠度不足或分层的砂浆必须重新拌合，必须符合要求后方能使用。
（4）片石砌筑：
a砌筑方法
浆砌各种石料的一般砌石顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
浆砌片石时，角石应选择比较方正，大小适宜的石块。
否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌面石（即定位行列），面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石宜采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处、后近处、腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。
座浆砌石法
座浆法应分层砌筑，每分层的高度宜在70~120cm间（约3-4层片石）。
分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔3-4层片石找平一次。
分层内的每层石块，不必铺找平砂浆，而可以按石料高低不分形状，逐块或逐段铺浆。
砂浆的流动性宜为5~7cm。
砌时，每一块片石均应先铺砂浆，在安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实。
在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并应在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实。
挤出的砂浆可刮起再用。
分层内各层石块的砌缝应尽可能错开，但不要求一律。
分层与分层间的砌缝则必须错开，且错缝距离要求不小于8cm。
b浆砌片石要领
①、浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的街接在一起。
因此，除最下一层石块大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密，同时在砌下面石块时，即应考虑上层石块如何接砌。
②、石料的供应和砌石配合很密切，在砌角石、面石时应供应比较方正的石块，砌腹石时可供应不规则但形状，尺寸适宜的石块。
③、使用片石时有计划。
角石、面石应首先选用备用。
砌体下层应选用较大的石块，向上逐渐用较小尺寸石块。
④、一天中完成的砌体高度不宜超过1.2ｍ、天冷、砂浆强度增长很慢时，当天的砌高还应减少。
c浆砌镶面片石主要步骤：
①、目测、选石、试砌：
根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。
②、用大锤打除大棱角：
根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。
③、用手锤打除小棱角。
④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。
⑤、铺浆砌石：
铺好砂浆，将石块翻回。
⑥、正位：
用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。
如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正几下，使灰缝挤实。
d沉降缝和伸缩缝的砌法
为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降缝的填塞材料，一般可用预制的麻筋沥青板，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞防水材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。
为保证沉降或伸缩缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体最厚处长10~15cm，宽取30~50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用粘土将沉降缝填实，再继续上层。
e注意事项
砌砂浆要随拌随用，将砂浆进行基槽底灰座浆，接着将片石放置在砂浆上，其片石必须平放，且石块必须平稳固定，无松动现象。
所有的缝隙均应用砂浆填塞饱满。
砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线型应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致顺适。
砌筑过程中做到随时检查校正线杆和砌体的各部几何尺寸。
筑砌时各段应水平砌筑一致，砂浆饱满，石块必须平稳固定，无松动现象；砌体高度超过1.2ｍ时，应搭设脚手架，砌体高度超过4ｍ时，应采用里脚手架，必须加搭安全网：
如采用外脚手架时，必须加设护栏和挡脚板。
6、沉降缝、泄水孔设置
⑴．当砌体较长时，应分为几段。
砌筑时相邻段高差不得大于1.2m,段与段设置沉降缝，一般情况下在设计图指定位置设置沉降缝，困难地段可根据地形地质10-15m设置一道，设置时应上下贯通，缝宽为2-3cm,缝内填沥青麻絮，深度不小于15cm。
⑵．在高出地面0.3m以上，设置10×10cm的泄水孔，孔眼间距为2~3m，上、下，左、右交错呈品字型设置,进水孔底部铺设30cm厚的夯实粘土，粘土上设50cm碎石反虑层。
内外贯通，坡度3%。
7．路肩墙养生
对浆砌挡土墙应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。
养生时，应注意以下几点：
⑴.不可在砌体上抛掷或凿打石块。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
⑵.如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。
⑶.新砌挡墙告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。
一般气温条件下，在砌完后的10~12h以内，炎热天气在砌完后2~3h以内即须洒水养生。
养生时间一般不少于7~14d。
⑷.养生时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次；以后每昼夜至少浇水3次。
⑸.新砌挡墙的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水泥淹浸。
⑹.在养生期间，在强度尚未达到设计的70%以前，不可使其受力。
8.墙背回填
⑴.墙背填料的填筑，需待砌体砂浆强度达到75%以上时，方可进行。
正式填筑前，碾压机具的填料性质进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确的指导施工。
墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜填填筑。
⑵.压实时应避免墙身受较大的冲击影响，邻近墙背1m范围内，不能有大型机械行驶或作业，以防碰坏墙体，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机等小型压实机具碾压，每层压实厚度不得超过20cm。
七、C15片石砼式路肩墙施工方案
1.施工工序
施工准备→测量放样→基坑开挖→基底报检→封基→基础定位测量→安置基础模板→浇筑基础砼→拆除基础模板→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→安置墙身模板（预埋件）→浇筑墙身→拆除墙身模板→填筑反滤层回填土（干砌片石）→竣工交验。
2．基坑开挖
基坑开挖、处理和检查与浆砌式路肩墙相同。
3.片石砼浇筑
⑴．模板设计
模板采用120×150cm组合钢模板，采用以下材料：
面板采用厚度δ=5mm的钢板;
竖楞采用-40*4mm扁钢，间距s=30mm;
横楞采用∠50*50*4mm角钢，间距h=30mm;
围楞采用-40*4mm扁钢；⑤每块模板设置4个拉杆孔，间距60*75cm，拉杆采用直径φ=12mm的圆钢两侧焊接φ=14mm螺杆，焊接采用双面焊，焊缝大于7cm;⑥基础模板采用内顶，外夹顶方式加固，具体方法为在模板外侧安装采用4根Φ48*3.5mm钢管作为主肋间距h=25cm，采用1.5m*Φ48*3.5mm钢管沿模板外侧每1m一根打入地面，内外侧不大于2m设置上、下2道斜撑杆，内外交错布置，撑杆两端应设木锲，内侧撑杆砼浇筑到一定位置时需取出；⑦墙身模板采用翻模浇筑，先在基础或低一层墙身内侧预埋Φ16钢筋，间距37cm，埋入深度20cm，露出长度10cm。
钢模斜仰放置模板后沿拉杆孔横、纵向采用Φ48*3.5mm背带，背带为2根并列，再自拉杆孔穿入螺杆焊接在预埋Φ16钢筋上，模板外还须设置加力撑杆；⑧翻模时下层模板不得拆除，本层模板需用螺丝连接在下层模板上；⑨所有的钢材均采用Q235钢。
⑵．模板安装
根据测量放样支立模板，立模时注意留设基础2cm沉降缝（，沉降缝采用竹胶板。
施工过程中用吊铅垂线法检查模板垂直度。
模板检查验收合格后浇筑路肩墙片石混凝土。
⑶．浇筑
a．严格按照砼施工配比进行下料，机械搅拌保证砼的和易性。
b．路肩墙基础浇筑砼采用臂架泵送料，吊车挂栏配合人工放置片石，每层厚度30-50cm，采用捣固采用插入式振动器振捣密实，保证砼内实外美，片石距离底板、模板、片石间距离不得小于10cm，不得重叠；
c.混凝土初凝后应及时洒水并覆膜进行养护，养护时间不得少于7天，并经常保持表面湿润。
混凝土强度达到2.5Mpa且其棱角不因拆模而受破坏时可进行模板的拆除，确保混凝土内实外光。
d.基础片石砼浇筑时，应在两次浇筑接缝处设置接茬石或钢筋。
采用块石接茬时，接茬石要求质量要求与片石混凝土应使用块石相同，块径30cm为宜，间距0.5m，安置在台身与基础接触处。
采用钢筋接茬时，钢筋d不得小于16mm，总长度应为35d，单侧插入砼长度应为35d/2，沿台身内场5cm处纵向布置，间距小于20d。
e．基础片石砼浇筑后，在片石砼强度达到30%时应对砼新老结合部进行凿毛，要求凿除混凝土表面浮浆，露出混凝土内石子，并且不得扰动表层混凝土，然后用水冲洗干净。
（4）、注意事项
a混凝土振捣
①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振；
②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；
③、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离；
④、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑤、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
b、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
①、片石的强度等级不应小于30Mpa。
②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
③、片石在填放前应用水冲洗干净。
④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
⑥、片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%。
4.沉降缝和泄水孔设置
⑴．沉降缝按设计位置设置，采用在模板内预埋竹胶板浇筑完成掏出，竹胶板放置应保证垂直且在同一面，沉降缝10-15m设置一道，设置时应上下完全贯通，砼达到一定强度时取出竹胶板，填沥青麻絮，深度不小于15cm。
⑵．在高出地面0.3m以上，设置10×10cm的泄水孔，孔眼间距为2~3m，上、下，左、右交错呈品字型设置,采用在模板内预埋PVC管，设置位置应正确，PVC关两端需封堵好防止漏浆，进水孔底部铺设30cm厚的夯实粘土，粘土上设50cm碎石反虑层。
内外贯通，坡度3%。
5.墙背回填
墙背回填方法与浆砌式路肩墙相同。
八、保证措施
1．质量保证措施
⑴．建立健全质量管理机构，成立以项目经理、总工程师、专职质量检查工程师、队长及测试人员为主体的质量管理体系，人员固定，职责明确，奖罚分明。
组织全体施工人员认真学习规范，强化全员质量意识，掌握并遵照设计要求和技术规范施工，推行全员质量责任制，提高全员抓质量的自觉性。
质量保证体系框图
（2）．质量保证体系
优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中每一个环节严格把关。
我们将进行全面质量管理，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。
质量保证体系见下图
（3）.质量管理制度
a.建立严格的质量保证制度，从管理上确保计划质量目标的落实。
b.为了确保工程质量，在工程开工前，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行，具体内容为：
①建立开工前的技术交底制度
工程开工前，必须由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
②施工期间与相邻工程项目之间应切实加强对工程测量的界面接口管理工作。
在工程施工前和施工过程中应对测量工作互通信息，对中线控制桩点和水准点的贯通测量和检测应相互闭合，这些过程控制测量工作应与测量监理工程师、测量监理单位彼此协调配合，避免测量事故的发生，以确保工程施工顺利进行。
③建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查者不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
④对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑤建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班、公司、指挥部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑥建立测量计算资料换手复核制度
测量资料，须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师批准。
现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
⑦建立原材料采购制度
原材料采购必须制定采购计划，采购计划按技术部门提出的施工总进度计划和施工图纸制定。
⑧建立严格的原材料、成品和半成品检验、验收制度，要由质检工程师组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队有关人员。
钢筋、水泥、砂、石料等工程主要材料，分批号进行检验，合格后才能使用。
2.工期保证措施
⑴.保证施工所需的技术力量、施工机械、车辆和周转资金，确保工程按计划顺利完成。
⑵.精心组织，投入专业化施工队伍，不断优化施工方案，保证各工序衔接。
⑶.保证各种施工用材料按进度供应，并确保一定的储备量。
⑷.尊重当地的风俗习惯，严肃群众纪律，搞好与当地群众的关系，为施工生产的顺利进行创造良好的施工环境。
3.安全保证措施
⑴安全管理组织结构及体系
a.建立健全管理机构和安全规章制度，成立以主管领导为组长，安质部部长为主要落实人的安全生产保证体系，安质部具体负责组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工的全过程。
加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
每一工序开工前，做出详细的施工方案和安全保证措施，并报有关部门审批，施工时做好施工安全交底。
安全施工管理组织机构框图
b.安全生产保证体系
安全生产保证体系见框下图
（2） 脚手架安全
a砌体高度超过1.2ｍ时，应搭设脚手架，砌体高度超过4ｍ时，应采用里脚手架，必须加搭安全网：
如采用外脚手架时，必须加设护栏和挡脚板;
b脚手架上堆料不应超过脚手架的荷载能力，一块脚手板上的操作人员不应超过2人;
c不应在不稳固的工具或其他物体在脚手架上垫高操作;
d不应在未经加固的情况下，在一层脚手架上叠加脚手架;
e运输材料的坡道须钉装牢固，并应加钉防滑条及扶手、栏杆;
f对于挡墙高度超过3.2m，且无外脚手架时，必须在外围架设安全平网一道.
（3）施工用电管理
a.制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，作好记录。
b.施工现场的输电线须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合有关规定，一机一闸一漏电保护器。
c.电气设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。
夜间施工必须有电工值班。
d.照明线路、灯具等安装高度要符
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