新建2x300tdi活性石灰项目可研报告.docx
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新建2x300tdi活性石灰项目可研报告
第一章总论
1.1概述
项目名称：
有限公司新建2×300t/d活性石灰项目
建设单位：
建设地点：
工程地址：
建设场地较平坦，地质构造相对稳定，抗震设防烈度按7度考虑，建设场地类别为Ⅱ类
1.1.1气象条件
大陆性季风气候
极端最高气温：
38.1℃
极端最低气温：
-22.9℃
年平均气温：
6-8℃
最低月平均气温：
-10.7℃
最高月平均气温：
29.6℃
每平均风速：
2.6米/秒
年日照总时数：
2580小时
无霜期：
120-150天
年平均降雨量：
500mm
日最大降雨量：
63mm
最大积雪深度：
35mm
全年最多风向：
西北风、北风
1.1.2设计条件
冬季采暖室外计算温度：
-15℃
冬季空调室外计算温度：
-18℃
夏季通风室外计算温度：
28℃
夏季空调室外计算温度：
31.5℃
抗震设防烈度：
7度
设计基本地震力速度值：
0.2g
土壤标准冻深：
135m
1.1.3原料、燃料供应情况
所需原料全部由供应。
当地石灰石储量丰富，面积约平方千米，远景储量亿吨，能用储量亿吨，已探明储量万吨，平均品位CaO含量在以上，目前仅有少量开采，经取样化验完全可以满足CaO使用的行业要求，厂址交通便利。
当地有丰富的煤炭资源。
1.1.3.1水源
拟在所建场地新打一眼水井，自成一个供水系统，满足生产和生活、消防用水的需要。
1.1.3.2供电
（1）、在厂东侧新建变电室一座，配1000KVA/12/0.4KV,变压器一台和高低压配电柜。
本厂电压负荷为380V，普通照明220V，检修照明为36V。
（2）、开关站采用微机保护装置，采用直流220V做为操作保护电源。
1.1.4设计依据
（1）、有限公司与安阳市富伟机械有限责任公司签订的设计合同。
（2）、安阳市富伟机械有限责任公司编制的有关可行性研究报告的文件及规定。
（3）、国家有关政策、法规。
1.1.5设计范围
本可行性研究报告的范围是：
以生产2×300t/d活性石灰为前提条件，采用“环保节能型石灰竖窑”煅烧活性石灰，以布袋除尘器进行环保除尘。
除尘包括原料上料系统（燃料、石灰石）、混配系统、窑体烧成系统、成品出灰系统、成品筛分系统、成品装车卸灰系统。
主要工作范围包括：
工艺方案、设备方案，总图运输，电气、仪表、自动化控制、土建结构、给排水、除尘等几部分。
1.1.6设计原则
（1）、选择生产工艺方案：
根据有限公司领导和有关技术人员在全国经过江苏无锡、河北石家庄、山西铝厂、河南安阳等地考察多种石灰窑，有的能耗高达200kg/t·灰以上，有的烟尘排放不能达标，只有按安阳市富伟机械有限责任公司设计建造安阳钢铁公司的窑型能耗低于140kg/t·灰,烟气除尘和岗位除尘达到﹤50mg/Nm3（达到国家一级标准），调控手段先进，在认真调查研究的基础上做好方案对比，新建石灰竖窑尽可能采用成熟、可靠的新工程、新技术，即做到技术先进、又经济合理、切实可靠。
（2）、设备和电气自动化控制，即要考虑到技术先进，又要考虑到设备和自动化工作可靠，调控手段先进。
（3）、总图布置，在做到2×300t/d生产工艺合理流程的基础上，充分考虑到原料堆场、除尘系统等的布置情况，总图布置尽量紧凑，减少占地面积，缩短管线距离及物料的搬运距离，以减少工程总投资。
（4）、在可行性研究中，应充分贯彻节能降耗减排的原则。
（5）、贯彻国家环保政策，注意环境保护。
1.2活性石灰工程建设的必要性
1.2.1活性石灰在孝义地区需求的必要性
此段由用户自行填写。
1.2.2结构调整及产品升级的需要
石灰工业作为我国的基础原料工业，近二十多年来，也有了长足的进步和发展，然而石灰工业的产品结构、技术结构、规模结构仍然很不合理，为此国家制定了一系列调整优化石灰产业结构的政策，明确提出了在2000年底淘汰、关闭或改造陈旧的土法烧制石灰工艺。
我国是生产和利用石灰最早的国家，早已为秦长城和众多的考古发现所证实。
但是，在石灰由简单的手工艺烧制发展到世界上目前的机械化立窑、气烧竖窑的过程中，中国相对落后了。
今天，作为基础工业材料的石灰已被广泛应用于许多领域，如化工、建筑、冶金、食品、电石及有机化工等工业部门，追求石灰的高活性化已成为世界石灰业之大趋势。
目前，石灰企业大多是小型企业，80%～90%的企业采用土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位产量仅为200～300kg/m3,烧成率30%，能耗高达200kg焦炭/t·灰以上。
安阳市富伟机械有限责任公司设计的“JHZS-300型高效节能环保自动化石灰竖窑”单位容积产量可达800kg/m3，烧成率可达80%以上，能耗低于140kg焦炭/t·灰，此石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低60kg焦炭/t·灰以上，大幅度降低了石灰工业的能耗，并能提高烧成石灰的质量。
1.2.3环境保护的需要
原土窑燃料为煤粉，烟气和粉尘含量达5000mg/Nm3以上，直接排放到大气里，对环境造成严重污染，尤其是排放烟气中的SO2遇水气生成酸雨，对周边环境人的生活和农作物造成极大损害。
而新建的活性石灰项目，采用了新的煅烧工艺，增加了有效的环保除尘设施，使烟气、粉尘及烟气中的SO2排放都控制到﹤50mg/Nm3。
所以从环境治理的角度讲，新建2×300t/d活性石灰窑项目是环保的需要，是大势所趋，迫在眉睫。
1.3建设规模及产品方案
1.3.1建设规模
两座JHZS-300型石灰竖窑，产量300t/d，年产20万吨，计划年月份投产。
1.3.2产品方案
1）、产品性能
活性石灰的理化性能指标（%）
CaO
SiO2
残留CO2
MgO
S
P
活性度4N.HCl，5min
≥40
≤2
≥40
≤0.1
≤0.06
≥250
2）、产品运输方式
成品石灰由炉下排矿设备排出后经出灰皮带机输送到多斗提升机，再由多斗提升机将灰装入两个成品仓。
成品仓下设出灰口，由振动给料机工作将成品灰可直接装车运出到石灰用户厂家。
1.4拟采用的先进技术及设备
1）、立窑煅烧系统。
2）、原、燃料质量称重控制系统。
采用安阳市富伟机械有限责任公司高精度（误差<3‰）带补偿功能的SLH.1型电子称量系统专利产品。
3）、烧成系统热工参数检测及控制系统：
采用安阳市富伟机械有限责任公司石灰窑工控系统，该系统已被国内外认可，已应用到近百座石灰竖窑上，控制技术先进、可靠、调控方便，具有国际先进水平。
4）、选用先进的节能专用设备，在石灰竖窑中，关键设备是炉顶布料和下部排矿。
炉顶布料选用安阳市富伟机械有限责任公司设备BLQ.4型旋转布料器。
下部选用安阳市富伟机械有限责任公司设备YPJ.4型圆盘出灰机和SMF.4型两段密封阀。
这些设备配套选用比其它设备节能20%-30%，成品质量提高10%-20%。
5）、选用高效除尘设备。
选用新型LDM-L型离线清灰脉冲袋式除尘器。
解决了常规脉冲袋式除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，大大提高了滤袋清灰效果。
1.5主要技术及经济指标
主要技术及经济指标表（单座窑）
序号
项目
单位
指标
备注
一、生产
规模
1、块状活性石灰
t/d
270
车运
万吨/年
8
2、粉状活性石灰
t/d
30
袋装运输
万吨/年
2
二、原燃料
消耗
1、石灰石
万吨/年
18
2、煤
万吨/年
1.28
三、主要竖窑
设备
1、竖窑
座
1
2、原料称量电子称
座
石、炭各1套
SLH.1型
3、混配上料系统
座
1
4、旋转布料器
座
1
BLQ.4型
5、圆盘出灰机
座
1
YPJ.4型
6、两段密封阀
座
1
SMP.4型
7、成分筛分系统
座
1
8、布袋除尘器
座
1
LDM-L型
四、全场指标
1、工艺设备总重
t
约1000
2、总装机容量
KVA
1000
两座窑
3、耗水量
m3/d
20
4、职工人数
人
30
其中管理人员3人
司炉工3人，工控室6人
机修4人，电修3人
装载机3人，门卫2人
后勤人员3人，检工3人
5、建设总投资估算
万元
488
人民币
①设备费
万元
200
人民币
②土建工程
万元
100
人民币
③炉体及耐火材料等
万元
100
人民币
④钢结构制作、砌砖、安装等
万元
60
人民币
⑤设计及技术服务费
万元
28
人民币
五、厂区总
平面指标
1、占地面积
m2
2、绿化指标
%
六、单位活性
石灰指标
1、料耗（石灰石）
kg/kg·灰
1.8
2、热耗
KJ/kg·灰
960×4.18
3、电耗
度/吨
5
七、劳动
生产率
1、全员劳动生产率
吨/人·年
3333
2、生产工人生产率
吨/人·年
4167
1.6技术综合评价和结论
1）、孝义市拥有石灰石矿山资源丰富，品位较高，燃料资源充足，供电、供水、交通运输等都有保证，厂址周边地区交通方便，可满足建厂所具备的基本条件。
2）、该可行性研究十分重视环境保护工程，以国家环保法为指导，国家标准为设计依据，采用新工艺、新技术，所选的环保工艺及设备均能达到国家相关法律法规及行业标准要求。
因此，工厂建成后具有较好的社会效益和经济效益，请上级主管部门尽早批准该项目的建设，以便使本工程早日建成投产，以满足本地活性石灰的市场。
第二章工艺和热工部分
2.1工艺简述
该“环保节能型自动化竖窑“窑体分预热带、煅烧带1、煅烧带2和冷却带四部分；窑体自内向外由四层组成，用高铝转砌成的高温耐火层、用轻质粘土砖砌成的保温层，用硅酸铝耐火纤维做成的隔热层和用钢板做成的外壳，总厚度1米，用严格的先进工艺砌筑，使得窑体寿命长，保温效果好，这种独特的窑型最大限度的节约了能源。
把合格的原料和燃料按比例，用精度为3‰的电子秤准确称量后，通过中间斗和皮带机进行均匀混合，由1.5m3的单斗卷扬机沿着斜桥把混合料运至炉顶受料斗，通过电磁振动给料机均匀定量给料，由炉顶旋转布料器完成炉内布料。
物料靠自重克服煤气气流的浮力而缓慢向下运动，相继通过预热带、煅烧带、冷却带。
炉料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至40—60℃，然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上，经提升机、筛分，将石灰分别卸入不同的料仓。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料块阻力从下部上升至炉顶，抽风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。
2.2工艺流程
活性石灰炉工艺流程图
青石仓
焦炭仓
变频振动给料机
变频振动给料机
电子称量斗
电子称量斗
青石皮带机
煤碳皮带机
单斗提升机
炉顶受料斗
电磁振动给料机
风量变频调节
智能探测料位计
旋转布料器
炉顶温度测量
助燃风机
石灰炉炉体
二次风
四层16点温度测量
风压、风流量检测
圆盘出灰机
成品灰温度测量
两段阀排灰机
成品皮带
成品运输
成品仓
该工艺的基本特点：
（1）树立了以原料为基础的指导思想。
（2）炉体可视为一个密闭容器，有利于煤气流合理分布。
（3）定量送风，保持炉内气流稳定
（4）设备先进，能最大限度的保证石灰的质量和节能。
（5）自动控制的装备与技术水平高。
2.3对原料
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