京棉危改项目保温施工方案.docx
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京棉危改项目保温施工方案
第一章编制依据
1、国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；
2、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准；
3、施工图纸、设计变更及施工合同；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
7、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；
8、《外墙外保温施工技术规程》（DB11/T584-2008）
9、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149-2003）；
10、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）；
11、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2001）；
12、《工程测量规范》（GB50026-93）；
13、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；
14、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-2001）；
15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
16、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
17、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）；
18、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
19、《建筑构造通用图集》（08BJ1-1工程做法）；
20、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）；
21、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》（DBJ01-97-2005）。
第二章工程概况
拟建工程为京棉危改二期A1区商品房工程，位于北京市朝阳区东四环慈云寺桥东北侧。
工程总建筑面积52800.05m2，包括1#楼（建筑面积41947.05m2）、1#车库一段（建筑面积7743m2）、会所（建筑面积3095.05m2）、门卫房（建筑面积15m2）。
外墙保温采用模塑聚苯板，地下部分顶板使用超细无机纤维，楼梯间使用玻化微珠。
第三章施工准备
3.1技术准备
1、施工前,认真查阅施工图纸及相关施工规范,找出外墙外保温施工中关键点和难点,做到施工中重点突出。
2、做好技术交底，技术交底有书面文字和图示，并要结合具体操作部位、关
键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，做到简洁易懂。
3.2材料准备
3.2.1保温板
1.聚苯板：
规格1200×600×80mm。
2.聚合物粘结砂浆为单组份粘结砂浆，抹面砂浆为单组份抹面砂浆，
3.耐碱玻璃纤维网格布。
4.锚固件:
Φ8×12（8）锚固件。
5.工具：
木工单手锯灰槽瓦刀2m靠尺（带线锤）盒尺油灰刀水平尺壁纸刀钢锯条电动搅拌器塑料搅拌桶抹子托灰板木抹子等。
3.2.2超细无机纤维
1．无机喷涂纤维棉：
喷涂用棉系由天然岩石熔化、纤维化、粒化等特殊工艺加工而成的超细无机纤维棉，无碱或低碳纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于A级不燃材料。
2．喷涂配套专用粘接剂：
喷涂专用粘结剂系水性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。
3．所有进场材料应具备合格证及材料检测报告。
4．超细无机纤维棉应干燥无结块，无杂质，粘结剂应无分层、无发泡、无变质和变色。
5．XHY-9无机纤维喷涂层性能与指标
名称
单位
检验值
检验依据
导热系数
W/m.k
≤0.043
CB/T10294
粘接强度
kpa
≥1.7
JG149-2003
燃烧性能
级
A级
JC/T909-2003
3.3作业条件
1、施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、托模剂、空鼓等影响粘结强度
的材料。
2、对墙体结构用2m靠尺检查平整度，最大偏差应小于4mm（见下表），超
差部分应剔凿或用1：
3水泥砂浆修补平整。
检验项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
8
用2米靠尺和塞尺检查
垂直度
每层
8
用2米托线板检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直度
4
用2米托线板检查
3、基层墙体已经过验收并达到国家或地方相应验收标准，基层表面应干燥，
基层的含水率不大于10%，待基层验收合格，即可进行外墙外保温施工。
4、施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级，雨天不得施工。
5、外架、吊篮等已安装到位，并已通过验收。
6、外保温施工前，外保温施工的相关部位的预留预埋须先外保温施工前完成，在外保温施工后，不得在已施工完成的部位进行焊接作业。
7、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或附框需已安装完毕。
第四章施工方法
4.1工艺流程
涂料饰面外保温施工工艺
清扫及验收基层放线、吊大角、拉基准线翻包网格布粘贴保温板锚固件安装保温板打磨找平抹底层聚合
物砂浆及铺贴耐纤网格布抹面层聚合物砂浆现场卫生清理、验收。
外墙砖饰面外保温施工工艺
清扫及验收基层放线、吊大角、拉基准线翻包网格布粘贴保温板锚固件安装保温板打磨找平抹底层聚合
物砂浆及铺设钢丝网抹面层聚合物砂浆现场卫生清理、验收。
4.2操作要点
1、基层墙体的处理：
基层墙体表面不得有浮尘等污染物，基层墙面若太干燥，
应适当洒水润湿。
如基层偏差较大，由上道工序人员进行处理后，方可进行施工。
2、墙面弹线
根据基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。
此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。
建筑外墙大角、阴角、窗洞口竖向、其他阳角处，必须挂垂直基准钢线。
3、粘贴保温板
（1）拌制单组份粘结砂浆：
将粘结砂浆和水按比例用砂浆搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3～5分钟至均匀即可使用。
每次配好的粘结砂浆应尽可能在2小时内用完，超过此时间的粘接砂浆不得继续使用。
（2）粘贴翻包网格布
所有洞口处都需做网格布翻包处理，翻包网格布翻过来后要及时粘贴到聚苯板上。
（3）采用点框粘法：
用铁抹子首先沿保温板周边（注意：
非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度
60mm，挤压后距板边不得大于50mm，侧面留50*50mm宽排气口，排气口须设置在板的下部。
而后在板的中间部位均匀布置6个粘接点，每点直径150mm。
涂料饰面粘贴面积不低于保温板面积的40％；外墙砖饰面粘贴面积不低于保温板面积的50％。
（4）排版按水平顺序进行，上下须错峰粘贴，阴阳角处做错茬处理，保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。
保温板抹完粘结砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。
粘贴保温板时应上下错缝。
各板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”。
每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆。
保温板粘贴牢固且干燥后，如发现有接缝不平的现象，应用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将聚苯碎屑清理干净。
板缝需拼严，缝宽不得超出2mm，超出2mm时须用相应厚度的聚苯板片进行填塞，不得用砂浆填塞。
拼缝高差不得大于1.5mm，如超过1.5mm需用打磨机具打磨平整，打磨后须清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的聚苯板。
（4）抹面层砂浆压入耐碱网格布并罩面压平（涂料饰面）
将抹面砂浆和水按照比例用砂浆搅拌机充分搅拌均匀，搅拌3～5分钟至均匀即可使用。
在保温板表面抹面层砂浆，木抹子搓平。
将大面网格布沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布搭接时注意左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于80mm。
门窗角部、保温板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，位于标准网格布下方。
在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，抹面砂浆总厚度控制在3-5mm。
面层砂浆施工间歇，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成坡茬，留茬间距不小于150mm。
（5）将钢丝网压入底层抹面层砂浆（外墙砖饰面）
将抹面砂浆与水按照1：
0.2～0.25的比例加入砂浆搅拌机中搅拌均匀即可使用，在聚苯板表面抹底层抹面砂浆，木抹子搓平。
将钢丝网沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
钢丝网搭接时注意左右搭接长度不小于50mm。
抹面砂浆总厚度控制在5-8mm。
4、锚固件安装
（1）锚固件数量：
涂料饰面：
六层以下每平米设4个，六层以上每平米设6个。
外墙砖饰面：
每平米设6个。
（2）锚固件深度:
每个锚固件的有效锚固深度不得小于25mm。
（3）锚固件安装需在保温板粘贴24小时后进行。
（4）锚固件必须设置在保温板的角部（见布置图）
5、防火隔离带：
采用玻化微珠防火带,宽度为300mm。
（1）建筑高度在60米至100米，每层设置一道交圈的防火隔离带，宽为300mm；
（2）建筑高度在24米至60米，每两层设置一道交圈的防火隔离带，宽为300mm。
（3）建筑高度小于24米，每三层设置一道交圈的防火隔离带，宽为300mm。
防火隔离带施工完成后，做面层砂浆及网格布与聚苯板面层做法相同。
4.3节点的做法
1、门窗洞口
窗洞口处应先安装完窗附框，保温板完成面上下口及侧口与窗附框外表面平齐，下口做找坡。
窗上口滴水线采用滴水线条。
门窗洞口施工图
2、阴阳角做法
阳角做法阴角做法
3、“缝”的处理
沉降缝
沉降缝部位，如沉降缝已处理完毕,保温板直接粘贴完成；如沉降缝未处理完毕,保温板施工至沉降缝两侧各1000mm宽处。
4、空调板
空调板部位采用30mm厚挤塑聚苯板,在保温施工前,空调板上表面需做好找坡及防水处理,并且防水需在结构墙面上返。
如在立面保温板施工在前，空调板处上100mm不得进行保温施工,待防水完成后方可进行保温施工。
空调板下表面需做滴水线条（做法同窗上口）。
4.4防开裂措施
4.4.1合理搭配工序，避免二次返工
外保温工程的施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。
伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、联结件须安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。
以最大程度减少由于工序不合理造成保温施工完成后受到其他工序的破坏。
4.4.2保温板要错缝安装，杜绝碰头灰
保温板的安装是外保温施工中非常重要的部分，因此保温板排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，特别要注意板缝一定要拼严，板与板之间不能有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的保温板薄片填塞，不得用砂浆填塞。
保温板安装示意图：
4.4.3网格布铺设位置，搭接长度必须符合规定要求。
网格布铺设时应尽量做到平整，位置最好在中间偏上而不要贴近保温板表面。
剪裁网格布应顺经纬线进行。
将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中，要平整压实，网格布不得有皱褶，更不能外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于80mm，上、下搭接宽度不小于80mm。
4.5膨胀玻化微珠保温施工工艺
1、无机膨胀玻化微珠保温工程施工流程图
材料准备
用膨胀玻化微珠浆料冲筋
配置界面处理剂
光面墙体拉毛处理
粗糙面洒水
抹涂第一遍膨胀玻化微珠浆料20mm厚
配制膨胀玻化微珠浆料
抹涂第二遍膨胀玻化微珠浆料15mm厚，大面找平
抹底层抗裂砂浆
配制抹面砂浆
铺玻纤网布
抹面层抗裂砂浆找平
保温工程整体验收
表面干燥后，约1-3天
干燥固化
2、施工要点
2.1基层处理：
墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物>10mm应铲平。
旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净并用角磨机打磨基层墙面后方可施工。
2.2弹线：
吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用膨胀玻化微珠浆料作标准厚度灰饼冲筋。
同时用射钉枪在墙面上射钉，尾部绑上铅丝。
2.3拉毛或洒水处理：
既有建筑物墙体需拉毛处理后方可施工，新建建筑如果表面光滑也需要进行拉毛处理，粗糙墙面需做洒水处理。
下一道工序膨胀玻化微珠的抹涂必须在拉毛或洒水处理未干燥时进行。
2.4膨胀玻化微珠施工：
a、配制膨胀玻化微珠浆料。
严格按照配制要求配制。
b、抹膨胀玻化微珠浆料应分两遍施工，第一遍施工厚度为20mm，抹子搓平即可。
c、待第一遍施工后1-3天，浆料表面干燥，有一定强度，即手轻按不动时，进行第二遍施工，第二遍抹灰厚度为15mm，应达到冲筋厚度并用大杠搓平。
d、第二遍施工完毕，养护约7天，检查强度，是否用手按不动，然后再进行下一道工序。
2.5抹面砂浆、网格布的施工：
a、配制抹面砂浆，严格按照配制要求配制。
b、玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，裁剪时应沿经纬向进行，并预留搭接长度。
c、抹第一遍抹面砂浆，厚度约1.5mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，网格布搭接80mm。
玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度达到100%。
d、标准网格布之间搭接不应小于80mm。
e、涂抹抹第二遍找平抗裂砂浆约1.5～2.5mm，用木杠刮平、抹平压实。
养护至少7天后，方可进行下一道工序。
3、质量标准及检验方法
3.1、保证项目
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
3.2、基本项目
（1）表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、伸缩缝顺直、清晰。
（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
3.3、允许偏差项目
无机玻化微珠保温体系允许偏差及检验方法单位：
mm
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
5
5
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、拉通线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
4.6超细无机纤维施工工艺
4.6.1机具准备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
纤维喷涂机
套
3
可依据实际施工量和工程进度随时进行调配。
2
胶泵
台
3
3
喷枪
把
3
4
配料罐
罐
3
5
各种配电、辅助机具
件
若干
4.6.2技术准备
1、施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,详细明确工艺过程，制定工艺标准。
2、无机喷涂面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
3、责任工程师要及时对作业层进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查，以免形成返工。
4.6.3作业条件
1、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
2、竖向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。
3、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
4、安装各种管线的吊件尺寸位置达到设计要求和质量要求，且牢固不松动，预留管线口应进行明显标注，通风口已经安装完毕。
5、楼板顶部已无漏水、渗水现象。
6、基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。
7、已做完涂料顶棚的应将涂料清理至混凝土基层，经验收合格后进行下一道工序。
4.6.4主要施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
喷涂基面处理→基底预喷→喷涂施工→整形→喷涂层表面喷胶→清理
2、喷涂基面处理
纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、打孔和拉铆安装后进行，避免安装吊挂件时破坏喷涂层；用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如基面已经损坏或有裂缝，应先进行修补。
3、基底预喷
在喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已调配好的喷涂粘接剂预喷基面，胶量适当和均匀，不流淌。
4、喷涂施工
a.调整工作风压和给料装置，使风机转数维持在2800转/分钟，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.3～0.5kg/min；泵的输出压力为0.15-0.2MPa，输出功率为1.4KW*2，使保温纤维棉的输出率和速度适宜；天气因素对输出功率及速度影响不大；
b.保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定；
c.调配好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：
水=1:
10；
e.喷涂角度应保持在450～900之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；
f.正确掌握喷涂顺序:
角隅处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞；
g.及时清除被喷涂表面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；
h.喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。
5、整形
在纤维固化前用特制的压板或靠尺对已喷涂好的纤维层进行整形，应压至设计厚度（可使用特制钉板或针尺测量厚度），并使表面平整。
6、清理
喷涂施工后的施工现场应及时清理，喷涂施工中粘接到其他工作面上的胶棉混合物及时清扫，不影响其美观质量。
将料袋清除施工现场，防护遮挡材料拆除。
4.6.5超细无机纤维质量保证措施
4.6.5.1主控项目
A、喷涂工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
a.基层及表面处理
b.基层表面预检
c.已完成的管线及支架
B、检验批的划分和检验数量应符合下列规定：
a.喷涂材料质量验收按每10000㎡施工工程为一个检验批，不足10000㎡按一批计。
b.喷涂工程施工质量验收按施工工程每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一批计。
c.每个检验批应至少抽检五处，每处应至少抽检2个点，每点的间距不小于1米。
4.6.5.2一般项目
A、在喷涂施工和干燥过程中，应采取防潮，防水等保护措施。
B、表观质量检查
a.喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然，连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
b.纤维喷涂工程表观质量应符合下表的规定。
表观质量要求
项次
喷涂部位
质量标准
检验方法
检查数量
1
顶棚
1、喷涂层表面纹理自然均匀，无疏松。
开裂
2、无明显色差和漏色
3、喷涂层形状与基底形状相同
目测观察
符合本规程5.5.3
2
混凝土梁
4.6.5.3质量控制措施
a、认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录；
b、认真做好技术交底工作，主要施工部位，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录；
c、进场后应先试喷工程样板，及时请总包、监理及业主等相关单位主管人员对样板工程认可及验收；
d、加强对原材料使用、配比和管理工作；
e、建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工；
f、严格要求喷涂层的表观状态，并达到施工规范及施工验收标准；
g、质量管理目标：
全部工程验收合格，不出现整体返工情况；
h、加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用；
i、加强质量监督、检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验；对每个施工单元进行实时监控、测量、记录，及时进行补喷、修整。
4.6.6成品保护
制定成品保护措施，是为了在施工中避免对作业区域内的各种已安装设备、设施、各种装饰面层造成污染和损坏。
为了防止飞溅，各种已安装完的管道、设备等可采用塑料布等保护好
4.6.6.1成品保护制度
a、施工队伍成立成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施；
b、项目部根据施工组织设计、设计图纸以及工程情况编制更为详细的成品保护方案；
c、各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，以书面形式上报有关单位，经有关单位协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；
d、项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。
4.6.6.1成品保护具体方法
a、对作业区域内的设备、设施可用彩条布或塑料薄膜进行有效遮挡；特别设备机房内已放设备的施工区域，既要保护好设备，又要保证喷涂质量。
b、喷涂区域地面环境应保持清洁，喷涂前，应由总包方清理现场渣土、垃圾，避免灰尘飞扬，污染纤维喷涂层。
第五章质量标准
5.1保证项目
所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本工程规定要求。
检验方法：
检查其出厂合格证和产品检测报告。
5.2基本项目
①保温层与墙体必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。
检查方法：
在粘贴挤塑板48h后观察，用手推拉检查。
必要时可揭开保温板，如破坏在保温板上则表示粘接良好，破坏在其它部位则不合格。
②聚合物砂浆与保温板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法：
用橡胶小锤轻击和观察检查。
③每块保温板与墙面的总粘接面积涂料饰面不小于40%，外墙砖饰面不小于50%。
检查方法：
在胶粘砂浆凝结前用尺量取其平均值。
④保温板碰头缝不抹胶粘剂。
检查方法：
观察检查。
⑤网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘曲、外露现象，搭接宽度左右不得小于80mm，上下不得小于80mm。
钢丝网搭接宽度不得小于50mm。
检查方法：
尺量检查。
⑥聚合物砂浆保护层总厚度：
涂料饰面厚度为3-5mm，外墙砖饰面厚度为5-8mm。
5.3质量检验标准
①外墙外保温工程的检验批和检查数量应符合下列规定：
以每500-1000平米划分为一个检验批，不足500平米也应划分为一个检验批；每个检验批每100平米应至少抽查一处，每处不得小于10平米。
②抹面砂浆与挤塑板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。
网格布不得外露。
检验方法：
观察，用小锤轻击检查；检查施工纪录。
③抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接槎平整。
检验方法：
观察，手摸检查。
5.4、允许偏差项目
保温板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺及塞尺检查
2
垂直度
3
用2m托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角垂直
3
用200mm方尺和塞尺检查
5
接缝高差
1.5
用靠尺和塞尺检查
保温体系的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
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