11202回风顺槽卧底安全技术措施.docx

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11202回风顺槽卧底安全技术措施

编号：

mjyajc—2017—

类别：

临时工程

级别：

四级

潞宁孟家窑煤业有限公司

11202回风顺槽拉底安全技术措施

编制单位：

综掘一队

编制时间：

2017年4月16日

安全技术措施签字封面

会审意见

总工程师

年月日

安全副总工程师

年月日

调度室

年月日

生产副总工程师

年月日

通风科

年月日

安监处

年月日

专业科室审核

年月日

生产科

年月日

施工单位负责人

年月日

编制

年月日

重大危险源及有害因素辨识

1、由于作业前未进行敲帮问顶，导致碎碴（煤）块掉落伤人。

2、洋镐挖掘作业时，人员站立不当，洋镐易伤人。

3、风镐与风管连接使用铁丝代替U型销，易造成风管弹出伤人。

4、高压风管连接不牢，易造成风管脱落伤人。

5、放炮时未设警戒或警戒距离不足造成人员损伤事故。

6、放炮前后未按规定检查瓦斯造成瓦斯超限事故。

安全技术措施现场调研报告

调研地点

11202回风顺槽

调研时间

2017年4月16日

措施名称

11202回风顺槽拉底安全技术措施

调研人员

签　字

调度室

安监处

通风科

生产科

队长

施工地点概况

1、拉底长度共计120m，包括11202回风顺槽230-280m处和720-790m处，两段拉底平均高度550mm。

2、卡规车轨道已经铺设至230m处，尚未安装卡规车，坡度小于千分之七，满足人力推车条件，作业过程中的煤矸可通过人工推车至2#煤4#中部车场，经辅助运输系统升井。

3、巷道内两侧堆放有掘进期间的80型皮带配件，应在作业前将其运输升井。

4、施工现场永久支护完好，无顶板淋水。

5、巷道上帮方向吊挂有风水管路，可在施工作业中使用。

结论与建议

按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。

11202回风顺槽拉底安全技术措施

一、工程概况

11202回风顺槽230-280m处和720-790m处共两处不达巷道设计高度，为不影响11202回风顺槽内铺设卡规车轨道，需要进行拉底作业，拉底平均厚度为550mm。

拉底段靠前进方向左帮，底板为砂岩，需放炮配合风镐施工。

为保证安全施工，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、对作业点处的顶帮支护情况进行全面检查，发现顶板支护不完好段必须进行补打锚杆。

对作业地点的锚杆预紧力及锚索张拉情况进行检查，对失效锚杆、锚索及时进行补打。

2、将作业地点的各管路用废旧皮带保护好，并将作业地点附近的皮带架等杂物清理干净。

3、将施工时所用风水软管接设到位，保证作业完成前后的供风、供水。

4、将施工所用材料、钻机、洋镐、风镐、铁锹等工具准备到位。

5、出矸石所用的矿车全部准备在11202回风顺槽机头段，确保出矸路线畅通。

6、2名警戒人员、安瓦员、跟班人员全部到位。

三、施工方式及施工顺序

（一）拉低施工时，由11202回风顺槽岩巷段向切眼方向进行，拉底段为岩石巷道，拉底时采用放小炮方式进行，使用二级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为∅35mm×200g，毫秒延期电雷管，总延期不超过130sm，采用MFB-200型发爆器起爆。

循环进尺：

每循环拉底1m，每班拉底6m。

出矸方式：

采用人工使用铁锹翻矸到11202回风顺槽巷道两帮，然后等安装完成卡轨车后使用卡轨车出渣。

①爆破工艺流程

工艺流程：

安检→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→设警戒→放炮→检查瓦斯→洒水→安检→出矸→进行下一循环。

（每道工序前都要进行敲帮问顶）

（1）安检：

对作业点的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。

（2）洒水：

对拉底处左右20米范围巷道进行洒水降尘。

（3）打眼：

打眼时严格按照炮眼布置图进行。

（4）检查瓦斯：

对拉底处的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。

（5）装药、联线：

装药前要用扫眼器吹扫净眼内煤粉、岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。

（6）检查瓦斯：

对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。

（7）设警戒：

全部人员必须撤至距拉底处150m以外（拐弯巷道100m）的安全地点，设好警戒，并拉好警戒带。

（8）放炮：

放炮采用正向起爆，使用豪秒延期段发电雷管、二级乳胶炸药、FMB-200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地；检查无误后方可放炮。

放炮前、后对巷道进行洒水。

（9）检查瓦斯：

再一次对拉底处的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。

（10）洒水：

对作业点前后20米范围巷道进行洒水降尘。

（11）安检：

对拉底处的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后进行下一步工作。

（12）出矸：

使用铁锹将矸渣装在矿车上运走。

（13）进行下一循环。

（二）施工顺序

1、从11202回风顺槽岩巷段向切眼方向进行拉底。

2、作业人员到达作业地点后，检查作业地点巷道支护情况。

3、根据炮眼布置图进行打炮眼。

打眼完成后，安瓦员检查瓦斯浓度后进行

装药，安瓦员检查瓦斯浓度、确认警戒后，放炮。

（放炮前，必须进行警戒确认，确认警戒无误后，方可进行爆破作业）

4、放炮完成后，通风15min后由安瓦员班组长进入工作面检查工作面气体浓度，检查完成后其他作业人员进入作业地点。

5、然后进行出矸，出矸完成后进行下一循环，直至施工完成。

6、施工完成后，必须将巷内浮矸清理干净，保证巷道平整。

（三）风量验算

按最大装药量计算：

Q=10A=10×1.4=14m³/min

式中：

工作面一次爆破A------一次起爆最大装药量1.4kg

每公斤炸药配风量，10m³/kg。

11202回风顺槽采用全风压通风，实测作业点位置风量为550m³/min，符合作业要求。

（四）质量要求

拉底完成后，确保巷道低帮高度为3200mm，底板平整（允许误差为+100mm）。

四、安全技术措施

（一）爆破安全技术措施

1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、作业地点严格执行“放炮断电”制度。

工作面严格执行“放炮断电”制度，放炮前必须切断工作面非本安型电气设备电源，放炮后，经检查瓦斯浓度小于0.5%时方可送电。

3、井下放炮必须由专职爆破员担任，并持证上岗。

4、火药、雷管必须分箱加锁，火药加工由爆破员进行，最多允许2人，严禁坐在火药箱上加工引药。

5、严禁放明炮、糊炮，严禁浅眼放炮。

6、炮眼封泥应用黏土炮泥封实，封泥长度不得小于500mm，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

7、对无封泥、封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。

8、领取火药时要由经过专门培训的专职人员携带资格证领取。

火药、雷管分箱装运。

背药和取管人员途中行走要保持10m以上距离，火药箱和雷管箱必须上锁，并且放置在工作面支护完整，远离电气设备，安全的地方，相距不得小于10米。

9、打眼与装药不得平行作业。

10、打眼前，首先检查风钻连接是否牢固，并进行试运转，有问题先处理。

11、放炮采用全断面一次起爆方式，在装药前、放炮前由专职瓦斯员检查瓦斯,若瓦斯浓度达到或超过1.0%时，严禁装药放炮，只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后，方可进行作业。

12、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药角线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水炮泥。

13、放炮前,必须用网片、废皮带保护好放炮作业点前后20m的风水管、风筒、电缆、监控线路、皮带等，并对开关进行闭锁后方可放炮。

14、放炮前，放炮员应对放炮器材全面检查，防止脚线，母线脱皮短接而产生火花，放炮器的钥匙爆破员必须随身携带。

15、放炮母线联接，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

放炮母线采用铜芯绝缘电缆，长度直巷段不少于150m，拐弯巷道不少于100m。

16、放炮时，全部工作人员必须撤至距作业地点安全距离直巷道不少于150m，拐弯巷道不少于100m以外的安全地点设好警戒。

17、班组长执行人数清点制度,无误后方可放炮。

18、爆破员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，至少等5秒后方可放炮。

19、放炮后应至少等15分钟，必须等炮烟吹散后，方可进入作业地点，防止个别雷管延时过长造成失误。

20、作业地点挂一个便携式瓦检仪，放炮前摘除，防止放炮崩坏。

放炮后，至少等15分钟炮烟吹散后方可移入工作面原来位置。

21、跟班队干、班组长、电钳工必须携带瓦检仪上岗。

22、若发现残炮、瞎炮，可在距离瞎炮至少0.3m处打设同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮，严禁用镐刨或从炮眼中取出雷管，并且当班必须处理完。

残炮、瞎炮数量小于等于5个时，可以按照规程规定进行处理，残炮、瞎炮数量大于5个时，必须制定专项措施进行处理。

23、通电以后拒爆时，爆破工必须取下钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间（不少于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

24、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指挥下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破工必须向下班爆破工交代清。

（二）拉底安全技术措施

1、拉底前，跟班队干必须对作业地点顶帮支护进行检查，若发现隐患必须及时处理好，方可进行拉底。

2、巷道拉底时顺序由外向里依次进行,每班拉底长度为3m。

3、拉底施工过程中放炮时要严格遵照放炮安全技术措施执行。

4、拉底施工中，必须确保工作面拉底平整。

5、拉底过程中必须随时进行敲帮问顶工作。

每班跟班队长要检查煤壁和顶板，发现问题及时处理。

6、拉底人员必须互相配合，不得出现碰手碰脚现象。

7、拉底时，必须一次性拉够，严禁分次进行拉底。

8、拉底过程中遇到大于等于300mm的煤（矸）块必须砸碎方可运走。

9、拉底产生的渣必须及时运走，防止堵塞巷道。

10、施工前由跟班队干使用便携式瓦检仪对作业地点前后20m范围进行瓦斯检查，瓦斯浓度低于0.8%时方可作业，并且在作业过程中跟班队干应时刻注意便携式瓦检仪瓦斯浓度变化情况，瓦斯浓度一旦超过0.8%必须立即停止作业，组织人员撤退到安全地点。

11、作业后要及时将场地收拾干净，确保文明生产达标。

（三）使用风动锚杆钻机安全技术措施

1、操作者要熟悉钻机的操作方法。

2、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足，风水管连接是否牢固可靠，有问题要进行及时处理。

3、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后处理。

4、开钻时，应缓缓送气。

待钻进50mm时，再加大供气量，以免发生断杆伤人事故。

5、打眼时，不可仅用气腿的顶推力来稳固钻机，必须有两人扶住钻机，以免发生断杆伤人事故。

6、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，防止断杆伤人事故。

7、在打眼时，操作把半径范围内严禁站人。

（四）使用风镐安全技术措施

1、使用风镐时，风接头必须用U型卡接牢固，以免风管脱落伤人。

2、使用风镐前，必须检查风镐头部的固定钢套是否清洁。

3、使用风镐前，必须检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

4、必须将钎尾擦洗干净后，方可插入风镐内，用弹簧固定。

5、使用风镐时，必须压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

6、使用风镐过程中，必须随时注意风镐与风管连接情况，避免脱落伤人。

7、每班使用完风镐后，必须及时维护和检修，确保风镐能正常运行。

若风镐出现故障时，必须及时汇报队部，在井下不能检修好时及时升井。

五、人员站位管理规定及现场安全生产禁令

1、打孔期间，严禁其他作业人员站在钻机附近3米内作业。

2、作业过程中，施工人员严禁站在顶帮支护不完好的区域作业。

3、放炮时，严禁任何人员在警戒区域内停留。

4、使用风镐拉底时，风镐运动半径内严禁站其它人。

5、未认真学习本措施者，严禁进行拉底作业。

6、未进行敲帮问顶，所有人员严禁进入作业范围。

7、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

8、对无封泥、封泥不足或者不实的炮眼都严禁放炮。

9、瓦斯浓度超过0.8%，严禁任何人继续作业。

10、放炮作业时，严禁任何人员进入警戒区域。

六、避灾路线

1、水灾避灾路线图

作业点→11202回风顺槽机头段→11204运输顺槽回风联巷→11采区2#煤回风上山→11采区回风斜巷→回风平硐→地面。

2、火灾、顶板、瓦斯煤尘爆炸避灾路线：

作业点→11采区2#煤4号中部车场→4#车场行人绕道→11采区2#煤胶带运输上山→11采区行人通道→主斜井→地面。

3、在避灾路线经过巷道中，按照路线走向标志牌行走。

七、事故案例

（一）放炮事故

案例：

潞宁煤业公司2013.8.5放炮事故

事故经过：

2013年8月4日中班，综掘二队在班前会上安排跟班队长管某某带领工长李某某、放炮员郝某某、刘某某及支护工王某某、魏某某、李某某、马某某、管某某共9名工人在22113回风巷对冲刷带岩石进行放炮作业。

进入工作面进行安全检查后先将工作面上帮及底部煤挖出，接着打眼、装药、连线，工长李某某、安瓦员刘某某及爆破员郝某某对工作面进行全面检查后，安瓦员刘某某协同工长李某某将工作面所有作业人员全部撤至距离工作面110米外，设好警戒，起爆的地点有李某某、郝某某、管某某、刘某某4人，班组长李某某开始进行起爆，未引爆。

在等待约15分钟后，李某某、郝某某、管某某三人巡线到工作面，发现雷管连线没有问题，断定放炮母线有问题。

于是将拒爆的放炮母线的两股扭结在一起做为一根放炮母线，又加一根备用放炮母线重新连接好雷管脚线后采取双母线起爆。

约0点50分左右，李某某、郝某某、管某某撤到距离工作面100米左右设好警戒（备用放炮母线比原来的母线短10米），跟班队长管某某完成爆破后，突然听到有人喊“有人被砸伤了”，发现在距离警戒线往外5、6米处支护工王某某倒在地上，其头部右侧被飞石击伤。

事故发生后，跟班队干管某某立即向调度汇报，调度室接到事故报告后，立即启动应急救援预案，并要求跟班队干管某某带领工人进行现场救援并将其运出井外进行抢救，伤者因抢救无效于2013年8月5日1点30分死亡。

事故原因：

1、综掘二队在22113风巷综掘工作面在遇到冲刷带进行爆破作业时，炮眼布置不合理，装药量大，封泥长度不达要求；工人未撤到作业规程规定的安全距离外，致使一名工人被矸石击中头部右侧致其死亡，是这起事故发生的直接原因。

2、综掘二队22113风巷放炮时，现场安全管理不到位，“重生产、轻安全”思想明显，盲目蛮干现象频有发生；现场未认真执行“三人连锁”放炮制度，职工无证放炮，职工自保互保和联保意识差，是本起事故发生的重要原因。

3、生产科对22113风巷掘进工作面遇到冲刷带的放炮工艺及参数未能及时调整和优化，现场指导和业务管理不到位；现场安全监管不到位，是本起事故发生的重要原因。

综合防范措施

1、要对井下爆破的相关作业人员、管理人员、技术人员、安全监管人员进行专项的爆破技术培训，使其能够不同程度地根据现场的岩性、岩层结构等因素合理确定爆破参数，保证放炮安全和爆破效率。

2、技术审批人员要严格把关，并根据现场的变化及时调整爆破参数，确保爆破参数科学合理；

3、要严格按照规程措施的要求，控制好最小抵抗线、炮眼封泥长度和封泥质量，防止产生爆破火焰和炮眼打枪；

4、根据巷道岩性和一次爆破装药量，合理确定放炮距离，直线巷道还应设置掩体，防止爆破飞石伤人。

5、加工引药、装药、连线过程中，应特别注意保护好雷管脚线，避免因脚线断而产生瞎跑。

6、处理瞎跑应由放炮员和原打眼工严格按照《煤矿安全规程》的要求共同处理，避免打眼时打到瞎炮装药处，严禁掏眼和拽脚线等方法处理。

7、要加强放炮作业的过程管控、警戒距离和掩体的管控。

（二）瓦斯爆炸事故

案例1：

常村煤矿2004.4.28瓦斯燃烧事故

2004年4月28日10时20分，常村矿N1采区轨道正头临时封闭巷道内发生一起局部瓦斯燃烧事故，燃爆的浓烟涌出，造成4人烧伤。

事故经过：

当班正在该区域作业的队组和人员有：

开拓队21人在N14尾巷掘进，通风队4人施工风门、2人在轨道巷风机附近，自动化2人分别在轨道巷和尾巷处整理电缆、N14安全员和瓦斯员各1人，共计31人。

10时20分该区域作业人员听到“轰”的一声，风筒突然停风，随后一股浓烟涌入N1采区回风巷、N14尾巷和N1采区轨道巷。

公司救护队于11时40分赶赴现场，当班井下593人于12时45分全部安全升井，下午15时20分将明火扑灭，0点班井下全面复产。

事故原因：

封闭巷道内22.5米处有一架棚梁挡头掉落，由于煤帮侧压致使棚腿内错200mm，内错瞬间产生摩擦火花，引燃盲巷内积聚瓦斯。

案例2：

夏店煤矿2012.9.25瓦斯燃爆事故

2012年9月25日10时10分，夏店煤矿西风井2#联络巷发生一起瓦斯燃爆事故，未造成人员伤亡。

事故经过：

西风井2#联络巷掘进时发生瓦斯燃爆事故，西风井防爆盖冲开，冒有黑烟。

事故原因：

直接原因是在炮掘过程中，未按照作业规程要求采用一次全断面爆破，而采用三次爆破，在第三次放炮时，因水泡泥、炮土封堵不严，瓦斯燃烧，造成工作面发生火灾。

间接原因是31采区下部已是高瓦斯区域，对瓦斯的治理工作不到位。

领导干部及员工对瓦斯防范意识淡薄，认为还是低瓦斯矿井，工人对作业环节把握不到位。

综合防范措施

1、矿井内严禁随意留设盲巷，人为造成盲巷的要予以责任追究，今后需要继续使用的，必须形成全风压或局部通风，不再使用的盲巷必须在24h内进行永久封闭。

2、严禁随意构筑临时密闭，针对特殊情况下如矿井采掘面有害气体异常涌出、开采煤层有自然发火征兆等确需构筑临时密闭的，必须编制密闭设计及安全措施提前报集团公司审批。

3、密闭前应设置栅栏、警标、说明牌和瓦检牌，闭墙上应根据需要留设放水孔、观测孔、措施孔，高瓦斯矿井或瓦斯矿井高瓦斯区的密闭若以后还可能需要启封的，还必须要留设瓦斯抽采管接口。

4、通向盲巷、采空区的电缆、轨道、金属管路以及支护金属网等导电体必须在密闭前后１米范围彻底切断，密闭前（扩散通风范围内）不得设置电气设备、开关、电缆等电气设施。

5、密闭墙外每班至少检查1次瓦斯。

6、掘进工作面必须选择合理的通风方式、配备风量、采取相应的瓦斯抽采、瓦斯治理措施，将瓦斯涌出量降低到小于1m3/min时才可采用炮掘开口、掘进。

7、炮掘作业应采用一次全断面爆破，水泡泥、炮土封堵严实，装药量符合规程要求。

8、爆破后，爆破工、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。

9、加强培训，严格岗标和“三个全覆盖”，持证上岗。

不断转变瓦斯防范意识，瓦斯矿井也会发生瓦斯爆炸。

其它未尽事项按最新版《煤矿安全规程》及公司有关规定要求执行。