某医学院机电安装工程施工组织设计.docx
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某医学院机电安装工程施工组织设计
编制依据
1.设计图纸：
暖01～暖58、水1～水37。
电1～电60、弱电1～弱电30有关图纸
2.主要规程、规范、标准及图集:
2.1暖通、给排水、消防工程：
GB50242-2002建筑给水及采暖工程施工质量验收规范
GB50261-96（2003版）自动喷水灭火系统施工及验收规范；
GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；
91SB系列建筑设备安装通用图集
DBJ01-26-96建筑安装分项工程施工工艺规程（第三册）
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
2.2电气工程：
GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范
GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范
GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范
GB/T50312-2000建筑与建筑群综合布线系统工程施工规范
GB50310-2001电梯工程施工质量验收规范
99D501-1防雷与接地安装图集
92DQ系列标准图集
第章机电专业施工方案
1.专业概况
1.1施工项目
1.1.1采暖工程
1.1.2通风空调工程
1.1.3给排水工程（含消防给水）
1.1.4电气工程
1.1.4.1变配电、照明、动力、防雷接地工程
1.1.4.2弱电工程的预留、预埋。
1.1.5电梯工程
1.2系统概况
1.2.1采暖工程
本工程采暖系统热负荷3258KW，系统采用下供下回双管系统。
实验室散热器除平衡围护结构负荷外，还负担一部分通风柜排风时新风负荷。
实验室的散热器每组均设温控阀，以适应通风柜排风或不排风两种工况要求。
办公室散热器每组设温控阀，以满足不同要求的室温。
车库不设采暖。
散热器采用钢制四柱700型，采暖热源中心设在地下一层，热媒水提供温度80／60℃。
1.2.2通风空调工程
本工程空调系统采用风冷式多联机，室外机均设于三层顶。
每层的3～4个实验室（图书馆、办公室）设一台室外机。
空调冷凝水管于每层就近排放。
1.2.2.1通风系统：
①实验室通风柜排风，通风柜均设排风和补风，每一对排风、补风管在屋顶设新风换气机，补风利用回收排风的余热（冷）对补风进行加热（冷）。
排风机、补风机、余热回收机为整套设备设在屋顶。
②同位素实验室排风，本实验室单独设置排风。
排风经通风柜处高效过滤器处理合格后排入大气。
③库房及设备用房设换气通风；公共仪器间设送排风。
地下室变配电室、开关站设冷却通风。
汽车库进风利用两个坡道自然进风，经射流风机引导至屋顶。
1.2.2.2排烟系统：
本工程为多层建筑，部分重要部位设机械排烟。
地下教师活动室、B、C区中庭、C区走道、A区走道西端采用自然排风。
地下室车库、地下室实验室及部分超过20米走道设机械排风。
地下车库设一个机械排烟系统，分两个防烟分区。
排烟量按每小时换气6次计算。
排烟时补风机补风。
防烟分区中部设置排烟风口，排烟风口设手动和自动开启装置。
1.2.3给排水工程
1.2.3.1给水系统：
本工程给水利用校园内给水管道，管道在本工程周围环状布置，室内、室外给水管网压力为0.25MPa。
室内用水由室外管网压力直接供水。
饮用开水由设在B区的各层开水间电热水器提供，或自备饮水机提供。
公共卫生间、A区三层同位素实验室淋浴间设电热水器提供生活热水和淋浴热水。
1.2.3.2排水系统：
废水系统主要排除实验室内的实验废水。
C区实验废水经污水提升泵通过管道送至处理间，B区废水直接排至处理间，废水经处理间处理达到排放标准后，经化粪池排入室外污水管道。
污水系统主要排除卫生间和机房内的污水，地上污水直接排入化粪池，地下室污水由污水泵提升经压力排水管道排至室外。
1.2.3.4雨水系统：
建筑屋面雨水采用内落外排水方式，排至室外散水；车库进出口坡道上的雨水，经截留排水沟排到集水池，由潜水泵提升排至室外雨水管道。
1.2.4消防系统：
1.2.4.1消火栓系统：
本系统泵房设在B区地下，泵房内设210立方米消防水池一座，消火栓泵2台，屋顶设18立方米消防水箱一座（与喷淋系统合用），消防系统在室内呈环状布置。
由于车库不设采暖，消火栓管道及阀门采用电伴热保温方式。
1.2.4.2自动喷淋系统：
本系统消防泵房设在B区地下，泵房内设两台喷淋泵。
与消火栓系统共用消防水池、屋顶消防水箱。
喷淋系统设一套湿式报警阀、一套预作用报警阀和按各防火分区设置的水流指示器，各防火分区的最不利点处设试水装置。
系统室外设两套室外水泵接合器，每套供水流量15L／S。
1.2.4.3气体灭火系统：
本工程B区地下层变配电间设有三氟甲烷气体灭火系统。
1.2.4.4移动灭火器配置：
楼内变配电室，电梯机房采用二氧化碳气体灭火器，每处配置两个灭火剂充装量7Kg的灭火器。
除上述房间采用干粉灭火器外，地上各层楼梯口和各消火栓处配置两个灭火剂充装量5Kg的灭火器，地下层配备三个5Kg干粉灭火器。
1.2.4变配电、照明、动力、防雷接地工程
1.2.4.1本工程在B区地下层设有10KV开关站和变配电室，共配4台1000KVA干式变压器，其中T1、T2号变压器为C区供电；T3、T4号变压器为A、B区供电。
1.2.4.2配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。
A、B区每层设有一个配电间，C区每层设有三个配电间。
对分散的同类负荷，采用树干式配电。
地下层照明及动力负荷为放射式配电。
地上分别按层集中送电至配电小间后再放射式配电。
1.2.4.3照明系统有一般照明和应急照明。
会议室、办公室、实验室等场所采用高效节能型荧光灯，走道采用嵌入式紧凑型节能灯，楼梯间环型节能灯，标志灯采用荧光灯。
A、B、C区1至3层和B区地下层走廊的标志灯、疏散指示照明灯、应急照明灯、楼梯间入口处的灯、消防泵房采用EPS应急电源供电。
其它层的上述灯采用自带镉镍电池灯具。
10KV开关站、变配电室、消防控制室的应急照明采用自带镉镍电池灯具。
凡有吊顶的场所一般采用嵌入式灯具。
1.2.4.4电路管线：
干线是采用电缆沿桥架或穿电线管敷设；电线穿电线管敷设。
电线管采用镀锌钢管、焊接钢管。
电缆选用YJV-0.6/1kV型铜芯交联电力电缆。
电线选用BV型铜芯塑料线。
1.2.4.5接地与防雷系统：
本建筑属二级防雷建筑物。
屋顶接闪器是利用避雷带、屋顶金属屋架及女儿墙上的金属栏杆通过40×4镀锌扁钢和Φ10镀锌圆钢焊接形成闭合通路，利用柱内主筋二根Φ16或四根Φ12结构钢筋沿全线焊通作为防雷引下线，在基础防水层外的混凝土垫层内做50×5热镀锌扁钢人工接地体作为变配电室中性点的接地，电力设备的保护接地，消防监控室的工作保护接地，建筑物防雷接地等共用接地系统的接地装置。
接地电阻小于1欧姆。
1.2.4.6本工程380V/220V配电系统采用TN-S接地型式。
强弱电竖井、配电间的接地为一通长接地线，均采用40×4的镀锌扁钢。
1.2.4.7本建筑物采用总等电位联结。
至消防监控室、网络机房、微电子实验室、卫星接收机房的接地线均用VV（1×25）与接地装置可靠焊接后引至接地端子箱。
1.2.5弱电工程
弱电工程有消防报警系统、综合布线系统、有线电视系统、安全防范系统。
本工程投标仅为配管与线槽敷设。
1.2.6电梯工程
本工程电梯共4部，A区1部；B区1部；C区2部。
2.专业施工准备
2.1施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。
（内容详见“主要施工机具及检测设备计划表”）
主要施工机具及检测设备计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
圆钢套丝机
SG20A
台
2
2
交流电焊机
AC-380VBX1－500
台
5
3
手提交流电焊机
AC-220V
台
2
4
气焊工具
套
4
5
砂轮锯
400
台
5
6
台钻
13mm
台
5
7
手电钻
6-12mmJ222
把
6
8
电锤
φ8—φ38
只
6
9
液压开孔器
套
1
10
手动试压泵
台
2
11
铝合金人字梯
9,11,13,15步
副
各2
12
手动液压接线钳
SYB16-240
把
1
13
兆欧表
500-2500V
块
3
14
接地摇表
块
1
15
数字钳形表
块
3
16
临时用电配电箱
主开关电流100A
配两个漏电分开关（30mA）
台
20
17
18
19
20
2.2劳动力计划安排
为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的劳动力计划，现初步计划管工：
40人；电工50人；电梯工10人；焊工10人。
可根据实际用工量随时调整。
2.3施工进度计划
项目
开始时间
完成时间
给排水、消防工程、暖通
孔洞预留预埋
2005.1.15
土建屋面完
给排水系统
2005.5.1
2005.8.30
消防水系统
2005.5.1
2005.8.30
采暖系统
2005.5.1
2005.8.30
管道试压\通球\通水
2005.9.1
2005.9.20
通风、空调系统
2005.5.1
2005.9.30
消防喷洒头安装
2005.9.1
2005.10.2
消火栓箱安装
2005.9.1
2005.10.2
系统完善
2005.10.5
2005.10.25
管道保温
2005.9.5
2005.10.30
系统调试
2005.11.10
竣工
电气工程：
防雷与接地
2005.1.15
土建屋顶完
电管、线槽敷设
2005.1.15
2005.6.30
变配电设备安装
2005.5.1
2005.6.30
各种电线、电缆敷设
2005.7.1
2005.7.31
灯具、插座、开关等安装
2005.9.1
2005.10.31
系统调试、验收
2005.11.1
竣工
电梯工程
土建结构安装
土建内精装修前
注：
上述安排可随总计划调整。
3.施工重点、难点及技术保证措施
3.1专业间交叉多，配和难度大，协调量大。
施工前应综合考虑各种不利因素，正式施工前应绘制各专业管道综合排列图，尽量减少施工中因交叉打架现象而造成的返工，尽可能降低工程造价。
3.2工程专业多，分包多，调试期间各专业的相互协调、配合不可避免，要求项目部要有超前意识，提前制定本专业的施工调试计划和调试方案。
3.3本工程部分区域采用低温热水地板辐射采暖系统，地板辐射采暖系统管道采用PB管，由于PB管强度比金属管差，故在施工过程中应加强成品保护措施，避免管道破损，同时严格工序验收，尤其是水压试验。
4.主要施工工艺及技术措施
根据设计要求各系统材质及连接方法如下：
序号
系统名称
部位
材质做法
辅助材料
备注
1
给水系统
衬塑镀锌钢管，丝扣连接或法兰连接
2
雨水
柔性机制铸铁排水管，橡胶圈接口
3
污废水
污水排水
卫生间
柔性机制铸铁排水管，橡胶圈接口
废水排水
实验室
柔性机制铸铁排水管，橡胶圈接口
压力排水
地下室
热浸镀锌钢管，丝扣连接
4
消防
喷淋
闭式喷头、镀锌钢管DN≤100mm采用丝扣连接，DN＞100采用沟槽连接
压槽机
消火栓
焊接钢管焊接连接
5
采暖
散热器采暖
实验室
镀锌钢管
底板辐射采暖
聚丁烯（PB）热熔连接
4.1管道安装工程
4.1.1镀锌钢管及衬塑镀锌钢管安装
4.1.1.1钢管丝扣连接
a.管道下料切割
钢管切割：
钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
管子切口质量应符合下列要求：
切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
b.管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
c.管子连接
镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
螺纹连接注意事项：
螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
4.1.1.2镀锌钢管沟槽连接
a.安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。
将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
b.管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
c.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
d.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。
e.管道安装的顺序为：
f.因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
g.具体操作工艺及工序要求见下页图：
检查管端：
管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。
润滑：
使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
连接外端和应用外壳：
把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
插入螺栓：
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
上紧螺栓：
轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，
安全的上紧，保证一个刚性的结合。
这样一个完整的连接处就做完了。
中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。
下面是正确连接完毕后的图片:
h.管子起吊
对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。
i.管网安装有关要求
管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。
管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。
同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。
多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：
小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。
4.1.2焊接钢管、无缝钢管安装
本工程消火栓系统管道及采暖干管采用焊接钢管，焊接连接。
4.1.2.1焊接方法：
氧－乙炔焊：
一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5mm；
手工电弧焊：
一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管，焊接接头型式：
管道对接。
4.1.2.2坡口型式：
V型；母材A3；焊接材料E4303。
4.1.2.3焊前准备工作：
管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
4.1.2.4DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.1.2.5对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度）
间隙（mm）
钝边（mm）
点焊长度（mm）
600±2
1～2
1～2
10～25
4.1.2.6焊接工艺参数
管径（mm）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A）
焊条角度
φ38-φ57
1
2.5
一层70－80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65－75
φ159
1
3.2
一层110－120
2
3.2
二层90－100
4.1.2.7焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm）
3～4
5～6
7～10
V型坡口
焊缝加强高h（mm）
1±1
2±1
焊缝宽度b（mm）
盖过每边坡口约3～4mm
注意：
法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
H.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
a
管道对口平直度
4.1.2.8直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
4.1.2.9焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
4.1.2.10环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
4.1.2.11水平管道上变径的做法：
管道安装时，要保持上平，以利排气。
变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。
支管开三通时，要离开变径点一定的距离。
4.1.3地板辐射采暖PB管道安装
4.1.3.1管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
4.1.3.2热熔连接施工必须使用本集团提供的热熔机具，以确保熔接质量。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
4.1.3.3熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材与管件，应直线插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
4.1.3.4施工后须经试压验收后方能封管及使用
a.管材与管件采用热熔焊接方式连接，与金属管道用带内外螺纹的管件连接。
b.热熔焊接采用专用的熔接器。
热熔焊接施工应严格按操作规格执行。
c.管材管件熔融或插接过程中不能转动，应直接对接插入。
4.1.3.5管道存储、加工时注意事项：
a.管材和管件应存放在通风良好的库房或简单棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
b.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
c.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时。
d.热熔连接时严格按照规定的熔接深度进行连接。
热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5O。
管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
e.两根管子交叉重叠时，必须使用弯管器。
f.给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架等使用。
g.尽量在工作台上工作，这样既节省时间，又能提高系统的牢固程度。
只有使用互通的系统管材、管件及专用工具，质量担保才能有效。
4.1.4管道阀门及附件安装:
4.1.4.1系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。
4.1.4.2阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。
4.1.4.3在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧应单独设置支吊架。
4.1.4.3水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于45度，严禁阀门倒装。
4.1.4.4阀门成排安装时，应以阀体中心线位置为基准。
4.1.5排水铸铁管道安装
4.1.5.1施工工艺流程：
4.1.5.2排水管道安装方法：
A.干管安装：
按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实，
托、吊管道安装：
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
B.污水立管安装：
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
C.污水支管安装：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
D.排水管道安装质量要求：
生活污水管道安装坡度要求见下表：
序号
管径
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
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