监理细则.docx
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监理细则
内蒙古庆华集团有限公司50万吨/年煤焦油
轻质化项目
监理实施细则
（储运系统设备安装）
专业监理工程师：
总监理工程师：
2012年月日
一、工程概况
1.1建设单位：
内蒙古庆华煤化有限公司
1.2工程名称：
内蒙古庆华煤化有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目
1.3建设地址：
庆华工业园
1.4工程内容：
本工程为内蒙古庆华煤化有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目工程，储运罐区共有23台非标设备，设备名称、外形及设计参数等详见下表：
序号
设备位号
设备名称
外形尺寸
（mm）
设计参数
数
量
（台）
材质
单台设备
净重
（Kg）
温度（℃）
压力
（Pa）
1
T2301/2303
1000m31#轻质煤焦油缓冲罐
φ11500×12000内浮顶罐
常温
常压
2
Q235B
35009
2
T2302
1000m3不合格轻产品罐
φ11500×12000内浮顶罐
40
常压
1
Q235B
35009
3
T2304
1000m3减顶油罐
φ11500×12000内浮顶罐
40
常压
1
Q235B
35009
4
T2305/2307
2000m3中段油罐
φ14500×14350内浮顶罐
80
常压
2
Q235B
62286
5
T2306/2308
2000m32#轻质煤焦油缓冲罐
φ14500×14350内浮顶罐
50
常压
2
Q235B
62286
6
T2309/2310
2000m3循环油罐
φ15780×11370拱顶罐
80
常压
2
Q235B
62021
7
T2501
2000m3煤沥青转料罐
φ15780×11370拱顶罐
150
常压
1
Q235B
62021
8
T2502
2000m3扫线罐
φ15780×11370拱顶罐
120
常压
1
Q235B
62021
9
T2503
2000m3开工洗油罐
φ15780×11370拱顶罐
100
常压
1
Q235B
62021
10
T2201/2202
5000m31#轻质煤焦油储罐
φ21000×16500内浮顶罐
常温
常压
2
Q235B
Q345R
124255
11
T2203/2204
/2205/2206
10000m32#轻质煤焦油储罐
φ30000×16500内浮顶罐
50
常压
4
Q235B
Q345R
241298
12
T2101/2102
/2103/2104
20000m3煤焦油储罐
φ42000×17000拱顶罐
75
常压
4
Q235B
Q345R
482576
二、编制依据
2.1陕西煤业化工集团上海胜帮化工技术有限公司提供的设计蓝图
2.2《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.3《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
2.4《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2.5《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.7《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006
三、监理工作目标
1.HSE目标：
重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故未零，交通事故为零，人身死亡事故为零。
重大施工质量事故为零。
保护生态环境，因施工造成的环境污染事故未零。
无传染性疾病流行，无辐射伤害和职业病发生。
2.质量控制目标：
施工质量优良，施工焊接质量一次性合格率95%以上，按国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率100%，安装工程优良率在90%以上。
3.进行进度控制，在规定的日期开交工。
4.文明施工，要制度化、规范化执行有关施工的管理方法。
5.监理服务目标：
顾客满意率要求达到98%，力争100%、监理过程服务率100%、监理档案准确、齐全、完整、提交准时。
四、工程质量控制
1.储罐安装质量程序控制。
详见附储表一罐安装质量控制图
2.质量控制点等级划分见下图：
质量控制点等级划分
根据施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度划分，现将质量控制点的级别划分为四个级别：
（1）A级：
对投料车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。
该控制点的工程质量需经项目业主、监理单位、总承包商、施工承/分包商四方确定；
（2）B级：
为重要质量控制点，是确定工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经监理单位、总承包商、施工承/分包商三方确定；
（3）C级：
较为重要的控制点，是确定工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经总承包商、施工承/分包商三方确定；
（4）D级：
一般质量控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。
（5）所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。
（6）H级：
为当地政府质量监督部门监督的停监点。
注：
各级质量控制点有自检记录要求的应加R
3、质量控制点的检查要求
1）专业施工质量控制点见附表二。
附表所列质量控制点为对施工工序或分项工程质量验收检查的基本要求（主要用于业主/监理单位或质量监督站代表对本项目的施工质量过程控制和确定，而要求施工单位进行报验和现场抽查）。
控制点检查必须有书面记录，作为监理单位及建设单位队工程施工质量过程管理文件，分承包商方可以此作为编制交工记录文件的依据。
2）施工分承包商对工程施工质量应在满足附表所列控制点基础上，还应严格按施工验收规范规定的要求制定出各分项工程施工质量控制点并进行检查。
3）在实施中，业主/监理单位或施工单位专业工程师可根据工程质量实际情况对质量控制点或内容，做出适当调整或补充
五.设备预制
5.1钢板切割加工：
碳钢板、Q245R、Q345R钢板采用半自动切割和氧乙炔火焰切割加工。
5.2钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
5.3纵向焊缝对接接头的间隙G应为3mm，钝边F不应大于2mm,坡口角度为500±50。
当钢板厚度t≤10mm时，宜采用单面坡口；当钢板厚度t＞10mm时，宜采用双面坡口，见下图（以20000m3储罐为例，其它坡口形式按图纸要求施工）：
5.4环向焊缝对接接头的间隙G应为2～3mm，钝边F不应大于2mm,坡口角度为500±50。
当钢板厚度6mm≤t＜12mm时，宜采用单面坡口；当钢板厚度t≥12mm时，宜采用双面坡口，见下图（以20000m3储罐为例，其它坡口形式按图纸要求施工）
纵向焊缝坡口形式（t≤10mm）纵向焊缝坡口形式（t＞10mm）
环向焊缝坡口形式（6mm≤t＜12mm）环向焊缝坡口形式（t≥12mm）
5.5板材在卷制前均要压头，进料方向要垂直于滚轴，并用吊车辅助。
5.6罐底板预制：
（底板预制前应绘制排板图，按设计直径放大0.1%～0.15%）
5.6.1底板铺设前，其下表面应涂刷沥青底漆两遍，每块底板边缘50mm范围内不涂。
5.6.2底板铺设前，应在基础上画出十字中心线，并按排板图画出底板圆周线。
底板铺设应先铺边缘板，然后再由中心向两侧铺设中幅板。
5.6.3罐底板任意相邻两焊接接头之间的距离不应小于300mm。
5.6.4罐底三层钢板重叠部分的搭接接头的根部焊道焊完，没三个方向各200mm范围内进行渗透检测，全部焊完后进行参透或磁粉检测。
5.6.5罐底板边缘板每条对接接头的外端300mm范围内，进行射线检测，其结果不得低于JB/T4730-2005标准的Ⅲ级的规定。
5.6.6弓形边缘版的尺寸偏差应符合一下图表：
测量部位
允许偏差
长度AB、CD
±2
宽度AC、BD、EF
±2
对角线差｜AD-BC｜
≤3
5.6.7当弓形边缘版厚度大于或等于12mm时，应在两侧100mm内按标准JB/T4730的规定进行超声波检测，达到Ⅲ标准为合格。
5.6.8弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
5.6.9中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm.
5.7罐壁板预制：
（壁板预制前应绘制排板图）
5.7.1罐壁板纵向焊接接头应向同一方向错开1/3板长，且不得小于500mm。
5.7.2边缘板焊接接头距底圈罐壁板纵向焊接接头的距离不应小于300mm；
5.7.3包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200mm。
5.7.4壁板下料时尺寸允许偏差见以下图表：
测量部位
环向对接焊缝
板长AB（CD）≥10000mm
板长AB（CD）＜10000mm
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
长度AB、CD
±2
±1.5
对角线之差|AD-BC|
≤3
≤2
直线度
AD、BC
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
AEB
CFD
5.8罐顶板预制:
（顶板预制前应绘制排板图）
5.8.1顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。
5.8.2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。
5.8.3每块顶板应胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。
5.9预制完毕的罐顶板、罐壁板、包边角钢在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效的措施防止变形。
5.10构件预制：
包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于6mm。
热煨成型的构件，不应有过烧现象。
六.设备组装（采用桅杆倒装法）
6.1储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并对基础进行复查，合格后方可安装；应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及脏物清理干净。
6.1.1储罐基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm。
6.1.2沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
6.2罐底组装
6.2.1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙就应大于1mm。
6.2.2中幅板采用搭接时，其搭接宽度允许偏差为±5mm,搭接间隙不应大于1mm。
6.2.3中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。
6.2.4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长的2/3。
6.3罐壁组装
6.3.1壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装。
需要校正时，应防止出现锤痕。
6.3.2相邻两壁板上口允许水平偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点允许水平偏差不应大于6mm。
壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。
6.3.3壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直样板检查；水平方向上用弧形样板检查。
6.3.4壁板安装时应保证内表面齐平，错边量应符合下表：
罐壁对接接头错边量
项目
允许偏差（mm）
环向焊缝
δ≤8
不大于1.5mm
δ＞
不大于板厚的1/5，且≤2
纵向焊缝
δ≤10mm
1
δ＞10mm
不大于板厚的1/10，且≤1.5
6.3.5组装焊接后，罐壁焊缝角变形用1m长的弧形样板检查及罐壁的局部凹凸变形应符合下表，且局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。
罐壁焊缝局部凹凸变形及角变形
板厚δ（mm）
罐壁局部凹凸变形（mm）
罐壁焊缝角变形（mm）
δ≤12mm
≤13
≤12
12＜δ≤25mm
≤13
≤10
6.4罐顶组装
6.4.1顶板应按画好的等分线对称组装。
顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。
6.4.2罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的0.1%，且不应于10mm。
6.4.3罐顶组对时应设立临时支架，并提高50mm
6.4.420000m3储罐罐顶先由网壳厂家安装子午线网壳，再由我单位进行蒙皮板铺设。
6.5设备焊接
6.5.1焊接材料
储罐材质主要是Q235B、Q245R、Q345R。
根据设计图纸要求选用J427和J507焊条。
6.5.2一般规定
a.设备施工前，应根据已有的焊接工艺评定，制定出相应的作业指导书。
b.罐体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于20mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净。
c.罐体接管、开口应与正式焊接工艺相同。
d.吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。
e.焊接前应检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧各20mm范围内的泥砂、铁锈、水分和油污，并充分干燥。
f.焊接中应保证焊道始端和终端的质量。
始端采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
g.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
h.在底圈壁板纵缝、壁板间环缝、底圈壁板与底板间角缝焊完后，方可进行底板边缘板外缘300mm以外焊缝及收缩缝的焊接。
6.5.3底板的焊接
a.中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。
初层道应采用分段退焊或跳焊法。
b.弓形边缘板焊接首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。
c.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
d.收缩缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。
e.非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。
6.5.4壁板的焊接
a.壁板的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，力求焊接工艺一致。
b.每带壁板焊完后，焊缝X射线探伤要紧密配合。
6.5.5顶板的焊接
a.固定顶顶板的焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。
径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
b.固定顶顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
c.浮顶顶板焊接先焊立缝，后焊角焊缝。
d.浮顶在支架上组装，先焊底部支撑角钢与浮顶板的焊缝，后焊浮顶板上面的焊缝，并采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。
6.5.6修补
a.深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应不小于钢板名义厚度扣除负偏差值，缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，补焊后打磨平滑。
b.返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。
c.焊缝的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。
d.同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，必须经施工单位现场技术总负责人批准。
6.6附件安装
6.6.1开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为±5mm。
6.6.2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。
6.6.3接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。
6.6.4罐体附件应尽量在罐体顶升前安装，以减少高空作业。
6.6.5设备操作平台应地面预制，设备安装前应焊在设备上，随同设备整体吊装；螺旋梯应地面预制，分段安装组焊。
七.设备防腐
7.1罐体采用喷砂除锈，等级Sa2.5，即钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面。
7.2施工中涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染，在这种条件下应采取相应的防护措施。
在雨雪天、潮湿有雾的天气，防腐应在室内或工棚中进行。
7.3罐底板下表面应涂刷沥青底漆两遍，每块底板边缘50mm范围内不涂。
7.4罐壁外壁保温刷醇酸防锈底漆2遍；不保温刷醇酸防锈底漆2遍、醇酸磁漆面漆2遍；T-2501/2502外壁刷环氧富锌底漆1遍、环氧云铁中间漆1遍。
7.5罐顶外表面涂刷醇酸防锈底漆2遍，醇酸磁漆面漆2遍。
7.6盘梯及平台统一刷醇酸防锈底漆、面漆2遍。
八.非标设备检查验收
8.1非标设备检查一般要求项目
8.1.1焊缝应进行外观检查，其表面质量应符合下列规定：
a.焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm。
咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。
c.设备靠近基础的T型接头内侧角焊缝应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
d.罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷；罐壁环缝表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。
凹陷连续长度不得大于100mm，凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
8.1.2焊缝无损探伤应按施工图纸要求及相关规范要求进行。
a.罐底所有焊缝都应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不能低于53KPa，无渗漏为合格。
b.罐底边缘板，应对每条对接焊缝的外端300mm进行X射线探伤。
c.壁板与边缘板连接的内侧角焊缝应作100%磁粉或渗透探伤。
总体试验后再次探伤
8.1.3壁板无损探伤
a.纵向焊缝：
1）底圈壁板当厚度t≤10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚10mm＜t≤25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测。
2）其他各圈壁板当板厚t＜25时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行X射线探伤。
3）当板厚t≤10mm时，除本项的第一个规定外25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板按本项第二个规定中的射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚t＞10mm时，全部T字缝进行射线检测。
b.环向焊缝：
每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
上述检查不考虑工人数。
c.如果射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距底片端部75mm以上者可不再延伸。
如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
8.1.4储罐应满足下列要求：
a.储罐高度允许偏差不应大于设计高度的5%，罐壁铅垂度偏差不得大于罐壁高度的4%且不大于50mm。
b.设备上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
c.储罐顶盖局部凹凸变形，应采用样板检查，其间隙不得大于10mm。
8.1.5水压试验
8.1.5.1水压试验应检查下列内容：
a.罐底严密性
b.罐壁强度及严密性
c.固定顶的强度和严密性
8.1.5.2水压试验应符合下列规定：
a.水压试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。
b.水压试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
c.水压试验应用洁净水，水温不得低于5℃。
8.1.5.3储罐严密性试及稳定性试验应符合下列要求：
a.罐壁强度及严密性试验时，罐内充水高度达到最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
b.罐顶稳定性试验应充水到最高设计液位用放水法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
8.2.基础沉降观测
对于新建储罐，每台都要进行沉降观测，基础的沉降观测应从储罐开始充水起到罐内充满水后48小时结束。
在罐内充水之前，先设置观测点，并对这些点进行依次观测，记录下基础资料，并分别在充水到罐高1/2、3/4时进行测量，记录每次的观测资料，都要与充水前数值比较，计算出实际沉降量，每次观测，沉降量若不超过允许的沉降量方可继续充水，充水48小时后无明显沉降，即可放水，若沉降量有明显变化，应持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止，放完水后，应测量基础回弹量，基础的不均匀沉降不得超过设计规定。
九、监理工作的方法及措施
根据本项目工程特点对工程按质量形成规律进行事前（工程投入的资源和条件）、事中（工程施工过程各环节）和事后（工程形成产品）的全过程跟踪控制。
事前控制首先是设计交底及图纸会审，审查施工承包商的施工方案，监督检查现场定位放线，桩基验收。
重点是原材料的报验。
检测单位必须认真做好材料抽检和复查，监理工程师见证取样，确定合格后再向监理单位申报。
事中控制重点是材料/构配件/设备的报验检验、隐蔽工程的报验检查及旁站监督。
事后控制重点是分部分项工程的检测验收，中间交工验收。
9.1.工程进度控制
工程进度的的总目标就是在满足工程项目总体进度计划的基础上，审核施工进度计划，对其执行情况加以动态管理和平衡，以保证工程项目按期完成。
9.1.1工程的项目施工进度计划审核：
安装工程的施工进度计划，包括开、竣工日期，阶段形象进度，施工季度网络图等。
由施工单位一单位工程为对象编制。
9.1.2如果监理工程师在审查施工进度计划的过程中发现问题，应及时向总监汇总，由总监向施工单位书面修改意见（或监理通知），由施工单位修改，其中重大问题应及时向业主通报。
9.1.3进度计划的实施过程中，监理工程师根据批准的进度计划跟踪检查，调整偏差使其符合总体进度的要求。
9.2.工程质量控制
质量控制的目的是控制分项工程的一次性合格率为100%。
9.2.1质量控制的依据：
本工程主依据是国家及行业部门发布的施工规范、规程、规定和验评标准：
施工图纸、图纸会审、技术交底记录、设计变更等；
9.2.2根据工程项目的特点和工序的重要程序，将工序分为A1、A2、B、C三级，其中所有级别，施工单位均需自检合格，C级控制点由监理人员随即抽查，A、B级由施工单位自检合格后方可向监理部门和业主提交工程报验。
9.2.3施工单位必须在工程项目或分项工程施工之前做好技术交底的工作，将交底内容向各级技术人员全面介绍，并明细施工过程中各职能部门应尽的职责和相互配合的要求。
对于特殊工种要进行培训，做到持证上岗。
9.2.4施工单位必须按照按照设计文件进行施工，任何单位和个人不得擅自更改设计文件；在施工中必须严格执行国家有关部门的规范、规程和规定，监理人员权制止违反规定施工的个人，必要时，有权暂停其工作，交由主管部门严肃处理。
9.2.5在施工过程中，施工单位的专职人员应配合监理人员的检查工作，如果监理工程师及其有关监理人员在检查过程中发现有人员、材料、设备或施工工艺不能保证工程质量，可口头发出指令督促施工单位更改或纠正；必要时向总监汇报，由总监签发工程暂停令；情节特别严重时，在征得建设单位的同意后，由总监签发停工令。
9.2.6施工材料/构配件/设备，进入现场必需有质量保证文件，并由监理人员现场见证取样，送经业主指定检测单位检测，在使用合格后方可进入现场。
否则一律不许进入现场使用。
9.2.7分项工程先由作业班自检，作好记录。
自检合格后，有项目经理按程序组织质量检查，检查结果由监理或业主工程师签署意见，若合格可进入下一道工序。
分项工程验评
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