工业废水调试及试运行方案.docx
《工业废水调试及试运行方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业废水调试及试运行方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工业废水调试及试运行方案
某厂废水处理调试及试运行方案
1概述
1.1企业概况
某有限公司成立于1999年12月，现隶属于某某股份有限公司，是其唯一的汽车车桥和悬架生产基地。
公司现有员工近500人，注册资金3.18亿元人民币，总资产6.6亿元人民币。
1.2废水处理设施简介
某有限公司的工业废水为间歇式排放，排放水分为乳化废液、磷化废水、喷漆废水、清洗机废水、脱脂废水；该公司原有一套废水处理设备，处理能力为5t/h，但随企业生产规模的扩大，废水处理能力已不能满足要求，本次设计要求废水处理能力达到6t/h。
该公司工业废水处理工艺流程分为预处理工艺和综合处理工艺。
其中预处理工艺乳化废液包括切削废液和脱脂废水，其预处理工艺为：
调pH＋加药破乳＋气浮；
磷化废水预处理工艺为：
调节pH＋化学反应＋沉淀
喷漆废水预处理工艺为：
混凝反应＋气浮
清洗机废水预处理工艺为：
化学加药＋沉淀
综合处理工艺为“调节池＋混凝反应＋气浮＋催化氧化＋三级多介质过滤＋活性炭吸附”，参见下图：
1.3工艺流程说明
乳化废液包括切削废液和脱脂废水，排入乳化废液收集池，再经废水泵提升至乳化废液预处理机进行预处理：
先调节废液pH至3～3.5，投加PAC、PAM进行破乳，破乳后再气浮槽内气浮除去上浮油类，油类排入油槽收集，中层清夜排入调节池，底层泥渣排入污泥池。
磷化废水排入磷化废水收集池，经废水泵提升至预处理机：
先调节pH至10.5～11，并投加氯化钙和PAM反应，再经沉淀除去磷酸盐，上清液排入调节池，底部污泥排入污泥池。
喷漆废水排入喷漆废水收集池，经废水泵提升至预处理机：
先进行加药反应，再进行气浮除去上层浮渣，中层清夜排入调节池，底层泥渣排入污泥池。
清洗机废水排入清洗机废水收集池，经废水泵提升至预处理机：
投加PAC和PAM反应，再经沉淀，上清液排入调节池，底部污泥排入污泥池。
预处理后的废水排入调节池，再进行综合处理：
调节池的废水提升至混凝反应区，投加PAC和PAM进行混凝反应，再经气浮除去混凝反应后的絮体，由絮体形成的浮渣和底部污泥排入污泥池，中间的清夜进行催化氧化反应槽，先调节PH至3.5左右，投加催化剂和强氧化剂，在催化剂的作用下，强氧化剂与催化剂反应生成氧化能力更强的·OH，经2小时的反应，·OH自由基将综合废水的有机物和还原性物质氧化分解为CO2、h2o和其它矿物，大大降低废水的COD，最后投加碱液调节pH至7～8，再经三级的多介质过滤过滤和活性炭吸附，出水清澈透明，达标排放。
预处理和综合处理产生的污泥与浮渣进入污泥池，再经压滤机脱水；破乳气浮产生的油类收集后销售给有资质的单位回收。
本项目废水处理后排放的设计目标执行GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。
1.4进出水水质
进水水质见表1：
设计进水水质表1
PH
CODcr
石油类
SS
TP
进水
9～11
800～1000mg/L
50mg/L
300～500mg/L
30～50mg/L
-
－
－
－
－
－
排放水设计目标：
COD≤100mg/LPH＝6～9
TP≤0.5mg/L石油类≤50mg/L
SS≤70mg/L
2人员组织与管理
2.1人员组织
废水处理设施的调试是项技术性强、涉及专业多、分工明确的工作，必须由具有丰富调试经验、扎实专业理论知识、配合默契的技术团队担任。
调试人员的组织，包括调试项目负责人、环境工程工艺工程师、电气工程师、机械工程师、分析员、操作员、维修员，人员组织说明如下表：
调试项目部人员组织一览表
序号
名称
责任范围
数量
备注
1
项目负责人
负责组织废水站日常管理和人员组织管理
1
熟悉技术、管理
2
工艺工程师
负责废水处理工艺的调试、工艺参数优化
1
熟悉工艺
3
电气工程师
负责强电、弱电、自控仪器与仪表的调试
1
4
机械工程师
负责机电设备、机械设备的调试，保养
1
5
分析员
负责废水站PH、COD、石油类等指标的分析
1
6
操作员
负责废水处理的操作
2
业主单位委派
7
维修员
负责废水处理设备、管道、仪器的维修
2
2.2调试工作管理
调试工作由调试项目部项目负责人统筹安排，各专业工程师互相配合。
电气工程师、机械工程师负责对电气设备、仪器仪表、电控系统、机械设备进行调试与运行管理，对出现的问题和故障进行解决；工艺工程师负责工艺调试，对各工艺单元的工艺参数进行优化，对工艺单元中出现的异常现场进行现场调试、寻找规律并解决问题；分析员负责对废水处理设施的各项指标进行分析、监测。
为便于调试工作的开展，各专业工程师对各自专业的工作情况进行记录，并根据工作记录寻找规律、解决问题，为废水处理设施长期的运行制定操作规程、作业指导书做好准备。
以下为调试过程或运行过程中常用的表格：
1）化验单
废水处理站水质化验单
日期：
年月日单号：
水样指标
PH
COD
石油类
SS
TP
取样人（签字）：
分析员（签字）：
2）设备维护表
废水处理站水设备维修记录表
表号：
时间
维修人员
工作内容
负责人
备注
注：
本表格为维修或设备维护时，维修人员负责记录
3）运行记录表
废水处理站水运行记录表
日期：
年月日表号：
时间
各类废水预处理段
综合废水处理段
出水
备注
乳化废液预处理
磷化废水预处理
喷漆废水预处理
清洗废水预处理
调节池
混凝气浮
催化氧化
PH
COD
TP
PH
COD
TP
PH
COD
TP
PH
COD
TP
PH
COD
TP
PH
COD
TP
PH
COD
TP
PH
COD
TP
注：
1、本表格为运行期间每日多次填写；
2、填写者根据调试和运行要求适当修改本表格填写废水水质监测的项目，不限于只记录PH、COD、SS、石油类、总P等
4）设备运行记录表
废水处理站设备运行情况记录表
日期：
年月日表号：
时间
1#提升泵
2#提升泵
3#提升泵
4#提升泵
调节池
提升泵
气动隔膜泵
多介质
过滤器
活性炭吸附
正常
异常
备
注
正常
异常
备
注
正
常
异常
备
注
正
常
异
常
备注
正
常
异
常
备
注
正
常
异常
备
注
正常
异常
备
注
正常
异常
备
注
注：
1、本表格为运行期间每日多次填写；
2、填写者根据调试和运行要求适当修改本表格，本表格供参考。
3调试进度计划
3.1调试进度表
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
准备工作
检查及整改
―
单机试车
带负荷试车
参数的确定
编作业指导书
培训
工程交接
调试包括设备检查整改、单机试车、联动试车，共6天，其余时间为试运行阶段，试运行阶段包括工艺参数优化与确定、作业指导书编制、培训等工作，计划为9天。
3.2调试工作的时间计划
1）准备阶段
准备阶段主要包括“人”、“财”、“物”的准备，对涉及调试工作的人员组织、资金预算和物资采购进行进行准备。
废水处理工程竣工后，即进入了调试的准备阶段，本调试计划中计划2个工作日的时间对调试工作进行准备。
2）废水处理设施检查与整改
对竣工后的废水处理设施进行全面检查，对可能存在的问题和出现的工程问题进行自检，并进行整改，保证调试工作能比较顺利进行，一般检查与整改时间为3个有效工作日。
3）单机试车
通过对各设备试清水，检查各设备是否能正常运行；单独运行各构筑物或启动某个设备，检查各设备是否能运行正常。
本项工作计划为3个工作日。
4）带负荷试车
单机试车后，对系统进行联动试车，联动试车后即可带负荷试车。
通过带负荷试车，检查设备运行问题，解决运行过程的问题，保证设备能稳定运行；通过带负荷试车，检验工艺设计是否合理，对存在的工艺设计问题进行调整，保证工艺运行的可靠性和稳定性。
计划带负荷试车为6个工作日。
5）参数确定
设计阶段的工艺参数多多少少会与现实运行中有一定的出入，废水处理设施经过一段时间的试运行后，可以获得新的工艺参数，这些工艺参数是适合废水处理设施运行的最优参数，可确保设施的长期稳定运行。
参数确定过程计划在3个工作日内。
6）编制作业指导书
对工艺参数进行优化后，即可编制废水处理设施运行的作业指导书和操作规程，以此作为废水处理设施运行操作人员的遵守依据。
编制作业指导书计划为2个工作日。
7）培训
作业指导书、操作规程编制完成后，对废水处理设施操作人员进行系统的培训，培训废水处理设施运行基础性理论知识、培训作业指导书内容、培训废水处理设备的维修与保养、培训异常现象与故障的解决。
培训计划为2天。
8）交接
培训结束后，即可交接废水处理设施，由业主单位全面接手废水处理设施的运行和维护。
交接计划为1个工作日。
4调试具体实施方案
4.1调试内容及目的
调试的主要内容有：
第一，单机调试，检验各个构筑物中的细部结构尺寸、试漏情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；对试车过程发现的存在问题逐一分析解决；第二，带负荷试车，包括清水联动试车及污水试运行两个阶段，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第三，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第四，编制工艺控制规程、作业指导书，以指导今后的运行。
4.2调试方法
（一）准备工作
1.人员准备：
a.工艺、化验、机械设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人以上。
b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作：
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及控制系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。
h.购置各类药剂，包括破乳剂、酸碱、石灰、絮凝剂、助凝剂等。
（二）单机调试技术措施。
各单机设备的试车严格按照其设备说明及运行手册进行，并做好详细的检查及运行记录。
1、运行前检查：
设备运行前，检察各设备的安装是否牢固，转动部件是否灵活，如有松动及时紧固，转动部件有摩擦及时调整；各管路、线路的连接处是否已安装好。
2、单机运行：
再确保无妨碍设备运转的情况下，就可进行设备试运行了。
1）污水提升泵的试运转：
运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不少于1兆欧。
检查电缆有无破损，折断等现象。
如有损伤需及时更换，以免漏电，电缆截面与电流应匹配。
当电压超过额定电压的±10%时，不得启动电泵。
为了保证使用安全，必须将四芯电缆中的接地线可靠接地，以防发生触电事故。
接通电源，运行泵。
检查转子运行方向，从上向下看应为顺时针方向。
2）气动隔膜泵试运转：
检查气动隔膜泵的气阀、换向阀。
观察转动是否灵活，运行时有无异常声音。
气动隔膜泵在无进料的情况下，不要启动泵空运行，不然隔膜片很容易损坏。
气动隔膜泵停机时先断气源再断流体。
注意事项：
气动隔膜泵的活塞、膜片为易损部件，每隔一至三个月应检查其性能，并定期更换；换气阀要定时加润滑油。
3）设备进水试验；分别向各类废水预处理机、催化氧化反应器放入清水，试验水池是否有漏水现象，并停留48小时无渗漏现象，同时检查各设备尺寸，辅助部件是否满足设计和使用要求。
4）气浮的试运转：
开机前检查所有阀门处于正常工作状态，检查容器罐水位处于正常工作状态，检查电气设备处于正常工作状体。
开机：
先配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统；启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2Mpa；再开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵；根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质；根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣；开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
停机：
关闭刮渣机；关闭气浮进水泵；关闭容器水泵；关闭空压机；检查所有阀门至正常停机状态。
注意事项：
容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量；定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
5）压滤机的试运转：
检查滤布状况，滤布不得折叠和破损；检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好；检查油箱的油位是否在油标位置。
合上电源开关，观察电源指示灯是否亮着；按“启动”按钮，启动油泵，将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央；按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
操作过程，观察滤板的移动是否正常，是否能压紧。
再松开滤板，观察滤板的移动是否正常。
（三）联动试车
对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车，开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备，打通工艺流程。
1、根据设计水量，将乳化废液（包括切削液和脱脂废水）、磷化废水、喷漆废水、清洗机废水分别排入各自的废水收集池，再将乳化废液泵入乳化废液预处理机，磷化废水泵入磷化废水预处理机，喷漆废水泵入喷漆废水预处理机，清洗机废水泵入清洗机废水预处理机，经预处理后排至调节池，由调节池的废水提升至混凝反应区，再经气浮除去混凝反应后的絮体，由絮体形成的浮渣和底部污泥排入污泥池，中间的清夜进行催化氧化反应槽，再经三级的多介质过滤过滤和活性炭吸附。
2、待各废液收集池中水位到达设定的水位时，手动开启废水提升水泵，将废液打入废液预处理机，预处理完毕后排至调节池，当调节池水位达到设定水位时，开启废水提升泵一台，向混凝气浮反应槽内进水，进行后续的综合废水处理段。
3、整个工艺被打通，考核设备在清水流动的条件下，检验部分、自控部分和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。
在此过程中应做好以下几方面工作：
第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。
第二、校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。
第三、及时解决试车过程中发现的问题。
第四、编制设备操作规程。
（四）工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1.工艺参数内容
经过一段时间的试运行，出水水质达到排放标准。
开启自动控制系统，根据运行状况，初步确定各处理单元的运行参数（如进水流量、出水流量、药剂投加量、最佳pH、风量，排泥时间等）。
在运行过程中不断对出水水质及各处理单元的水质进行检测，并根据水质检测情况调节各运行单元的运行参数，以确定最佳的运行参数。
2.确定方法
根据工艺设计，首先初步确定运行参数，调试时可按此运行参数运行，待工艺控制稳定，出水水质达标后，根据水质监测情况再确定最佳运行参数。
运行参数的初步确定：
废水处理设施按6t/h设计，该公司的废水排放方式为间歇排放，根据废水水量的具体排放情况确定各类废液收集池的设定液位控制点；
根据乳化废液（包括切削液和脱脂废水）、磷化废水、喷漆废水、清洗机废水这四种废水的不同水量、水质特征，确定预处理机中各种药剂的最佳投加量，及最佳pH，如磷化废水的最佳pH为10.5左右，乳化废液的最佳pH为4左右，催化氧化反应槽额的最佳pH为3.5左右；
水位控制：
调节池低水位控制在0.5m,高水位控制在2.2m。
（五）工艺控制规程：
工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：
第一，各设备的基本情况；第二，各设备运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。
工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。
（六）调试中的其他工作：
废水处理站要正常运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。
5调试过程应注意的问题
5.1通水前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。
因此，在通水前一定要认真检查、清理。
5.2对进水水质严格进行监控，超过要求时应立即采取相应措施，否则会影响后续处理效果。
升级会员 