7《车工工艺及技能训练》课程标准.docx

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7《车工工艺及技能训练》课程标准

《车工工艺与技能训练》课程标准

一、课程概述

（一）课程类别

专业基础课程

（二）适用专业

本标准适用于模具制造技术专业。

（三）学时

建议课程实施课时为112标准学时。

二、课程定位

（一）课程性质与作用

本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础基础课。

本课程主要对应模具车削加工技能和素质培养要求，讲授车床结构及其安全操作规程、刀具（车刀）、车床的应用、工件和刀具的装夹等基本知识、车削加工轴套类零件、盘盖类零件及较复杂零件的基本技能以及车削加工前的工艺分析，车削加工后的质量分析及保证加工质量的方法和技巧。

本课程具有很强的实践性和规范性，是形成学生的职业综合素养、质量意识、安全意识和专业技能的基础，对学生职业能力的培养起着主要支撑作用。

（二）相关课程

本课程的前导课程是：

《机械制图》、《公差配合与技术测量》、《钳工工艺与技能训练》、《机械基础》、《机械制造工艺》、《金属材料及热处理》。

本课程的后续课程是：

《铣工工艺与技能训练》、《数控编程》、《数控加工》、《模具制造工艺》、《模具装配、调试与维修》。

三、课程目标

（一）课程总体目标

本课程以车床结构及其安全操作规程、刀具（车刀）、车床的应用、工件和刀具的装夹等基本知识、车削加工轴套类零件、盘盖类零件及较复杂零件的基本技能以及车削加工前的工艺分析，车削加工后的质量分析及保证加工质量的方法和技巧为载体，通过理论与实际的结合，使学生能掌握车床操作规范，掌握模具零件加工工艺分析、质量分析及其加工方法、步骤、要点、技巧，从而提高自身职业素质。

通过本门课程的学习，使学生除了掌握“车削加工”的基本理论，基本概念和工艺分析及质量分析知识外，通过课内实训、社会实践培养良好的职业习惯以及一定的沟通能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。

（二）知识、能力与素质目标

1.知识目标

（1）掌握车削的基本知识和切削原理及刀具的基本知识。

（2）掌握车床的结构及其传动系统和车床的日常维护与保养知识。

（3）掌握常用量具的刻线（度）原理、读数方法及其正确使用与维护保养知识。

（4）掌握轴、套类零件的结构特点、作用、技术要求知识，合理选择加工工艺及加工方法和加工质量分析。

（5）掌握圆锥的基本知识及其加工方法、加工工艺、加工质量分析。

（6）掌握成形面加工、表面修饰加工的方法、注意事项及质量分析。

（7）掌握普通三角形螺纹的基本知识及车加工方法、工艺及车床的调整。

2.能力目标

（1）对车床的结构及传动系统了如指掌，能正确而熟练地对车床进行日常维护保养及操作车床进行车削加工。

（2）能熟练的识读图、分析图样、制定加工工艺、合理选择加工方法、合理选择切削

用量、合理选择并刃磨各种车刀。

（3）能够按图要求加工合格的中等难度的零件。

3.素质目标

（1）培养学生良好的职业道德；严格遵守安全操作规程、严格执行6S管理、严谨细致、认真负责、对技能精益求精。

（2）为人谦恭和良好的团队合作的工作态度和工作作风。

（3）具备良好的服务意识；

（4）培养学生的积极向上，健康阳光的心态。

四、课程内容

（一）课程设计思路

《车工工艺与技能训练》课程贯彻工作过程系统化课程开发的思路，通过对导柱、导套、手柄、哑铃的车削加工等典型工作任务，对照企业完成工作任务的职业行为，科学合理地设计出行动领域，并依据职业教育学相关原理，参照职业技术水平，结合职业活动难易，设计出了学习领域，从而设计教学内容和教学组织形式。

（二）课程内容结构

本课程围绕车工技能水平的需求，构建了导柱加工、导套加工、手柄加工、哑铃制作四个项目任务，具体内容结构如表1。

表1：

《车加工工艺与技能训练》课程项目安排表

序号

教学项目

主要教学内容

课时分配

导柱加工

1、机加工安全生产教育

2、车床的认识与操作

3、车刀的认识与刃磨

4、导柱车加工工艺制定

5、导柱车加工

6、作品展示

导套加工

1、导套车加工工艺的制定

2、导套车加工

3、作品展示

手柄加工

1、手柄车加工工艺制定

2、手柄车加工

3、作品展示

哑铃制作

1、哑铃车加工工艺制定

2、哑铃车加工

3、作品展示

（三）课程内容与要求

对接模具车削加工岗位，将本课程内容分为导柱加工、导套加工、手柄加工、哑铃制作四个项目，具体项目任务内容与要求如下表：

表2项目任务内容安排表

项目一：

导柱加工

名称

导柱加工

总课时

知识

目标

1、车加工安全操作规程

2、车床的种类及结构

3、车床的正确操作与保养

4、车刀的选用与刃磨

5、车削用量的选用

6、车削工艺的分析与制定

7、车削质量的分析

能力

目标

1、熟练操作车床进行车削加工及熟练刃磨各种常用车刀

2、对车床进行日常保养和一保

3、能正确处理车加工中的突发事情

4、能按图样进行车削加工的工艺分析及质量分析，并加工出合格的零件

5、讲解与表达能力

素质

目标

1、培养学生良好的职业道德；

2、养成为人谦恭和良好的团队合作的工作态度和工作作风。

3、具备良好的服务意识；

4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态。

项目

任务

序号

名称

内容

课时

机加工安全生产教育

国家安全法规、车床安全操作规程、安全案例解说

车床的认识与操作

车床种类及型号、车床的结构组成、车床的作用、车床的操作训练

车刀的认识与刃磨

刀具切削部分的结构及其几何参数、车刀的种类及作用、车刀的刃磨与装夹

导柱车加工工艺制定

导柱（简单轴类零件）的特点（形状、结构、技术要求），工艺基准、工序工步、刀具选用、切削用量选用、工艺分析与工艺制定

导柱车加工

导柱加工刀具选用与刃磨、切削用量选用、工件装夹形式选用、车削加工训练、工件的检测、保证加工质量的方法、要点，加工技巧

作品展示

导柱加工质量的自评、互评；加工方法步骤及存在问题和问题解决方案的介绍

项目二：

导套加工

名称

导套加工

总课时

知识

目标

1、套类零件的车加工工艺的制定

2、套类零件的加工方法

3、车削用量的选用

4、套类零件的车加工质量分析

能力

目标

１、培养学生的沟通协调能力

２、培养学生的语言表达能力

3、培养学生的应变能力

4、培养学生的社交能力

6、讲解与表达能力

素质

目标

1、培养学生良好的职业道德

2、养成良好的团队协作的工作习惯

3、具备良好的服务意识

4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态

项目

任务

序号

名称

内容

课时

导套车加工工艺的制定

导套（简单套类零件）的特点（形状、结构、技术要求），工艺基准、工序工步、刀具选用、切削用量选用、工艺分析与工艺制定

导套车加工

导套刀具选用与刃磨、切削用量选用、工件装夹形式选用、车削加工训练、工件的检测、保证加工质量的方法、要点，加工技巧

作品展示

导套加工质量的自评、互评；加工方法步骤及存在问题和问题解决方案的介绍

项目三：

手柄加工制作

名称

手柄加工制作

总课时

知识

目标

1、成形面概念及车加工工艺的制定

2、成形面的车加工方法、要点和技巧

3、成形面的车加工质量分析

能力

目标

1、合理选用成形面的加工方法和加工刀具

2、掌握成形面车削加工技巧及刃磨成形车刀

3、养成良好的团队协作的工作习惯

4、培养学生应变能力

素质

目标

1、培养学生良好的职业道德与职业素养

2、培养学生良好的人际沟通能力

3、培养学生动作协调能力

4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态

项目

任务

序号

名称

内容

课时

手柄车加工工艺制定

手柄（成形面零件）的特点（形状、结构、技术要求），工艺基准、工序工步、刀具选用、切削用量选用、工艺分析与工艺制定

手柄车加工

加工成形面刀具选用与刃磨、切削用量选用、工件装夹形式选用、车削加工训练、工件的检测、保证加工质量的方法、要点，加工技巧

作品展示

成形面加工质量的自评、互评；加工方法步骤及存在问题和问题解决方案的介绍

项目四：

哑铃制作加工

名称

哑铃制作加工

总课时

知识

目标

1、成形面的车削加工

2、螺纹的车削加工

3、锥面与螺纹车削加工质量的分析

4、锥面与螺纹车削加工工艺的制定

能力

目标

1、培养学生分析、解决问题的能力

2、培养学生车削加工技能技巧

3、训练学生车削加工综合能力

素质

目标

1、培养学生良好的职业道德

2、养成良好的团队协作的工作习惯

3、具备良好的职业素养与服务意识

4、培养学生的积极向上，健康阳光的心态

项目

任务

序号

名称

内容

课时

哑铃车加工工艺制定

哑铃（配合件零件）的特点（形状、结构、技术要求），工艺基准、工序工步、刀具选用、切削用量选用、工艺分析与工艺制定；内外圆锥、内外螺纹车削加工

哑铃车加工

哑铃（配合件零件）刀具选用与刃磨、切削用量选用、工件装夹形式选用、内外圆锥、内外螺纹车削加工训练、工件的检测、保证加工质量的方法、要点，加工技巧

作品展示

配合件加工质量的自评、互评；加工方法步骤及存在问题和问题解决方案的介绍

五、课程资源标准

（一）教学团队

本课程专任教师要求具有本科以上学历，具有中职教师资格，具备模具制造加工理论知识，较高的教育教学能力，并具有丰富的机加工特别是车削加工实践经验；根据每年招收300学生的规模，本课程需要2名专任教师，1名兼职教师，兼职教师要求来自机械制造企业，具有专科以上学历，具有较好的教学设计与教学组织能力，具有良好的职业素养与职业道德。

（二）实习实训条件

本课程的专项能力训练主要是车加工实训，必须具备以下实习实训条件：

1、二人使用一台车床，能容纳50人同时进行车削加工实训。

2、砂轮机10台以上。

3、各种常用工量夹用具及各种常用刀具。

（三）教材及参考资料

本课程建议采用以下教材：

1、《车工工艺与技能训练》中国劳动社会保障出版社2012年3月第六次印刷

（四）其它资源

1、视频资源：

结合教学部分播放各种相关的车加工视频

六、课程考核

（一）考核方式

评价方式

考核内容

分值

说明

实训实操考核

出勤（出勤100课时以上）

10分

旷课1节扣1分

课堂提问、讨论、纪律；实训表现

10分

项目一、导柱加工

10分

每一项目零件加工质量评分按图样要求以100分制对应该项目分值，

项目二、导套加工

10分

项目三、手柄制造加工

10分

项目四、哑铃制作加工

10分

综合实训

40分

100分

理论知识考核

车工平时理论作业

40分

车工理论结业考试

60分

100分

（二）考核内容

序号

考核模块

主要考核内容

项目一、导柱加工

1、安全操作、车床日常保养

2、刀具选用刃磨机装夹

3、工件基准选择及装夹

4、切削用量选用

5、工艺分析

6、加工质量：

尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度

7、质量分析

项目二、导套加工

1、刀具选用刃磨机装夹

2、工件基准选择及装夹

3、切削用量选用

4、工艺分析

5、加工质量：

尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度

6、质量分析

项目三、手柄制作

1、刀具选用刃磨机装夹

2、工件基准选择及装夹

3、切削用量选用

4、工艺分析及成形面加工方法选择

5、加工质量：

尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度

6、质量分析

项目四、哑铃制作

1、工艺分析及成形面加工方法选择

2、内外螺纹的车削加工

3、内外螺纹车刀的选择与刃磨

4、成形面、内外螺纹的检测

5、加工质量：

尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度

6、质量分析

综合训练测试

1、车加工安全操作规程

2、车床的种类及结构于适应范围

3、车床的正确操作与保养

4、车刀的选用与刃磨

5、车削用量的选择与应用

6、车削工艺的制定于实施

7、车削质量的检测与分析

8、团队合作

9、讲解与表达能力

（三）考核结论

考核结论分为优秀、良好、及格、不及格四个等级。

90分以上为优秀,80-89分为良好，60-79为合格，60分以下为不合格。

七、课程实施建议

（一）教学模式

根据本课程的设计思路，建议采取“任务驱动”的教学模式。

教师要按照企业实际的生产任务，过程和情境组织课程，形成围绕机加工生产过程的教学内容，以学生为中心,实现教学过程行动化。

即以任务的完成为目标，以完成任务的加工工艺顺序展开教学过程，以教师的启发引导、视频播放、讲解示范为辅，以学生自主思考和参与训练为主，融“教”“学”“做”为一体。

“任务驱动”的教学模式要体现一定的开放性，教师应企业需要解决的真实生产问题作为任务带到课堂，体现在校学习与实际工作的一致性。

“任务驱动”教学过程要包括交待任务名称、任务描述、技能点学习、任务训练、任务考核5个环节。

（二）教学方法与手段

在“任务驱动”教学模式下，建议本课程使用的教学方法是：

生产情境模拟、图样分析、现场实训操练。

1.“情景模拟”教学方法

“情景模拟”教学法是在进行实践教学的过程中，通过机加工生产的真实场景，组织学生积极参与教学的一种方法。

建议在完成图样要求车削加工任务等技能训练后，教学形式自评、组评，再老师点评。

2.“案例分析”教学方法

案例教学法是指在教学中，通过分析和研究现有的案例，来解释所要讲授的教学内容并推动教学内容的发展与完善。

教师可以用实际生产加工的案例来来介绍所讲内容，特别是列举一些典型零件加工，工艺不正确导致零件加工报废的案例，强化学生的质量意识。

3.现场实习

以企业生产所需零件，按图样要求进行车削加工训练，培养学生安全意识、质量意识、职业素养和解决实际问题的能力。

（三）教学手段

教师可以通过教学案例、音像资料、多媒体、竞赛为载体，拓展学生的视野，增长见识。

八、其它

课程教学环境和条件要求：

可上网的多媒体教室，与课程相关的音像资料。

课程教学实训设施设备要求：

一体化教室、车加工实习生产场地（一次容纳50人）。

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