花篮斜拉脚手架方案.docx
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花篮斜拉脚手架方案
滨江名都三号地块工程
花
篮
斜
拉
脚
手
架
方
案
附图
第一章编制依据、工程概况
一、编制说明
根据集团公司新技术推广应用的要求，考虑到普通钢梁式悬挑脚手架悬挑钢梁必须穿越外墙，外墙会预留很多脚手架洞，脚手架洞的修补工程量大，且修补不当很可能造成外墙面渗漏，同时钢梁搁置在室内结构楼面上，影响室内墙体砌筑、二次结构施工及楼地面及其它装饰工程的施工。
为了解决上述普通型钢悬挑脚手对工程施工质量的影响因素，我单位考虑外脚手架改用新型的“花篮拉杆式”悬挑脚手架。
本工程外脚手架计划在三层、九层、十五层、二十一层、二十七层采用“花篮拉杆式”悬挑脚手架，地下室到三层及8#楼采用落地式脚手架，高层阳台等局部采用传统悬挑脚手架。
二、编制依据
1、主要规程、规范
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，2011年版）
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.5《建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》DGJ32/J121－2011
2、参考资料
2.1《建筑施工手册》（缩印本第4版，2003.9）
2.2《简明施工计算手册》（2005.7）
2.3《实用建筑施工安全手册》（1999.7）
2.4我单位企业标准：
“花篮拉杆式悬挑架制作与应用”
3、施工组织设计及相关设计图纸。
三、工程概况
滨江名都3#地块1~8#楼及地下车库由明达置业（太仓）有限公司投资兴建，工程位于太仓市浮桥镇龙江路与碧云路交叉口西北侧。
建筑面积为95882㎡。
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构,抗震设防烈度七度。
设计使用年限为50年，防火设计的耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。
分为地下一层，地上三十层，1~5#楼每层层高为2.9m，6~7#楼每层层高3米。
8#楼层高4.5米，共三层。
建筑层数及面积：
详见下表
序号
单位工程名称
栋数
地上层数
地下层数
地上建筑面积（m2）
地下建筑面积（m2）
总建筑面积（m2）
1
1#~7#楼
7
30
1
76891
2631
79522
2
8#楼
1
3
/
4143
/
4143
3
人防\车库
/
/
1
/
12008
12008
4
配电房
1
1
/
209
/
209
6
合计
81243
14639
95882
第二章脚手架方案
根据本工程建筑造型、结构形式及施工安排需要，本工程结构和装饰工程施工拟采用如下脚手架方案：
一、外脚手架
地下室与1~3层一次结构施工外脚手架搭设双排落地钢管脚手架。
待上部悬挑架施工后拆除，进行基础回填土施工。
外墙装饰工程施工需要时重新搭设。
本工程三层以上外脚手架考虑采用花篮拉杆式悬挑脚手架，共设置五道，分别为：
3-8层、9-14层、15-20层、21-26层及27层到机房层，悬挑钢梁分别设置在3层、9层、15层、21层、27层楼面标高下结构梁或剪力墙上。
外脚手架外侧满挂密目式安全网全封闭围护，操作层均满铺竹笆、铺设200高模板踢脚板、脚手钢管栏杆，脚手架与外围结构墙体之间操作层进行硬隔离。
屋面上机房间、楼梯间部分脚手架座落在屋面结构板上。
二、里脚手架
电梯井结构施工，井道内考虑采用跟进平台。
墙体砌筑及抹灰等内装饰工程原则上采用工具式脚手架。
采光井脚手架采用非悬挑式脚手架
其它根据实际需要搭设满堂或双排钢管脚手架。
三、执行脚手架新规范
本分项工程严格执行新颁发实施的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
第三章花篮拉杆式悬挑脚手架
一、花篮拉杆式悬挑脚手架构造
外墙脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成的悬挑结构上，该悬挑结构称为悬挑架。
悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成，见图1：
图1：
花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图
图2：
花篮拉杆式悬挑脚手架剖面图
型钢挑梁由16#工字钢组成，根据不同用途分为普通型、加长型两种。
普通型长度为1.20m，1.30m，1.40m，1.7m,加长型长度为1.80m~3.40m。
花篮斜拉杆由Φ20长螺栓杆，中间配有M50的大的高强螺母组成花篮螺栓，见图1。
花篮斜拉杆上端通过螺栓固定在建筑物上、下端与型钢挑梁相连结，型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上。
悬挑架沿建筑物以≤1.5m的间距设置一榀。
外脚手架立杆套在悬挑架型钢上的焊接短钢筋头上，通过拉墙钢管与建筑物相连，组成一个整体悬挑脚手架供施工人员操作使用。
节点1：
花篮拉杆上端固定节点
节点2：
花篮拉杆花篮螺栓节点
节点3：
悬挑梁斜拉端节点
单根斜拉杆连结：
特殊部位加长挑梁双根斜拉杆连结：
节点4：
悬挑梁与建筑物螺栓连接节点
螺栓孔预埋钢管定位图：
当悬挑架处于建筑物转角处可设置加长型钢挑梁或采用双根加长型挑梁。
见下图：
节点实物图片：
悬挑梁端部连接板
预留螺栓孔采用φ镀锌管预埋
8.8级高强螺栓
8.8级高强螺栓
悬挑梁拉杆端连接件
拉杆下端连接件
花篮
拉杆上端连接件
悬挑梁
组装完成的拉杆
二、悬挑架制作
1、加工制作材料要求
加工悬挑架的主要材料、零部件、成品件、标准件等产品均进行验收。
（1）钢材的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准要求，检查数量：
每一品种规格的钢板抽查5处。
（3）型钢的规格尺寸及允许偏差应符合产品标准要求。
检查数量：
每一品种、规格的型钢抽查5处。
检查方法：
钢尺和游标卡尺量测。
（4）钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下要求：
A当钢材的表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
B钢材表面锈蚀等级应符合现行国家规范标准（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的C级及C级以上。
C钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查。
2、焊接材料要求
（1）焊接材料、品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊接材料和质量合格证书文件、中文标志及检验报告。
（2）拉杆、连接钢板。
焊接材料应进行抽样复验。
复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查复验报告。
（3）焊条外观：
不应有药皮脱落。
焊芯生锈等缺陷：
焊剂不应受潮结块。
检查数量：
按量抽查1%，且不应小于10包。
检查方法：
观察检查。
3、连接用紧固标准件：
（1）主要材料
高强度大六角头螺栓连接，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（预应力）的检查报告等。
（2）高强度六角头螺栓连结按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。
（3）高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。
检查数量：
按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱。
检查方法：
观察检查。
（4）涂装材料
钢结构防锈涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4、焊接焊缝要求
（1）焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查质量证明书和烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围呢施焊。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查焊工合格证及其认可范围的有效期。
（3）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查超声波探伤记录。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
探伤比例计算方法：
（1）对工厂制作，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm。
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比。
（4）焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。
检查数量：
每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：
观察检查或用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
（5）对一般项目检查：
对二级、三级焊缝外观质量标准符合规范附录A中表A.0.1规定。
焊缝尺寸允许偏差符合A.0.2的规定。
焊缝感观应达到：
外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清楚干净。
检查数量：
每批同类构件抽查10%且不少于3件，被抽查的构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
检查方法：
观察检查。
5、紧固件连结
高强度螺栓连结。
高强度大六角头螺栓连结终拧完成1h后48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合附录B的规定。
螺栓预应力值范围（KN）
螺栓规格
M16
M20
M22
M24
预应力值P
10.9级
93~113
142~177
175~215
206~250
8.8级
62~78
100~120
125~150
140~170
6、钢零件及钢部件加工
（1）切割主控项目
A钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察或用放大镜及百分尺检查。
B气割允许偏差符合下表规定
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
切割深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：
t为切割面厚度
（2）制孔
A制孔主控项目：
A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。
不应大于12.5Um。
其孔径允许偏差符合下表规定。
序号
螺栓孔直径
允许偏差
1
10~18
﹢0.180.00
2
18~30
﹢0.210.00
检查数量：
按钢材数量抽查10%，且不应少于3件
检查方法：
用游标卡尺或孔径量规检查。
7、组装
（1）焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定
允许偏差值
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10，且不应大于3.0
间隙a
±1.0
缝隙△
1.5
检查数量：
按构件数抽查10%，且不少于3个。
检查方法：
用钢尺检验。
（2）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：
按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个。
检查方法：
用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
（3）安装焊缝坡口的允许偏差符合下表
坡口焊缝允许偏差
项目
允许偏差
坡口角度
±5°
纯边
±1.0mm
检查数量：
按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检查方法：
用焊缝量规检查。
8、钢构件外形尺寸
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合如下要求：
（1）挑梁面：
套坚钢管短钢筋头±5.0
斜拉杆下端连结板±3.0
挑梁端头连结板±3.0
挑梁端头连结板上螺栓孔偏位±2.0
（2）斜拉杆与连结板偏位：
螺栓孔偏位±2
连结板偏位±2
三、悬挑架安装
1、悬挑梁洞口预留及螺栓套管预埋
在结构剪力墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管，注意上拉端的套管必须与钢梁中心线统一偏移50mm，以确保拉杆不与脚手架立杆碰撞。
2、安装悬挑架准备工作
（1）熟悉工程建筑结构施工图，根据方案设计熟悉脚手架分段高度（每6层一段）、悬挑架沿建筑物纵向间距、悬挑架使用类型（普通型、加长型、超长型）数量，发现现场情况与设计型号相抵触时，及时协调解决、修改设计。
在此基础上绘制悬挑脚手布置平面图和剖面图，作为施工组织内容之一。
（2）对悬挑架构配件检查
将悬挑架构配件，对照施工组织设计要求进行全数检查。
核对型号、规格、数量、构件外形变化，连结板缺陷，螺栓孔与螺栓匹配。
填写检查表：
检查记录表
序号
构件名称
规格
单位
数量
外形尺寸
焊缝
孔眼
其它
检查人
1
普通型挑梁
根
2
加长型挑梁
根
3
超长型挑梁
根
4
8.8级穿墙螺杆
根
5
8.8级连接螺杆
根
6
花篮
根
7
斜拉杆
根
8
压板
片
注：
合格打“√”，不合格打“×”，剔除。
（3）检查后发现需要更改或补充的，落实有关人员及时处理。
（4）现场进行试安装，试安装情况及时通报技术及相应部门。
3、架体安装
安装顺序：
搭设准备工作→剪力墙、结构梁埋设套管→搭设临时脚手架→安装悬挑工字钢挑梁→调整悬挑梁端头高度→进行上部脚手架搭设（包括拉墙钢管搭设）→安装花篮斜拉杆→拧紧花篮、→验收→根据现场情况拆除临时脚手架。
4、联系梁安装
本工程外脚手架转角处采用二根12#工字钢焊接在悬挑钢梁上，联系梁在转角处焊接成整体，二侧联系梁搁在悬挑梁上长度不少于三根，确保每根立杆有支撑点。
在外阳台、外门窗、转角等洞口宽度大于脚手架立杆间距的部位，为了保证立杆位置的准确和脚手架的整体稳定性，特增设12#工字钢横向钢梁。
为了保证脚手架的离墙距离和立杆的排距，在12#工字钢梁必须与挑梁工字钢梁进行焊接。
当工字钢横梁净跨度大于等于5m时，在两根横梁之间要增设水平拉结。
拉结的规格、型号、间距、数量满足施工要求。
5、连墙件安装
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.50m。
连墙杆用Φ48×3.0钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
在结构外围梁上预埋Φ48×3.0的钢管，用Φ48×3.0的钢管与脚手架可靠拉结。
在结构剪力墙部位可采用穿墙螺杆与连墙件钢管焊接的方式进行拉结。
脚手架附墙节点图2
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆。
6、有关注意事项
（1）本悬挑架承受脚手架最大高度不应超过20m。
（2）悬挑架沿建筑物纵向间距为1.40~1.50，个别转角处外排脚手立杆最大间距≤1.70。
（3）悬挑架斜拉杆上端与下端垂直距离≥2.90，仰角不能太小。
普通型挑梁斜拉杆仰角大于55°。
斜拉杆下端必须靠近外排脚手立杆，不得随意改变下拉连结板位置。
（4）超长型悬挑梁斜拉杆仰角小于55°时，采用双根斜拉杆，不得有误。
（5）处于人货电梯出入口处悬挑架，因荷载较大，与设计设定不一致，必须进行加强，增加悬挑架数量，具体根据实际情况定。
（6）悬挑梁斜拉杆上拉点，及挑梁下撑点，预留螺栓孔位置、规格正确。
上拉点、下撑点。
通常设于砼圈梁处或边梁边处。
（7）斜拉杆上拉点铁板外侧配备70*70*8压板，在压板外配设双螺母，螺栓端外露长度≥1只螺母厚度（见图）。
确保该点使用可靠不变形。
6、悬挑架验收
悬挑架完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理参加的质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：
（1）材料品种、规格，制作焊缝，查对制作时检查记录。
（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到设计值80%以上。
（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求
（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。
（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级Φ20螺栓预应力值达120KN，不合格数不得大于抽查数10%。
（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm。
（7）挑梁必须水平、水平度小于L/1000，且不得大于20mm。
（8）挑梁间高差不超过±20mm。
验收、整改合格后，资料由安全员收集存档，供上级部门或监理检查。
7、使用过程中，根据工程特点分为以下几个阶段进行检查
（1）悬挑钢梁安装固定完毕后架子搭设前，主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固，顶板混凝土强度是否达到要求。
（2）作业层上施加施工荷载前。
（3）每搭完10~13m高度后。
（4）达到设计高度后。
（5）遇有六级大风与大雨后。
（6）停用超过一个月。
除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。
架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。
架子验收和定期检查的主要项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造
扣件螺栓是否松动
架子的变形
安全防护措施
是否超载
四、架体搭设
悬挑脚手架搭设的集合尺寸：
纵距1.4~1.5m、横距0.80m、步距1.8m、内侧立杆距建筑物的距离0.3m。
（1）悬挑钢梁安装并验收合格后开始搭设架体。
架体里立杆就位离外墙距离为300mm，其轴线方向应与建筑物外墙切线方向平行。
（2）第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
（3）相邻立杆接头错开，以保证支架整体刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。
（4）同一横杆两端高度差不超过5mm，横杆累计高差不得超过20mm。
（5）安装误差超过允许范围时，应调整合格后才能组装下一步。
（6）每搭设2步架后，必须将架体内外立杆与结构拉结，保证架体整体性以及防止架体外倾。
（7）架体内外立面搭设剪刀撑，倾角45~60°剪刀撑水平投影应封闭。
外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑搭设至操作层。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。
五、架体搭设、使用、拆除要求
1、搭设要求
（1）悬挑脚手架的搭设和拆除属于高空作业，因此搭设和拆除必须严格按一定的顺序进行，不得任意操作。
杜绝因施工不当造成杆件传力不合理，留下安全隐患。
搭、拆必须严格按照安全、方便的搭、拆步骤进行，不得随意改变。
（2）本工程采用的钢管外径为48mm的钢管，不得混合使用。
扣件的外径必须与钢管一致，扣件螺栓拧紧力矩必须符合要求。
（3）架体内外立杆同一接头必须相互错开，以保证架体的刚性。
封闭脚手架同一步纵向水平杆必须四周交圈。
架体立杆与横杆连接处必须牢固稳定。
双排脚手架的小横杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
（4）架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设竹笆。
架体填芯钢管采用对接连接，若搭接其搭设长度不得小于0.6m。
各层架体上必须满铺竹笆，架体外侧用密目安全网封闭并扎牢。
（5）每层与墙面间采用模板封闭，底部用模板与水平兜网封闭。
（6）栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆居中设置。
挡脚板采用多层模板，高度200mm。
（7）连墙杆的构造应符合要求，当脚手架操作层高于连墙件二步时，应采用临时稳定措施，直到连墙杆搭设完成为止。
（8）外侧沿全高、全长设置剪刀撑，剪刀撑的搭设长度为1m，三至四个扣件连接牢固，倾角45-60º，中间与支架连接不少于三个扣件。
2、使用要求
（1）在一般状态下，允许有两个操作层同时施工，每层最大施工荷载为3.0KN/m²。
架体不得超载使用，不得使用集中荷载。
（2）架体只能作为操作架，不得作为模板支撑架。
（3）禁止下列违章作业：
利用脚手架吊运重物；在脚手架上堆物；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架任何部件；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。
3、拆除要求
（1）拆除前必须全面检查脚手架和扣件连接、连墙杆、支撑体系的安全情况。
（2）根据检查结果，补充完善施工方案中的拆除顺序，经监理审批后方可实施。
（3）拆除脚手架前必须进行安全技术交底。
（4）清除脚手架上的杂物。
（5）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
（6）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
（7）施工中如果需要分或立面拆除时，对不拆除部分的脚手架应按要求加固到位。
（8）拆除施工中必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
（9）拆除后的钢管、扣件必须检查、整修、保养。
（10）挑梁拆除后，将预埋螺栓组件拆除，螺栓孔洞用发泡剂与膨胀细石混凝土进行塞缝处理。
第四章外挑防护架
根据规范要求，高层建筑沿外架周围每隔不超过30m应设置宽不少于2m的外挑隔离防护架。
高层建筑防护棚搭设示意图
第五章脚手架安全管理
一、脚手架检查、验收
1、验收
钢梁安装完成及脚手架每次搭设到高度要求后，由安全经理牵头组织检查、验收，主要检查钢梁的安装质量、立柱垂直度、间距、纵向水平杆高差、横向水平杆外伸长度偏差及扣件的安装。
技术要求及容许偏差值应在规定允许的范围内。
项目部检查、验收，并填写验收单，合格方可进行搭设和使用。
2、检查
脚手架使用时，应按规范对脚手架、钢梁等进行阶段性检查及定期检查。
二、脚手架安全管理
1、建立有效的外架安全管理机构和定期检查、复查制度，本工程脚手架搭拆及维护由项目部安全经理统一指挥与协调管理，由项目部安全负责日常维护与跟踪管理。
2、人员要求：
从事架体搭设作业人员应是专业架子工，且取得劳动部门核发的特殊工种操作证。
架子工应定期进行体检，凡患有不适合高处作业病症的不准上岗作业。
架子工作业时必须戴好安全帽、安全带和穿防滑鞋。
3、使用阶段严格控制使用荷载，不得超载。
作业层每1m2架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过以下规定值和施工设计值，施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值为：
3KN/m2。
4、严禁重物堆放或悬挂在脚手架上，不得将缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架。
严禁在外墙脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、搭（挂）卸料槽（斗）等；严禁悬挑脚手架在阳台板、挑板等悬挑构件上进行拉结、支撑；严禁悬挑脚手架在阳台板、挑板等悬挑构件上进行拉结、支撑。
5、作业人员在架上最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚板上加垫器物，或单块脚手板以增加操作高度。
严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退。
6、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。
确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。
在脚手架使用期间严禁拆除连墙杆和主要连接点钢管。
7、工人在架上作业，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处作息。
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