大体积混凝土工方案.docx
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大体积混凝土工方案
1工程概况
本方案由于.....部分建（构）筑物基础，基础承台、设备基础结构厚、形体大、钢筋密、混凝土数量大其均为大体积混凝土。
大体积混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。
2编制依据
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂5009.1-2014
3作业前条件和准备
3.1施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积大体积混凝土顺利施工。
3.1.1材料选择
本工程混凝土为商品混凝土，对主要材料要求如下：
3.1.1.1水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗能力，或是采用普通硅酸盐水泥掺加矿粉和粉煤灰降低水化热增加混凝土工作性。
3.1.1.2粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升速度。
3.1.1.3细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升速度，并可减少混凝土收缩。
3.1.1.4粉煤灰：
由于混凝土浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺
加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
3.1.2混凝土配合比
3.1.2.1混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.1.2.2混凝土配合比应提前试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中有关技术要求进行设计。
3.2现场准备工作
3.2.1基础钢筋施工完毕应通过四级验收，并进行隐蔽工程验收。
3.2.2将基础模板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，如没有上部没有柱墙结构时应事先与留设标高插筋并与下部钢筋连接牢固，供浇筑混凝土时找平用。
3.2.3浇筑混凝土时预埋的温控导线及保湿、保温所需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。
3.2.4施工前应与现场供电维护部门联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
并通知搅拌站混凝土浇筑时间段，保证混凝土的连续浇筑。
3.2.5由于本工程使用商品砼，商混站必须周全考虑混凝土的运输问题，确保混凝土供应的及时匀速。
合同中明确规定商混站对混凝土的及时匀速供应负责，施工现场必须配备4辆混凝土罐车运输及1辆泵车浇筑砼，另外配备2辆罐车及1辆泵车备用。
3.2.6采用砼罐车进行场内外运输，要求每辆罐车的车前必须配置每次浇筑砼的标号标志。
3.2.7管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
4作业程序和方法
4.1施工流程图
4.2大体积混凝土施工
4.2.1温控和防裂措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，实际施工中根据现场实际情况采取以下一种或几种措施。
4.2.1.1降低大体积混凝土水化热
1）降低混凝土的拌合物温度
混凝土各种原材料尽早贮备，水泥、粉煤灰提早入罐，砂、石保持湿润状态，使用温度较低的地下井水，降低材料的初始温度，相应降低了混凝土的拌合物温度。
2）降低混凝土入模温度
a．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土，采取夜间施工。
避开现场交通高峰期，保证道路畅通，缩短混凝土的运输时间。
b.进行合理调度，保证供需平衡，缩短混凝土的浇捣时间。
c.降低水泥水化热:
选用水化热较低的优质P.O42.5级水泥,掺加优质II级粉煤灰和高效缓凝型泵送剂，选用级配较好、颗粒较大的粗骨料。
降低单位用水量，在设计及规范允许范围内减少水泥用量，达到降低水化热的目的。
4.2.1.2加强施工中的温度控制
a.在混凝土浇注之后，做好混凝土的保温保湿养护，延缓降温，充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜等。
b.采取长时间的养护，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土有“应力松弛效应”。
c.采取二次振捣法和二次抹面施工方法，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
4.2.1.3对大体积混凝土水化热的监测、预防和降温措施
a.对水化热的监测，要通过测温手段。
测温时间，在混凝土浇注后，第1天至第3天每2h测温一次，在第4天至7天每4h测温一次，第7天至14天每8h测温一次。
b.加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化。
根据内外温差情况及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度不至于变化过大，以有效控制有害裂缝的出现。
c.当大体积混凝土内部温度和外部温度之差大于25℃时，要加强混凝土表面的保温保湿工作，增加覆盖层。
d.当内部温度和外部温度之差稳定小于25℃，可以逐步停止温度的监测，但必须继续对混凝土进行保温保湿养护至少14d。
4.2.2浇筑措施
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
4.2.2.1混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑”的浇筑工艺。
浇筑时分层浇筑，在同一点浇筑到一定厚度时，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
4.2.2.2混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右。
4.2.2.3由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
如表面浮浆多可采用抛洒干石子压实抹面。
4.2.2.4确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。
施工时分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。
a．基础平面面积小于50m2时，选用分段分层
的浇筑方案见图：
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来
浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。
浇筑所
用的方法，使混凝土在浇筑时不发生离析现
象。
b.基础平面面积超过50m2时，采用阶梯状斜截面推进浇筑，见图：
4.2.2.5现场可按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。
超过1000立方米按200立方留取1组试块。
4.2.3养护措施
4.2.3.1大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度。
主要通过浇水和覆盖相结合的办法。
在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
养护龄期不小于14d。
4.2.3.2混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后根据需要再加两层棉被覆盖。
4.2.3.3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
4.2.3.4停止测温部位经技术人员同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
4.2.3.5大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性且混凝土浇筑体表面温度与大气温度之差不大于20℃方可拆除模板和保温层。
4.2.4大体积混凝土测温
4.2.4.1大体积混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温导线。
测温导线应按测温平面布置进行预埋，预埋时测温导线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有3根（即不同长度的测温线），上、中、下三段用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置应做好标记，便于保温后查找。
4.2.4.2配备专职测温人员，按两班考虑。
养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，7d以后每8h测温一次，当混凝土内外温差小于20℃时停止测温。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行工作交接。
4.2.4.3测温工作应连续进行，每测一次，须待测温仪显示数据稳定之后记录。
4.2.4.4测温时发现混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差超过25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
4.2.5主要管理措施
4.2.5.1拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
4.2.5.2施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4.2.5.3混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，天气炎热时不得超过3h。
4.2.5.4浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
4.2.5.5加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
5质量保证措施
混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止混凝土内外温差和收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：
5.1降低水化热
施工中选先用低水化热的普通硅酸盐水泥，并根据试验掺加粉煤灰与矿粉，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
5.2降低混凝土入模温度
选择适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土，气温过高采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行护盖避免阳光直晒，运输工具也应搭设避阳设施；掺加相应的缓凝减水剂。
5.3加强施工中的温度控制
混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度
5.4提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量;浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差。
6作业安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
6.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全施工管理规定》，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。
施工人员必须佩戴安全帽，包括下车作业泵车，罐车司机。
6.1.2所有电源设备均应设有漏电保护器。
做到“一机一闸一漏保”，接零线阻值不得大于4欧姆。
电动工器具检验合格方可使用。
6.1.3振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。
6.1.4振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.1.5施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。
6.1.6如有夜间施工照明充足，照明采用探照灯不少于4盏。
6.1.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”
6.1.8高温天气作业，做好防暑降温工作。
6.2环境条件
6.2.1在浇筑前应了解天气情况避免施工期间有大雨天气。
6.2.2夜间施工照明充足。
6.2.3有安全可靠的作业面。
6.3消防管理
6.3.1消防人员和施工单位安全员，要经常检查各部位有无火险隐患，发现问题及时采取措施整改并汇报。
6.3.2现场所有动火作业完毕后必须仔细检查，确认无火种残留，无火险隐患后，将所有电器断开后方可离开。
6.3.3施工现场内严禁吸烟，易燃物品应妥善堆放并向消防管理人员及时汇报。
6.3.4所有新入场人员必须接受安全保卫部门进行的消防知识培训，经考核合格后方可上岗工作。
6.3.5现场工作人员必须是全部经过消防知识的培训的人员，全部能够熟悉本岗位的工作性能，正确掌握消防设施、器材的使用方法，明确消防器材的放置位置，能够达到自防自救。
6.4应急预案
6.4.1应急预案的启动条件：
发生突发事件时启动该程序；
6.4.2发生突发事件时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况，项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。
6.4.3项目部组织启动应急程序：
6.4.3.1应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作。
领导小组成员各就各位，各守其职。
安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。
6.4.3.2医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示精神，拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治。
责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。
6.4.3.3责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。
6.4.3.4综合部做好车辆的准备工作。
应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。
6.4.3.5项目部领导小组根据事件情况，决策是否拨打120、报警电话。
6.4.3.6安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组。
6.4.3.7项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。
※6.5强制性条文
《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
4.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
5.3.2模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
7附件
保温法温度控制计算书
神华胜利电厂新建工程项目工程；对本工程代表性大体积混凝土保温措施进行温度控制计算。
依据<<大体积混凝土温度应力与温度控制>>朱伯芳著，<<建筑物的裂缝控制>>王铁梦著
1、混凝土拌合温度：
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi
Ci-混凝土组成材料比热（kJ/（kg.K）），C水=4.2，C水泥=C砂=C石=0.84；
Ti-混凝土组成材料温度（℃），T水=10，T水泥=15，T砂=15，T石=15；
Wi-混凝土组成材料重量（kg），W水=10，W水泥=5，W砂=30，W石=50；
Tc=ΣCiTiWi/ΣCiWi=（4.2×10×10+0.84×15×10+0.84×15×10+0.84×15×10）/（4.2×10+0.84×5+0.84×10+0.84×10）=13.15℃；
2、混凝土入模温度：
Ti=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）
Tc-混凝土拌合温度（℃），Tc=13.15；
Tq-混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（℃），Tq=15；
A1-混凝土装、卸、运转温度损失系数，A1=0.5；
A2-混凝土运输时温度损失系数A2=θt，t为运输时间（min），θ查表，θ=0.0042，t1=30；
A3-浇筑过程中温度损失系数A3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=20；
Ti=Tc+（Tq-Tc）（A1+A2+A3）=Tc+（Tq-Tc）（A1+θt1+0.002t2）=13.15+（15-13.15）×（0.5+0.0042×30+0.002×20）=14.382℃；
3、混凝土绝热升温：
T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ
mc-每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=466；
Q-每千克水泥水化热量（J/kg），Q=377；
C-混凝土的比热（kJ/（kg.K），C=0.96；
ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.384；
t-混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=6；
T（t）=mcQ（1-e-mt）/Cρ=466×377×（1-e-0.384×10）/（0.96×2400）=68.637℃；
4、混凝土中心温度：
Tmax=Ti+T（t）ζ
Ti-混凝土浇筑时的入模温度（℃），Ti=14.38；
T（t）-在t龄期时混凝土的绝热温升（℃），T（t）=68.637；
ζ-不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，ζ=0.46；
Tmax=Ti+T（t）ζ=14.38+68.637×0.46=45.953℃；
5、混凝土表面温度：
Tb（t）=Tq+4h'（H-h'）ΔT（t）/H2
Tq-龄期t时，大气平均温度（℃），按浇筑后3天计算，Tq=15；
H-混凝土计算厚度（m），H=h+h'=1.5+0.178=1.678；
h-混凝土实际厚度（m），h=1.5；
h'-混凝土虚厚度（m），h'=2.33×0.666/β=2.33×0.666/8.703=0.178；
β-模板及保温层的传热系数（W/（m2.K）），β=1/（Σδi/λi+1/23）=1/（（0.01/0.14）+1/23）=8.703；
δi-各种保温层材料厚度（m）；
λi-各种保温材料导热系数（W/（m.K））；
ΔT（t）-混凝土内部最高温度与外界气温之差（℃）
ΔT（t）=Tmax-Tq=45.953-15=30.953；
Tb（t）=Tq+4h'（H-h'）ΔT（t）/H2=15+4×0.178×（1.678-0.178）×0.953/1.6782=26.76℃；
6、混凝土所需保温材料厚度计算：
δ1=0.5hλ1（Tb-Ta）Kb/（λ（Tmax-Tb））
h-混凝土计算层厚度（m），h=1.678；
λi-保温材料的导热系数（W/（m.K）），λi=0.14；
λ-混凝土的导热系数（W/（m.K）），λ=2.33；
Tmax-混凝土中心温度（℃），按浇筑3d后计算，Tmax=45.953；
Tb-混凝土表面温度（℃），按浇筑3d后计算，Tb=26.76；
Ta-混凝土浇筑后3~5d内平均气温（℃），Ta=15；
Kb-传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=2；
δ1=0.5hλ1（Tb-Ta）Kb/（λ（Tmax-Tb））=0.5×1.678×0.14×（26.76-15）×2/（2.33×（45.953-26.76））=0.062m；
保温材料所需要的厚度为0.062m。
浇筑后裂缝控制计算计算书
神华胜利电厂新建工程项目工程；根据施工现场实际环境及材料对该工程大体积混凝土的浇筑后裂缝控制，对代表性构件进行计算。
现场设定基础厚度为1.5米，基础长度为10米进行计算。
一、计算原理:
弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力,按下式计算:
降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求:
式中σ（t）──各龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm2）;
α──混凝土的线膨胀系数,取1×10-5;
ν──混凝土的泊松比,当为双向受力时,取0.15;
Ei（t）──各龄期综合温差的弹性模量（N/mm2）;
△Ti（t）──各龄期综合温差,（℃）;均以负值代入;
Si（t）──各龄期混凝土松弛系数;
cosh──双曲余弦函数;
β──约束状态影响系数,按下式计算:
H──大体积混凝土基础式结构的厚度（mm）;
Cx──地基水平阻力系数（地基水平剪切刚度）（N/mm2）;
L──基础或结构底板长度（mm）;
K──抗裂安全度,取1.15;
ft──混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）;
二、计算:
（1）计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差:
取εy0=3.24Χ10-4;
M1=1.00;M2=1.90;M3=1.21;M4=1.20;M5=1.09;
M6=1.25;M7=1.00;M8=1.00;M9=0.55;则3d收缩值为:
εy（3）=εy0ΧM1×M2×......×M10（1-e-0.01×3）=0.198×10-4
3d收缩当量温差为:
Ty（3）=εy（3）/α=1.980（℃）
同样由计算得:
εy（6）=0.390Χ10-4Ty（6）=3.901（℃）
εy（9）=0.577Χ10-4Ty（9）=5.765（℃）
εy（12）=0.757Χ10-4Ty（12）=7.574（℃）
εy（15）=0.933Χ10-4Ty（15）=9.330（℃）
εy（18）=1.103Χ10-4Ty（18）=11.034（℃）
εy（21）=1.269Χ10-4Ty（21）=12.688（℃）
（2）计算各龄期混凝土综合温差
6d综合温差为:
T（6）=T（3）-T（6）+Ty（6）-Ty（3）=4.42（℃）
同样由计算得:
T（9）=5.36（℃）
T（12）=5.31（℃）
T（15）=4.76（℃）
T（18）=3.70（℃）
T（21）=3.45（℃）
（3）计算各龄期混凝土弹性模量
3d弹性模量:
E（3）=Ec×（1-e-0.09×3）=0.71×104（N/mm2）
同样由计算得:
E（6）=1.25×104（N/mm2）
E（9）=1.67×104（N/mm2）
E（12）=1.98×104（N/mm2）
E（15）=2.22×104（N/mm2）
E（18）=2.41×104（N/mm2）
E（21）=2.55×104（N/mm2）
（4）各龄期混凝土松弛系数
根据实际经
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