确保工程质量的技术组织措施方案.docx
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确保工程质量的技术组织措施方案
确保工程质量的技术组织措施
1、投标货物的质量标准、检测标准、测试手段
为保证我公司生产的的管材、管件质量，公司供应部、管道技术部、车间、储运部等相关部室从原料进厂到产品生产、成品检验出厂，均严格按照ISO9001
质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系要求进行生产检测控制。
1）原料进厂检验：
本公司所进购原料均为国内大型企业及部分进口。
原料进入生产流程前，均经过质检人员对其粘数、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛于物、鱼眼数、XX、水萃取液电导率、残留氯乙烯含量等各项指标的严格检验，各项检测指标合格后方可进入生产流程。
2）成品检验：
生产车间生产出第一根成品管后，生产部工人首先对其外观及壁厚、外径、管长进行检测，然后由成品质检员对其产品标准所要求的外观、不透光性、弯曲度、不圆度、液压、密度、维卡软化温度、二氯甲烷浸泡、纵向收缩率、卫生指标等性能技术指标进行检验，当各项指标全部达到标准要求后，方能出具合格检验报告，允许产品入库。
产品出库时，由储运部出库员再对管材进行最后的外观检测，方能装车出厂。
生产车间生产出第一个管件、胶圈后，生产部工人首先对其外观、外径、内径进行检测，然后成品质检员按管件产品标准要求进行外观、不透光性、密度、维卡软化温度、吸水性、烘箱实验、液压密封试验、附落试验、卫生指标等进行检验，对胶圈的硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩永久变形、压缩应力松驰、脆性温度、热空气老化、蒸馏水中体积变化、卫生指标等各项进行检验，当各项指标达到或超过标准要求后，方能出具检验报告，允许装箱、入库。
3）不定期质检员抽检：
在生产、入库等过程中，质检员将不定期、不定时、不定点的进行产品抽检，
保障货物符合国家质量标准的技术要求。
4）先进的检测设备和高素质的质检人员：
我公司为保证为用户提供的产品的每一项指标均能达到标准要求，管道技术
部配备了具有国内先进水平的全套自动化检测设备。
按照ISO9001质量体系要求，
管道技术部质检人员均经过省级管理机构的严格培训，持证上岗。
5）国家权威部门检测：
我公司常年委托国家塑料制品质量监督检验中心、国家建筑材料测试中心、
中国预防医学科学院环境卫生监测所、河北省卫生防疫站、河北省节水灌溉设备
质量监督检验站定期对产品进行监督检验，从而确保了产品质量的稳定可靠。
我公司保证对在这次招标项目中所提供的货物质量满足招标文件的要求，符
合国家质量标准及有关行业标准，特承诺如下:
1）产品具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，壁面光滑，流体阻力小，耐水
压、外压、冲击强度甚好。
2）公司生产严格按质量管理体系运行主要原材料均从合格供方购进，以确
保投标物资的质量保证。
3）我公司聚乙烯管道按照标准检验合格,调试到最佳状态，并附有检验合格
证.
4）所提供产品完全是原材料（不含再生料）生产的全新产品，所有产品经
现场运行保证达到它们的适用性及满足技术指标性。
5）其它项目按照买方要求或国家有关政策法规执行。
2、主要原材料、配套部件的生产厂家、名称、技术参数、规格型号、质量
标准及有关证明资料
管道原材料的质量直接影响到生产的管材本身的各项性能。
我公司对原材料
的来源和进厂检验严格把关，以确保使用原材料处于最佳状态。
PE管材的主原
材料采用天津大沽化聚乙烯树脂。
生产PE管材的主要聚乙烯树脂，本公司所进购原料均为国内大型企业及部
分进口，原料进入生产流程前，均经过质检人员的严格检验，各项检测指标合格
后方可进入生产流程。
（附主要原料质量检验报告）
3、主要生产设备、配套设施及主要生产工艺及流程。
1.1、生产设备清单
（1）造粒车间主要设备
编号
设备名称
数量
备注
1
2000L高速混合机
4台
使用
2
双螺杆造粒机
8台
使用
3
100公斤衡器
5台
使用
（2）PE车间主要设备
编号
设备名称
数量
备注
1
90型双螺杆塑料挤出机流水线
10条
使用
2
65型双螺杆塑料挤出机流水线
10条
使用
3
50型双螺杆塑料挤出机流水线
12条
使用
4
200公斤衡器
6台
使用
5
360型粉碎机
5台
使用
6
DF—3型离心鼓风机
3台
使用
7
22KW配套气泵
8台
使用
8
Y90L—4型粉碎机
5台
使用
9
叉车
2台
使用
（3）PE车间主要设备
编
设备名称
数量
备注
号
1
震飞牌烘干机
2台
使用
2
福升70塑挤机
8台
使用
3
雪豹AV—0.25/g气泵
1台
使用
4
温岭飓霸空气压缩机
4台
使用
5
佳润四五塑挤机
6台
使用
6
永兴100塑挤机
8台
使用
7
4000公斤无压水罐
3个
使用
8
上海四五B管材生产线
6条
使用
9
台式钻床
1台
使用
10
东威牌砂轮机
1台
使用
11
宏胜手动切割机
1台
使用
12
400型粉碎机
1台
使用
13
绿友DDX3—18—0.75潜水泵
3台
使用
14
BX6—200交流电焊机
1台
使用
15
日产吊磨机
1台
使用
1.2、实验室设备
我公司目前有实验室设备若干，主要检测管材抗拉强度、抗冲击、微卡软化以及承压等设备。
如下流程图：
制样机→落锤冲击检验→微卡软化检验→拉伸强度检验→液压检验
检验设备清单
生产厂名称
河北润通节水工程有限公司
序号
检测设备/
规格型号
主要用途
制造商
器具名称
1
手提式电动试压
5MPa/380V/0.55
管材压力测试
上海远东试压泵厂
泵
kw
2
熔体流动速率仪
XNR-400Z
原料流动速率
长春市长城试验机
测定
厂
3
游标卡尺
0~150mm
管材壁厚检测
哈尔滨量具刃具厂
4
电子台秤
100kg/500kg
质量检测
石家庄市衡器厂
5
架盘天平
JYT-5
质量检测
上海医用激光仪器
厂
6
压力表
（0~1.6）MPa
压力检测
中国红旗仪表有限
公司
7
数字温度计
MS-902C
温度检测
明晟
8
静液压试验机
XGY-10
管材液压试验
承德德盛检测设备
有限公司
9
落锤冲击试验机
XJL—300B
管材落锤冲击
承德普惠检测设备
试验
制造有限责任公司
二氯甲烷浸渍试
管材、管件的
承德德盛检测设备
10
JZY—1
进行二氯甲烷
验机
有限公司
的浸渍试验
聚丙烯、聚丁
承德德盛检测设备
11
碳黑含量测定仪
DZ3500
烯塑料中碳黑
有限公司
含量的测定
备注
后附主要检测设备图片
熔体流动速率仪器静液压试验机
游标卡尺落锤冲击试验机
二氯甲烷浸渍试验机
碳黑含量测定仪
手提式电
动试压泵
架
盘天平
电子台秤
4、质量保证措施
我公司坚决贯彻执行国家对工程质量工作的指示精神，建立完善的质量保证
体系，依法承担施工企业对工程质量的控制责任，确保本工程质量目标的实现。
1.1、质量方针：
管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意。
1.2、质量目标：
合格
1.3、质量管理体系：
1.4、质量管理措施：
1.4.1、材质管理措施材料采购质量控制措施
采购人员应协同试验员，根据工程所需材料进行市场调查，并填写“市场调
查表”，向项目领导汇报货源、材质等情况。
试验员对市场调查所取的样品要认真地检测，写出检测报告，达到技术规范要求的出据认可手续，材料方可迸场。
试验员在材料进场过程中，也要随机抽样检测，发现质量下降，马上通知验收人员，并向主管领导汇报，到问题得到解决为止。
验收人员要严格对照样品验收，如发现来料与样品不符，应做扣减处理或速请试验工程师检测并报给有关负责人和采购员，有关人员应尽快作出裁决。
验收监督员应指挥运输车辆有秩序地卸车，卸一车签字一次，否则，按失职论处。
材料数量控制措施
材料的计量器具要每日检查，若不准确，马上校正，达到准确后，方能继续使用。
材料收购以验收单为凭。
收料必须3人一组，3人都在岗时收料签字有效。
材料收料时，过磅（量尺）员操作读数，监磅（监尺）员监控制单，质检员按质扣量，签字后生效。
如发生代签字的行为，执笔者与被代笔人均进行经济处罚。
实行质量检查制度
项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检。
作业队应及时对已完
成单项工程进行检查，发现问题及时整改。
项目总工应组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，
对质量隐患及时采取纠正和预防措施。
经理部的质检工程师，认真落实工程质量自检、互检和交接检查制度。
要
密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。
严肃对待质量事故
发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时人口实向主管上级汇报，不
得隐瞒和修正。
按照“三不放过”的原则严肃认真处理质量事故。
对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人按公司有关惩罚办法规定处
罚，决不姑息迁就。
对于在工程质量方面作出突出贡献的个人和集体，经理部采取例外原则予以
重奖。
搞好质量报表
项目工程质量月报表由专职质检人员于每月25日前准时上报公司。
工程质
量月报工作必须按照现行规范规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技
术管理人员自检，专职质检人员复检，监理工程师检验签认）方可统计实报，井
同时附报质量评定原始记录表。
工程质量月报可以补报，但绝不允许未经检验评定超前报出。
按有关要求，工程质量报表逐步实行微机编报。
做好质量资料管理建立内部资料室，并配备专职技术干部负责此项工作。
按合同条款，做好施工原始记录及工序施工照片等原始资料的收集、整理和保管，制定资料管理制度。
实现资料管理规范化。
1.4.2、操作管理措施在上岗前进行操作技术考核，不合格的人员不得上岗。
施工前，技术人员详细交底，指导操作人员按设计要求和技术规范施工。
对
于特殊作业，选择技术全面的操作能手进行施工。
全面贯彻质量意识，使每个操作工在施工时始终保持质量第一的观念。
经
常进行操作的技术培训工作。
设置专职质检员对施工中的不规范操作进行检查。
实行三定原则，即定员、定机械、定责任。
发现问题，及时处理。
1.5、质量监控依据与执行标准
（1）国家和行业及地方有关质量法规、规定、质量管理、监督办法和实施
细则；
（2）本企业有关质量管理的形成文件、管理制度、办法；
（3）本企业的质量保证手册、程序文件、作业指导书；
（4）国家和行业及地方的技术标准、施工验收规范、质量检验评定标准。
（5）交工验收按业主要求的《工程交工验收管理办法》执行；
（6）施工过程中发生质量事故按《工程质量事故处理暂行办法》执行。
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