体育馆装修方案.docx
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体育馆装修方案
第一章编制依据
1施工合同
合同名称
编号
签订日期
北京工人体育馆改建工程施工合同
06-0033
2006年05月17日
2施工组织设计
名称
编制人
编制日期
北京工人体育馆改建工程施工组织设计
斌
2006年05月14日
3施工图纸
图纸名称
图号
出图日期
设计单位
建筑施工图
建奥01～建奥41
残奥01～残奥02
2006.04.25
北京市建筑设计研究院
4主要规程、规
名称
编号
建筑装饰装修工程质量验收规
GB50210-2001
建筑地面工程施工质量验收规
GB50209-95
建筑地面设计规
GB50037-96
建筑外墙涂料应用技术规程
DBJ/T01-42-99
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
5主要图集
序号
名称
编号
1
工程作法图集
88J1-1
2
装修图集
88J4
（一）
（二）
6其他
序号
名称
出版日期
1
建筑装饰工长手册
2005年8月
2
建筑涂料手册
2003年8月
3
装饰工程施工手册
2000年5月
第二章工程概况
1总体简介
项目
容
工程名称
北京工人体育馆改建工程
工程地址
北京市门外工体西路，原北京工人体育馆院
项目委托人
北京市“2008”工程建设指挥部办公室
项目代建人
北京国金管理咨询有限公司
项目使用人
北京职工体育服务中心
设计单位
北京市建筑设计研究院
监理单位
北京鸿厦基建工程监理有限公司
施工单位
北京城建集团有限责任公司
主要用途
2008年奥运会拳击比赛馆
资金来源
政府投资产70%，其它30%
建筑面积
40200㎡
合同围
建筑安装工程施工总承包
合同工期
开工日期
竣工日期
施工总工期
2006年05月8日
2007年07月31日
450日历天
质量要求
合格
2建筑设计概况
序号
部位
装修作法
1
楼地面
地砖、防静电活动金属地板向下架空200mm、水泥砂浆地面、木地板地毯、现制水磨石、防静电活动木地板向下架空200、环氧自流平
2
踢脚
地砖、金属、水泥砂浆、硬木、水磨石
3
墙面、柱面
乳胶漆、矿棉吸音板、水泥砂浆、瓷砖、壁纸布、干挂陶瓷板、木质吸声板
4
顶棚
纸面石膏板、矿棉吸音板、喷涂、铝合金条板、铝合金方板、弹性吸音板
5
外墙
30mm厚挤塑板、弹涂
6
栏杆、扶手
铁艺栏杆木扶手和不锈钢栏杆不锈钢扶手
第三章施工部署
1、施工进度安排详见北京工人体育馆改建工程施工进度计划表及周、月进度计划表；施工进度计划必须考虑设备安装的穿插进行。
2、劳动力安排：
为确保工期，必须合理安排劳动力、合理安排施工工序，而且劳动力素质要高，专业性强，劳动力日常应保持在300人左右，高峰期至少应保持500人左右。
抹灰、水磨石吊顶等各工种队伍都必须精中选精，而且都必须经培训，否则质量达不到预期的目标。
3、施工机械布置：
本工程装修期间垂直运输主要采用施工现场现有的4部提升机。
4、施工现场的平面布置详见《北京工人体育馆改建工程装修施工平面布置图》
第四章施工准备
1材料准备
为确保2007年工程的顺利进行，相关材料在2007年3月中旬前必须确定其产品的规格、样式、型号以及品牌和供应单位。
2机具准备
根据本工程装修工程的容和特点，需要准备的机具及用具必须根据相关要求落实到位，现场设两台砂浆搅拌机。
3劳动力准备
由于本工程工期紧、工程量大，为保证按时竣工，其劳动力必须充足，工人的技能水平必须要高。
劳动力计划用量见下表
序号
工种
人数（人）
进场时间
1
抹灰
80
2007年3月
2
水磨石
20
2007年3月
3
吊顶
80
2007年3月
4
油漆工
100
2007年4月
5
轻质隔墙
30
2007年3月
6
卫生间防水
20
2007年3月
7
铺砖
80
2007年4月
8
其他
100
2007年3月
9
共计
510
4技术准备
技术部门要作好样板间施工计划，要作好材料品种、规格、型号的确认工作，要作好材料的放样工作，作好施工方案、技术交底工作。
5施工现场准备
落实好材料的堆放、加工场地。
落实好水磨石沉淀池的位置，施工好水磨石沉淀池，为水磨石施工作好准备。
落实好工人的住宿、饮食等。
第五章主要施工方法
1抹灰工程
1.1材料准备
水泥：
采用32.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和材质报告。
砂：
采用中砂，粒径在0.35-0.5mm围，砂子的颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土、草根、树叶、碱质和其他有机物等有害杂质。
在施工前要过筛子
其他掺合料：
根据现场情况和各部位不同进行各种胶的填加
1.2机具准备
砂浆搅拌机、5mm的筛子、铁锹、抹灰工常用抹子、靠尺、水平尺、刷子等。
1.3作业条件
1.3.1结构工程全部完成，并经过验收。
1.3.2抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
对连接处的缝隙用1：
3水泥砂浆密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。
1.3.3各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：
3水泥砂浆分层补抹平整。
1.3.4抹灰前要检查基层的平整度，决定抹灰的厚度。
1.4施工工艺
1.4.1工艺流程
基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
1.4.2处理基层:
先将砼基层表面凸出部分剔平,凹处用1:
3水泥砂浆找平。
表面油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。
如基层表面光滑，除浇水湿润外，喷甩1：
1水泥砂浆疙瘩，掺水重20％的108胶，或者刷一道界面处理剂，使抹灰层与基层粘结的更好。
1.4.3阴阳角找方、设置标筋：
首先将墙面的阴阳角找方，设置标筋，小的房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。
1.4.4抹底灰：
底灰1：
3的水泥砂浆，厚度9mm，如不平时超厚应分层找平，每层厚度不超过9mm，隔1-2d再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。
1.4.5抹罩面灰：
用1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆进行罩面层抹灰的施工。
-
1.5施工中应注意的质量问题
1.5.1抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
1.5.2在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
1.5.3罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。
1.5.4顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可；其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接，并且越薄越好。
1.5.5隔墙面抹灰之前，稍用水湿润一下即可；对于结构墙面或柱面依其表面光滑程度而定，如其表面能达到清水混凝土面的要求，则稍加修补可直接往其上涂刷涂料，否则应剔凿后再进行抹灰。
1.5.6每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护。
1.5.7抹灰高度：
墙抹灰高度为高出吊顶标高200mm，卫生间底灰要求抹至墙顶。
1.6质量标准
1.6.1所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
1.6.2室墙柱面和门窗口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm，且应注意门窗框与墙体预留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。
1.6.3各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。
1.6.4允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4mm
用2m托线板检查
2
表面平整
4mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阴阳角方正
4mm
用直角方尺和楔形塞尺检查
4
分格条（缝）平直墙裙勒脚上口直线度
4mm
拉5m小线和尺量检查
2吊顶工程
2.1作业条件
2.1.1吊顶材料和施工工具配备齐全。
2.1.2熟悉技术交底。
2.1.3墙面处理完毕，并弹好墙身+50cm线和顶棚标高水平线。
2.1.4根据现场尺寸，弹好主龙骨的分档线。
2.1.5搭好顶棚施工操作平台架子。
2.1.6大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风、检修口等处进行构造处理，各种工艺标准和作业，经鉴定认可后再大面积施工。
2.2操作工艺
2.2.1工艺流程
测量放线→固定吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨、撑档龙骨→安装饰面板→安装压条、收口条
其中纸面石膏板吊顶
弹线定位→固定吊杆→安装边龙骨→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装纸面石膏板→安装压条、收口条→自攻钉头点防锈漆→刮嵌缝腻子→大面积刮腻子找平→打磨→修补腻子找平→刷涂料。
2.2.2弹线：
按标高控制水准线在房间每个墙（柱）上返出标高控制点（墙体较长时，控制点间距宜3～5m设一点），然后用粉线沿墙（柱）弹出吊顶标高控制线。
2.2.3排龙骨：
按吊顶龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。
主龙骨间距一般为900～1000mm均匀布置（具体尺寸根据材料说明书确定），排列时应尽量避开嵌入式设备，并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。
吊杆的布置根据材料说明书确定，一般吊杆间距应为900～1000mm，距主龙骨端头应不大于300mm，若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，作法如下图：
2.2.4固定吊杆:
根据确定的吊杆位置用冲击电锤打孔，然后将吊杆一段的膨胀螺栓固定到楼板或梁上，吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备必须独立设置相应的吊杆不得固定在吊顶的龙骨上，当吊杆长度大于1500mm时必须设置反向支撑杆。
2.2.5安装边龙骨:
对于纸面石膏板应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装，安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后，用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。
固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。
固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为300～600mm，以防止发生变形。
2.2.6安装主龙骨
1、主龙骨端部悬挑应不大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨接长时应采取专用连接件，每段主龙骨的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊档。
2、吊顶跨度大于15m时，应在主龙骨上每隔15m垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。
3、重型灯具及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。
4、主龙骨安装完成后应对其进行一次调平，并注意调好起拱度。
起拱按3‰～5‰。
2.2.7安装次龙骨
金属次龙骨用专用连接件与主龙骨固定，次龙骨必须对接，不得搭接。
各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆，附加龙骨用拉铆钉连接固定到主、次龙骨上。
次龙骨安装后也必须拉通线进行一次整体调平、调直，并应注意起拱。
2.2.8安装饰面板
1、纸面石膏板安装
纸面石膏板材应在自由状态下安装固定。
每块板均应从中间向四周放射状固定，不得从四周多点同时进行固定以防出现弯棱、凸鼓现象。
石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。
自攻螺钉距板的未切割边为10～15mm，距切割边为15～20mm，板周边钉间距为150～170，板中钉间距不大于250mm。
钉应与板面垂直、不得有弯曲、倾斜、变形现象，钉发生弯曲、倾斜、变形时应在相隔50mm的部位重新安装自攻螺钉。
自攻螺钉头宜略低于板面，不得损坏纸面。
钉帽应做防锈处理后，用石膏腻子抹平。
石膏板的接缝应选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。
拌制腻子时必须用清水和洁净容器。
双层石膏板安装时，两层板的接缝不得放在同一根龙骨上，应相互错开。
2、金属（条、方）板安装
金属板吊顶的龙骨应与板配套，龙骨直接吊挂。
直接吊挂时，次龙骨的间距不得大于1000mm。
安装金属板时，板面不得有划伤和变形，应保证板面均匀顺直、板面平整一致。
3、矿棉板安装
矿棉板的安装必须注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致，以保证表面的花样、颜色、图案的整体性。
自攻螺钉固定时与板边距离宜不小于10mm，钉距不大于300mm，螺钉应与板面垂直，不得有弯曲、变形现象。
自攻螺钉帽宜低于板面1mm左右，帽钉应作防锈处理后用专用腻子补平。
2.2.9纸面石膏板刮腻子
石膏板间缝隙以及阴阳角石膏板之间的板缝需要用专用腻子填实刮平。
其施工方法为用600mm刮刀将腻子嵌入3mm隙中使腻子挤出背面板。
在斜口接缝处用60mm小刮刀刮厚1mm的腻子并将50赛玻纤带粘结并压入腻子中。
待上道腻子干后1小时抹第二道腻子，第二道腻子干后小1小时后抹第三道腻子并用砂纸打磨。
板缝处理节点如图示：
纸面石膏板吊顶靠墙出阴槽的做法：
当槽宽、深小于50mm时，采用图一示：
当槽宽、深大于50mm时，采用图二示：
图一图二
2.3质量标准
2.3.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2.3.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
2.3.3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
2.3.4吊杆、龙骨的材质规格安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理；木龙骨必须进行防腐、防火处理。
2.3.5石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。
2.3.6暗龙骨吊顶工程安装允许偏差和检验方法见下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板和矿棉板
金属板
龙骨
龙骨间距
2.0
2.0
尺量检查
龙骨平直
3.0
3.0
尺量检查
起拱高度
3.0
3.0
拉线尺量
龙骨四周水平
5.0
3.0
尺量检查
面板
表面平整
2.5
1.5
用2m靠尺检查
接缝平直
2.0
1.5
拉5m线检查
接缝高低差
1.0
1.0
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平
5.0
5.0
拉线检查
压条
压条平直
2.0
2.0
线检查
压条间距
2.0
2.0
尺量检查
3楼地面工程
本工程的地面分水泥砂浆地面、现浇水磨石地面、地砖地面、活动木地板地面、地毯地面、环氧地面漆自流平地面。
3.1水泥砂浆地面
3.1.1材料要求：
1、水泥砂浆采用1：
2（水泥：
砂），其稠度不应大于35mm。
2、水泥：
采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
3、砂：
采用中砂、粗砂，应洁净，无杂质，含泥量不大于3％，不含有机物质，细度模数不小于0.7。
4、水：
应当洁净无杂质。
3.1.2作业条件：
1、地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已经完工。
2、墙面的标高线已经弹在四周墙面上。
3、门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。
4、墙、顶棚抹灰已经做完。
屋面防水做完。
3.1.3操作工艺：
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2、基础处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水冲洗干净。
3、找标高弹线：
根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4、洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5、抹灰饼和冲筋：
根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面平整度，还须冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。
6、搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1；2（水泥：
砂），其稠度不应大于35mm。
7、刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8、铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已经硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
9、木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
10、铁抹子第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现行时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
11、第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。
12、第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前进行）。
13、养护：
地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
3.1.4质量标准
1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规的规定。
2、砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。
3、地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚扳上口平直
4
拉5米线尺量检查
3
分格缝平直
3
拉5米线尺量检查
具体施工方法见相关施工技术交底和施工工艺标准。
3.2水磨石楼地面工程
本工程水磨石地面为彩色水磨石，彩色水磨石的颜色待定。
水磨石的分格形式见附图和技术交底。
3.2.1材料要求：
1、水泥：
普通水磨石采用标号不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，彩色水磨石采用标号不低于32.5#的白色水泥。
2、砂：
应洁净无杂质，找平层水泥砂浆用砂，含泥量不超过3%。
3、水磨石层所用的石粒应用坚硬可磨的岩石做成，不得有杂质，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。
4、分格条：
本工程分格条采用T型直线铜条。
5、草酸、地板腊等。
6、颜料：
根据确定好的彩色水磨石的颜色选用相应的颜色的颜料，颜料应选用耐碱、耐光性强，着色力好的矿物颜料，不得使用酸性颜料。
水泥和颜料最好一次性进场。
7、配合比：
水磨石面层配合比为：
水泥：
石渣＝1：
1.5～1：
2（体积比）。
3.2.2施工准备
1、根据实际情况确定好水磨石地面的分格形式并做好样板间。
2、对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并做好隐检记录。
3、做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、基层清理干净，缺陷处理完毕。
5、在做水磨石楼（地面）之前必须先用水湿润结构楼面，（至少一天），楼面必须冲洗干净。
6、铜质嵌条施工前，必须绘制铜条平面布置图，并在基层楼面打墨线。
7、顶棚、墙面抹灰已经完成并已验收，屋面已做好防水层。
8、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已经安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3.2.3施工工艺
1、工艺流程
检验水泥石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石拌合料→滚压抹平→养护→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打腊上光→检查验收
2、基层处理：
把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
3、找标高弹水平线：
根据墙面上的水平标高控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
4、找平层施工：
在事先湿润的基层上，先均匀涂刷一道（水灰比为0.4～0.5的水泥浆）素水泥浆结合层，接着找平层，并用硬尺杠随铺随刮平，并用木抹子搓平。
5、养护：
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，方可进行下道工序施工。
6、弹分格线：
根据设计要求和具体情况的分格尺寸，从中间向两侧分格。
7、镶分格条：
用小铁抹子抹稠水泥将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，见下图，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm不抹水泥砂浆（见图）。
铜条还应穿22号铁丝固于水泥膏八字，镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。
8、铺设：
将找平层洒水湿润，涂界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。
9、滚压抹平：
滚压前应先将分格条两侧10cm用铁抹子轻轻拍实。
滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
24h后浇水养护。
10、试磨：
当气温在20～30°时，养护2～3d即可开始机磨。
过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。
11、粗磨：
用60～90号金刚石磨，使磨石机在地上走∞字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小空隙要填实抹平。
浇水养护2～3d。
12、细磨：
用90～120号金刚石磨，直至表面光滑，用水清洗，满擦第二遍水泥浆，特别是面层的洞眼小空隙要填实抹平。
浇水养护2～3d。
13、磨光：
用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。
14、草酸擦洗：
用10％的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。
15、打蜡上光：
采用机械打腊的操作工艺，用打腊机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。
3.2.4质量标准
1、选用材质：
品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规的规定。
2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，裂纹等缺陷。
3、面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
4、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺
2
踢脚线上口平直
3
拉5m线和用钢尺
3
缝格平直
3
其它相关要求详见技术交底
3.3地砖楼地面工程
3.3.1施工准备同石材地面工程
3.3.2施工操作工
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