技术标.docx

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技术标

一、主要施工方法

1.1、工程概况

1.1.1、项目名称：

内黄县2013年农村安全饮水工程。

1.1.2、建设规模：

涉及内黄县15个乡（镇、办）47个行政村1个农场，37所学校，解决6.2796万人，另有学校师生0.9647万人的饮水安全问题。

1.1.3、计划工期：

90日历天。

1.1.4、施工范围：

施工图及工程量清单包含的全部内容。

1.2施工测量

饮用水PVC-M管材及管件，设计内水压力≥0.60Mpa。

主要材料和设备（PVC-M管材、压力罐、水泵、配电柜、水表等）进入工地，应出具货物出库单、卫生检验合格证、质量检验合格证（有资质第三方出具的证明）、出厂合格证等，并且由业主、监理、施工方认可后，方可使用。

1.2.1测量准备

1.2.1.1熟悉图纸，踏勘现场，测设施工控制网。

以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程精度要求，测设用于本工程施工的控制网。

1.2.1.2人员组织

施工测量组由1名测量工程师，2名测量技术员和2名工人组成，承担本工程全部测量工作。

1.2.1.3测量仪器

采用J2经纬仪一套，DS3水准仪一套，并配计算器一部，对讲机2个。

1.2.1.4仪器检验与校正

施工前，应按测量规范要求，对各种仪器进行检校，并有相关检验合格证书。

1.1.3施工测量方法

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网，控制工程的平面位置。

由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。

每15天复测1次。

1）高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±10mm。

2）垂直度的控制

剪力墙垂直度是高层主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行剪力墙的垂直度控制。

每3～5条轴线选取一条竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。

3）沉降观测

在基础底板和砼墙外侧埋设好沉降观测点，定期进行观测，作好记录。

1.2.4测量精度保证措施

1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026－93）。

2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。

4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

5、测量控制点和水准点必须定期复测。

1.3、管道工程施工

1.3.1、管沟开挖

（1）管沟开挖应根据地形及管径大小而定，Φ160及以上管子开挖尺寸为（80+D）cm（深）×（15+D）cm（宽），Φ160以下管子开挖尺寸为（80+D）cm（深）×30cm（宽）。

管沟开挖涉及横街或住户之间，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆。

行人为准。

（2）管沟开挖须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许折角进行。

一般为20以内。

（3）管沟开挖至设计深度，土质应松软、整平。

为防止崩塌及发生危险，在危险地段作适当的斜坡，如挖至规定之深度，发现砾石层，石层或坚硬物体时，须加挖10cm,以便于配管前之填砂，再放置PVC-M管。

（4）土质较松软之外，应作挡土设施，以防崩塌，管底必须夯实。

管沟中有积水，应抽干方可下管。

（5）PVC-M管与其它埋设物交叉或接近时至少应保持20cm间距，以利施工。

（6）挖土堆置：

管沟挖出土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。

在街道施工时，其废土可先行清运。

如在耕地内施工，其堆置宽度应力求缩小，以减少农作物损失。

1.3.2、PVC-M管装接施工

（1）PVC-M管放置：

PVC-M管下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍为砾石层，石层时，应先填细砂或细土10cm厚，方可下管，下管前应检视管件是否有损坏（如有损坏应予删除），无损坏即徐徐用绳索或其他起重设备，将管子放入管沟内。

（2）PVC-M管装接施工，依规范施工，由厂家指导施工。

如须切管，则切口应与管轴垂直，不得歪斜。

（3）在PVC-M管装接期间，应防止石块或其他坚硬物体嵌入管沟，以免PVC-M管受到损伤。

（4）穿越公路、河沟等承重或受冻不良地质地段时，PVC-M管子必须外套钢管，起到防冻和防破坏作用，两端用混凝土支座固定。

过较小沟、河时，PVC-M管子连同外套钢管也必须埋于地面以下，不许外露。

（5）工作暂停或休息时，一切管口均须用盖子遮牢，以防不洁之物，渗入管内。

水管装接完尚未施压前，应将管身部分先行覆土，以求保护。

1.3.3、标志桩埋设

为便于维修和保护地埋管道，原则要求干管每100m设标志桩1个，尤其在管道水平转弯、穿越公路、河流和重要建筑物处设明显标志。

标志桩端部应留15cm外露。

1.3.4、闸阀布设

在管道凸起点，设自动进（排）气阀，管网末梢较低处设泄水阀；为便于维修和管理，入村口或街道设总阀；同时为便于同一用水区域总量控制，入村口阀门前安装水表，所有闸阀由闸阀井保护。

1.3.5、镇支墩布设

为防止管道充水时发生位移，造成脱节漏水，在管道的转角处必须增设镇墩，在软弱地基上及陡坡段应增加支墩，镇支墩结构尺寸详见镇支墩设计图。

1.3.6、回填作业

（1）配管前回填：

管子安装前，须先清除沟底凸出石头或大颗粒土块，不良地质地段应用细砂回填。

（2）配管回填：

PVC-M管配管后，就可以回填，如原管沟挖方为砂或砂土，即以原挖出砂或砂土回填，如原管沟挖方为土石方，则管底一律用细砂或细土回填，管顶30cm内不得有石块杂物。

如管沟有水时，回填前应先予排除。

（3）回填夯实：

①沟底配管前填砂或土后夯实；

②配管后管子两侧夯实；

③管顶上填土或砂后夯实；

④覆盖回填土夯实；

沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象；管子周围土层或砂夯实，不得伤害到管体。

为达到夯实效果，必要时要洒水侵润。

1.3.7、管线充水试验

（1）管线装配完成后须作充水试验，试验水压，一般为使用水压的1.5倍，自来水管一般之试验压力为10kgf/cm2，维持1小时。

（2）管线试水前应先开启自动排气阀来排气，在街道上可开启消火栓，在农村可先开启农户自来水龙头来排气。

（3）试水压：

试水压系由管线之一端，以缓慢开启总阀口来加压，加压至1～2kgf/cm2低压时，须再行打开排气阀排除管内未完全排出空气，其次试压至所需水压过程中，仍应作多次的排气，当达到所需静水压时，则予停止。

一般试水水压为10kgf/cm2（或使用水压1.5倍），并维持1小时的时间。

在维持的时间内，应观察管线是否有漏水的情况，并留意压力计指示针，是否有降压的情形发生。

（4）试压中如管线有漏水或破裂的情形发生时，须修复后再进行试水，并试至要求静水压标准。

（5）管道埋设，在试水前除接头部分，其它部分可以覆盖，以利于检查接头是否漏水，便于维修。

（6）较长管线应分段试水，一般分段试水管线长约500m最为适合。

1.4、阀门房工程施工

1.4.1基础工程

1、基槽开挖：

基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。

开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。

2、基槽护坡：

在整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。

a混凝土塌落度控制在50—70mm以内，一次浇筑完毕，不留施工缝；

b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检；

c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求；

d混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；

e混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。

3、基础砖

基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。

基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

1.4.2砌体工程

施工工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。

（1）砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10—15%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

（3）砖砌墙

①组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：

砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。

⑤砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。

为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在34h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。

⑥留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。

分段位置应在变形缝或门窗口角处。

隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。

沉墙每50cm予留ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑦构造柱：

凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2ф6水平钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。

1.4.3模板工程

平台模板采用20mm厚复合木模板，下托钢管，间距1.0m，脚手钢管支撑；梁柱采用组合钢模板，辅以木模板，柱箍采用脚手钢管，箍距500mm。

1.4.4钢筋工程

钢筋进场必须有原材质保书，经二次复检合格后方可使用。

绑扎钢筋前由技术员先做技术交底，钢筋的规格、尺寸和位置符合设计和规范要求。

梁柱钢筋保护层为25mm，板为15mm。

1.4.5混凝土工程

①所有原材料必须经试验检测合格后方可拌料使用。

②严格按照实验室开出的配合比进行拌料施工，如遇雨季，应随时抽查砂、石含水率，调整水灰比。

③混凝土浇筑宜一次成型，如留设施工缝，应按规定留设，再浇筑混凝土时必须用同标号的水泥沙浆接浆，并且清除接头处的浮浆。

④混凝土振捣采取“快插、慢拔”的方式进行，严禁破坏已绑扎成型的钢筋骨架。

⑤混凝土浇筑过程中安排专职木工检查混凝土浇筑的标高和模板的支护情况，如有支撑不牢、漏浆等现象发生，应立即停止施工并进行加固，整改完成后方可继续施工。

1.4.6门窗工程

门窗规格质量必须符合设计要求和国家有关标准规定，进场后按照规定送检测中心进行物理和化学试验，检测合格后方可安装。

安装前进行弹线，确保安装位置正确，开启灵活。

1.4.7屋面工程

1.4.7.1屋面水泥砂浆找平层

①清理基层：

将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。

②冲贴或贴灰饼：

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋；冲筋的间距为1.5m左右。

③压实：

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子抹实三遍成活。

第一遍提浆拉平，使沙浆均匀密实；当水泥沙浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始凝结时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使沙浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

④分格缝留设：

找平层留设分格缝，分格缝宽为20mm，分格缝的纵缝的最大间距不大于6m。

⑤边角处理：

女儿墙拐角等根部应抹成圆角。

⑥养护：

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7天；干燥后即可进行防水层施工。

⑦找平层的厚度为20mm。

1.4.9脚手架工程

采用双排钢管扣件脚手架，距墙0.35m，立杆横距1.0m，纵距1.5m，步高1.5m，相邻的横杆和立杆接头位置相互错开；除在两端设置剪力撑外，中间每隔15m再设置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角为45°；在铺设脚手架的操作层上必须设置2道护栏和挡脚板，按照规范规定设置连墙点，连墙点的垂直和水平间距均不得大于6.0m，脚手架立杆的底部设置200*200*50的木垫块，周围应做好排水设施。

1.5普通砼工程施工方案

1.5.1混凝土生产系统联动工艺

混凝土生产系统：

由于建筑物浇筑混凝土量相对不大，计划在单个阀门房附近均配备0.35m3拌和机1台，人工上料，最大限度地满足施工强度。

同时为确保砼工程的连续施工，每个施工点施工现场砼水平运输采用2台1T机动翻斗车运输砼及砂浆，同时兼作现场材料的转运。

砼垂直浇筑配备小型吊车进行运输。

水泥、黄沙、碎石、块石依次分区堆放，袋装水泥仓库20m2，砖房，混凝土地坪并做油毡防潮层；为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在料场四周砌筑挡墙，以防雨水冲刷砂石流失，并布置砂石料冲洗系统，确保砂石料含泥量满足规范要求。

1.5.2砼材料

本工程所用混凝土原材料，包括砂石骨料均需就近采购。

进场后项目部将组织选定货源，将设立试验室对所有原材料进行抽检与试验，以保证主体工程使用的原材料满足设计与规范规定的标准。

水泥：

水泥选用正规水泥厂生产的袋装普通硅酸盐免检水泥。

每批水泥出厂前，首先对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复验资料。

水泥运输过程中注意水泥品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。

到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别储存，防止水泥变质。

袋装水泥的出厂日不超过2个月，快硬水泥不超过1个月，否则重新进检验后使用。

到库后的水泥按不同品种、标号、批号等分类堆放于水泥仓库，堆放高度不超过15袋，采取防潮措施以防结块。

拌和用水：

拌和用水采用沟塘积水或者地下水。

水质符合招标文件及《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）中的有关规定。

粗骨料：

采用徐州石料厂生产的质地坚硬、粒形、级配良好骨料。

骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。

含泥量＜1%；比重＞2.55；超径＜5%；逊径＜10%；不大于结构截面最小尺寸的1/4。

进场后的粗骨料按不同粒径分类堆放于碎石料场。

细骨料：

采用沂河天然河砂，质地坚硬、颗粒洁净，级配良好。

骨料质量符合招标文件和《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）的有关规定。

细骨料的细度模数，须在2.4～3.0范围内；含泥量＜3%，并不含有粘土团块；进场后的细骨料按不同粒径分类堆放于黄砂场，骨料储存时不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，储料场设良好的排水设施。

钢筋：

计划采用莱芜钢铁厂生产的钢材，所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，分别合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号等分类放置于钢筋加工厂，底部架离地面30cm以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆盖。

钢筋试样抽取：

同一炉号、同一规格的规格，以60T为一个取样单位（不足60T的也作为一个取样单位），选取2根钢筋去掉端部的50cm的长度后，各取2根试件，分别做拉力试验和冷弯试验。

焊接试件应在同条件、同工艺条件下焊接的焊件中抽取，取样方法同上。

1.5.3模板制作安装

本工程现浇混凝土模板采用高密度竹胶板，以保证混凝土外观平整、光滑，增强观感性。

模板要求接缝严密，不漏浆。

模板的设计、制作和安装需保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。

模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。

模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。

其制作允许偏差不超过规范规定的要求。

安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核；安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形。

钢模板在每次使用前清洗干净，表面无污物，外露混凝土表面的模板在浇筑前采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

模板拆除时限需经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。

除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5mPa时，方可拆除。

底模在混凝土强度达到

规范规定强度后，方可拆除。

1.5.4钢筋的下料加工

钢筋加工前，根据设计图纸进行编制钢筋加工表。

经校核无误后，采用钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲。

对于Ⅰ级钢筋末端需做成180°弯钩，当钢筋直径为5~10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm。

钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工规范规定以及施工图纸要求。

钢筋加工的允许偏差为：

（1）受力钢筋全长净尺寸偏差±10；

（2）箍筋各部分长度偏差±5；

（3）钢筋弯起点位置的偏差±20；

（4）钢筋转角的偏差3°。

6.7.5钢筋安装

（1）严格按照设计图纸布设钢筋。

（2）钢筋保护层采用高标号砼垫块或钢筋撑头，盖板上、下层钢筋网片应布置钢筋马蹄筋，布置形式应满足施工规范要求。

（3）钢筋绑扎应牢固可靠，必要时应点焊，扎丝头不得进入钢筋保护层砼之间。

1.5.6混凝土浇筑

（1）混凝土施工程序

水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼拌合运输→砼入仓和浇筑→砼拆模和养护。

（2）混凝土配合比选用

建筑物工程的砼配合比均通过试验确定，试验方法按SD105-82有关规定及技术条款进行。

混凝土工程施工前，由业主指定的试验单位按照混凝土标号进行混凝土配合比设计，确定混凝土配料单，并将选用的各项指标及其试验成果提交监理工程师批准后实施。

混凝土配合比设计时，在满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207－82）有关规定的前提下，尽可能选用合理的低水灰比。

底板混凝土水灰比不大于0.60。

混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件

决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按规范选定。

配合比设计步骤：

步骤一：

根据设计要求的强度和耐久性选定水灰比。

步骤二：

根据骨料的品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的坍落度等选定每立方米混凝土的用水量，用水量除以选定的水灰比即求出水泥用量。

步骤三：

根据容重法计算砂、石用量。

步骤四：

通过试验，确定出基准混凝土的材料用量和配合比。

在施工过程中，由于所用材料发生变化需改变配合比时，重新提出试验计划及配合比，报监理工程师批准后实施。

（3）砼拌和及运输

为满足本工程高峰浇筑强度的要求，计划在每个施工点施工现场均配备0.35m3强制式拌和机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3min，将试验室确定的混凝

土配合比换算为施工配合比，严格按照施工配合比进行配料，其混凝土各成分称量的偏差应符合规范要求。

砼运输应根据相应的拌合能力、产量、砼浇筑强度以及运输距离，配以相应数量的机动翻斗车进行水平运输；现场砼垂直运输选用小型吊车。

运送混凝土的车厢或吊斗要严格密封，以防漏浆。

（4）砼入仓和浇筑

砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性；检查仓内是否已清理干净，无木屑、垃圾、泥浆、松散的石碎片，做好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理工程师审核同意后再浇筑。

在砼运至浇筑现场后，混凝土需经串筒进行入仓摊铺，以避免混凝土发生离析和骨料集中现象。

在混凝土浇筑过程中严禁将生水倒入仓内和在拌合物内加入生水。

混凝土应从一头分层连续浇筑。

（5）砼振捣

根据施工要求，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器的1.25倍，混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为度。

振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象。

振捣器按照一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头宜垂直并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留孔洞。

现浇混凝土护坡采用平板振捣器振捣密实；在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。

（6）混凝土的拆模和养护

对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可拆模。

混凝土表面一般在浇筑完毕后12—18h内即可养护，或视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水分不再蒸发，利用混凝土制备所加的水分最大的限度，完成水泥的水化热，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即采用人工洒水上部覆盖草帘或塑料膜养护，且养护时间不得少于14d，以28d为宜。

（7）混凝土冬季浇筑保障措施

当室外平均气温连续5天低于5℃时，要按照冬季施工要求进行施工。

①做好冬季施工的各种准备，骨料在进入冬季施工前筛洗完毕。

②混凝土浇筑尽量避开寒流，最好安排在白天温度较高时进行。

③混凝土拌合用水抽取深层地下水，优化机械及人员组合，提高工效，加快运输速度，确保混凝土拌合物的入仓温度不低于10℃，覆盖前成型混凝土的温度不宜低于3℃。

④基层保护层土壤挖除后，必须采取保温措施，并尽快浇筑混凝土。

⑤配制冬季施工的混凝土，优先使用硅酸盐水泥，合理使用引气型减水剂、早强剂和防冻剂。

⑥采取暖棚养护方法：

棚内架设火炉烧水加温，以保证混凝土强度增长所需的温度与湿度。

1.6阀门井及井盖工程施工

1.6.1、土方开挖

阀门井采用人工进行开挖挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。

1.6.2、井底板

施工阀门外底板砼时采用汽车泵进