plc课设.docx

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plc课设

1.工艺过程

在工业生产自动控制中，为了生产安全或为了保证产品质量，对于温度，压力，流量，成分，速度等一些重要的被控参数，通常需要进行自动监测，并根据监测结果进行相应的控制，以反复提醒操作人员注意，必要时采取紧急措施。

温度是工业生产对象中主要的被控参数之一。

本设计以一个温度监测与控制系统为例，来说明PLC在模拟量信号监测与控制中的应用问题。

2.系统控制要求

PLC在温度监测与控制系统中的逻辑流程图如图所示：

具体控制要求如下：

将被控系统的温度控制在50度-60度之间，当温度低于50度或高于60度时，应能自动进行调整，当调整3分钟后仍不能脱离不正常状态，则应采用声光报警，以提醒操作人员注意排除故障。

系统设置一个启动按纽-启动控制程序，设置绿，红，黄3个指示灯来指示温度状态。

被控温度在要求范围内，绿灯亮，表示系统运行正常。

当被控温度超过上限或低于下限时，经调整3分钟后仍不能回到正常范围，则红灯或黄灯亮，并有声音报警，表示温度超过上限或低于下限。

在被控系统中设置4个温度测量点，温度信号经变送器变成0~5V的电信号（对应温度0~100度），送入4个模拟量输入通道。

PLC读入四路温度值后，再取其平均值作为被控系统的实际值。

若被测温度超过允许范围，按控制算法运算后，通过模拟两输出通道，向被控系统送出0~10V的模拟量温度控制信号。

PLC通过输入端口连接启动按钮，通过输出端口控制绿灯的亮灭，通过输出端口控制红灯的亮灭，通过输出端口控制黄灯的亮灭。

系统要求温度控制在50度~60度的范围内，为了控制方便，设定一个温度较佳值（本题设为50度），并以此作为被控温度的基准值。

另外，还需要设定输出控制信号时的调节基准量，正常情况下，输出基准量时被控制温度接近较佳值。

本例设定的基准调节量相当于PLC（输出6V）。

加热炉一类的温度控制对象，其系统本身的动态特性基本上属于一阶滞后环节，在控制算法上可以采用PLD控制或在林算法。

由于本系统温度控制要求不高，为了简化起件，本例按P（比例）控制算法进行运算采样调节周期高为1秒。

实现温度检测懒惰控制的过程包括：

PLC投入运行时，通过特殊辅助继电器M71产生的初始化脉冲进行初始化，包括将温度较佳值和基准调节存入有关数据寄存器，使计时用的两个计数器复位。

按启动按钮（X500），控制系统投入运行。

采样时间到，则将待测的四点温度值读入PLC，然后按算术平均的办法求出四点温度的平均值Q。

将Q与Qmax（温度允许上限）比较，若也未低于下限，则说明温度正常，等待下一次采样。

若Q﹥Qmax，进行上限处理：

计算Q与上限温度偏差，计算调节量（比例系数设为2），发出调节命令，并判断调节时间，若调节时间太长，进行声光（红灯亮）；若调节时间未到3分钟，则准备下次继续采样及调节。

当采样温度低于下限，即Q＜Qmax时，进行下限处理：

计算Q与下限温度偏差，计算调节量，发出调节命令，并判断调节时间，若调节时间太长，进行声光（黄灯亮）；若调节时间未到3分钟，则准备下次继续采样及调节。

3.控制系统的I/O点及地址分配

控制系统的模块号,输入/输出端子号,地址号,信号名称,说明如表:

模块号

输入端子号

输出端子号

地址号

信号名称

说明

CPU226

1

I0.0

总启动开关,

按扭

1

Q0.1

加热器输出,

加温

2

Q0.2

红灯,”1”有效

指示灯

3

Q0.3

绿灯,”1”有效

指示灯

4

Q0.4

黄灯,”1”有效

指示灯

EM222

1

I0.1

总停止开关,

按扭

1

Q0.5

喇叭输出,”1”有效

声报警器

EM235

1

AIW0

远程电压输入1

2

AIW2

远程电压输入2

3

AIW4

远程电压输入3

4

AIW6

远程电压输入4

1

AQW0

远程电压输出1

控制系统的序号,名称,地址,注释如表:

序号

名称

地址

注释

序号

名称

地址

注释

1

总启动开关

I0.0

上升沿有效

14

过程变量

VD0

32BIT

2

总停止开关

I0.1

上升沿有效

15

设定值

VD4

32BIT

3

加热器

Q0.1

“1”有效

16

偏差值

VD8

32BIT

4

红灯

Q0.2

“1”有效

17

增益

VD12

32BIT

5

绿灯

Q0.3

“1”有效

18

采样时间

VD16

32BIT

6

黄灯

Q0.4

“1”有效

19

积分时间

VD20

32BIT

7

喇叭

Q0.5

“1”有效

20

微分时间

VD24

32BIT

8

远程电压输入1

AIW0

12BIT

21

积分前项

VD28

32BIT

9

远程电压输入2

AIW2

12BIT

22

过程前值

VD32

32BIT

10

远程电压输入3

AIW4

12BIT

23

运行标志

M0.0

“1”有效

11

远程电压输入4

AIW6

12BIT

24

平均值

VD40

32BIT

12

电压信号输出1

AQW0

12BIT

25

PID输出

VW40

12BIT

13

PID表首地址

VB0

8BIT

26

4.PLC系统选型

参照西门子ST-200产品目录及市场实际价格，选用主机为CPU226（8/6继电器输出）一台，加上一台扩展模块EM222（8继电器输出），再扩展一个模拟量模块EM235（4AI/1AO）。

这样的配置是最经济的。

整个PLC系统的配置如图所示。

5.电气控制系统原理图

1）主电路图

如图所示为电控系统主电路。

一台加热器为M1。

接触器KM1控制着M1正常运行，FR1为加热器过载保护用的热继电器；QF1为断路器；FU1为主电路的熔断器，VVVF为简单的一般变频器。

2）控制电路图

如图所示，

3）PLC外围接线图

6.主程序及梯形图

1）主程序OB1

1.总启动与总停止

LDSM0.0

AI0.0

SQ0.1,1

2.正常范围显示

LDSM0.0

AR>=VD40,2.5

SQ0.3,1

SM0.1,1

3.调用子程序0以便控制

LDI0.0

SM0.0,1

CALLSBR_0

4.超过上下限启动定时器

LDM0.0

LDR

OR>VD40,3.0

ALD

AM0.1

TONT101,1800

5.定时到还不在规定范围内则报警.

LDSM0.0

AT101

LPS

AR>VD40,3.0

SQ0.2,1

SQ0.5,1

RQ0.3,1

LPP

AR

SQ0.4,1

SQ0.5,1

RQ0.3,1

6.正常情况下的指示

LDSM0.0

AI0.1

RM0.1,1

RQ0.1,1

RQ0.2,1

RQ0.3,1

RQ0.4,1

RQ0.5,1

2）设计PID参数

LDM0.0

MOVR2.75,VD4

MOVR2.0,VD12

MOVR1.0,VD16

MOVR0.0,VD20

MOVR0.0,VD24

MOVB100,SMB34

ATCHINT_0,10

ENI

3）取实际温度变量

1.四温度传感器电压值送内存

LDSM0.0

MOVWAIW0,VW0

MOVWAIW2,VW2

MOVWAIW4,VW4

MOVWAIW6,VW6

2.温度实际电压值送内存

LDSM0.0

MOVWVW0,VW8

+IVW2,VW8

MOVWVW4,VW10

+IVW6,VW10

MOVWVW8,VW12

+IVW10,VW12

MOVWVW12,VW14

/I+4,VW14

ITDVW14,VD40

4）PID调节与输出

1.得到过程变量VD0

LDM0.0

CALLSBR_1

MOVDVD40,AC0

DTRAC0,AC0

/R32000.0,AC0

MOVRAC0,VD0

2.VB0号PID表

LDSM0.0

PIDVB0,0

3.PID调节输出

LDSM0.0

MOVRVD8,AC0

*R32000.0,AC0

ROUNDAC0,AC0

DTIAC0,VW40

MOVWVW40,AQW0

设计总结

通过本次对PLC在温度监测与控制系统中的应用课程设计使我对PLC控制系统有了进一步的了解与认识。

对所学内容有了更深刻的印象，并且进一步认识到PLC设计时与实际相联系的重要性，以前一些不懂的知识点现在明白了。

PLC课程设计重点就在梯形图和流程图的设计，在以后的学习中，要理论联系实际，把我们所学的理论知识用到实际当中。

另外，做设计时信息十分重要，不管遇到多大的困难，都要把问题慢慢的去解决。

同时，在设计期间，我在图书馆里查了许多有关资料，并从中看到自己学的知识是按么微不足道。

通过本设计分析了用PLC产生锯齿波的控制问题，给出了PLC控制系统方案和控制程序。

实践证明，采用PLC产生锯齿波是完全可行的。

同时对西门子S7-200系列PLC的特点有了更深的理解，其对按钮、开关等输入/输出点进行控制。

在实际应用中，相比于继电器或硬件逻辑电路控制系统，PLC控制系统具备更大的灵活性与通用性。

通过本次课程设计，我在肖老师的精心指导和严格要求下，获得了丰富的理论知识，极大地提高了自己的实践经验与能力,使自己的实力又有了更深层次的提高,同时在对课程的设计能力也有所增强，逻辑思维的能力提升.在此衷心的感谢肖老师的辛勤指导.

参考文献

1.《可编程控制器入门与应用实例》主编：

廖常初

2.《电路设计与设计》主编：

张伟

3.《PLC编程及应用》主编：

廖常初

4.《单片微机原理及应用》主编：

丁元杰

5.《PLC课程设计指导书》主编：

肖清，王忠锋

6.《电器与PLC控制技术》主编：

张万忠，刘明芹

附录

控制主电路器件清单

序号

符号

名称

型号

单位

数量

单价

总价（元）

1

CPU226

PLC

台

1

2

EM222

扩展模块

台

1

3

EM235

模拟模块

台

1