隧道消防分项施工方案.docx

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隧道消防分项施工方案

XXXX机电安装工程

隧道消防分项施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXX有限公司

XXXX机电安装工程项目部

XXXX年XX月XXX日

隧道消防分项施工方案

一、项目概述

工程名称：

工程地址：

工程规模及特征：

XXXX工程施工图设计内容包括：

施工范围：

隧道消防工程。

二、编制依据：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008;

《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006;

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005;

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-2007；

《电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96）》

凡与施工有关而又未说明之处，参见国家、地方标准图集施工

《室内消火栓安装——国家建筑标准设计图集15S202》

《室外消火栓安装——国家建筑标准设计图集13S201》

《消防增加稳压设备选用与安装——国家建筑标准设计图集98S205》等

三、消防分项工程施工内容

XXXX工程第八合同段K0+000~K7+600；隧道及附属建筑的消防弱电、给排水分项工程施工主要内容：

1.消防给水泵房设备安装

消防给水泵房需要安装的主要设备有：

室内消防泵2台，室外消防泵2台，泡沫水雾泵2台，室内消火栓稳压设施、水喷雾稳压设施各1套，隧道泡沫泵组（不锈钢）2台，泡沫储罐1个，有效容积5m3，泡沫液43吨，气压罐2个，污水泵2台，各种规格管道及阀门若干。

2.排水泵站设备安装

排水泵站需要安装的主要设备有：

回转式格栅除污机2台，潜水离心泵（污水）3台，潜水离心泵（地下水）2台，电动单梁悬挂起重机1台，垃圾小车1辆，各种规格管道及阀门若干。

3.消火栓灭火系统、泡沫水喷雾联用灭火系统、灭火器灭火系统设施安装

1　消火栓和灭火器灭火系统主要设施有：

消火栓箱（700*240*620）250套；组合式消防柜（700*240*1800）250套；消火栓箱（700*180*620）11套，灭火器箱（含灭火器）609套，室外消火栓和水泵接合器各2个，各种规格管道及阀门若干。

2　泡沫水喷雾联用灭火系统主要设施有：

泡沫喷雾控制阀组1200*1200*400（长*高*厚）390套，泡沫喷头（PT4.2-CK=134）1840只，泡沫喷头（PT6.6-CK=210）360只，不锈钢无缝钢管DN65（∅76X4）10360米，不锈钢无缝钢管DN25（∅34X3.5）1000米。

4.火灾报警系统、电力监控系统和电气火灾监控系统设施安装

1　火灾报警系统主要设施有：

监控中心火灾报警控制器1套，隧道内隧道内监控设备室区域控制器5台，线型光纤感温火灾探测器（四通道）2套，双波长火灾检测器及报警综合盘193套，1路数据光端机1套，点烟感探测器15个，声光报警器212个，手动报警按钮272个，消火栓按钮272个，模块（模块箱）189个，火灾报警总线及电源约各22千米，485总线约5.5千米，等；

2　电力监控系统主要设施有：

电力监控信号控制缆超五类线1200米，485串口卡6台。

3　电气火灾监控系统主要设施有：

监控中心电气火灾监控主机（柜式）1台，各变配电室电气火灾监控主机（壁挂式）6台，电气火灾监控探测器32个，剩余电流式电气火灾监控探测器256个，电气火灾温度探测器256个。

四、隧道消防分项工程施工方法

1、消防给水系统

1.1、施工工序：

1.2、主要施工方法及技术措施

1.2.1、管道支、吊架安装

⑴管道支吊架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，然后在两点间拉直线，按照支架的间距定出支吊架位置。

⑵支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，钢管水平安装支架间距不得大于下表所列数值：

管径（mm）

距离（m）

管径（mm）

距离（m）

DN15

2.50

DN65

5.50

DN20

3.00

DN80

6.00

DN25

3.50

DN100

6.50

DN32

4.00

DN125

7.00

DN40

4.50

DN150

8.00

DN50

5.00

DN200

9.50

⑶立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装1个，层高大于5m，每层不少于2个。

管卡安装高度距地1.5-1.6m，2个以上管卡可匀称安装。

1.2.2、管道安装

（1）管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物，安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

（2）根据图纸及实际情况，管材及管件的外观是否符合设计要求，其材质、规格、型号应符合设计要求，表面无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、无毛刺等缺陷，法兰密封面应干整、光洁；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。

法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。

（3）所有管件要有生产厂合格证，必要时送检，检查其厚度和质量是否符合技术要求。

（4）螺纹连接采用机械切割管子，切割面不得有飞边毛刺，管道变径时用导径接头，在管道转变处不得采用补芯，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。

拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

管道在安装中断时，应将管道敞口封闭。

（5）消火栓系统采用镀锌钢管，DN≤100采用丝接、DN>100采用沟槽式卡箍连接。

（6）自动喷洒管采用镀锌钢管，DN<100采用丝接、DN≥100采用沟槽式连接。

（7）管道穿墙体或楼板应加设套管，套管规格：

当DN≤50时套管直径比管道直径大2号，当DN＞50时，套管直径比管道直径大1号。

穿墙套管两端与饰面相平，套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板的套管顶部高出楼地面20～50mm。

管道接头或焊接环缝不得位于套管内。

套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

（套管由总包单位施工）。

（8）水平管通过伸缩缝、变形缝、沉降缝和抗震缝时应加设柔性短管。

（9）吊架、支架的安装位置不应影响喷头的喷水效果。

管道支架、吊架与喷头的距离不应小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于750mm.。

（10）配水支管上每一直管段、相邻两喷头的管段上至少设一个吊架；当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不应大于3.6m。

（11）在公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管上应设置一个防晃支架，管段过长或改变方向，应增设防晃支架。

（12）竖直安装的配水干管，应在其始端、终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m。

配水干管穿越多层建筑，应每隔一层设一防晃架。

（13）管道安装时，遇到各种管道标高相同或相近交错时，原则上“生活管道在上，消防管道次之，雨水、污水、排水管道在下，管径小者绕行”的原则。

1.2.3、消火栓箱安装：

消火栓箱采用铝合金箱。

消火栓箱暗装时要紧密与土建结合，确保安装平直并与装饰面协调，箱体不得内陷于装饰面之内。

1.2.4、栓口安装

⑴所有消火栓安装前管道必须先试压，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

⑵双栓栓口应保证栓口中心高度一致，消火栓栓口中心距装饰地面1.1m。

允许偏差±20mm。

阀门中心距箱侧面为140mm，距后箱内表面为100mm，允许偏差±5mm消火栓箱体安装的垂直度允许偏听偏差为3mm.。

1.2.5、信号阀及水流指示器安装

⑴水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。

水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

⑵水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦。

⑶信号阀应安装在水流指示器前的管道上，靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。

1.2.6、湿式报警阀组及阀类安装：

⑴湿式报警阀及水源控制阀的规格、型号和安装位置应符合设计要求，安装方向应正确控制阀内应清洁，无堵塞、无渗漏，应有启闭标志。

⑵报警阀组附件安装应符合下列要求：

①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

④水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管。

当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。

安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05mpa。

⑤压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动改动。

⑥自动排气阀的安装应在系统管网试压和冲溃合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管未端，且应确保无渗漏。

⑶首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。

⑷水源控制阀、报警阀与配水管的连接，应保证水流方向一致。

⑸报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m。

应确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。

安装报警阀的室内地面应有排水设施。

1.2.7、管道试压

1.2.7.1.喷淋管道：

⑴喷淋管道安装完毕后，应进行管道水压试验。

当设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当设计工作压力大于1.0Mpa时，试验压力应为工作压力加0.4Mpa。

⑵管道试压灌水前须进行全面检查,确保系统处于封闭状态，确保管路上所有阀门均已开启。

⑶试压过程应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，重点针对外观检查，确保所有管道、管道焊缝、丝口、法兰连接处无渗漏和无变形，且压力下降不大于0.05Mpa为合格。

⑷试压用的压力表不小于2只，转变不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。

⑸对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

⑹系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质、消除缺陷后，重新再试。

⑺水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

灌水时，应将管网内的空气排净。

1.2.7.2.消火栓管道：

试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

试压时间为10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

1.2.8、管道冲洗刷漆

⑴管网安装完毕并试压合格后进行冲洗，冲洗可分段进行，冲洗顺序应先室外后室内，先地下后地上，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

⑵冲洗宜用水进行。

冲洗前应对系统的仪表采用保护措施，止回阀、报警阀等应拆除，冲洗结束后应及时复位。

⑶冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。

⑷对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物杂物的管段,应进行清理。

⑸冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管

⑹对管网冲洗的排放管道应接入可靠的排水系统，并确保排放的畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

⑺水冲洗水流速度消火栓系统>1.5m/s，喷淋系统>3m/s。

⑻水冲洗应连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束。

⑼喷洒管道水冲洗的水流方向应与灭火时的水流方向一致。

⑽冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，可采用压缩空气吹干。

⑾管道刷漆前应先充分清洁管道表面，刷漆应保证厚度均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等现象。

⑿所有消防管道应刷上管道类型标识及红色。

1.2.9、喷头安装：

⑴喷头的型号、规格、公称动作温度应符合设计要求，商标、型号、公称动作温度制造厂家及生产年月等标志应齐全，外观应无加工缺陷和机械损伤，并无装饰性涂层喷头螺纹封面应无伤痕、毛刺、缺陷或断绦的现象。

⑵民用建筑和工业厂房喷头的喷水强度、保护面积、间距及喷头工作压力，按下表要求：

火灾危险

等级

喷水强度L/min.m2

一只喷头最大保护面积（m2）

正方形布置的边长（m）

矩形或平行四边形布置的长边边长（m）

喷头与端墙的最大距离

喷头工作压力（mpa）

轻危险级

4

20

4.4

4.5

2.2

0.1

中危

险级

Ⅰ

6

12.5

3.6

4.0

1.8

Ⅱ

8

11.5

3.4

3.6

1.7

严重危险级

Ⅰ

12

9

3.0

3.5

1.5

Ⅱ

16

注：

最不利点处喷头的工作压力，不应低于0.05mpa。

⑶仓库喷头的喷水强度，最大净空高度，货品最大堆积高度、作用面积喷头工作压力按下表要求：

火灾危险等级

喷水强度L/min.m2

最大净空

高度（m）

货品最大堆

积高度（m）

作用面积（m2）

喷头工作压力（mpa）

仓库危险级Ⅰ级

12

9.0

4.5

200

0.1

仓库危险级Ⅱ级

16

300

仓库危险级Ⅲ级

20

6.5

3.5

260

注：

最不利点处喷头的工作压力不应小于0.05mpa。

⑷仓库采用快速响应早期抑制叶头的最大净空高度、货品最大堆积高度、货品最大堆积高度、配水支管上喷头或配水支管的间距，作用面积内开放的喷头数和喷头最低工作压力按下表要求：

火灾危险等级

最大净空高度（m）

货品最大堆积高度（m）

配水支管上喷头或配水支管的间距（m）

作用面积内开放和喷头数（只）

喷头最低工作压力（mpa）

仓库危险级

Ⅰ、Ⅱ级

9.0

7.5

3.7

12

0.34

仓库危险级Ⅲ级（非发泡类）

9.0

7.5

3.3

12

0.34

仓库危险级

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级

（非发泡类）

12.0

10.5

3.0

12

0.5

仓库危险Ⅲ级（发泡类）

9.0

7.5

3.0

12

0.68

注：

本表的数据仅适用于K=200的快速响应早期抑制喷头。

⑸水幕系统基本参数应符合下表规定：

水幕类别

喷水点高度（m）

喷水强度（L/s.m）

喷头工作压力（mpa）

防火分隔水幕

≤12

2

0.1

防护冷却水幕

≤4

0.5

注：

防护冷却水幕的喷水点高度每增加1m，喷水强度应增加0.1L/s.m，但是超过9m时，喷水强度仍采用1.0L/s.m。

⑹自动喷水灭火系统的持续喷水时间，应按火灾延续时间不小于1h确定。

⑺湿式系统的喷头选型应按下列规定进行：

①不作吊顶的场所，当配水支管在梁下时，应采用直立型喷头。

②吊顶下布置的喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。

③顶板为水平面的轻危险级、中危险级Ⅰ级居室和办公室，可采用边墙型喷头。

④自动喷水—泡沫联用系统应采用洒水喷头。

⑤电梯厅及各层走廊部分喷头采用隐蔽式喷头。

⑥易受碰撞的部位，应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。

⑦水幕系统喷头选用：

作为防火分隔时，应采用开式洒水喷头或水幕喷头，作为防护冷却时，采用水幕喷头。

⑧下列场所宜采用快速响应喷头：

a、公共娱乐场所、中庭环廊。

b、医院、疗养院的病房及治疗区域，老年、少儿、残疾人的集体活动场所。

c、超出水泵接合器供水高度的楼层。

d、地下商业及仓储用房。

⑻喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。

⑼安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。

⑽安装喷头，除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75MM，且不应大于150MM。

不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层。

⑾喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头。

如喷头的框架、

溅水盘变型或释放原件损伤时应更换喷头。

更换的喷头应与原喷头的规格和型号相同。

⑿当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

⒀安装在易受机械损伤处的喷头，应架设喷头防护罩。

⒁安装喷头时，喷头与梁、通风管的距离应符合下表的要求（见附表）：

喷头溅水盘与梁或通风管道

的底面的最大垂直距离b

喷头与梁、通风管

道的水平距离a

标准喷头

其他喷头

0

0.06

0.14

0.24

0.35

0.45

>0.45

0

0.04

0.14

0.25

0.38

0.55

>0.55

A<0.3

0.3≤a<0.6

0.6≤a<0.9

0.9≤a<1.2

1.2≤a<1.5

1.5≤a<1.8

a=1.8

喷头与梁、通风管道的距离（m）

⒂净空高度大于800MM的闷顶和技术夹层夹内有可燃物时，应设置喷头。

⒃当通风管道宽度大于1.2m时，应在其腹面以下部位，增设喷头。

⒄当喷头安装于不到顶的隔墙附近时，喷头距墙的安装距离符合下表的要求：

水平距离（mm）

150

225

300

375

450

600

750

900

最小垂直距离（mm）

75

100

150

200

236

318

386

450

设备基础施工应根据基础图及设备实际尺寸，经现场放样，且预留地脚螺栓孔，核实无误后，才能浇灌。

基础一般高于地面100-150mm，可用200#素混凝土为材料，地脚螺栓孔灌浆应选用细石混凝土，其强度等级应高于基础强度等级。

⒅消火栓系统调试：

①将管路上所有阀门保持开启，在准备好水带水枪后按下消火栓箱按钮,指示灯亮,消火栓泵应启动。

②选取数支水枪，系统加压后观察水柱喷射情况，以充实水柱高度达到要求为合格。

③消火栓泵调试：

两台及两台以上水泵应能自动切换；双电源应能互投（电源自动切换）；自动或手动启动水泵时，水泵应在5min内投入正常运行；备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入运行。

⒆喷淋系统调试

系统调试应在系统施工完成后进行。

系统调试应包括下列内容：

水源测试、喷淋水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

①水源测试应符合下列要求：

a、按设计要求，核实消防水钩的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施。

b、核实水泵接合器数量，并做供水试验进行验证。

②喷淋水泵调试应符合下列要求：

a、以自动或手动方式启动水泵时，水泵应在5分钟内投入正常运行。

当打开末端试水装置放水后，水流指示器动作，并向消防控制中心显示该水流指示器动作信号，湿式报警阀打开，压力开关动作，水力警铃响，联动控制柜自动启动喷淋泵，其运行信号在消防控制中心显示。

这时观察末端试水装置的压力表、压力值应在0.05mpa以上，如小于此值，则要检查水泵运行情况。

b、两台及两台以上水泵应能自动切换：

当主泵运行时，拆除热继电器上的一根线使主泵模拟出现故障，备用泵应能自动投入运行，反之亦然；水泵的运行信号与故障信号应能在消防控制中心显示。

要求试验三次。

c、以备用电源切换时，水泵应在1.5分钟内投入正常运行。

双电源应能互投（电源自动切换）。

③稳压泵调试时，摸拟设计启动条件：

即可打开湿式报警阀的手动快开阀放水，压力开关动作，稳压泵应立即启动，当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行；若系统压力继续下降至设定最低压力时，稳压泵自行停止运行，并立即自动启动喷淋泵。

泡沫喷雾水泵调试框图如下：

④湿式报警阀调试：

在报警阀的手动快速阀打开放水后，当延时不超过90S后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，压力开关动作并应接通电路报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警（铃响），报警信号并在消防控制室显示；或者打开未端放水装置放水后，水流指示器应输出报警电信号，消防警铃动作发出报警铃响，报警信号在消防控制室显示；当系统内管道压力下降到某一压力时，压力开关动作，并应能启动稳压泵。

当管网压力仍继续下降，喷淋泵应启动。

⑤排水装置调试应符合下列要求：

a、开放排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。

b、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

⑥联动试验应符合下列要求：

a、采用火灾自动报警系统的探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声火报警信号并启动自动喷水灭火系统。

b、启动一只喷头以0.94-1.5L/S的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作、并发出相应的信号。

⒇焊接工艺要求：

在消防工程中，焊接是各专业都可能遇到的工序，焊接技术的好坏，直接影响到工程的施工质量。

因此，特制定焊接专业技术措施。

①材料及焊材：

钢管、角钢等材料必须具有合格证，焊条到场后，检查应无破损、无受潮和雨淋现象后才能入库；焊条应放在干燥、通风、整洁的库房中，并进行标识，一批焊条出库，不能超过两天用量。

②焊接条件：

焊工必须是经过培训的合格焊工，并要求持证上岗、电焊机应为完好设备，并按规定接电源、电源应符合施焊作业要求。

③焊接工艺：

a、组对：

焊件组对前应将其内外表面距离焊口不小于10mm范围内的油漆、铁锈、毛刺、泥土等污物清理干净。

角钢焊件采用工型坡口焊接，结构型框架应精确下料，焊件应放置稳固、避免焊接过程产生变形或应力。

b、外观检查：

施焊完毕的焊缝不得有夹渣、咬肉、缺肉及飞溅等缺陷，对焊缝的气孔、裂缝等严重缺陷必须进行处理，并重新补焊、直至缺陷消除为止。

c、安全注意事项：

电焊机外壳应有可靠接地，并不得多台串联接地；严禁在露天雨水等环境中施焊；施焊场地必须远离易燃物；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。

一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉。

其长度不宜大于5米。

电焊把钳必须绝缘良好。

焊工应载好劳动保护用品。

高空作业应系好安全带。

2、火灾报警控制系统

2.1、施工工序

2.2、主要施工方法及技术措施：

根据消防弱电施工的规范作法，并结合本工程的实际情况，对消防电气的施工布置如下：

⑴管内穿线

管内穿线包括各层公共部分及其它层平面内报警回路线、工作电源线、控制线、广播线、电话线等的预埋管穿线。

穿线过程中应按照以下工艺标准及要点进行。

1准备工作

施工前应认真消化、熟悉图纸，对照图纸检查所预埋管盒数量位置，管路走向长度、管径、弯曲角度大小和弯曲次数进行复查是否满足穿线要求，对不通的部位末做好标记，发现问题及时提出，以免造成穿线困难，在弯曲处不能有皱拆凹穴和裂缝等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍。

若仅一个弯时，弯曲半径可不小于管外径的4倍。

在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒，其位置应便于穿线：

a、管子长度45米无弯曲时；

b、管子长度每超过30米有一个弯曲时；

c、管子长度每超过20米有两个弯曲时；

d、管子长度每超过12米有三个弯曲时。

在管内或线槽内穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒焊接或用端子连接。

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