土地开发整理项目施工质量管理体系与措施.docx

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土地开发整理项目施工质量管理体系与措施

土地开发整理项目施工质量管理体系与措施

一、工程质量承诺

合格率100%，优良品率大于70%，确保工程质量达到优良等级。

为此，建立健全的质量保证体系，推行ISO9001（2000版）和TQC标准化管理。

具体目标：

1.试验检测资料齐全、规范。

二、分部、分项工程一次检验合格率100%，优良率70%以上。

质量方针是：

让本工程的服务超越顾客的期望。

坚持“百年大计，质量第一”的方针，科学管理，精心施工，有的放矢，目标明确，确保工程质量。

二、质量保证体系与措施

建立并维持本项目质量体系并使其文件化，质量体系应符合我公司ISO9001（2000版）贯标要求，符合我公司企业标准。

项目部全体职工树立起“质量第一”和“让围海的服务超越顾客的期望”的思想，特别是项目部的各级领导的质量意识尤为重要。

将公司和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

实现质量管理业务标准化、管理流程程序化。

明确项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各部门工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。

建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递及时、准确。

由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。

同时要健全和完善相应的质量检查体系。

通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

三、质量管理组织机构

建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。

建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监

督检查。

项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批准）等职能部门主管和作业班组长组成。

日常工作由质检科负责。

施工质量保证体系

QQQ改

质量管理网络图

四.施工质量的控制

施工组织设计审批制度

施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。

施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。

施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。

测量及放样复核工作管理制度

建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。

施工过程中如发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动。

控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队，严格执行测量放样复核制度，做到

有放必复，经复核认可后方可进行施工。

各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。

五.现场质量验收制度

凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。

隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。

工程施工质量实行工序质量控制管理办法。

对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

六.技术、质量交底制度

技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：

当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。

三检制

实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。

配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。

各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。

发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。

未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。

每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。

最终质量评定由专职质

检工程师核定。

在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。

未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。

擅自作业的，施工费用不予支付。

屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。

三检制流程图格不合格返修

七.现场材料质量管理

严格控制外加工、采购材料的质量

各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。

搞好原材料二次复试取样、送样工作

土工材料、水泥、钢筋、钢材必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。

水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。

项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。

八.计量器具管理

项目经理部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

计量器具要定期进行校对核定。

9.试验管理制度

各种试件应由试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队应积极配合监理进行抽查工作。

试验员负责收集试验报告并交质量员检查，审核后交内业资料员整理归档。

对于自拌砼，必须根据设计要求由试验员进行试配，以求得满足设计的最佳级配。

最佳级配必须通过质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、总工、质量员、试验员的同意后，经重新试配才可变动。

实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。

对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作，并由试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。

九、工程质量奖罚制度

总公司遵循“谁施工，谁负责”的原则，对项目经理部进行全面质量管理和跟踪管理。

项目经理部对施工队进行全面质量管理和跟踪管理。

凡施工队、施工班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目经理部可对其进行奖励。

工程总体达到优良，总公司对项目经理部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

实施奖罚时，以平时检查、抽查、大检查为依据。

十、施工质量的检验手段

检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。

试验室主要工作范围为：

（1）对工程中使用的钢筋、土工布、排水板、水泥、外加剂、砂石骨料等所有原材料，在进场及使用前，及时按照设计要求以及相应的规程规定进行取样检验，经检验合格方可使用。

（2）对施工中所需的各种砼和砂浆在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。

（3）砼拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。

（4）根据本合同技术条款的规定和监理工程师的指令，对现浇砼、预制砼、土石填筑料等进行现场抽检，并根据现场工艺试验通过的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制等编制现场试验报告报送监理工程师审批，经监理工程师审批后方可施工。

原材料、半成品、外购件的质量保证严格按ISO9001-2000执行：

工程物资的采购

供方的控制

总公司建立物资供方的评价体系，物资供方评价的内容包括：

供方营业许可的有效性、供货能力、产品质量状况、价格水平及售后服务、供方的质量保证体系和供方业绩等。

按照供方供货行为的长短分为：

a长期物资供方，指供货时间在一年以上（包含一年）的物资供方。

常用工程原材料包括土工布材料、排水板、水泥、钢材等的供方为长期物资供方。

工程部对长期的物资供方进行评价，并建立合格供方名单。

b短期供方，一般指供货时间在一年以下的或是就地取材的物资（如砂、石子、块石、砖等）供方。

项目部自行决定对短期供方的评价。

评价方法可以是样品的检验试验、以往的供货记录或是进货检验。

c顾客指定供方的评价，以进货检验作为主要评价方

法。

如发现不合格的供货行为时，作好记录与顾客商量解决。

d工程部保持物资供方评价的记录。

合格供方的考核

工程部对长期物资合格供方进行考核，内容包括供方供货记录、产品质量、合同履约能力和售后服务等。

考核可以根据实际需要适时进行，但一年至少一次。

没有通过考核的供方及时从合格供方名单中撤消，并编制新的年度合格供方名单发放到各项目部。

新合格供方的登录

合格供方名单不能满足采购要求，需在名单以外采购时，项目部按照本程序的要求对新供方进行评价。

评价结果上报总公司工程技术部，经总公司工程部审核同意列入合格供方名单后进行采购。

项目部在合格供方名单内选择采购单位进行采购。

采购计划

项目部按施工计划需求编制主要物资的采购计划，并及时上报总公司工程部审核同意后实施。

物资采购计划内容应明确：

a、供方信息，包括供方营业许可有效性、供货业绩、服务承诺等；

b、产品信息，包括品名、规格、数量、价格、型号等；

c、产品验收标准。

采购合同

采购合同应详细明确供方信息、产品信息、质量标准、交付期限和服务等内容。

工程物资的进货验证

项目部在接收工程原材料时应对照技术、质量标准和订单进行核对查验规格型号、批号、等级、数量、外观和产品说明书、质保书等质量证明文件。

只有经检验合格的产品，方可由材料员办理入库手续。

工程物资的检验试验

具体执行《工程质量检验程序》。

工程物资的属性标识

用以表明工程物资的产地、规格、数量、物理状态等固有属性，可通过现场设置标签进行简单说明，也可通过进入库记录备查。

不合格工程物资的控制

当出现不合格品时，执行《不合格品控制程序》。

工程物资的防护

工程物资防护的目的

工程物资防护的主要目的是防止工程物资的质量性能降低或失效而采取的保护措施，确保用于产品的工程物资质量的符合性。

工程物资的防护方法的确定

工程物资的防护措施在施工组织设计策划中得到体现，同时防护方法应在策划得到认可后确定。

工程物资防护的具体要求

主要工程物资如：

钢筋、水泥等露天放置易产生性能的改变而降低其使用性因此应建造材料仓库将这些材料放置在仓库内或在露天状态下对堆放处地面经过一定的防潮处理并采用帆布包裹的方法进行防护。

土工材料如：

排水板、土工布等受光照影响比较大，放进材料仓库或搭设棚架用于材料防护；

砂、碎石等分别隔离堆放防止混合，并在堆放场区设置排水沟、槽等防止砂石料受到污染；

施工半成品如：

预制构件等应进行养护，使其强度达

到设计的要求，然后才能使用；

其他工程物资的防护应参照相应的规程规范要求。