煤棒生产工艺操作要点.docx
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煤棒生产工艺操作要点
煤棒制作及使用
安全操作规程及工艺操作要点
河南金山化工有限公司
二○○七年六月
带式输送机安全操作规程
1、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
2、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定，认真检查，确认无误后方可启动电机运行。
3、操作工上岗时应穿好衣服，扣紧袖口，禁止将衣服敞开，禁止长发上岗。
4、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行；禁止带式输送机长时间无料空载运行。
5、正常停车时，应先停止给料，待物料排完后，方可停车；启动带式输送机时应空载启动，禁止带料启动。
6、皮带机运行时发生跑边、打滑、滚筒垫煤等异常情况时，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
7、校正皮带机跑偏，清皮带机滚筒，托滚，振动筛及各运行部件，必须停车处理，在皮带机运行中严禁用手、棍、铁、铲等物件进行铲、刮、清理和用扫帚清扫。
8、禁止任何人在皮带输送机上跨越、行走或坐卧休息，严禁在皮带机上堆放物品。
9、带式输送机根据需要和要求，如需进行清理或检修，必须办理设备检修安全许可证，落实安全措施，并由当班班长负责办理断电手续，明确安全责任人及监护人，并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
10、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
粉碎机安全操作规程
11、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定。
12、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
13、开机前应检查设备及安全附件（皮带护罩）是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。
14、空载启动运转2－5分钟，确认无异常情况后方可投料。
15、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行。
16、粉碎机在运转过程中如发生异常情况，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
17、正常停车时，应先停止给料，待机器内物料排完后，方可停车。
18、停车检修设备时，应办理设备检修许可证，明确安全责任人及安全监护人，办理停电手续并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
19、严禁用手或者人肢体的任何一个部位进入在粉碎机内清理积煤或其它作业。
20、操作工靠近运转的粉碎机时，必须佩戴安全防护罩、防护镜等安全防护用品。
21、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
往复式给料机安全操作规程
22、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定。
23、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
24、开机前应检查设备及安全附件（皮带护罩）是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。
25、空载启动运转2－5分钟，确认无异常情况后方可投料。
26、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行。
27、给料机在运转过程中如发生异常情况，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
28、正常停车时，应先停止给料，待机器内物料排完后，方可停车。
29、停车检修设备时，应办理设备检修许可证，明确安全责任人及安全监护人，办理停电手续并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
30、操作者要时刻注意观察棒机加料口处的物料情况，禁止断料，严禁用手或者人肢体的任何一个部位进入在给料机内清理积煤或其它作业，禁止用金属棒或其它金属工具在给料机内乱捣。
31、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
卧式搅拌机安全操作规程
32、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
33、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定，认真检查所有紧固螺栓、润滑油等，盘动搅拌机轴试运转，运转自如、无异常响声方可启动电机运行。
34、开机前应检查设备及安全附件是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。
35、空载启动运转2－5分钟，确认无异常情况后方可投料。
36、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行。
37、搅拌机在运转过程中如发生异常情况，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
38、正常停车时，应先停止给料，待机器内物料排完后，方可停车。
39、卧搅根据需要和要求，如要揭开护网罩进行清理或检修，必须办理设备检修安全许可证，落实安全措施，并由当班班长负责办理断电手续，明确安全责任人及安全监护人，并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
40、清理卧式搅拌机后，应盖好护网并有效固定，否则禁止启动运行。
41、严禁用手或者人肢体的任何一个部位进入搅拌机内清理积煤或其它作业。
42、操作工靠近运转的搅拌机时，必须佩戴安全防护罩、防护镜等安全防护用品。
43、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
配液搅拌机安全操作规程
44、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
45、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定，认真检查所有紧固螺栓、润滑油等，确认无误后方可启动电机运行。
46、空载启动运转2－5分钟，确认无异常情况后方可投料。
47、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行。
48、搅拌机在运转过程中如发生异常情况，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
49、搅拌机根据需要和要求，如需进行清理或检修，必须办理设备检修安全许可证，落实安全措施，并由当班班长负责办理断电手续，明确安全责任人及监护人，并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
50、制液操作时，应偑戴专用手套等防护用品，避免身体与片碱直接 接触，防止片碱烧伤及液碱飞溅灼伤；如果液碱飞溅到身体上，应迅速用清水清洗。
51、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
煤棒挤压机安全操作规程
52、操作人员应经安全培训教育，经考核合格后方可持证上岗。
53、操作人员在使用本设备前应详细阅读说明书，了解机器的结构、原理和使用维护的有关规定，认真检查所有紧固螺栓、润滑油等，用手盘动棒机主轴，检查回转是否自如，有无异常响声，确认无误后方可启动电机运行。
54、启动电机时，应先点动电机，观察主轴运转方向，确保转动方向正确。
55、开机前应先向棒机内加入2－3升清水，湿润机膛，同时打开减速机冷却水阀门；运行中需要临时停机时（一般不超过2小时），应在停机前适量加水，避免停机时走料筒内水分散失、物料干结。
56、开机时若连续两次启动不成功则应停止启动，检查并排除故障后方可重新启动。
57、空载启动运转2－5分钟，确认无异常情况后方可投料。
58、给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，禁止超载运行。
59、操作者要时刻注意观察棒机加料口处的物料情况，禁止断料，禁止用金属棒或其它金属工具在加料处乱捣；严禁直接用手或肢体有一部分在煤棒挤压机加料斗周围辅助进料。
60、煤棒挤压机在运转过程中如发生异常情况，应立即停止给料，并停车检查检修，禁止在运转中调整维修，防止意外事故的发生。
61、煤棒挤压机根据需要和要求，如需进行清理或检修，必须办理设备检修安全许可证，落实安全措施，并由当班班长负责办理断电手续，明确安全责任人及监护人，并在设备电源上挂“禁止合闸”警示牌，落实各项安全措施后方可进行检修。
62、检修后的设备必须经彻底检查，确认无误后方可投入生产运行。
63、煤棒挤压机正常运转工作时，操作工脸部禁止正对机头出料口，以防喷料伤人。
64、操作工在煤棒挤压机未出现异常情况下严禁私自停机。
任何人严禁启动非本人负责的棒机。
装载机作业安全规定
一、人员管理
1、严格遵守公安部交通部《城市和公路交通管理规则》。
2、公司各种机动车驾驶员必须实行统一考试，择优录用，严禁无证驾驶；落实三级安全教育情况。
3、录用后的驾驶员必须与各单位签订安全工作协议书，明确双方的权利和义务，确定意外事故的责任问题。
4、各有车单位要加强对司机的安全教育与考核，必须建立完善各种安全作业制度，并打印后张贴在驾驶室内，形成制度每天在布置起吊、铲运、装卸、挖掘等任务时必须布置落实好各项安全措施，定期召开会议学习事故案例提出合理化建议落实整改措施，当班司机下班后要填写好交接班记录并标明当天工作内容和时间。
5、驾驶员在工作时要绷紧安全这根弦，时刻注意周围人员和设施情况，尤其在倒车时应谨慎驾驶，注意车后情况，缓慢后退，严禁大油门倒车，路上行驶必须放铲前行，不准退行。
6、各有关单位要加强对外来民工的管理和安全教育，必须作到每天早上有布置，班中有检查，班后有落实，教育员工注意避让机动车，加强自我保护意识。
二、车辆管理
1、各有车单位必须严格督促司机对车辆勤检查保养，保持车况良好，刹车、灯光、倒车镜等附件齐全有效，严禁车辆带病运行。
2、认真搞好车辆配件的采购工作，严禁假冒配件装车而造成事故。
3、各有车单位要合理安排驾驶员的工作时间，禁止司机连续超时作业、疲劳驾驶。
4、按机动车大修规程进行大修、中修和小修，确保车辆性能良好。
5、吊车的绳索等起吊工具应按规定进行润滑保养，达到报废应定期更新。
6、自卸车卸物料时必须有人监护，司机必须下车检查车后确实无人时，方可起动液压系统卸车，严禁盲目坐在驾驶室内自卸。
三、管理规定
1、装载机禁止超速行驶。
2、装载机司机在驾车过程中，在经过所有有弯道处必须鸣号减速。
3、严禁自已分管的机动车辆被他人驾驶。
4、司机离岗必须向主管请示，由其协调，统筹安排。
5、各机动车辆不得私自外协作业，必须有部、车间指令。
6、严禁任何人爬上铲车、汽车上休息，玩耍。
7、机动车辆严禁停在转弯和陡坡上。
8、机动车辆只能在指定的路线行驶，需要改变路线时必须得到批准
9、操作工在推、拉人力车时，不允许抢道，要主动避让机动车辆及障碍物；禁止在斜坡上放飞车、超速行车，埋头拉、推车。
煤棒生产工艺操作要点
1、原料处理：
1.1 原料煤：
进厂原煤水份应小于6％，含水率越低越利于制棒：
粉煤的固定碳以65％至75％为宜，太低会增加消耗，太高不利于制棒。
1.2 筛分：
通过进料皮带机将原料输送至筛分设备，筛下物应小于25mm方可进入下一道工序。
1.3 粉碎：
经过筛分的合格物料通过皮带机输送至笼式粉碎机，笼式粉碎机按先开大笼合开小笼的顺序操作，停车则按相反顺序进行。
1.4 进入粉碎机的碳量力求均匀，水分越小越好，否则会造成粉碎机产量降低甚至堵料，造成设备事故。
1.5 粉碎的煤粉经埋刮板输送机送入下道工序，如煤粉含水量偏高，会在输送机的底板上结疤（所有用户都出现过该问题，必须引起足够重视），形成越来越厚的垫高层，出现输送链条浮链而与上部机壳产生机械磨擦、导致阻力加大、电机过载、磨损加剧等异常情况；处理办法：
按刮板输送机说明书的要求，在刮板输送机上交错加焊清扫钉齿，空载运行十分钟左右即可恢复正常。
2、提取腐植钠粘结剂（俗称制液）
2.1 制液工班前要检查原煤干湿度，根据其水份进行制液配液，先加水，后加碱，开蒸汽搅拌升温至50℃左右开始加褐煤，搅拌均匀后再通蒸汽加温至95℃，持续搅拌2小时即可使用。
2.2 制液配比见下表：
（配液桶容积按LJ2225计算：
9.5m3）
褐煤腐植酸含量
20%
30%
40%
50%
60%
水kg
3200
3500
4000
4200
4500
片碱（氢氧化钠）kg
220
200
200
200
200
褐煤kg
4000
3500
3200
3000
2800
2.3 根据原煤干湿度调节制液浓度，按煤干则液稀、煤湿则液浓的原则适时调节。
2.4 如制液过浓，每罐液加碱五公斤左右稀释，一般不加水；制液过稀则加褐煤继续搅拌。
放液过程中，液温不得低于80℃。
2.5 配液工要随时观察，混合后的煤干湿度，以手捏成团松开略散为宜，过湿（完全成团）会影响煤棒强度，过干（不能成团）则不利于出棒。
2.6水碱比是固定的，1方水加50公斤液碱。
褐煤腐植酸含量
20%
30%
40%
50%
60%
水kg
3200
3500
4000
4200
4500
片碱（氢氧化钠）kg
220
200
200
200
200
褐煤kg
4000
3500
3200
3000
2800
褐煤含量
20%
30%
40%
50%
60%
褐煤加入量
1200
900
800
750
700
原料煤水份
6%
7%
8—9%
搅拌电流
8．5
9．5
10
3、搅拌与沤制
3.1 配制好的粘结剂与粉碎过的煤粉同时进入双轴搅拌机搅拌，粘结剂的排放量必须与进入双搅的煤粉量成固定比例，粘结剂一般加入煤粉总量的8—12%左右为宜。
3.2 沤制煤的堆沤时间以24小时为宜，熟化后的沤制煤水分控制在13%左右。
如腐植酸含量高、制液偏浓或气温较高时，沤制时间可适当缩短。
4、制棒：
4.1 开机前操作工要检查沤制煤干湿度，先加少量水后开煤棒机，进煤量要小。
4.2 正常开机后，逐步加大进煤量并密切关注棒机电流：
MBJ30A棒机的工作电流为150左右；MBJ45棒机电流为350左右为宜。
4.3 单轴搅拌机的进煤量一般不超过其主轴，配有调速器的单轴搅拌机转速控制在750—900之间为宜，当棒机电流偏高时，可减少单轴搅拌机转速100-200转，电流低时可增加转速100-200转，在单搅上尽量不加水。
4.4 操作工在磨新机头时，进煤量要小，沤制煤湿度不大，MBJ30A棒机的电流控制在80A；MBJ45棒机的电流控制在150A，稳定运行4小时以上，每5—10分钟提高一次电流，提高档次要不宜过高，力求保持稳定。
4.5 如沤制煤制液偏浓，堆沤时间过长，操作时可以少量加水。
4.6 操作工在停机时先加水，MBJ45煤棒机电流降到150A左右，MBJ30A电流降到80A左右，运行5分钟后再停机。
5、机头工
5.1 机头工接班时要检查棒机出棒率高低，或是否有返料料现象，通过调整前叶轮（1＃）与机头的轴向间隙，后叶轮（3＃）与走料筒的径向间隙作相应处理。
5.2 MBJ30A、MBJ45机叶轮需按1＃叶轮（与机头相邻的叶轮）大、2＃叶轮小、3＃叶轮进行组装。
5.3 MBJ30A、MBJ45机1＃叶轮与机头的轴向间隙，保持1—2mm间隙，3＃叶轮与走料筒的径向间隙保持1-2mm沤制煤偏湿时，3＃叶轮可以加大间隙。
5.4 MBJ30A机，2＃叶轮与走料筒的径向间隙，新走料筒15—20mm，旧走料筒10-15mm，MBJ45新走料筒25—30mm，旧走料筒20—25mm。
5.5 1＃叶轮与走料筒的径向间隙：
MBJ30A机，10—15mm，MBJ45机，5—10mm。
5.6 梅花机头、沤制煤偏湿，1＃叶轮与机头轴向间隙保持20—25mm，与走料筒的径向间隙15—20mm，2＃叶轮与走料筒间隙10mm，3＃叶轮与走料筒间隙5mm。
5.7 机头工磨分体机头时，要先用旧套管磨机头芯，机头芯、机头套管分开磨、整体磨废时，很难出棒。
5.8 1＃叶轮磨损过大，与机头的轴向间隙调节困难时，可以在叶轮尖端焊接10mm扇形铁板，背面可焊接35mm宽，150mm长，10mm厚钢板，3＃叶轮磨损过大，可在叶轮背面焊接10mm厚，25mm长，35mm宽，沿走料筒槽推进，减小走料筒与3＃叶轮间隙。
6、烘干炉操作规程
6．1每炉进湿棒之前，操作工都要进入炉内，对每一根热风管进行检查，喷孔是否堵，个别孔堵可用直径为8毫米元钢通空，堵得严重的必需拆盲板疏通，打开风阀吹净，直至自检合格100%，才能进湿煤棒入炉。
6．2湿棒进炉后每盖一层热风管后，就打开一层热风阀送风，烘干计时开始。
6.3卸干煤棒时，热风阀从上往下关，每露一层热风管关一层热风阀。
如果因其它原因引起，烘干时间到位了，还不需要卸棒的，要把三个风阀全部关闭停止送风，防止着火。
6.4每炉干煤棒卸到大小头位置，通知卸棒工停止卸棒，保证大小头位置留有足够干煤棒，主要是保证下炉煤棒卸棒畅通。
6.5每炉煤棒进满后，要求与炉顶平整，人工平整，才能保证热风均匀。
6.6经常巡回检查每炉烘干情况，如发现时间到了还没有烘干的，可打开第三层风阀进行补烘。
如发现哪炉热风管温度表超过风机进口温度，就证明有着火现象，及时通知卸棒工进行卸棒处理。
6.7着了火后的烘干炉，煤棒要全部清理干净，待炉墙冷却后才可以进行湿煤棒入炉。
6.8经常与热风炉操作工联系，停炉、开炉，不能造成引风机空运，在没有空煤炉的情况下要及时通知煤棒工停机，开机。
7、热风炉操作规程
7.1原始开车操作步骤
7.1.1准备工作；
1）全面检查设备、电器，仪表等是否完整；
2）各运转设备进行单体试车合格；
3）通知电工各电器，仪表送电，联动试车合格；
7.1.2烘炉开车
1）用木材点燃1#、2#热风炉，温度控制载40——50度（此时不宜开引风机，只需将引风机进出口阀门打开，即可让热风自然进入烘干炉，烘干时间48小时）
2）加少量烟煤，将温度升高至70——80度，继续对热风炉进行烘干48—-72小时，使烘干炉、热风炉的水分蒸发完全，以确保烘干炉正常运行；
3）将温度控制在100——130度，开启引风机，烘干炉进湿煤棒，正常开车。
7.1.3停炉
1）关各烘干炉送风阀门
2）停引风机；
3）停止向热风炉加煤，保温；
4）如需长期停炉，将热风炉的煤及渣卸下。
7.1.4正常开炉
1）往热风炉加煤，升温合格以后，开启引风机；
2）打开烘干炉送风阀
3）调节好热风炉送风温度；
7.2正常操作要点
7.2.1热风炉主要工艺指标、温度要求控制在130至160度。
7.2.2开炉之前，检查油位、冷却水，盘动风机，自检合格可启动风机开炉。
7.2.3正常开炉用柴点火，加煤升温，先启动风机，后打开送风伐慢慢调节风量，把温度长到130度可停风机保温。
7.2.4在生产运行过程中，炉膛煤层要求操作平整，煤层厚度要求控制在200mm左右，才能保证热风质量。
7.2.5看炉温操作，在正常情况下，炉温低于100度，就必须加煤，提高炉温。
7.2.6通灰清渣每班不能少于3次，在进行通灰、清渣、加煤的过程中，必须首先把引风机停下，才能进行以上方面的操作，加好煤后可启动风机升温送风。
7.2.7调节温度，主要利用灰门开关大小进行调节。
7.2.8要经常与烘干炉上操作工联系，把握有空时间进行通灰、清渣及时加煤。
稳定炉温长周期运行，确保煤棒烘干后水份含量≤7%。
8、煤棒烘干工艺指标
8.1热风炉温度长期稳定在130－160℃
8.2每炉烘干时间在180分钟到210分钟之间。
8.3水份≤7%，含粉率≤8%。
9、烘干炉安全应急处理事项
9.1每台烘干炉要安装1台可转向的轴流式通风机，根据自然风向，随时可把有害烟气吹向无人操作区。
9.2操作人员在炉面工作，要把风机调整与自然风向同步，戴上防毒口罩。
9.3发现烘干炉炉面温度升高，有着火现象，应关闭3个进口总风阀，如阀门有泄漏，就必须停止风机运行，进行全面卸棒处理。
烧煤棒操作要点总结
一、煤棒与块碳的区别
1、由于煤棒含水分较高，（风干水分在9-13%）热损失大，降低了炉温，增加了消耗，因此入炉蒸汽用量不易过大，但煤棒因水分高，强度自然下降，热稳定性反而比较好；
2、由于煤棒灰份均匀，粒度均匀，加入了黏结剂，煤棒的比表面积增大，气化活性较好；
3、煤棒的气孔比块煤要高的多，煤棒入炉经干燥、干馏后，水分蒸发，会形成很多气孔，增加了与气化剂的接触面积，更易气化反应；
4、由于煤棒粒度均匀，灰份均匀，透气性好，故在炉况稳定的情况下，气化性更好，不易结疤，结疤后易处理，炉况能够较快恢复，气化后成渣性好，且渣质量较好，返焦率低；
二、造气炉的改造
煤棒有它的优点也有它的缺点，煤棒与块碳的本质区别就是块碳的机械强度大、固定碳含量高、水份含量低，而煤棒机械强度低、固定碳含量低、水份与灰份含量高，煤棒的这些特性决定了烧煤棒不可能采用烧块碳一样的设备和工艺，鉴于此，烧煤棒设备和工艺上需做以下改造：
1、炉箅选用烧煤棒专用炉箅。
2、水夹套一般选加高至2.5m。
3、选用煤棒专用自动加焦机，煤棒水份需控制10%以下。
4、风阀前增加手动闸阀，以调节各炉风压状况，适应煤棒燃烧特性及稳定炉况。
5、微机程序增加全上吹工艺。
由于煤棒水分大，入炉后遇蒸汽会在煤棒表面形成一层黏膜，煤棒灰在炉口板结，因此煤棒入炉后，首先要进行烘干（煤气炉只做上吹和送风，不做下吹），降低煤棒中的水分。
6、各炉增加上吹加氮装置。
提高各炉发气量及气体质量
7、增加炉底吹灰装置。
8、改造各炉现有下行煤气管的连接行式，直接将下行管道与煤气总管连接，并加设2个液压闸伐。
减少下行煤气输送阻力，使之保持一个循环阶段的热量平衡，对炉况的稳定与操作更加有利。
9、改造各炉灰仓口处的破渣条，保持灰道300的高度。
适合煤棒特性，防止塌炉、流碳。
三、工艺条件的选择
1、温度的选择
上行温度应在250-350℃，下行温度应在250-300℃，上行温度过高，煤棒入炉后会被骤然加热，内部水分在短时间内大量蒸发，体积急剧膨胀，加之煤棒表面光洁，使蒸汽无法出来，致使煤棒大量爆裂，易造成炉内阻力增加，局部过热，炉内碳层表面返红碳和吹翻；炉上温度过高，气体带出热量增加，炉内蓄热减少，增加了热损失，增加消耗。
炉上温度过低，入炉煤棒得不到很好的烘干，水分带出的热损失大，增加了消耗。
2、吹风强度的选择
根据固定层间歇气化机理，不论采用何种原料进行气化，都必须选择较高的吹风强度，才能产生较理想的气化强度。
但是煤棒由于本身含水分较高，机械强度较差，灰熔点较低，因此，吹风强度不易过大，气化层温度不易过高，以接近灰熔点为好。
风压以炉面不吹翻，除尘器没有大颗粒煤棒带出为易，一般D500风机，四台炉制气，风压27-29KPa,电流29-32A，单炉手动风阀开启度在16-18丝，上加氮阀开启度在8-12丝（200阀门）。
3、蒸汽用量的选择
由于煤棒灰熔点低，气化层温度低，且降温速度较快，故煤棒炉的蒸汽用量不易过大，采用高流速，低流量的方法，一般上下吹蒸汽手轮阀开启16丝左右，减压后蒸汽压力在90-100KPa，缓冲缸压力60Kpa。
单炉入炉上下吹蒸汽压力在25-35KPa之间，蒸汽温度在200-220℃之间。
4、循环时间与百分比的选择
循环时间不宜过长一般在120-135秒，百分比分配：
吹风+回收22-24%，上加氮11%，上吹23-26%。
下吹42-45，二次上吹5-7%，吹净3-4%，烘干2个循环。
5、碳层高度的选择
人工加煤方式，∮2600mm的造气炉，每次加煤前的空程为1700mm,灰渣层厚150mm，气化层500mm，炭层1800—2300mm，空层1500mm。
掌握炉况及时调节风及蒸汽比例、用量，稳定气化层。
只有掌握好碳层的高度才能获得较好的气化强度。
6、煤棒的气化效
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